CN102910271A - 一种免充气泳圈及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免充气泳圈，圈体由聚氨酯材料发软泡制成，在圈体的表面还设置有密封表皮，聚氨酯发软泡时产生的排气孔被设置在泳圈外缘上下部的交接处，本发明具有安全可靠、柔软舒适、使用寿命长的特点。

Description

一种免充气泳圈及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种免充气泳圈及其制造方法。 
背景技术
目前泳圈主要两种，一种为充气结构的泳圈，另一种为实体结构泳圈，充气结构泳圈由于圈体较薄易被尖锐物刺破存在一定的安全隐患，同时易老化使用寿命较短；而实体结构泳圈一般由泡沫材料制成，实体结构泳圈无需充气安全性较好，但是由于泡沫材料不够柔软舒适性较差。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种免充气泳圈，采用聚氨酯材料发软泡制成，泳圈的表面自结皮形成的密封表皮，聚氨酯发软泡时产生的排气孔被设置在泳圈外缘上下部的交接处，本发明具有安全可靠、柔软舒适、使用寿命长的特点。 
为实现上述目的采用以下技术方案： 
一种免充气泳圈，包括圈体，其特征在于:圈体由聚氨酯材料发软泡制成，在圈体的表面还设置有密封表皮。
所述的圈体由上下圈体两部分组成，上下圈体均由聚氨酯材料发软泡制成，聚氨酯材料发软泡时产生的排气孔设置在上下圈体的结合面，圈体由上下圈体的结合面相互粘合而成。 
在所述的上圈体的结合面上开设有凹槽或凸台，在所述的下圈体上则开设有与上述的凹槽或凸台相配合的凸台或凹槽，上下圈体通过凸台与凹槽的相互粘合相结合。 
在所述的凹槽和凸台均为闭合结构的凹槽和凸台。 
在所述的上、下圈体的结合面上分别开设有凹槽和凸台，凹槽和凸台对称分布，上下圈体通过凸台与凹槽的相互粘合相结合。 
圈体聚氨酯材料发软泡时产生的排气孔设置在圈体外缘处，排气孔进口密封。 
在所述的圈体外缘处开设有环形的凹槽，排气孔就设置在凹槽内，在凹槽内设有密封胶，密封胶将排气孔密封。 
所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮或塑料薄膜层或喷涂密封层。
所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮和/或喷涂密封层。 
一种免充气泳圈的制造方法，其特征在于：首先将调制好的聚氨酯材料放入聚氨酯发泡机的原料筒内；然后打开模具的上盖，对模具的模腔喷上脱模脐，接着通过聚氨酯发泡机对模腔进行注料，注料完成后合模，然后对模具进行加温发泡，待发泡时间达到设定的时间时打开模具上盖，取出成型的泳圈并进行冷却；然后对一体成型的泳圈进行排气孔的密封处理，而对分体结构的泳圈进行上下泳圈的凹凸处涂粘胶剂，然后对上下圈体进行粘合成型并完成对排气孔的密封，接着对泳圈进行试水，试水成功后即制作完成。 
本发明主要针对聚氨酯发软泡为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，由于开孔结构如果不对排气孔进行密封处理，在泳圈使用时会吸水，这样会对泳圈的浮力产生影响，同时泳圈进水后内部的水份会变质发嗅，根本不能成为游泳用品，因而发明对聚氨酯发软泡的圈体表面和排气孔进行密封处理，使得使用时泳圈内部与外部隔离，保持泳圈原有的浮力和弹性，安全可靠、柔软舒适、使用寿命长的特点。 
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图； 
图2为本发明分体结构的示意图；
图3为本发明分体结构另一方向的示意图；
图4为本发明分体结构内部结构示意图；
图5为本发明分体结构内部结构示意图二；
图6为本发明分体结构另一种实施方式的结构示意图。
图7为本发明分体结构另一种方式内部结构示意图； 
图8为本发明分体结构应用在婴儿泳圈上的结构示意图；
图9为本发明分体结构应用在婴儿泳圈上的侧部结构示意图；
图10为本发明另一种分体结构应用在婴儿泳圈的结构示意图；
图11为本发明分体结构应用在婴儿脖圈上的结构示意图；
图12为本发明另一种分体结构应用在婴儿脖圈上的结构示意图；
图13为本发明分体结构在婴儿脖圈上的俯视图。
具体实施方式
如图2-7所示，一种免充气泳圈，包括圈体1，圈体1由聚氨酯材料发软泡制成，在泳体的表面还设置有密封表皮；所述的圈体由上、下圈体11、12两部分组成，上、下圈体11、12均由聚氨酯材料发软泡制成，聚氨酯材料发软泡时产生的排气孔设置在上、下圈体11、12的结合面13，在所述的上圈体11的结合面上开设有两圈环形凹槽14，在所述的下圈体12上则开设有与上述的环形凹槽14相配合的凸台15，排气孔16处于两圈环形凹槽14或凸台15之间，上、下圈体11、12是通过凸台与凹槽的相互粘合相结合的，本实施例中凹槽14或凸台15采用环形结构，在实际应用中也可以长方形、正方形、直线型、花型等其它结构，凹槽14或凸台15的数量视面积情况可以设置一个或多个；所述的密封表皮可为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮，在自结皮不能完全覆盖泳圈时还可在泳圈表面喷涂密封层，或者在自结皮表面再喷涂密封层起两重密封效果,也可以采用复合塑料薄膜层。 
本发明的制造方法，首先将调制好的聚氨酯材料放入聚氨酯发泡机的原料筒内；然后打开模具的上盖，对模具的模腔喷上脱模脐，接着通过聚氨酯发泡机对模腔进行注料，注料完成后合模，然后对模具进行加温发泡，待发泡时间达到设定的时间时打开模具上盖，取出成型的泳圈并进行冷却；然后对上下泳圈的凹凸处涂粘胶剂，然后对上下圈体进行粘合成型，上下圈体粘合成型后处于两圈环形凹槽或两圈环形凸台之间排气孔就自动被密封，接着对泳圈进行试水，试水成功后即制作完成。 
本发明采用分体结构主要是因为聚氨酯发软泡为开孔结构，内部气室都是连通的，如果圈体表面不作处理直接使用，泳圈很容易进水，圈体内部进水后浮力下降失去泳圈的作用，同时水分在圈体内部变质发嗅，根本无法使用；而要使直接加工出来的圈体表面光滑且排气孔密封，就目前工艺水平还无法实现，所以本发明采用分体结构将排气孔设置在上下圈体的结合面上，通过上下圈体的粘合将排气孔密封，这种方式连接可靠，密封性好。 
另外本发明在所述的上、下圈体的结合面上开设有半圈形的凹槽和凸台，凹槽和凸台对称分布，半圈形的凹槽和凸台相互结合可形成环形的结合环，上下圈体通过凸台与凹槽的相互粘合相结合，这种方式的凹槽和凸台使得上圈体和下圈体的结构相同，这样制作时只需一副模具即可，可大大降低投入成本。 
如图1所示，本发明除采用分体结构来密封排气孔还可以将排气孔设置在所述的圈体1外缘处，并在圈体外1缘处开设有一圈凹槽2，在凹槽2内设有密封胶，密封胶能将排气孔密封。 
这种整体结构泳圈在生产发泡时排气通过设置在模具分型面上排气孔排气，因此制作出来的泳圈在圈体外缘处就会有排气孔，通过在外缘开设环形的凹槽，并在环形的凹槽设置密封胶，密封胶即起到密封作用，同时还能起装饰效果。 
本发明的结构也适用于婴儿脖圈、腰圈及腋下圈，如图所示8-13所示，由于婴儿用脖圈、腰圈和腋下圈设有开口端，在开口端设置连接装置18；同时婴儿脖圈上还设有下巴定位槽17，婴儿脖圈、腰圈及腋下圈内部结构与普通泳圈相同，在此不再累述。 

