CN105747292A - 具有透气性、可洗性和耐黄变性的用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有优异的耐黄变性、透气性和可洗性的用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体及其制造方法，该方法包括：制备具有较大孔径，即25~ 60ppi；将所述聚氨酯发泡体制成2~50M的尺寸后，切割成2~20m尺寸的产品；将切断的卷放进封闭室内并充入气体以进行网化；及在180~230℃的温度下、胸罩杯模具内对经网化的卷进行90~120秒的模压成型，从而完成胸罩杯垫材料。

Description

具有透气性、可洗性和耐黄变性的用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有透气性、可洗性和耐黄变性的用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体及其制造方法。更具体地，本发明涉及用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体及其制造方法，该聚氨酯发泡体具有由网化所形成的开孔孔隙结构，从而可以解决在夏季穿戴胸罩时由于出汗产生的异味和引起的皮肤问题等健康问题，和/或由胸罩垫被洗涤后其中所残留的大量洗剂引起的皮肤过敏的发生，而且由于在洗涤时提高脱水率而进行快速干燥，从而改善干燥过程中由细菌或霉菌等有害细菌的增殖。
背景技术
通常，现有的胸罩杯提高了隆胸效果及穿戴舒适度，但由于在夏季时不容易排汗及具有闭孔结构而在洗涤后会残留大量洗剂，从而引起皮肤问题等。
亦即，一般用于胸罩杯垫的柔性聚氨酯发泡体具有闭孔结构，其孔径为70~90ppi，从而既没有透气性，也无法易于排汗，导致产生异味，干燥性能变差等问题。
此外，由于干燥性能不佳，洗涤后干燥速度缓慢，从而在雨季进行室内干燥时会有大量细菌进行增殖。
在韩国专利号10-0765822（2007年10月4日）中，公开了“具有透气性的粘贴式胸罩”。
在上述专利中，粘贴式胸罩为一种将胸罩直接贴于胸部上并不去使用肩带等带子的胸罩，其包括：一对胸罩杯，该胸罩杯是通过在海面的内、外表面上分别用胶粘剂粘贴织物（面料）而形成一体后进行压缩来制成；粘合层，其形成于所述胸罩杯的部分内表面上，以直接附着于用户的皮肤上；多个透气孔，其位于胸罩杯的未形成粘合层的内表面上；织物，该织物裹住所述胸罩杯的外表面；及连接部件，用来连接两个胸罩。
此外，如日本专利公布号2009-179891（胸罩材料及其胸罩）中所述，为了改善现有胸罩的透气性，该发明涉及一种材料，在用该材料制造的胸罩杯上形成多个透气孔或预定的垂直格以使胸罩具有透气性。通过人工穿孔的方式制成的传统的材料仅限用于模压成型胸罩杯的内表面上。因此，在这种胸罩杯的外表面上实际粘贴织物而使用时，展示出微弱的透气性。此外，由于穿孔形成于部分表面上，能够接触人体的空气层流入的效果与本发明的经网化的柔性聚氨酯衬底相比会有降低。因此，本发明可以改善透气性，提高洗涤后的干燥性能，且减少残留的洗剂量，从而去除对人体有害的因素。此外，本发明具有在长期使用时防止变黄的性能。
如图4所示，传统的用于胸罩杯垫的柔性氨基钾酸乙酯发泡体具有闭孔结构，当穿戴时会产生发闷感，且不易排汗。
此外，传统的胸罩杯的透气性较差，从而无法排汗，且存在洗涤后干燥性能不佳的问题。
因此，传统的具有闭孔结构的女性用胸罩杯虽具有良好的隆胸效果和弹性，但由于在夏季不易排汗，从而产生异味和皮肤问题等。此外，传统的胸罩杯在洗涤后干燥性能较差，从而形成细菌或真菌等有害菌进行增殖的温床。此外，由于洗剂无法渗进胸罩杯的内部深处，从而可洗性会变差，且洗涤后的漂洗性能也会有变差。
【现有技术文献】
【专利文献】
（专利文献1）韩国专利号10-0765822：具有透气性的粘贴式胸罩
（专利文献2）日本专利授权公布号2009-179891：胸罩材料及其胸罩。
发明内容
技术问题
本发明在于提供一种用于胸罩杯的柔性聚氨酯（PU）发泡体，其可以具有经网化所形成的开孔孔隙结构，从而加强透气性和干燥性能，且展现出耐黄变的性能，其中将2~50M尺寸的PU发泡体切割成2~20mm大小，使之卷绕成卷状，放入封闭室内，从而泡孔膜（cellfilm）被强力去除。
将本发明的具有开孔孔隙结构的柔性PU发泡体用于胸罩杯垫时，可易于排汗，从而防止异味的产生。此外，可以改善洗涤后的干燥性能，降低残留的洗剂量，且即使长期使用也可以显示耐黄变的性能。
技术方案
