CN110862502A - 复合型软硬结合触感的海绵罩杯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯及制造方法，其中本发明的海绵罩杯柔软有弹，发泡成型后的海绵罩杯平均密度为25kg/m3，硬度20‑25(参考ASTMD2240‑97标准)，回弹率：40％，伸长率不小于180％，抗拉强度不小于100kpa，撕裂强度不小于200N/M；本发明的海绵罩杯在发泡成型后进行高温热定型操作，模压过程中被加热压缩，海绵不变形，硬度改变能够控制5个硬度点，在保有柔软手感的同时，提升罩杯的支撑性，从而兼具穿戴舒适度以及罩杯结构的挺括性及稳定性。

Description

复合型软硬结合触感的海绵罩杯及其制造方法
技术领域
本发明属于海绵发泡工艺领域，具体涉及一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯及其制造方法。
背景技术
随着消费者对文胸舒适度要求的提高，市场上的海绵罩杯逐渐难以达到消费者的内心标准。
目前海绵罩杯主要有两种成型方式：①发泡成型；②高温热定型，不论是发泡成型海绵罩杯还是高温热定型海绵罩杯，在其制备过程中，海绵罩杯的硬度指标都会大量变化并急剧上升，伴随着硬度增加，罩杯的柔软度及穿戴舒适度明显降低。
比如发泡成型海绵罩杯，其通过海绵发泡结合罩杯模具直接成型，普通发泡成型海绵罩杯在发泡成型过程中，硬度会上升并保持在70-80之间，在此硬度区间内的海绵罩杯虽然获取一定支撑性，但同时牺牲了海绵的柔软触感。
比如高温热定型海绵罩杯，其通过高温热定型技术将发泡好的泡棉进行热定型，从而获得特定形状的罩杯。但在制作高温热定型罩杯的过程中，针对普通海绵罩杯的热压合操作能够将海绵罩杯从平面状态转化为立体状态，并同时挤压泡棉内部结构，使得其丧失原有弹性结构、挤压泡棉泡孔、破坏泡棉物理结构，造成泡棉弹性回复障碍、透气孔道闭塞以及内部形变。虽然罩杯产品虽获得一定支撑性能，但普通泡棉制成的罩杯产品在经过高温热定型模压操作后，泡棉硬度突变，使得罩杯产品手感变硬，透气性及舒适性降低。
发明内容
本发明旨在解决现有泡棉罩杯成品硬度过高、舒适性差的问题，譬如现有的泡棉罩杯，无论是发泡成型海绵罩杯还是高温热定型海绵罩杯，都以牺牲泡棉柔软度及穿戴舒适度为代价，从而获得一定的支撑度。
本发明旨在海绵罩杯既具有柔软度，同时在模压后不变形，硬度改变能够控制5个硬度点，在保有罩杯柔软性的同时，提升罩杯的支撑性，从而兼具穿戴舒适度以及罩杯结构的挺括性及稳定性，从而获得一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯，其配方包含以下组分及其质量份数：
甲笨二异氰酸酯28-32份
聚醚多元醇62-66份
水2-3份
聚硅氧烷0.4-0.7份
锡催化剂0.15-0.25份
硅油抗黄添加剂3.0-3.4份
其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
进一步地，复合型软硬结合触感的海绵罩杯是由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯30份，聚醚多元醇64份，水2份，聚硅氧烷0.6份，锡催化剂0.2份，硅油抗黄添加剂3.2份。
本发明提供了一种文胸，包括复合型软硬结合触感的海绵罩杯。
本发明提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯28-32份；聚醚多元醇62-66份；水2-3份；聚硅氧烷0.4-0.7份；锡催化剂0.15-0.25份；硅油抗黄添加剂3.0-3.4份；
步骤三、在发泡机中依次加入62-66份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为300-500转/分钟，搅拌时依次加入2-3份水，0.4-0.7份聚硅氧烷，0.15-0.25份锡催化剂，3.0-3.4份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000-1200转/分钟，迅速加入28-32份甲笨二氰酸脂，搅拌3-5秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气；
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4-5小时后取出成型罩杯；
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间6-8小时，熟化温度120-140摄氏度；
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在150-170摄氏度，控制模压时间为30-40秒。
本发明提供的复合型软硬结合触感的海绵罩杯及发泡制造方法，其具有的有益技术效果如下：
①本发明的海绵罩杯柔软有弹，发泡成型后的海绵罩杯平均密度为25kg/m3，硬度20-25(参考ASTMD2240-97标准)，回弹率：40％，伸长率不小于180％，抗拉强度不小于100kpa，撕裂强度不小于200N/M；
②本发明的海绵罩杯在发泡成型后进行高温热定型操作，模压过程中被加热压缩，海绵不变形，硬度改变能够控制5个硬度点，在保有柔软手感的同时，提升罩杯的支撑性，从而兼具穿戴舒适度以及罩杯结构的挺括性及稳定性。
具体实施方式
目前现有的发泡成型海绵罩杯以及高温热定型海绵罩杯，在其制备过程中，海绵罩杯的硬度指标都会大量变化并急剧上升，伴随着硬度增加，罩杯的柔软度及穿戴舒适度明显降低。
本申请旨在海绵罩杯既具有柔软度，同时在模压后不变形，硬度改变能够控制5个硬度点，在保有罩杯柔软性的同时，提升罩杯的支撑性，从而兼具穿戴舒适度以及罩杯结构的挺括性及稳定性，从而获得一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯，其配方包含以下组分及其质量份数：
甲笨二异氰酸酯28-32份；聚醚多元醇62-66份；水2-3份；聚硅氧烷0.4-0.7份；锡催化剂0.15-0.25份；硅油抗黄添加剂3.0-3.4份
本发明还提供了一种文胸，包括此复合型软硬结合触感的海绵罩杯。
下面结合实施例对本发明提供的复合型软硬结合触感的海绵罩杯以及其制造方法做进一步描述。
实施例1：
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯28份，聚醚多元醇66份，水2份，聚硅氧烷0.4份，锡催化剂0.2份，硅油抗黄添加剂3.4份，其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯28份，聚醚多元醇66份，水2份，聚硅氧烷0.4份，锡催化剂0.2份，硅油抗黄添加剂3.4份；
