JPH0782666A - 樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH0782666A JPH0782666A JP16395394A JP16395394A JPH0782666A JP H0782666 A JPH0782666 A JP H0782666A JP 16395394 A JP16395394 A JP 16395394A JP 16395394 A JP16395394 A JP 16395394A JP H0782666 A JPH0782666 A JP H0782666A
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- Japan
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- polyester fiber
- silane coupling
- coupling agent
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂との接着
性が良好で、かつ、耐熱性の良好なポリエステル繊維を
得ることができ、かつ、操業性に問題のないポリエステ
ル繊維の製造法を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維を製造するに際し、延伸後
にシランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油剤か
らなる処理剤を付与するか、あるいはシランカップリン
グ剤を付与した後、アミン化合物及び平滑油剤からなる
処理剤を付与する。
性が良好で、かつ、耐熱性の良好なポリエステル繊維を
得ることができ、かつ、操業性に問題のないポリエステ
ル繊維の製造法を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維を製造するに際し、延伸後
にシランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油剤か
らなる処理剤を付与するか、あるいはシランカップリン
グ剤を付与した後、アミン化合物及び平滑油剤からなる
処理剤を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡｃ）を主成分とする軟質樹脂シートと
の接着性の改善されたポリエステル繊維を製造する方法
に関するものである。
共重合体（ＥＶＡｃ）を主成分とする軟質樹脂シートと
の接着性の改善されたポリエステル繊維を製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル繊維は、優れた物理的及び化学的性質を
有し、工業的に大量生産され、各方面に多用されている
きわめて有用な繊維であり、フレキシブルコンテナバッ
グ等のＥＶＡｃ樹脂被覆繊維製品としても広く利用され
ている。
るポリエステル繊維は、優れた物理的及び化学的性質を
有し、工業的に大量生産され、各方面に多用されている
きわめて有用な繊維であり、フレキシブルコンテナバッ
グ等のＥＶＡｃ樹脂被覆繊維製品としても広く利用され
ている。
【０００３】しかしながら、フレキシブルコンテナバッ
グは、過酷な条件下で使用されるため、基布と樹脂層の
剥離や高周波ウェルダー縫着した縫着部で基布の糸条が
引き抜けを起こすという問題がある。特にポリエステル
繊維は樹脂との接着性が悪いため、この問題が顕著であ
り、この問題を解決するため、種々の工夫がなされてき
た。
グは、過酷な条件下で使用されるため、基布と樹脂層の
剥離や高周波ウェルダー縫着した縫着部で基布の糸条が
引き抜けを起こすという問題がある。特にポリエステル
繊維は樹脂との接着性が悪いため、この問題が顕著であ
り、この問題を解決するため、種々の工夫がなされてき
た。
【０００４】例えば、基布の糸の間隙を大きくし、樹脂
層を表裏でブリッジさせ、基布と樹脂との剥離強度を高
める方法がある。しかし、この方法では、基布としての
高い剥離強度が得られにくく、樹脂層の剥離を防ぎきれ
ないばかりでなく、フレキシブルコンテナバッグ全体の
重量が非常に重くなるという欠点を有していた。
層を表裏でブリッジさせ、基布と樹脂との剥離強度を高
める方法がある。しかし、この方法では、基布としての
高い剥離強度が得られにくく、樹脂層の剥離を防ぎきれ
ないばかりでなく、フレキシブルコンテナバッグ全体の
重量が非常に重くなるという欠点を有していた。
【０００５】また、基布を構成する糸条にエポキシ化合
物、ポリエチレンイミン及びポリウレタン樹脂を付与
