CN203000714U - 一种婴儿浴盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种婴儿浴盆，包括盆体，所述的盆体由聚氨酯材料发软泡制成，在盆体的表面还设置有密封表皮；本实用新型采用聚氨酯材料发软泡制成，在浴盆的表面设置密封表皮，本实用新型具有保温、质轻、柔软、舒适、使用寿命长的特点。

Description

一种婴儿浴盆

技术领域

本实用新型涉及一种婴儿浴盆。

背景技术

目前市场上的婴儿浴盆主要塑料注塑而成，这种浴盆易碎、不保温、质地较硬，由于塑料浴盆易碎在运输过程中破损率较高，造成财产的损失和浪费，保温性能差在冬天用来洗澡时，盆内温水很快会凉掉，有可以造成婴儿的着凉感冒，材料较硬婴儿洗澡碰撞时会疼痛和易受伤，另外塑料浴盆易老化，使用寿命普遍不长。

聚氨酯工业常用的一种材料，广泛应用工农业生产中，聚氨酯通过发软泡后具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，但是聚氨酯发软泡后，内部为开孔结构并且会在表面留有发泡的排气孔，开有排气孔的表面显得不够光滑，外形不美观，如果不对排气孔进行密封处理开孔结构遇水会吸水，这样会使发泡的聚氨酯进水后内部的水份会变质发嗅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种婴儿浴盆，浴盆采用聚氨酯材料发软泡制成，在浴盆的表面设置密封表皮，本实用新型具有保温、质轻、柔软、舒适、使用寿命长的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种婴儿浴盆，包括盆体，其特征在于:所述的盆体由聚氨酯材料发软泡制成，在盆体的表面还设置有密封表皮。

所述的盆体包括外盆体和内盆体的分体结构，外盆体和内盆体均由聚氨酯材料发软泡制成，聚氨酯材料发软泡时需要的排气也分别设置在外盆体的内表面和内盆体的外表面，内盆体容置于外盆体内，内、外盆体的设置有排气孔的表面相互粘合成一体；在所述的内、外盆体的结合面上设有相互配合的凸台和凹槽，通过在凸台和凹槽处相互粘合使整个内、外盆体结合成一体。

所述的盆体聚氨酯材料发软泡时的排气孔设置在盆体的底部或盆体边沿模具的分型面处。

所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮或塑料薄膜层或喷涂的密封层。

在所述的盆体外部还套有塑料外壳，盆体容置于塑料外壳内。

在所述的盆体的底部还设置有底托或底板。

在所述的盆体设有双层盆壁，在两层盆壁之间设有加强筋。

在盆体底部还设若干个螺孔，可以将支撑脚连接在螺孔处，将浴盆高度升高。

本实用新型采用聚氨酯发软泡来制造浴盆，针对聚氨酯发软泡为开孔结构，由于开孔结构如果不对排气孔进行密封处理，使用时浴盆会吸水，这样盆体内部发泡的气室进水后，在内部的水份会变质发嗅而无法使用，因而本实用新型对聚氨酯发软泡的圈体表面和排气孔进行密封处理，使得聚氨酯发软泡内部的气室与外部隔离，保持盆体原有低密度、弹性和保温性能，由于聚氨酯发软泡后质地柔软，使用起来舒适性较好，相对塑料浴盆更加安全可靠、使用寿命长。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型双层盆壁的结构示意图；

图4为本实用新型内置底板的结构示意图；

图5为本实用新型设置支撑脚的结构示意图；

图6为本实用新型外部套塑料外壳的结构示意图；

图7为本实用新型盆体分体结构的示意图；

图8为本实用新型盆体分体结构设置凹槽和凸台的结构示意图；

图9为本实用新型浴桶的结构示意图；

图10为本实用新型浴桶设置底托的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种婴儿浴盆，包括盆体1，所述的盆体由聚氨酯材料发软泡11制成，在盆体的表面还设置有密封表皮12，所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮，在自结皮无法完全覆盖的部位可以进行喷涂的密封层，也可以对浴盆表面再次全面喷涂的密封层，在浴盆底部设有一个下水口，下水口处配上一个密封塞，在盆体1内部还设有符合人体工学的曲面，婴儿洗浴时可坐在和躺在曲面上，既舒适又起到固定作用，防止婴儿洗浴时滑倒。

如图3所示，由于盆体1的聚氨酯材料发软泡11材料质地柔软，强度不高，在盆体1盛满水时盆壁受到较大压力会向四周撑开造成盆体变形，为此本实用新型将盆体的盆壁设有双层结构，在两层盆壁之间设有加强筋3，这样大大增强了盆壁的强度，保证盆体盛满水时也不会变形。