为了实现上述目标，本发明提供一种用于胸罩杯的柔性PU发泡体，其能够降低残留的洗剂量且具有优异的透气性和耐黄变性，所述PU发泡体的表观密度为25~35kg/m3、孔径为25~60ppi、透气性为3.00~10.00ft3/min以及耐黄变的性能为基于ASTME313-96的白度（WI）100~150和基于ASTME313-96的黄度（YI）0~-50。
此外，本发明提供一种制造用于胸罩杯的柔性PU发泡体的方法，该方法包括：1）在约20℃下，通过利用计量泵将预定量的多元醇、异氰酸酯、催化剂、表面活性剂、添加剂和水输送至转速为500~6,000rpm的高压混炼头内而获得混合物，然后用比常用喷射压力0.5~1.0kgf/cm2更大的至少1.5kgf/cm2的喷射压力进行发泡，以增加孔径；2）将所述发泡混合物排放于以预定速率2.5~6.5m/min移动的输送机上，然后切割成短块或长块并进行固化老化，从而生产孔径为25~60ppi的PU发泡体；3）将所述PU发泡体制成2~50M的尺寸后，使之切割成尺寸为2~20mm的产品,将所述片状和卷状的PU发泡体放进封闭室内，然后将所述室的内部压力设为810~850mmbar的条件下向室内充入28-38分钟的氢气、氮气和氧气以充分混合，形成混合气体，从而进行网化以形成开孔孔隙结构；及4）将经过网化的柔性PU发泡体粘合于织物上，然后在180~230℃下进行90~120秒的模压成型，从而完成胸罩杯垫材料。
有益效果
根据本发明，用于胸罩杯的柔性PU发泡体能够降低残留的洗剂量且具有优异的透气性和耐黄变性，该柔性PU发泡体的孔径为25~60ppi，这与通常的孔径相比会多，并且其表观密度为25~35kg/m3，孔径为25~60ppi，透气性为3.00~10.00ft3/min，且耐黄变性为基于ASTME313-96的WI100~150的和基于ASTME313-96的YI0~-50。
尤其，与具有闭孔结构的传统的用于胸罩杯的柔性PU发泡体相比，本发明的具有开孔孔隙结构的柔性PU发泡体具有优异的透气性，从而使汗快速干燥，进而防止产生异味和皮肤问题。此外，本发明的PU发泡体比传统的产品用起来干爽，从而可提高穿戴感。此外，洗涤后的相对于表面活性剂（LAS）的残留洗剂量为20mg/kg或以下，这比现有产品减少了至少15～20%。
此外，由于本发明的PU发泡体的透气效率良好，与传统的产品相比其干燥时间可减少至少20~40%。尤其，可以防止在雨季由于不易干燥所导致的由细菌或霉菌引起的异味和皮肤问题。
此外，为了解决长期使用时容易变黄的问题，期望可以通过使用与通常的模压成型胸罩或内置型胸罩中所用到的成分相区别的HALS(受阻胺光稳定剂)和亚磷酸酯（phosphite）/硫酯（thioester）来展示耐黄变的性能。
附图说明
通过以下结合符合的具体描述，可更为清晰地理解本发明的以上和其他的目的、特性和优点，附图说明如下：
图1展示了本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体的制造工艺流程图；
图2展示了说明本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体的结构的照片；
图3为使用本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体的胸罩杯的截面图；
图4展示了说明现有的用于胸罩杯的PU发泡体的结构的照片。
【附图符号的说明】
1：外衬底织物2：衬里织物
3：聚氨酯发泡体4：内衬底织物。
具体实施方式
下面，将结合附图详细地说明本发明。
下面要说明的实施例是为了帮助本领域的技术人员容易理解本发明而进行说明的，本发明的精神和范围不受这些实施例的限制。
图1展示了本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体的制造工艺流程图，图2展示了说明本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体的结构的照片，图3为使用本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体的胸罩杯的截面图，且图4展示了说明现有的用于胸罩杯的PU发泡体的结构的照片。
如图1～3所示，本发明的柔性PU发泡体的制造过程如下：
【第一步（S1）】
在约20℃下，通过利用计量泵将预定量的多元醇、异氰酸酯、催化剂、表面活性剂、添加剂和水输送至转速为500~6,000rpm的高压混炼头内，然后用比常用喷射压力0.5~1.0kgf/cm2更大的至少1.5kgf/cm2的喷射压力对所得混合物进行发泡，来增加孔径，从而获得孔径为25~60ppi的PU发泡体。