し、基布と樹脂との接着性を向上させる方法（特開平６
−305700号）も提案されている。しかし、この方法では
接着剤を糸条に付与する工程でローラ汚れが発生し、操
業性を著しく阻害するという問題があるとともに、耐熱
性もなくフレキシブルコンテナバッグとしての過酷な使
用に耐えるには十分でなかった。
物、ポリエチレンイミン及びポリウレタン樹脂を付与
し、基布と樹脂との接着性を向上させる方法（特開平６
−305700号）も提案されている。しかし、この方法では
接着剤を糸条に付与する工程でローラ汚れが発生し、操
業性を著しく阻害するという問題があるとともに、耐熱
性もなくフレキシブルコンテナバッグとしての過酷な使
用に耐えるには十分でなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑み、ＥＶＡｃ樹脂との接着性が良好なポリエステ
ル繊維を得ることができ、かつ、操業性に問題のない樹
脂補強用ポリエステル繊維の製造法を提供しようとする
ものである。
情に鑑み、ＥＶＡｃ樹脂との接着性が良好なポリエステ
ル繊維を得ることができ、かつ、操業性に問題のない樹
脂補強用ポリエステル繊維の製造法を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。 (1) ポリエステル繊維を製造するに際し、延伸後にシラ
ンカップリング剤、アミン化合物及び平滑油剤からなる
処理剤を付与することを特徴とする樹脂補強用ポリエス
テル繊維の製造法。 (2) ポリエステル繊維を製造するに際し、延伸後にシラ
ンカップリング剤を付与した後、アミン化合物及び平滑
油剤からなる処理剤を付与することを特徴とする樹脂補
強用ポリエステル繊維の製造法。
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。 (1) ポリエステル繊維を製造するに際し、延伸後にシラ
ンカップリング剤、アミン化合物及び平滑油剤からなる
処理剤を付与することを特徴とする樹脂補強用ポリエス
テル繊維の製造法。 (2) ポリエステル繊維を製造するに際し、延伸後にシラ
ンカップリング剤を付与した後、アミン化合物及び平滑
油剤からなる処理剤を付与することを特徴とする樹脂補
強用ポリエステル繊維の製造法。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステルとは、エチレングリコールに
代表されるジオール化合物とテレフタル酸に代表される
ジカルボン酸化合物とからの重縮合体を意味する。ポリ
エチレンテレフタレートがその代表例であるが、ポリエ
ステルはホモポリマーに限らずコポリマーでもよく、各
種ジカルボン酸やジオールの他、繊維形成性を損なわな
い範囲でエステル形成性基を３個以上有する化合物が共
重合成分とされているものでもよい。
発明におけるポリエステルとは、エチレングリコールに
代表されるジオール化合物とテレフタル酸に代表される
ジカルボン酸化合物とからの重縮合体を意味する。ポリ
エチレンテレフタレートがその代表例であるが、ポリエ
ステルはホモポリマーに限らずコポリマーでもよく、各
種ジカルボン酸やジオールの他、繊維形成性を損なわな
い範囲でエステル形成性基を３個以上有する化合物が共
重合成分とされているものでもよい。
【０００９】ポリエステル繊維の分子量、繊度、フィラ
メント数、断面形状、糸質物性、微細構造、添加剤含有
の有無、ポリマー性状（末端カルボキシル基濃度等）は
なんら限定を受けるものではない。
メント数、断面形状、糸質物性、微細構造、添加剤含有
の有無、ポリマー性状（末端カルボキシル基濃度等）は
なんら限定を受けるものではない。
【００１０】本発明におけるシランカップリング剤は、
一分子中に少なくとも２種の反応性の異なる官能基を有
するシラン化合物が好ましく、特に、官能基としてアミ
ノ基とアルコキシ基とを有するものが好ましい。このよ
うなシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ−β−
アミノエチル−γ−アミノプロピル−メチルジメトキシ
シラン（信越化学工業社製商品名 KBM-602）、Ｎ−β−
アミノエチル−γ−アミノプロピル−トリメトキシシラ
ン（信越化学工業社製商品名 KBM-603、信越化学工業社
製）、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピル−ト
リエトキシシラン（信越化学工業社製商品名 KBE-60
2）、γ−アミノプロピル−トリメトキシシラン（信越
化学工業社製商品名 KBM-903）、γ−アミノプロピル−