步骤三、在发泡机中依次加入66份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时依次加入2份水，0.4份聚硅氧烷，0.2份锡催化剂，3.4份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000转/分钟，迅速加入28份甲笨二氰酸脂，搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气。
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4小时后取出成型罩杯。
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度120摄氏度。
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在165摄氏度，控制模压时间为40秒。
本实施例提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度参数对比表格(参见表①)以及一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度参数对比表格(参见表②)。
表①：本实施例中海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度对照表
类型 发泡后平均密度(kg/m<sup>3</sup>) 发泡后平均硬度(ASTMD2240-97)
本实施例海绵罩杯 25 22
普通海绵罩杯 35 50
表②：本实施例中海绵罩杯与现有海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度对照表
Figure BDA0002253589770000071
实施例2：
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯29份，聚醚多元醇64份，水3份，聚硅氧烷0.65份，锡催化剂0.25份，硅油抗黄添加剂3.1份，其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯29份，聚醚多元醇64份，水3份，聚硅氧烷0.65份，锡催化剂0.25份，硅油抗黄添加剂3.1份；
步骤三、在发泡机中依次加入64份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时依次加入3份水，0.65份聚硅氧烷，0.25份锡催化剂，3.1份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000转/分钟，迅速加入29份甲笨二氰酸脂，搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气。
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4小时后取出成型罩杯。
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度120摄氏度。
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在165摄氏度，控制模压时间为40秒。
本实施例提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度参数对比表格(参见表③)以及一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度参数对比表格(参见表④)。
表③：本实施例中海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度对照表
类型 发泡后平均密度(kg/m<sup>3</sup>) 发泡后平均硬度(ASTMD2240-97)
本实施例海绵罩杯 24 22
普通海绵罩杯 35 50
表④：本实施例中海绵罩杯与普通海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度对照表
Figure BDA0002253589770000091
实施例3：
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯30份，聚醚多元醇64份，水2份，聚硅氧烷0.6份，硅油抗黄添加剂3.2份，其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯30份；聚醚多元醇64份；水2份；聚硅氧烷0.6份；锡催化剂0.2份；硅油抗黄添加剂3.2份；
步骤三、在发泡机中依次加入64份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌时依次加入2份水，0.6份聚硅氧烷，0.2份锡催化剂，3.2份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000转/分钟，迅速加入30份甲笨二氰酸脂，搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气；
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4小时后取出成型罩杯；
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度120摄氏度；
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在170摄氏度，控制模压时间为35秒。
本实施例提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度参数对比表格(参见表⑤)以及一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度参数对比表格(参见表⑥)。
表⑤：本实施例中海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度对照表
类型 发泡后平均密度(kg/m<sup>3</sup>) 发泡后平均硬度(ASTMD2240-97)
本实施例海绵罩杯 24 22
普通海绵罩杯 35 50
表⑥：本实施例中海绵罩杯与普通海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度对照表
Figure BDA0002253589770000111
实施例4：
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯31份，聚醚多元醇63份，水2.4份，聚硅氧烷0.45份，锡催化剂0.15份，硅油抗黄添加剂3份，其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯31份，聚醚多元醇63份，水2.4份，聚硅氧烷0.45份，锡催化剂0.15份，硅油抗黄添加剂3份；