【第二步（S2）】
将所述发泡混合物排放于以预定速率移动的输送机上，而后切割成短块或长块，然后进行固化老化；
【第三步（S3）】
将所述发泡体制成2~50M的尺寸，然后切割成尺寸为2~20mm的产品。
如下，进行网化工艺，以形成开孔孔隙结构。具体地，将经过卷取形成片状或卷状的PU发泡体放进封闭室内。
将所述室的内部压力设为810~850mmbar的条件下，向室内充入28-38分钟的氢气、氮气和氧气，以充分混合，从而形成混合气体。
通过点火燃烧，在2秒内使所述混合气体发生燃烧爆炸，然后在15秒内将密封室中的热量分3次排放至外部，致使所述柔性PU发泡体的孔壁受到完全破坏，从而完成网化。
【第四步（S4）】
将经过网化的柔性PU发泡体粘合于织物上，然后在180~230℃的温度下进行90~120秒的模压成型，从而完成胸罩杯垫材料。
所述柔性PU发泡体主要由平均分子量为3,000~6,000的高分子量多元醇和NCO含量为40%或以上的异氰酸酯组成。
为了使这些化合物能够正常反应，加入催化剂、表面活性剂、添加剂和水。
下面，说明本发明的实施例。
【实施例】
本发明的柔性PU发泡体与现有的用于模压成型胸罩杯的柔性PU发泡体的透气性的对比
【表1】
表观密度：26kg/m3，孔径：60ppi
【表2】
表观密度：32kg/m3，孔径：35ppi
【表3】
表观密度：35kg/m3，孔径：25ppi
发明的柔性PU发泡体与现有的用于模压成型胸罩杯的柔性PU发泡体的干燥性能的对比
【表4】
本发明的柔性PU发泡体与现有的用于模压成型胸罩杯的柔性PU发泡体的残留洗剂量的对比
【表5】
表观密度：32kg/m3，孔径：35ppi
本发明的柔性PU发泡体与现有的用于模压成型胸罩杯的柔性PU发泡体的耐黄变性的对比
【表6】
如图2和3所示，通过使用本发明的柔性PU发泡体制作了胸罩杯。
亦即，该胸罩杯包括本发明的、粘贴于柔性PU发泡体(3)的内、外表面上的衬里织物（2）、粘贴于所述衬里织物（2）的外表面上的外衬垫织物（1）和粘贴于所述衬里织物（2）内表面上的内衬垫织物（4）。
具有所述结构的胸罩杯具有显著增强的透气性，从而可以有效地排汗，其洗涤后还可以迅速干燥。
本发明的用于胸罩杯的柔性PU发泡体（3）具有比通常的孔径更多的孔径，即25~60ppi，其表观密度为25~35kg/m3，透气性为3.00~10.00ft3/min，且耐黄变性为WI(ASTME313-96)100~150、YI(ASTME313-96)0~-50。
尽管在此为了说明目的而公开了本发明的优选实施例，然而对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离如所附的权利要求书中限定的本发明的范围和精神的范畴内，可以做各种变形、附加和替代。

Claims (3)

1.具有透气性、可洗性和耐黄变性的用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体，该发泡体的透气性为3.00~10.00ft3/min、孔径为25~60ppi、表观密度为25~35kg/m3、以及耐黄变性为基于ASTME313-96的白度（WI）为100~150和基于ASTME313-96的黄度（YI）为0~-50。
2.具有透气性、可洗性和耐黄变性的用于胸罩杯的柔性聚氨酯发泡体的制造方法，该方法包括：
1）利用计量泵，将预定量的多元醇、异氰酸酯、催化剂、表面活性剂、添加剂和水输送至转速为500~6,000rpm的高压混炼头内而获得混合物，然后对该混合物进行发泡；
2）将发泡混合物排放到以预定速率移动的输送机上，然后切割成短块或长块并进行固化老化，从而获得孔径为25~60ppi的聚氨酯发泡体；
3）切割所述聚氨酯发泡体，将切割好的聚氨酯发泡体放进封闭室内，然后向封闭室内充入28-38分钟的氢气、氮气和氧气，以形成气体混合物，从而在封闭室内进行燃烧爆炸和热量散发，进而通过网化过程来形成开孔孔隙结构；及
4）将经过网化的柔性聚氨酯发泡体粘合于织物上，然后在180~230℃下进行90~120秒的模压成型，从而获得胸罩杯垫材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述室的内部压力为810~850mmbar时，通过点火燃烧引发所述燃烧爆炸，且所述热量散发的进行方式使得所述封闭室的热量分3次排放至外部。
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