トリエトキシシラン（信越化学工業社製商品名 KBE-90
3）等がある。
一分子中に少なくとも２種の反応性の異なる官能基を有
するシラン化合物が好ましく、特に、官能基としてアミ
ノ基とアルコキシ基とを有するものが好ましい。このよ
うなシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ−β−
アミノエチル−γ−アミノプロピル−メチルジメトキシ
シラン（信越化学工業社製商品名 KBM-602）、Ｎ−β−
アミノエチル−γ−アミノプロピル−トリメトキシシラ
ン（信越化学工業社製商品名 KBM-603、信越化学工業社
製）、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピル−ト
リエトキシシラン（信越化学工業社製商品名 KBE-60
2）、γ−アミノプロピル−トリメトキシシラン（信越
化学工業社製商品名 KBM-903）、γ−アミノプロピル−
トリエトキシシラン（信越化学工業社製商品名 KBE-90
3）等がある。
【００１１】本発明におけるアミン化合物は、接着性及
び耐熱性の向上のために付与するもので、具体的には炭
素原子数10〜20のアルキルアミンにエチレンオキサイド
が付加した化合物が用いられる。このようなアミン化合
物の具体例としては、エチレンオキサイドが２〜30モル
付加したラウリルアミン〔ＰＯＥ（２〜30) ラウリルア
ミン〕やステアリルアミン〔ＰＯＥ（２〜30) ステアリ
ルアミン〕等が挙げられる。
び耐熱性の向上のために付与するもので、具体的には炭
素原子数10〜20のアルキルアミンにエチレンオキサイド
が付加した化合物が用いられる。このようなアミン化合
物の具体例としては、エチレンオキサイドが２〜30モル
付加したラウリルアミン〔ＰＯＥ（２〜30) ラウリルア
ミン〕やステアリルアミン〔ＰＯＥ（２〜30) ステアリ
ルアミン〕等が挙げられる。
【００１２】本発明における平滑油剤としては、通常の
ポリエステル繊維用平滑油剤として用いられているもの
を使用することができる。具体的には、鉱物油、ナタネ
油やヤシ油等の植物油、マッコウ油等の動物油、ステア
リン酸、オレイン酸、ラウリン酸、リシノール酸、パル
ミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸とステアリルア
ルコール、オレイルアルコール、ラウリルアルコール、
セチルアルコール、ミリスチルアルコール等の高級アル
コールとのエステル、グリセリン、ポリグリセリン、ペ
ンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価
アルコールと高級脂肪酸とのエステル等が挙げられる。
このような平滑油剤の具体例としては、オレイルオレエ
ート、ステアリルオレエート、ステアリルパルミテー
ト、ドデシルステアレート、グリセリンモノオレエー
ト、ジグリセリンジオレエート及びこれらと同等ないし
やや高い揮発性を有する鉱物油等が挙げられる。
ポリエステル繊維用平滑油剤として用いられているもの
を使用することができる。具体的には、鉱物油、ナタネ
油やヤシ油等の植物油、マッコウ油等の動物油、ステア
リン酸、オレイン酸、ラウリン酸、リシノール酸、パル
ミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸とステアリルア
ルコール、オレイルアルコール、ラウリルアルコール、
セチルアルコール、ミリスチルアルコール等の高級アル
コールとのエステル、グリセリン、ポリグリセリン、ペ
ンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価
アルコールと高級脂肪酸とのエステル等が挙げられる。
このような平滑油剤の具体例としては、オレイルオレエ
ート、ステアリルオレエート、ステアリルパルミテー
ト、ドデシルステアレート、グリセリンモノオレエー
ト、ジグリセリンジオレエート及びこれらと同等ないし
やや高い揮発性を有する鉱物油等が挙げられる。
【００１３】また、必要に応じて、帯電防止剤、着色
剤、潤滑剤等が配合される。油剤のタイプによっては必
ずしも必要ではないが、一般にはヒマシ油、高級アルコ
ールのアルキレンオキサイド付加物もしくはポリエチレ
ングリコールと高級脂肪酸とのエステル等の乳化剤も配
合される。
剤、潤滑剤等が配合される。油剤のタイプによっては必
ずしも必要ではないが、一般にはヒマシ油、高級アルコ
ールのアルキレンオキサイド付加物もしくはポリエチレ
ングリコールと高級脂肪酸とのエステル等の乳化剤も配
合される。
【００１４】本発明においては、延伸後のポリエステル