Claims (10)

1.一种免充气泳圈，包括圈体，其特征在于:圈体由聚氨酯材料发软泡制成，在圈体的表面还设置有密封表皮。
2.如权利要求1所述的一种免充气泳圈，其特征在于：所述的圈体由上下圈体两部分组成，上下圈体均由聚氨酯材料发软泡制成，聚氨酯材料发软泡时产生的排气孔设置在上下圈体的结合面，圈体由上下圈体的结合面相互粘合而成。
3.如权利要求2所述的一种免充气泳圈，其特征在于：在所述的上圈体的结合面上开设有凹槽或凸台，在所述的下圈体上则开设有与上述的凹槽或凸台相配合的凸台或凹槽，上下圈体通过凸台与凹槽的相互粘合相结合。
4.如权利要求3所述的一种免充气泳圈，其特征在于：在所述的凹槽和凸台均为闭合结构的凹槽和凸台。
5.如权利要求3所述的一种免充气泳圈，其特征在于：在所述的上、下圈体的结合面上分别开设有凹槽和凸台，凹槽和凸台对称分布，上下圈体通过凸台与凹槽的相互粘合相结合。
6.如权利要求1所述的一种免充气泳圈，其特征在于：圈体聚氨酯材料发软泡时产生的排气孔设置在圈体外缘处，排气孔进口密封。
7.如权利要求1所述的一种免充气泳圈，其特征在于：在所述的圈体外缘处开设有环形的凹槽，排气孔就设置在凹槽内，在凹槽内设有密封胶，密封胶将排气孔密封。
8.如权利要求1所述的一种免充气泳圈，其特征在于：所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮或塑料薄膜层或喷涂密封层。
9.如权利要求1所述的一种免充气泳圈，其特征在于：所述的密封表皮为聚氨酯材料发软泡时形成的自结皮和/或喷涂密封层。
10.一种免充气泳圈的制造方法，其特征在于：首先将调制好的聚氨酯材料放入聚氨酯发泡机的原料筒内；然后打开模具的上盖，对模具的模腔喷上脱模脐，接着通过聚氨酯发泡机对模腔进行注料，注料完成后合模，然后对模具进行加温发泡，待发泡时间达到设定的时间时打开模具上盖，取出成型的泳圈并进行冷却；然后对一体成型的泳圈进行排气孔的密封处理，而对分体结构的泳圈进行上下泳圈的凹凸处涂粘胶剂，然后对上下圈体进行粘合成型并完成对排气孔的密封，接着对泳圈进行试水，试水成功后即制作完成。
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