CN112140559A - 一种防水游泳圈的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种防水游泳圈的制作方法，包括以下步骤：第一步，将下包裹料平铺放置于底模具上；第二步，将上包裹料放置于外围模具中，使得上包裹料的开口朝于所述底模具，其下边缘露出到外围模具底部外侧；第三步，将预制好的圈内体放置于外围模具中并覆盖在上包裹料内；第四步，将压制模具从上包裹料的顶部往下推动同时对圈内体进行压缩；第五步，压制模具推动外围模具往底模具的方向移动；第六步，让电流传导体通电，完成对所述上包裹料和下包裹料的边缘处压接；第七步，往上移开所述压制模具，取出游泳圈，即完成本游泳圈的制作。本发明采用模具挤压方法，让游泳圈的包裹物更加紧密包裹住内部实体，使得外观更加圆润饱满，减少皱褶或塌陷问题的出现。

Description

一种防水游泳圈的制作方法
技术领域
本发明涉及一种防水游泳圈的制作方法。
背景技术
现有的防水型游泳圈，其制作方法为：将圈内体、上包裹料和下包裹料分别按照预设轮廓加工好后，然后直接将圈内体放置在上包裹料和下包裹料之间，最后讲上包裹料和下包裹料进行边缘处熔接，即完成制作。圈内体通常采用珍珠棉、泡沫等具有可弹性压缩的实体材料，上包裹料和下包裹料通是PVC或TPU等薄型材料。
通过上述方法制作出来的防水游泳圈，由于在上包裹料和下包裹料熔接时，圈内体是处于普通未压缩状态，在熔接上包裹料和下包裹料之后，对圈内体的包裹紧凑效果会比较差，甚至圈内体在内部还会形成晃动问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防水游泳圈的制作方法，它可以提升游泳圈的外包裹物对内部材料的包裹效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案为，包括以下步骤：
第一步，将下包裹料平铺放置于底模具上；此处的底模具是一块平板型模具；
第二步，将预制好的上包裹料放置于外围模具中，使得上包裹料的开口朝于所述底模具，并将上包裹料的下边缘露出到外围模具底部外侧；此处的外围模具是上下通透的框型模具；
第三步，将预制好的圈内体放置于外围模具中并覆盖在上包裹料内；
第四步，将压制模具从上端抵住所述上包裹料的顶部，并且往下推动所述上包裹料同时对圈内体进行压缩；
第五步，压制模具移动到与所述外围模具的顶部相接触，进一步推动外围模具往底模具的方向移动；
第六步，外围模具与底模具形成挤压接触时，停止压制模具的移动，此时让设置在压制模具上的电流传导体通电，外围模具与底模具之间的接触处完成对所述上包裹料和下包裹料的边缘处压接；电流传导体通电是高频交流电，高频电流在外围模具和底模具中形成回路，并且在外围模具和底模具的挤压接触表面分别形成上、下电极，而上包裹料和下包裹料位于这两个电极之间，根据高周波原理对上包裹料和下包裹料进行熔接；
第七步，往上移开所述压制模具，将压接成型的游泳圈从外围模具中取出，即完成本游泳圈的制作。
进一步的，所述第二步中的上包裹料是通过多块柔性材料拼接制成。
进一步的，所述第三步中的圈内体是在一块轻质实体材料上通过切割加工工艺制成。
进一步的，所述第四步中的压制模具对圈内体形成的挤压压缩率大概为5%~20%。
本发明可以达到的有益效果是：通过模具对游泳圈中的圈内体先进行定量压缩，然后再进行对包裹物的熔接，在熔接好并撤去模具时，圈内体材料会形成一定的回弹进而对包裹物形成撑紧，使得最终制作好的游泳圈在外观上非常饱满，极大地减少出现皱褶甚至坍塌等问题；并且可以实现模具一次性熔接加工，效率提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例的制作方法说明示意图。
附图标记说明：1、底模具；2、外围模具；3、压制模具；31、电流传导体；4、圈内体；5、下包裹体；6、上包裹体。
具体实施方式
结合图1所示，本发明防水游泳圈的制作方法，其步骤包括如下：
第一步，将下包裹料5平铺放置于底模具1上；下包裹料可以是PVC、TPU等材料；
第二步，将预制好的上包裹料6放置于外围模具2中，使得上包裹料6的开口朝于所述底模具1，并将上包裹料6的下边缘露出到外围模具2底部外侧；此处的上包裹料6是通过多块材料拼接制成，上包裹料6可以是PVC、TPU等材料，具体地，根据所要包裹的圈内体4的外形轮廓采用多快大小不一的材料通过熔接工艺拼接制成，制成后的上包裹料6的轮廓与圈内体的轮廓相当；另外，此处的外围模具2是上下通透的框型模具；
第三步，将预制好的圈内体4放置于外围模具2中并覆盖在上包裹料6内；此处的圈内体4是在一块轻质实体材料上通过切割加工工艺制成，圈内体4一般是珍珠棉、泡沫等具有一定弹性压缩性能的轻质材料；为起到压缩效果，外围模具2的高度低于圈内体4的高度，即圈内体4放置在外围模具2中时其顶部从外围模具2的顶部突出；
第四步，将压制模具3从上端抵住所述上包裹料6的顶部，并且往下推动所述上包裹料6同时对圈内体4进行压缩；为保证压缩和回弹效果，压制模具3对圈内体形4成的挤压压缩率大概为5%~20%；
第五步，压制模具3移动到与所述外围模具2的顶部相接触，进一步推动外围模具2往底模具1的方向移动；
第六步，外围模具2与底模具1形成挤压接触时，停止压制模具3的移动，此时让设置在压制模具3上的电流传导体31通电，外围模具2的底部与底模具1之间完成对所述上包裹料6和下包裹料5的边缘处压接；
第七步，往上移开所述压制模具3，将压接成型的游泳圈从外围模具2中取出，即完成本游泳圈的制作。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，本领域技术人员还可以在不脱离本发明构思的前提下提出适当的变化、调整，延伸出更多其他等效实施例。

Claims (3)

1.一种防水游泳圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将下包裹料平铺放置于底模具上；
第二步，将预制好的上包裹料放置于外围模具中，使得上包裹料的开口朝于所述底模具，并将上包裹料的下边缘露出到外围模具底部外侧；
第三步，将预制好的圈内体放置于外围模具中并覆盖在上包裹料内；
第四步，将压制模具从上端抵住所述上包裹料的顶部，并且往下推动所述上包裹料同时对圈内体进行压缩；
第五步，压制模具移动到与所述外围模具的顶部相接触，进一步推动外围模具往底模具的方向移动；
第六步，外围模具与底模具形成挤压接触时，停止压制模具的移动，此时让设置在压制模具上的电流传导体通电，外围模具与底模具之间的接触处完成对所述上包裹料和下包裹料的边缘处压接；
第七步，往上移开所述压制模具，将压接成型的游泳圈从外围模具中取出，即完成本游泳圈的制作。
2.根据权利要求1所述的一种防水游泳圈的制作方法，其特征在于，所述第二步中的上包裹料是通过多块柔性材料拼接制成。
3.根据权利要求1所述的一种防水游泳圈的制作方法，其特征在于，所述第三步中的圈内体是在一块轻质实体材料上通过切割加工工艺制成。
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