繊維にシランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油
剤を付与するが、３者を含有する処理剤として付与して
もよいし、まず、シランカップリング剤を付与し、次い
で、アミン化合物及び平滑油剤からなる処理剤を付与し
てもよい。３者を含有する処理剤は、調合後、速やかに
繊維に付与する場合は問題ないが、貯蔵安定性が十分で
なく、処理液を貯蔵しておいて付与する場合、相分離を
起こすことがある。シランカップリング剤とアミン化合
物及び平滑油剤からなる処理剤とに分ければ、この問題
が解消される。この場合、シランカップリング剤を先に
付与することが必要で、シランカップリング剤を後で付
与するとローラ汚れ等を起こしやすい。
繊維にシランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油
剤を付与するが、３者を含有する処理剤として付与して
もよいし、まず、シランカップリング剤を付与し、次い
で、アミン化合物及び平滑油剤からなる処理剤を付与し
てもよい。３者を含有する処理剤は、調合後、速やかに
繊維に付与する場合は問題ないが、貯蔵安定性が十分で
なく、処理液を貯蔵しておいて付与する場合、相分離を
起こすことがある。シランカップリング剤とアミン化合
物及び平滑油剤からなる処理剤とに分ければ、この問題
が解消される。この場合、シランカップリング剤を先に
付与することが必要で、シランカップリング剤を後で付
与するとローラ汚れ等を起こしやすい。
【００１５】処理剤の各成分の割合は、シランカップリ
ング剤40〜60重量％、アミン化合物１〜10重量％、平滑
油剤30〜70重量％、その他の添加剤適量でトータル 100
重量％になるような組み合わせが好ましい。そして、シ
ランカップリング剤の付着量が、繊維に対して0.01重量
％以上、操業性を考慮して 1.0重量％以下となるように
することが好ましい。アミン化合物及び平滑油剤の付着
量は、その種類によって異なるが、平滑油剤の付着量
が、シランカップリング剤の付着量と同量以上となるよ
うにすることが望ましい。
ング剤40〜60重量％、アミン化合物１〜10重量％、平滑
油剤30〜70重量％、その他の添加剤適量でトータル 100
重量％になるような組み合わせが好ましい。そして、シ
ランカップリング剤の付着量が、繊維に対して0.01重量
％以上、操業性を考慮して 1.0重量％以下となるように
することが好ましい。アミン化合物及び平滑油剤の付着
量は、その種類によって異なるが、平滑油剤の付着量
が、シランカップリング剤の付着量と同量以上となるよ
うにすることが望ましい。
【００１６】本発明の方法で得られるポリエステル繊維
は、ＥＶＡｃ樹脂被覆繊維製品として好ましく使用され
る。ＥＶＡｃ樹脂の被覆は、例えば、ＥＶＡｃフィルム
を熱圧着させるラミネート法、ＥＶＡｃペーストに浸漬
する方法あるいは熱ローラで混練したＥＶＡｃ樹脂を被
覆するカレンダー法等、ＥＶＡｃ樹脂の繊維被覆加工法
は全て適用することができる。
は、ＥＶＡｃ樹脂被覆繊維製品として好ましく使用され
る。ＥＶＡｃ樹脂の被覆は、例えば、ＥＶＡｃフィルム
を熱圧着させるラミネート法、ＥＶＡｃペーストに浸漬
する方法あるいは熱ローラで混練したＥＶＡｃ樹脂を被
覆するカレンダー法等、ＥＶＡｃ樹脂の繊維被覆加工法
は全て適用することができる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、剥離強度及び耐熱クリープの評価法は、次の
とおりである。 (1) 剥離強度 JIS L-1089 に準ずる方法により測定した。 (2) 耐熱クリープ シート端を３cm重ねて幅１cmの金型を用い、１cm間隔で
２回高周波ウェルダ縫着加工し、縫着部を真ん中にして
長さ15cm、幅３cmの試料を作成し、安田精機製作所製N
o.145-LCTクリープテスターの試料取付部の中央に縫着
部が位置するように取り付け、20kgの荷重をかけて、50
℃及び60℃の条件で放置し、縫着部が引き抜けるまでの
時間を測定した。
る。なお、剥離強度及び耐熱クリープの評価法は、次の
とおりである。 (1) 剥離強度 JIS L-1089 に準ずる方法により測定した。 (2) 耐熱クリープ シート端を３cm重ねて幅１cmの金型を用い、１cm間隔で
２回高周波ウェルダ縫着加工し、縫着部を真ん中にして
長さ15cm、幅３cmの試料を作成し、安田精機製作所製N
o.145-LCTクリープテスターの試料取付部の中央に縫着
部が位置するように取り付け、20kgの荷重をかけて、50
℃及び60℃の条件で放置し、縫着部が引き抜けるまでの
時間を測定した。
