CN113480705A - 一种超低温内衣模压成型绵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低温内衣模压成型绵及其制备方法,涉及海绵制备技术领域,所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:聚醚多元醇95‑105份、二苯基甲烷异氰酸脂42‑44份、硅油0.9‑1.1份、二乙醇胺0.3‑0.5份、催化剂0.3‑0.7份、水2.3‑2.7份、抗UV剂3.5‑4.5份。所述的制备方法,步骤如下:S1.在聚醚多元醇中加入硅油、二乙酸胺、催化剂和抗UV剂,进行第一次搅拌,制得混合物;S2.加混合物中加入水、二苯基甲烷异氰酸脂,进行第二次搅拌,进行发泡处理,制得所述的超低温内衣模压成型绵。本发明提供的超低温内衣模压成型绵的成型温度低、时间短,仅需模具温度160℃下压模140‑160秒,生产耗能低、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及海绵制备技术领域,具体涉及一种超低温内衣模压成型绵及其制备方法。
背景技术
文胸是女性日常穿着的内衣。文胸不仅舒适、透气、质轻,还可以可以起到保护身体和修饰身材的作用。罩杯是文胸中重要的组成部分,是用海绵或直立绵通过模具压制成型。但是现有的海绵的成型温度高、时间长,需要在模具温度200℃下压模160-200秒,或模具温度160℃下压模300秒.因此,生产耗能高、效率低下。
目前还没有一种成型成型温度低、时间短,生产耗能低、效率高的海绵。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种超低温内衣模压成型绵及其制备方法。
所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:聚醚多元醇95-105份、二苯基甲烷异氰酸脂42-44份、硅油0.9-1.1份、二乙醇胺0.3-0.5份、催化剂0.3-0.7份、水2.3-2.7份、抗UV剂3.5-4.5份。
优选地,所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:聚醚多元醇100份、二苯基甲烷异氰酸脂43份、硅油1份、二乙醇胺0.5份、催化剂0.5份、水2.5份、抗UV剂4份。
优选地,所述的聚醚多元醇为YD-330N聚醚多元醇。
优选地,所述的硅油为二甲基硅油。
优选地,所述的催化剂为A33催化剂。
优选地,所述的抗UV剂为B2416PF-4。
上述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,步骤如下:
S1.在聚醚多元醇中加入硅油、二乙酸胺、催化剂和抗UV剂,进行第一次搅拌,制得混合物;
S2.加混合物中加入水、二苯基甲烷异氰酸脂,进行第二次搅拌,进行发泡处理,制得所述的超低温内衣模压成型绵。
优选地,步骤S1中,所述的进行第一次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min。
优选地,步骤S2中,所述的进行第二次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min,所述的进行发泡处理为4500转/min的转速下进行发泡10min。
本发明的有益效果体现在:
(1)本发明提供的超低温内衣模压成型绵的成型温度低、时间短,仅需模具温度160℃下压模140-160秒,生产耗能低、生产效率高。
(2)本发明提供的超低温内衣模压成型绵的制备方法操作简单、技术稳定、原料易得、制得的产品性能优异、极具商业价值。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一种超低温内衣模压成型绵,所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:
聚醚多元醇100份、二苯基甲烷异氰酸脂43份、硅油1份、二乙醇胺0.5份、
催化剂0.5份、水2.5份、抗UV剂4份。
所述的聚醚多元醇为YD-330N聚醚多元醇。
所述的硅油为二甲基硅油。
所述的催化剂为A33催化剂。
所述的抗UV剂为B2416PF-4。
上述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,步骤如下:
S1.在聚醚多元醇中加入硅油、二乙酸胺、催化剂和抗UV剂,进行第一次搅拌,制得混合物;
S2.加混合物中加入水、二苯基甲烷异氰酸脂,进行第二次搅拌,进行发泡处理,制得所述的超低温内衣模压成型绵。
步骤S1中,所述的进行第一次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min。
步骤S2中,所述的进行第二次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min,所述的进行发泡处理为4500转/min的转速下进行发泡10min。
实施例2
一种超低温内衣模压成型绵,所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:
