CN103321055B - 一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂及其制备方法，该浴中抗皱剂由聚酯聚醚硅油嵌段共聚物2wt%~5wt%、山梨醇酐单硬脂酸酯1wt%~5wt%以及余量为水组成，聚酯聚醚硅油嵌段共聚物的原料配方为：聚乙二醇120~160份、乙二醇18~30份、二羟基聚醚15~25份、对苯二甲酸二甲酯20~28份、端氨基双封头剂有机硅10~30份、3‑哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷5~10份以及醋酸金属盐0.2~2份。使用本发明浴中抗皱剂不仅能提高聚酯纤维织物的抗皱效果，且还使染色后的聚酯纤维织物获得了优异的蓬松柔软性能、良好的抗静电性能和亲水性能，使染色后的聚酯纤维或织物不经其它后整理就能获得优异的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种浴中抗皱剂，特别涉及一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，聚酯纤维的蓬松柔软性、吸湿排汗性、抗静电性能、易去污性能都较差。因此，用聚酯纤维加工而成的纺织品的服用性较差、易粘污、易起静电的特点。这无疑将对人体的健康造成一定的危害。为了克服聚酯纤维所存在的不足和为了满足市场对于纺织品越来越高的要求，必须对聚酯纤维进行后整理，以期改善其性能。
又已知，在聚酯纤维织物的染色过程中，为避免织物在染色及后处理过程中产生折皱，有效防止折皱产生，常在染色浴中加入浴中抗皱剂。但是，现有的抗皱剂例如聚丙烯酰胺通常仅具有抗皱效果，使用普通的抗皱剂作为聚酯织物的抗皱剂，染色后的织物手感僵硬，且蓬松柔软性、抗静电性能等性能无法得到改善，而必须通过进一步的后整理完成，使得生产工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有蓬松柔软整理效果的聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
本发明同时还要提供一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，该聚酯纤维织物用浴中抗皱剂由数均分子量为8000～20000的聚酯聚醚硅油嵌段共聚物2wt%～5wt%、山梨醇酐单硬脂酸酯1wt%～5wt%以及余量为水组成，其中，以重量份计，所述聚酯聚醚硅油嵌段共聚物的原料配方为：聚乙二醇120～160份、乙二醇18～30份、二羟基聚醚15～25份、对苯二甲酸二甲酯20～28份、端氨基双封头剂有机硅10～30份、3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷5～10份以及作为催化剂的醋酸金属盐0.2～2份。
优选地，所述的聚酯聚醚硅油嵌段共聚物的数均分子量为10000～15000。
优选地，所述的聚酯聚醚硅油嵌段共聚物的制备方法是：按配比向反应釜中投入所述原料，升温至140℃～180℃，保温反应120～180分钟，然后继续升温至220℃～240℃，保温反应50～70分钟，最后使物料在真空度-0.08～-0.1MPa以及温度240℃～300℃下反应，生成所述聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至190～220℃后放料，即得所述聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的聚酯纤维织物用浴中抗皱剂的制备方法，其包括如下步骤：
（（1）按配比向反应釜中投入所述原料，升温至140℃～180℃，保温反应120～180分钟，然后继续升温至220℃～240℃，保温反应50～70分钟，最后使物料在真空度-0.08～-0.1MPa以及温度240℃～300℃下反应，生成所述聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至190～220℃后放料，即得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物；
（2）、将所述聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按配方比例混合均匀，即得所述聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
根据本发明，全部原料组分均可商购获得。其中：聚乙二醇优选的数均分子量为1000～4000，例如PEG2000，PEG4000。二羟基聚醚又称丙二醇聚醚，其数均分子量一般在1000～4000之间；端氨基双封头剂有机硅为氨基封头的有机硅，具有如下结构式：
本发明所获得的聚酯聚醚硅油嵌段共聚物可能的结构式如下：
上式中，R1，R2，R3独立地为H或甲基，且R1，R2，R3不同时为H或甲基。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优势：
使用本发明提供的浴中抗皱剂不仅能提高聚酯纤维织物的抗皱效果，有效防止折皱产生，而且还使染色后的聚酯纤维织物获得了优异的蓬松柔软性能、良好的抗静电性能和亲水性能，使染色后的聚酯织物不经其它后整理就能获得优异的舒适性。此外，本发明的浴中抗皱剂的原料成本和制造成本较低。
具体实施方式
以下结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，其通过如下步骤制备：
（1）、称取聚乙二醇（PEG4000）800克，乙二醇150克，二羟基聚醚125克，对苯二甲酸二甲酯140克，端氨基双封头剂有机硅150克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷50g，醋酸镁10克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至140℃保持180分钟，继续升温至220℃保持60分钟。然后在真空度为-0.08MPa，温度为240℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至190℃后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比2：2：96混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
实施例2
一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，其通过如下步骤制备：
（1）、称取聚乙二醇（PEG2000）900克，乙二醇140克，二羟基聚醚140克，对苯二甲酸二甲酯165克，端氨基双封头剂有机硅180克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷60g，醋酸锌6克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至150℃保持180分钟，继续升温至230℃保持60分钟。然后进行聚合，在真空度为-0.08MPa，温度为260℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至200℃后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比3：2：95混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