【００１８】実施例１及び比較例１〜３ 固有粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし、温度20℃で測定）が0.95のポリエチレンテ
レフタレートチップをエクストルーダー式溶融紡糸機で
紡糸し、冷却、固化後、下記の組成の紡糸油剤を 0.4重
量％付与し、延伸、熱処理後を行った。次いで、糸条を
巻き取ることなく、表１に示す組成の処理剤の20％水エ
マルジョン（調合直後のもの）を表１に示す処理剤付着
量となるように付与し、1000ｄ／192 ｆのポリエステル
糸条を得た。 紡糸油剤 ジオレイルチオジプロピオネート 5 重量％ ポリグリセリンポリオレエート 15 ＰＯＥ硬化ヒマシ油エーテル 10 ＰＯＥオレイルエーテル 15 ジオクチルスルホサクシネートＮａ 2 酸化防止剤 0.5 鉱物油 (ＲＷ30秒) 52.5 得られた糸条に 150回／ｍの撚りを掛け、経、緯とも密
度17本／2.54cmの平組織の織物を製織し、この織物の両
面にＥＶＡｃ樹脂（エバテートH-2031：住友化学工業社
製）をカレンダーロールを用いてトッピング加工し、18
0 ℃で焼き付けを行った。得られたシートについて、剥
離強度及び耐熱クリープを測定した結果を表１に示す。
を溶媒とし、温度20℃で測定）が0.95のポリエチレンテ
レフタレートチップをエクストルーダー式溶融紡糸機で
紡糸し、冷却、固化後、下記の組成の紡糸油剤を 0.4重
量％付与し、延伸、熱処理後を行った。次いで、糸条を
巻き取ることなく、表１に示す組成の処理剤の20％水エ
マルジョン（調合直後のもの）を表１に示す処理剤付着
量となるように付与し、1000ｄ／192 ｆのポリエステル
糸条を得た。 紡糸油剤 ジオレイルチオジプロピオネート 5 重量％ ポリグリセリンポリオレエート 15 ＰＯＥ硬化ヒマシ油エーテル 10 ＰＯＥオレイルエーテル 15 ジオクチルスルホサクシネートＮａ 2 酸化防止剤 0.5 鉱物油 (ＲＷ30秒) 52.5 得られた糸条に 150回／ｍの撚りを掛け、経、緯とも密
度17本／2.54cmの平組織の織物を製織し、この織物の両
面にＥＶＡｃ樹脂（エバテートH-2031：住友化学工業社
製）をカレンダーロールを用いてトッピング加工し、18
0 ℃で焼き付けを行った。得られたシートについて、剥
離強度及び耐熱クリープを測定した結果を表１に示す。
【００１９】実施例１では、製糸時及び加工時にトラブ
ルがなく、剥離強度、耐熱クリープとも良好であった。
これに対し、比較例１では、製糸時及び加工時にトラブ
ルはなかったが、耐熱クリープが劣っていた。また、比
較例２では、処理剤を付与しない比較例３に比べて剥離
強度及び耐熱クリープはかなり改良されたが、ローラ汚
れが発生し、しばしば操業を止めて清掃をする必要があ
った。なお、表１の実施例１及び比較例１の処理剤は、
調合後、室温で24時間放置したところ相分離を起こし
た。
ルがなく、剥離強度、耐熱クリープとも良好であった。
これに対し、比較例１では、製糸時及び加工時にトラブ
ルはなかったが、耐熱クリープが劣っていた。また、比
較例２では、処理剤を付与しない比較例３に比べて剥離
強度及び耐熱クリープはかなり改良されたが、ローラ汚
れが発生し、しばしば操業を止めて清掃をする必要があ
った。なお、表１の実施例１及び比較例１の処理剤は、
調合後、室温で24時間放置したところ相分離を起こし
た。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様にして延伸、熱処理を行って得られた糸
条を巻き取ることなく、シランカップリング剤 KBM-602
の20％水溶液をシランカップリング剤の付着量が0.30重
量％となるように付与した後、表１に示す組成の処理剤
の20％水エマルジョンを表１に示す処理剤付着量となる
ように付与し、1000ｄ／192 ｆのポリエステル糸条を得
た。なお、シランカップリング剤の水溶液及び表１の処
理剤は調合してから室温で24時間貯蔵した後、付与した
が、相分離を起こすことはなかった。得られた糸条を用
いて、実施例１と同様にしてシートとし、剥離強度及び
耐熱クリープを測定した結果を表１に示す。
条を巻き取ることなく、シランカップリング剤 KBM-602
の20％水溶液をシランカップリング剤の付着量が0.30重
量％となるように付与した後、表１に示す組成の処理剤
の20％水エマルジョンを表１に示す処理剤付着量となる
ように付与し、1000ｄ／192 ｆのポリエステル糸条を得
た。なお、シランカップリング剤の水溶液及び表１の処
理剤は調合してから室温で24時間貯蔵した後、付与した
が、相分離を起こすことはなかった。得られた糸条を用
