CN106072812A - 一种新型可调节充气文胸及其制作工艺 - Google Patents

一种新型可调节充气文胸及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

一种新型可调节充气文胸，包括文胸主体，所述文胸主体包括罩杯，所述罩杯包括内层和外层，其特征在于，在所述罩杯的内层和外层之间设有气囊，所述气囊上连接有充放气组件，所述充放气组件由气泵和气阀组成，所述气阀可拆卸卡接在气泵一端，所述罩杯外层上设有通气孔，所述气阀与通气孔连通，所述罩杯的内层包括由内至外排列的鸡心纱层、鸡心布层、钢圈套和侧比纱层，所述罩杯的外层包括由内至外的厚海绵层、薄海绵层和面料层。本发明可以独立对两个气囊进行调节，独特的气泵和气阀的设计具有很好的防水和防漏气性能，使用者可自行对气阀进行更换，操作方便，进排气一体阀门，节约成本，适应市场。

Description

一种新型可调节充气文胸及其制作工艺
技术领域
本发明涉及文胸应用技术领域，尤其是一种新型可调节充气文胸及其制作工艺。
背景技术
经调查，80％以上的妇女都会存在左右乳房大小不一的问题。然而现有的文胸其左罩杯和右罩杯的形状规格都是一致的，这使得存在以上问题的女士在佩戴一般的文胸时会产生不适感，长此以往甚至会诱发疾病。充气文胸逐渐受到越来越多女性的喜爱，充气文胸在一定的程度上可以增大女性胸围，减轻部分女性的自卑感，市场上常见的充气文胸两个气囊是连接在一起的，且其共用一个充气口，这种结构使得给气囊充气时两边气囊同时增大，不适用于因某些原因导致乳房大小不一的女性人群，而且这种充气口密封性不好，容易漏气，长时间穿戴时气体就会漏光达不到理想的效果。
专利号为204157664U的专利公开的一种充气文胸，是利用两个罩杯内层和外层紧密贴合而形成的空间充当充气气囊，由于该实用新型文胸以布料为主，向充气空间充气时很容易漏气，如果布料非常紧致，则影响了文胸的透气性，尤其是夏天是女性难以忍受；该专利调整两个充气区域大小的原理是：对两个罩杯的充气区域进行充气，由于罩杯边缘的限制，乳房较大一边的罩杯的充气区域会首先充够，从而迫使只继续对乳房较小一边的罩杯的充气区域进行充气，直至乳房较小一边的罩杯的充气区域也充够，这种方式必须要冲入过多的气体，对较大一侧的乳房必然形成压迫感。
专利号为CN202750716U的专利公开的一种带有可充气放气空气袋的文胸，该文胸对于气袋的可充放气结构，采用现有的可实现充气和放气功能的气门结构，这种现有的气门结构能够实现充气和放气的结合，但这种气门结构在洗涤文胸时，无有效防水措施，容易导致清洗时气囊进水。
发明内容
为解决以上现有难题，本发明公开了一种新型可调节充气文胸。
一种新型可调节充气文胸，包括文胸主体，所述文胸主体包括罩杯，所述罩杯包括内层和外层，其特征在于，在所述罩杯的内层和外层之间设有气囊，所述气囊上连接有充放气组件，所述充放气组件由气泵和气阀组成，所述气阀可拆卸卡接在气泵一端，所述罩杯外层上设有通气孔，所述气阀与通气孔连通，所述罩杯的内层包括由内至外排列的鸡心纱层、鸡心布层、钢圈套和侧比纱层，所述罩杯的外层包括由内至外的厚海绵层、薄海绵层和面料层。
一种新型可调节充气文胸的制作工艺，包括以下步骤：
(1)一次喷胶处理：将制作文胸所需的面料层、鸡心沙层、鸡心布层、侧比纱层所需的柔软布料进行喷胶处理；
(2)一次按压塑型：将用于罩杯塑型的小板棉放在制作文胸所需的步骤(1)中喷胶处理后的柔软布料上，然后在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理；
(3)定位打孔：用打孔机分别在两个外层结构上进行激光定位打孔；
(4)二次喷胶处理：对气囊及其组件进行正反面喷胶处理，然后将喷胶处理过的气囊及其组件与步骤(3)得到的罩杯贴合，且使得气囊上连接的气阀对应于罩杯上的孔。
(5)二次按压塑型：将步骤(1)喷胶处理后的鸡心沙层、鸡心布层、侧比纱层的柔软布料依次叠放在气囊下方，且在鸡心布层和侧比纱层之间放入钢圈，然后在气囊上方依次放上厚海绵层、薄海绵层和步骤(1)喷胶处理后的面料层的柔软布料，在在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理，得到新型可调节充气文胸的半成品；
(6)使用车缝工艺对叠加定位好的各层布料和各个结构缝制成一体。