聚醚多元醇95份、二苯基甲烷异氰酸脂42份、硅油0.9份、二乙醇胺0.3份、
催化剂0.3份、水2.3份、抗UV剂3.5份。
所述的聚醚多元醇为YD-330N聚醚多元醇。
所述的硅油为二甲基硅油。
所述的催化剂为A33催化剂。
所述的抗UV剂为B2416PF-4。
上述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,步骤如下:
S1.在聚醚多元醇中加入硅油、二乙酸胺、催化剂和抗UV剂,进行第一次搅拌,制得混合物;
S2.加混合物中加入水、二苯基甲烷异氰酸脂,进行第二次搅拌,进行发泡处理,制得所述的超低温内衣模压成型绵。
步骤S1中,所述的进行第一次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min。
步骤S2中,所述的进行第二次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min,所述的进行发泡处理为4500转/min的转速下进行发泡10min。
实施例3
一种超低温内衣模压成型绵,所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:
聚醚多元醇105份、二苯基甲烷异氰酸脂44份、硅油1.1份、二乙醇胺0.5份、
催化剂0.7份、水2.7份、抗UV剂4.5份
所述的聚醚多元醇为YD-330N聚醚多元醇。
所述的硅油为二甲基硅油。
所述的催化剂为A33催化剂。
所述的抗UV剂为B2416PF-4。
上述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,步骤如下:
S1.在聚醚多元醇中加入硅油、二乙酸胺、催化剂和抗UV剂,进行第一次搅拌,制得混合物;
S2.加混合物中加入水、二苯基甲烷异氰酸脂,进行第二次搅拌,进行发泡处理,制得所述的超低温内衣模压成型绵。
步骤S1中,所述的进行第一次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min。
步骤S2中,所述的进行第二次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min,所述的进行发泡处理为4500转/min的转速下进行发泡10min。
试验例
测试实施例1-3制得的超低温内衣模压成型绵模具温度和压模时间,结果见表1
表1
模具温度(℃) | 压模时间(s) | 成型效果 | |
实施例1 | 160 | 140 | 优秀 |
实施例2 | 160 | 142 | 优秀 |
实施例3 | 160 | 143 | 优秀 |
从表1的数据可知,本发明实施例1-3制得的超低温内衣模压成型绵所需的模具温度低、压模时间短。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种超低温内衣模压成型绵,其特征在于:所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:聚醚多元醇95-105份、二苯基甲烷异氰酸脂42-44份、硅油0.9-1.1份、二乙醇胺0.3-0.5份、催化剂0.3-0.7份、水2.3-2.7份、抗UV剂3.5-4.5份。
2.根据权利要求1所述的超低温内衣模压成型绵,其特征在于:所述的超低温内衣模压成型绵由如下重量份数的原料组分制成:聚醚多元醇100份、二苯基甲烷异氰酸脂43份、硅油1份、二乙醇胺0.5份、催化剂0.5份、水2.5份、抗UV剂4份。
3.根据权利要求1所述的超低温内衣模压成型绵,其特征在于:所述的聚醚多元醇为YD-330N聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的超低温内衣模压成型绵,其特征在于:所述的硅油为二甲基硅油。
5.根据权利要求1所述的超低温内衣模压成型绵,其特征在于:所述的催化剂为A33催化剂。
6.根据权利要求1所述的超低温内衣模压成型绵,其特征在于:所述的抗UV剂为B2416PF-4。
7.权利要求1-6任一所述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,其特征在于:所述的制备方法,步骤如下:S1.在聚醚多元醇中加入硅油、二乙酸胺、催化剂和抗UV剂,进行第一次搅拌,制得混合物;S2.加混合物中加入水、二苯基甲烷异氰酸脂,进行第二次搅拌,进行发泡处理,制得所述的超低温内衣模压成型绵。
8.根据权利要求7所述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述的进行第一次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min。
9.根据权利要求7所述的超低温内衣模压成型绵的制备方法,其特征在于:步骤S2中,所述的进行第二次搅拌为60-80转/min的转速下搅拌10min,所述的进行发泡处理为4500转/min的转速下进行发泡10min。
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