いて、実施例１と同様にしてシートとし、剥離強度及び
耐熱クリープを測定した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ＥＶＡｃ樹脂との接着
性が良好で、かつ、耐熱性の良好なポリエステル繊維を
得ることができ、かつ、操業性に問題のない樹脂補強用
ポリエステル繊維の製造法が提供される。本発明におい
て、シランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油剤
の３者を含有する処理剤として付与する場合は、調合
後、速やかに繊維に付与する必要があるかわりに、処理
剤付与装置が一つで済むという利点があり、まず、シラ
ンカップリング剤を付与し、次いで、アミン化合物及び
平滑油剤からなる処理剤を付与する場合は、処理剤付与
装置を二つ必要とするかわりに、処理剤の貯蔵安定性が
良好で、操業性が向上するという利点がある。
性が良好で、かつ、耐熱性の良好なポリエステル繊維を
得ることができ、かつ、操業性に問題のない樹脂補強用
ポリエステル繊維の製造法が提供される。本発明におい
て、シランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油剤
の３者を含有する処理剤として付与する場合は、調合
後、速やかに繊維に付与する必要があるかわりに、処理
剤付与装置が一つで済むという利点があり、まず、シラ
ンカップリング剤を付与し、次いで、アミン化合物及び
平滑油剤からなる処理剤を付与する場合は、処理剤付与
装置を二つ必要とするかわりに、処理剤の貯蔵安定性が
良好で、操業性が向上するという利点がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維を製造するに際し、延
伸後にシランカップリング剤、アミン化合物及び平滑油
剤からなる処理剤を付与することを特徴とする樹脂補強
用ポリエステル繊維の製造法。 - 【請求項２】 ポリエステル繊維を製造するに際し、延
伸後にシランカップリング剤を付与した後、アミン化合
物及び平滑油剤からなる処理剤を付与することを特徴と
する樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395394A JPH0782666A (ja) | 1993-07-19 | 1994-07-15 | 樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20023693 | 1993-07-19 | ||
| JP5-200236 | 1993-07-19 | ||
| JP16395394A JPH0782666A (ja) | 1993-07-19 | 1994-07-15 | 樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782666A true JPH0782666A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=26489249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16395394A Pending JPH0782666A (ja) | 1993-07-19 | 1994-07-15 | 樹脂補強用ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782666A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056645A1 (fr) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Teijin Fibers Limited | Multifilaments de polyester pour le renforcement de résines, et procédé de fabrication associé |
| JP2009256667A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 発泡成形体および発泡成形体の製造方法 |
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- 1994-07-15 JP JP16395394A patent/JPH0782666A/ja active Pending
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