本实用新型的制造工艺如下：首先将调制好的材料放入发泡机的材料筒内；然后打开模具的上盖，对模具的模腔喷上脱模剂，接着通过发泡机对模腔进行注料，注料完成后合模，然后对模具进行加温发泡，待发泡时间达到设定的时间时打开模具上盖，取出成型的盆体并进行冷却；然后对浴盆进行排气孔的密封处理。

本实用新型的喷涂的密封层可以先在模腔内喷洒脱模剂后，还可以再喷洒一层防水涂层，然后再入模腔注入材料，成型后就会在盆体表面形成防水的密封层；也可以在盆体成型后再喷涂，只是成型后再喷涂的同时就实现对排气孔的密封处理，而事先喷涂在模腔密封层在成型后还需对排气孔进行密封处理，而所述的盆体聚氨酯材料发软泡时的排气孔根据模具结构的不同可以设置盆体的任意表面，但为了盆体整体的美观度最好设置在盆体的底部或者设置在盆体边沿模具的分型面处。

本实用新型在模腔内喷洒脱模剂后，还可以在模腔内加入可以和发泡体相融合的塑料薄膜层，然后再往模腔注入材料，发泡时塑料薄膜层就和发泡材料相结合，起到密封防水的作用，塑料薄膜层也可以先印刷上图案后再加入模腔内，这样做出来的产品既美观又防水。

如图4、5所示，有时为了洗澡方便需要将浴盆用支撑脚2来升高，这样给婴儿洗澡时成人无需弯下很低，使用起来相对轻松一些；此时需要在盆体的底部设置支撑脚的连接螺孔，同时由于聚氨酯材料发软泡质地较软直接设置连接螺孔连接可靠性可能不好，也可以将连接螺孔设置在连接件或底板4上，连接件或底板被包裹或镶嵌到浴盆的底部，然后将支撑脚2旋接上去，设置螺孔的连接件、底板或底托4一方面起到与支撑脚2连接的作用，同时也起到增加浴盆底部强度的作用。

如图6所示，本实用新型还可根据需要在盆体外表面进行覆膜或者盆体1外部还套有塑料外壳5，盆体1与塑料外壳5合为一体，在盆体1表面覆膜处理能使盆体表面更具有光泽，外形更加美观，同时对内部聚氨酯材料的密封作用；而设置塑料外壳5则是增加浴盆强度，同时保持聚氨酯材料发软泡浴盆原有保温、质轻、柔软、舒适、使用寿命长的特点。

如图7、8所示，另外本实用新型的盆体内、外盆体13、14均采用聚氨酯材料发软泡材料制成，聚氨酯材料发软泡时需要的排气也分别设置在外盆体14的内表面和内盆体13的外表面，内盆体13容置于外盆体14内，内、外盆体13、14的设置有排气孔的表面相互粘合成一体；在所述的内、外盆体13、14的结合面上设有相互配合的凸台和凹槽，通过在凸台和凹槽处相互粘合使整个内、外盆体结合成一体，起到更好的密封效果。

本实用新型的结构和制造工艺还可用于生产浴桶等类似的容器，如图9、10所示，由于浴桶的高度较高，底部和桶壁下部的压力较大，一般会采用双层的桶壁或者将发泡体积加厚，也可以在底部设置底托6，使得浴桶具有较好的强度和支撑性，采用本实用新型的结构和工艺的浴桶等类似容器也应属于本实用新型的保护的范畴。

Claims (9)

1.一种婴儿浴盆，包括盆体，其特征在于:所述的盆体由聚氨酯材料发软泡制成，在盆体的表面还设置有密封表皮。

2.如权利要求1所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：所述的盆体包括外盆体和内盆体的分体结构，外盆体和内盆体均由聚氨酯材料发软泡制成，聚氨酯材料发软泡时需要的排气也分别设置在外盆体的内表面和内盆体的外表面，内盆体容置于外盆体内，内、外盆体的设置有排气孔的表面相互粘合成一体。

3.如权利要求2所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：在所述的内、外盆体的结合面上设有相互配合的凸台和凹槽，通过在凸台和凹槽处相互粘合使整个内、外盆体结合成一体。

4.如权利要求1所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：所述的盆体聚氨酯材料发软泡时的排气孔设置在盆体的底部或盆体边沿模具的分型面处。

5.如权利要求1所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮、塑料薄膜层和喷涂的密封层三者的其中一种或是自结皮与塑料薄膜层结合或是自结皮与喷涂的密封层结合。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：在所述的盆体外部还套有塑料外壳，盆体容置于塑料外壳内。

7.如权利要求1至5任意一项所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：在所述的盆体的底部还设置有底托或底板。

8.如权利要求1至5任意一项所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：在所述的盆体设有双层盆壁，在两层盆壁之间设有加强筋。

9.如权利要求1至5任意一项所述的一种婴儿浴盆，其特征在于：在盆体底部还设若干个螺孔，可以将支撑脚连接在螺孔处，将浴盆高度升高。

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