进一步地，所述气泵由气泵本体和气阀槽组成，所述气阀槽设于气泵本体一端，所述气阀槽下方两侧内壁上向内对称开有凹槽，所述气阀槽与气泵本体为一体化设计。
进一步地，所述气阀为包括气阀壳体，所述气阀壳体下方外壁上向外对称设有凸起，所述气阀壳体上方通过连接片连接有防水盖，所述气阀壳体内部空腔的底部设有贴膜垫片，所述贴膜垫片上方设有第二阻隔片，所述第二阻隔片上方设有推杆，所述推杆下端套有弹簧，所述推杆上端套有第一阻隔片，所述气阀壳体内部空腔中部还设有可供推杆下端插入的圆形通道。
进一步地，所述贴膜垫片上方具有贴膜，所述贴膜下方设有垫片，所述垫片材料为海绵。
有益效果：
1.本发明在两个罩杯内分别内置单独的气囊及充放气组件，可以更加有效的对单个罩杯进行充放气的控制，避免了从同一进气口进气时出现的较大一侧的胸部的压迫感，可以更加有效的根据胸部的大小进行随意调整，增加胸部舒适感和美感。
2.本发明的充放气组件采用的气泵带有气泵本体和气阀槽，气阀槽内部空腔内设置的凹槽与气阀外壁上的凸起形成的卡口形式的连接方式可以实现气阀的方便更换，在气阀因为不可抗因素损坏时，给气阀两侧施加压力即可取出更换新的气阀。
3.气阀的独特设计可以将进气和放气集中在一个气阀内实现，通过对气泵的按压即可完成对气囊的充气，通过对气囊的按压可以实现对气囊的放气，这些只要在一个气阀内即可实现，结构更为简单，使用更便捷，另一方便也节省了材料的使用，降低了成本，节省了社会资源情况下不但增加了消费者体验度，还大大降低了企业生产的风险。
4.本发明的气囊不是只限设置于文胸罩杯表面，是将气囊至于文胸罩杯中间位置，可以使穿戴时更加舒适，对气囊的保护效果更佳，使气囊不易损坏。
5.气泵和气阀的独特一体化设计，且气阀上还设有防水盖，气阀内部还设有第一阻隔片和贴膜垫片，三者均可防水、防漏气，实现了“三防水、三防漏气”保护，这种设计使用起来更加安全有保障。
6.本发明的制作工艺通过了两次喷胶处理和两次按压塑型有效保证了气囊在文胸罩杯内的贴合度，文胸的形状也同时得到了保证，在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理，在温度和时间上的把控得当，塑造了高质量气囊文胸。
附图说明
图1为本发明气囊与充放气组件截面结构示意图；
图2为气泵截面结构示意图；
图3为气阀截面结构示意图；
图4为连接片结构示意图；
图5为第二阻隔片与贴膜垫片结构示意图；
图6为本发明基本设计外形图；
图7为气囊及充放气组件内置罩杯中位置关系示意图；
图8为本发明加工工艺流程示意图。
其中，1为罩杯，2为气囊，3为气泵，4为气阀，5为防水盖，6为垫片，7为贴膜，8为第二阻隔片，9为弹簧，10为第一阻隔片，11为推杆，12为连接片，13为通气孔，31为气泵本体，32为气阀槽，41为气阀壳体。
具体实施方式
结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如附图所示，一种新型可调节充气文胸，包括文胸主体，所述文胸主体包括罩杯1，所述罩杯1包括内层和外层，在所述罩杯1的内层和外层之间设有气囊2，所述气囊2上连接有充放气组件，所述充放气组件由气泵3和气阀4组成，所述气阀4可拆卸卡接在气泵3一端，所述罩杯1外层上设有通气孔13，所述气阀4与通气孔13连通，所述罩杯1的内层包括由内至外排列的鸡心纱层、鸡心布层、钢圈套和侧比纱层，所述罩杯1的外层包括由内至外的厚海绵层、薄海绵层和面料层。
一种新型可调节充气文胸的制作工艺，包括以下步骤：
(1)一次喷胶处理：将制作文胸所需的面料层、鸡心沙层、鸡心布层、侧比纱层所需的柔软布料进行喷胶处理；
(2)一次按压塑型：将用于罩杯1塑型的小板棉放在制作文胸所需的步骤(1)中喷胶处理后的柔软布料上，然后在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理；
(3)定位打孔：用打孔机分别在两个外层结构上进行激光定位打孔；
(4)二次喷胶处理：对气囊2及其组件进行正反面喷胶处理，然后将喷胶处理过的气囊2及其组件与步骤(3)得到的罩杯1贴合，且使得气囊2上连接的气阀4对应于罩杯1上的孔。
(5)二次按压塑型：将步骤(1)喷胶处理后的鸡心沙层、鸡心布层、侧比纱层的柔软布料依次叠放在气囊2下方，且在鸡心布层和侧比纱层之间放入钢圈，然后在气囊2上方依次放上厚海绵层、薄海绵层和步骤(1)喷胶处理后的面料层的柔软布料，在在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理，得到新型可调节充气文胸的半成品。