步骤三、在发泡机中依次加入63份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时依次加入2.4份水，0.45份聚硅氧烷，0.15份锡催化剂，3份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000转/分钟，迅速加入31份甲笨二氰酸脂，搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气。
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4小时后取出成型罩杯。
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度120摄氏度。
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在165摄氏度，控制模压时间为40秒。
本实施例提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度参数对比表格(参见表⑦)以及一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度参数对比表格(参见表⑧)。
表⑦：本实施例中海绵罩杯与普通海绵罩杯的密度/硬度对照表
类型 发泡后平均密度(kg/m<sup>3</sup>) 发泡后平均硬度(ASTMD2240-97)
本实施例海绵罩杯 22 25
普通海绵罩杯 35 50
表⑧：本实施例中海绵罩杯与普通海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度对照表
Figure BDA0002253589770000131
实施例5：
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯32份，聚醚多元醇62份，水2份，聚硅氧烷0.5份，锡催化剂0.2份，硅油抗黄添加剂3.3份，其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯32份，聚醚多元醇62份，水2份，聚硅氧烷0.5份，锡催化剂0.2份，硅油抗黄添加剂3.3份；
步骤三、在发泡机中依次加入62份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时依次加入2份水，0.5份聚硅氧烷，0.2份锡催化剂，3.3份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000转/分钟，迅速加入32份甲笨二氰酸脂，搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气。
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4小时后取出成型罩杯。
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度120摄氏度。
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在165摄氏度，控制模压时间为40秒。
本实施例提供了一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯的密度/硬度参数对比表格(参见表⑨)以及一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯与现有海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度参数对比表格(参见表⑩)。
表⑨：本实施例中海绵罩杯与普通海绵罩杯的密度/硬度对照表
Figure BDA0002253589770000141
Figure BDA0002253589770000151
表⑩：本实施例中海绵罩杯与普通海绵罩杯在高温模压前后密度/硬度对照表
Figure BDA0002253589770000152
以上对本发明所提供的复合型软硬结合触感的海绵罩杯及制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种复合型软硬结合触感的海绵罩杯，其特征在于，包含以下组分及其质量份数：
甲笨二异氰酸酯28-32份
聚醚多元醇62-66份
水2-3份
聚硅氧烷0.4-0.7份
锡催化剂0.15-0.25份
硅油抗黄添加剂3.0-3.4份
其中，聚醚多元醇采用平均分子量在8000-10000之间的高分子量聚醚多元醇。
2.如权利要求1所述的复合型软硬结合触感的海绵罩杯，其特征在于，是由以下质量份数的组分组成，甲笨二异氰酸酯30份，聚醚多元醇64份，水2份，聚硅氧烷0.6份，锡催化剂0.2份，硅油抗黄添加剂3.2份。
3.一种文胸，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的复合型软硬结合触感的海绵罩杯。
4.如权利要求1或2所述的复合型软硬结合触感的海绵罩杯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、罩杯形状模具设计，并运用CNC数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合。
步骤二、通过电脑3D软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3D数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：
甲笨二异氰酸酯28-32份；聚醚多元醇62-66份；水2-3份；聚硅氧烷0.4-0.7份；锡催化剂0.15-0.25份；硅油抗黄添加剂3.0-3.4份；
步骤三、在发泡机中依次加入62-66份聚醚多元醇(相对分子量介于8000-10000之间)并搅拌，搅拌速度为300-500转/分钟，搅拌时依次加入2-3份水，0.4-0.7份聚硅氧烷，0.15-0.25份锡催化剂，3.0-3.4份硅油抗黄添加剂；
步骤四、提高搅拌速度至1000-1200转/分钟，迅速加入28-32份甲笨二氰酸脂，搅拌3-5秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间50秒，发泡结束后对成型模具进行排气；
步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4-5小时后取出成型罩杯；
步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间6-8小时，熟化温度120-140摄氏度；
步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在150-170摄氏度，控制模压时间为30-40秒。
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