实施例3
一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，其通过如下步骤制备：
（1）、称取聚乙二醇（PEG2000）700克，乙二醇125克，二羟基聚醚125克，对苯二甲酸二甲酯130克，端氨基双封头剂有机硅150克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷50克，醋酸钙10克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至170℃保持180分钟，继续升温至220℃保持60分钟，然后进行聚合，在真空度为-0.09MPa，温度为250℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至200℃后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比5：3：92混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
实施例4
一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，其通过如下步骤制备：
（1）、称取聚乙二醇（PEG2000）800克，乙二醇130克，二羟基聚醚110克，对苯二甲酸二甲酯125克，端氨基双封头剂有机硅150克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷40g，醋酸锡8克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至180℃保持180分钟，继续升温至230℃保持60分钟，然后在真空度为-0.095MPa，温度为240℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至200℃后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比4：5：91混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
实施例5
一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，其通过如下步骤制备：
（1）、称取聚乙二醇（PEG4000）1000克，乙二醇140克，聚醚150克，对苯二甲酸二甲酯170克，端氨基双封头剂有机硅180克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷80g，醋酸锡6克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至150℃，保持180分钟，继续升温至230℃保持60分钟。在真空度为-0.08MPa，温度为280℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至200℃后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比2：5：93混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
聚酯聚醚硅油嵌段共聚物的表征及性能测试
1、分别对实施例1～5所制备的聚酯聚醚硅油嵌段共聚物进行了分子量和物理性能的测试，结果参见表1。
表1
2、测试实施例1～5所制备的浴中抗皱剂对PET聚酯纤维的使用效果
（1）染色方法：采取高温高压染色机和常规的PET聚酯织物的染色工艺对一批PET聚酯纤维织物进行染色（40℃下加入匀染剂、抗皱剂等助剂，染料，保温10min，以2℃/min的速度升温至80℃，继续以1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，以1.5℃/min的速度降温至60℃，排液），其中，抗皱剂分别使用实施例1～5所制备的抗皱剂和传统的抗皱剂（聚丙烯酰胺）。
（2）测试方法：
蓬松柔软性手感：专业人士分组触摸评分，共分成五个等级，其中：1—无手感；2—轻微蓬松柔软；3—有一些蓬松柔软；4—较蓬松柔软；5—超级蓬松柔软。
耐洗性，参照AATCC-135标准；
亲水性和毛效法：参考GB/T21655.1-2008。
易去污性能，参照FZ/T10012-1998标准执行。
抗静电性能，参照FZ/T01042-1996标准执行。
DP等级，参照AATCC标准执行。
（3）染色后织物的各项性能参见表2。
表2
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1. 一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂，其特征在于：其制备方法是：
（1）、称取PEG2000 700 克，乙二醇125克，二羟基聚醚125克，对苯二甲酸二甲酯130克，端氨基双封头剂有机硅150克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷50克，醋酸钙 10 克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至170℃保持180分钟，继续升温至220℃保持60分钟，然后进行聚合，在真空度为-0.09MPa，温度为250℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至 200 ℃ 后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比5：3：92混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
2. 一种如权利要求1所述的聚酯纤维织物用浴中抗皱剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）、称取PEG2000 700 克，乙二醇125克，二羟基聚醚125克，对苯二甲酸二甲酯130克，端氨基双封头剂有机硅150克，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷50克，醋酸钙 10 克；
（2）、向反应釜中投入上述物料，升温至170℃保持180分钟，继续升温至220℃保持60分钟，然后进行聚合，在真空度为-0.09MPa，温度为250℃下进行聚合，生成聚酯聚醚硅油嵌段共聚物，降温至 200 ℃ 后放料；
（3）、将步骤（2）所得聚酯聚醚硅油嵌段共聚物、山梨醇酐单硬脂酸酯以及水按重量比5：3：92混合均匀，即得聚酯纤维织物用浴中抗皱剂。
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