(6)使用车缝工艺对叠加定位好的各层布料和各个结构缝制成一体。
所述气泵3由气泵本体31和气阀槽32组成，所述气阀槽32设于气泵3本体一端，所述气阀槽32下方两侧内壁上向内对称开有凹槽，所述气阀槽32与气泵本体31为一体化设计；所述气阀4为包括气阀壳体41，所述气阀壳体41下方外壁上向外对称设有凸起，所述气阀壳体41上方通过连接片12连接有防水盖5，所述气阀壳体41内部空腔的底部设有贴膜垫片，所述贴膜垫片上方设有第二阻隔片8，所述第二阻隔片8上方设有推杆11，所述推杆11下端套有弹簧9，所述推杆11上端套有第一阻隔片10，所述气阀壳体41内部空腔中部还设有可供推杆11下端插入的圆形通道；所述贴膜垫片上方具有贴膜7，所述贴膜7下方设有垫片6，所述垫片6材料为海绵。
实施例：如图6所示，图6显示的是传统文胸的一种外形，图中的通气孔13的位置可以为不影响正常安装和不妨碍正常使用的任意位置；再通过图8所示的一系列的制作工艺在传统文胸上进行加工，从而实现在传统文胸上的改进，得到改进后的带有本发明特性的文胸，除此之外，本发明还可以在运动文胸(传统立体裁剪针织文胸)上进行实施，且具有同样的有益效果。还有，在不需要加入钢圈的文胸中，只需在加工工艺中省略钢圈的加工工序即可。本发明的应用范围不仅仅限制在实施例中的应用范围，同样适用于无痕半件围及无痕一片式(包含有钢圈及无钢圈)文胸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型可调节充气文胸，包括文胸主体，所述文胸主体包括罩杯，所述罩杯包括内层和外层，其特征在于，在所述罩杯的内层和外层之间设有气囊，所述气囊上连接有充放气组件，所述充放气组件由气泵和气阀组成，所述气阀可拆卸卡接在气泵一端，所述罩杯外层上设有通气孔，所述气阀与通气孔连通，所述罩杯的内层包括由内至外排列的鸡心纱层、鸡心布层、钢圈套和侧比纱层，所述罩杯的外层包括由内至外的厚海绵层、薄海绵层和面料层。
2.一种新型可调节充气文胸的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一次喷胶处理：将制作文胸所需的面料层、鸡心沙层、鸡心布层、侧比纱层所需的柔软布料进行喷胶处理；
(2)一次按压塑型：将用于罩杯塑型的小板棉放在制作文胸所需的步骤(1)中喷胶处理后的柔软布料上，然后在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理：
(3)定位打孔：用打孔机分别在两个外层结构上进行激光定位打孔；
(4)二次喷胶处理：对气囊及其组件进行正反面喷胶处理，然后将喷胶处理过的气囊及其组件与步骤(3)得到的罩杯贴合，且使得气囊上连接的气阀对应于罩杯上的孔。
(5)二次按压塑型：将步骤(1)喷胶处理后的鸡心沙层、鸡心布层、侧比纱层的柔软布料依次叠放在气囊下方，且在鸡心布层和侧比纱层之间放入钢圈，然后在气囊上方依次放上厚海绵层、薄海绵层和步骤(1)喷胶处理后的面料层的柔软布料，在在上模140-195摄氏度，下模140-185摄氏度的环境下持续进行100-250秒的按压塑型处理，得到新型可调节充气文胸的半成品；
(6)使用车缝工艺对叠加定位好的各层布料和各个结构缝制成一体。
3.根据权利要求1所述的一种新型可调节充气文胸，其特征在于，所述气泵由气泵本体和气阀槽组成，所述气阀槽设于气泵本体一端，所述气阀槽下方两侧内壁上向内对称开有凹槽，所述气阀槽与气泵本体为一体化设计。
4.根据权利要求1所述的一种新型可调节充气文胸，其特征在于，所述气阀为包括气阀壳体，所述气阀壳体下方外壁上向外对称设有凸起，所述气阀壳体上方通过连接片连接有防水盖，所述气阀壳体内部空腔的底部设有贴膜垫片，所述贴膜垫片上方设有第二阻隔片，所述第二阻隔片上方设有推杆，所述推杆下端套有弹簧，所述推杆上端套有第一阻隔片，所述气阀壳体内部空腔中部还设有可供推杆下端插入的圆形通道。
5.根据权利要求4所述的一种新型可调节充气文胸，其特征在于，所述贴膜垫片上方具有贴膜，所述贴膜下方设有垫片，所述垫片材料为海绵。
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