JP3498125B2 - セメント補強用アラミド繊維及び短繊維チップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高度に集束されたセメ
ント補強用アラミド繊維及びそれから形成されたセメン
ト補強用短繊維チップに関する。さらに詳しくは、高度
な集束性を有し、加工工程での取扱い性及び加工安定性
に優れ、且つセメント中への分散性が良好で優れた補強
効果が得られるセメント補強用アラミド繊維及び短繊維
チップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化成形材料は工業的に重要
な材料として注目され、その補強繊維材として高強力、
高モジュラス繊維の混合、分散についての研究がなされ
ている。なかでも高度の力学特性が要求される建築・土
木等の分野においては、セメント成形体（セメント構造
物）の脆性特性を改善し、さらには軽量化、薄肉化等の
目的で、セメント成形体に補強用高強力繊維を混入する
ことは良く知られており、その利用のための加工技術も
種々提案されている。例えば、特開昭６２−１５８１４
９号公報には、アルキルチタネ−ト又はチタンキレ−ト
化合物からなる被覆層を形成してアラミド繊維とセメン
トとの接着性を向上させる方法、また特開昭６３−５５
１４２号公報には、繊維表面をプラズマ処理し、官能基
を形成して接着性を向上させる方法が開示されている。

【０００３】しかし、これらの方法で得られる繊維は、
セメント補強用繊維として使用するには通常短繊維とな
す必要があるが、その製造時の集束性に劣るため、毛羽
立ちしやすく製品の品質を低下させるという問題、ま
た、アラミド繊維は卓越した力学的特性を有するために
切断加工する際の加工安定性に乏しく、短繊維が絡んで
セメント中への分散性が低下するという問題がある。さ
らには、セメント中に分散させる際、同時に多量の空気
を捲き込みやすいため、繊維表面がセメントに濡れ難く
なって補強効果が低下するという問題もある。

【０００４】このような短繊維に由来する問題を解消す
る方法としては、例えば特開昭６０−２１５５５９号公
報には、マルチフィラメント糸を撚糸した後さらに疎水
性樹脂で集束する方法、特開昭６２−１３８３４７号公
報には、マルチフィラメント糸を熱硬化性樹脂で集束す
る方法、さらには特開昭６３−３０３８３７号公報には
単繊維繊度が極めて大きい偏平モノフィラメントを用い
る方法が開示されている。しかしこれらの方法では、添
加重量が同一の下ではセメント中の繊維本数が大きく低
下するため、アラミド繊維のもつ強度や弾性率を有効に
利用出来ないという問題がある。また、ここで用いられ
る疎水性樹脂や熱硬化性樹脂は、有機溶剤に溶解させて
使用する必要があるため作業環境を悪化させるという問
題、及び被覆処理時にロ−ラ−や糸導ガイドに粘着性ス
カムが発生しやすいという問題がある。

【０００５】一方特開平５−２９５６６３号公報には、
炭素繊維の表面にジカルボン酸／アルキレングリコ−ル
／ポリオキシアルキレングリコ−ルからなるポリエ−テ
ルエステル共重合体を０．０５〜５重量％付着させて、
製糸時の毛羽立ち性、切断加工時の加工作業性及びセメ
ント中に分散させる際の分散性を同時に満足させる方法
が提案されている。しかし我々の検討によれば、この方
法をアラミド繊維にそのまま適用しても、アラミド繊維
は炭素繊維と比較すると脆性が小さくて切断し難いた
め、集束性が不足して切断時に一部単繊維までバラケて
しまい、セメント中への分散が困難となって補強効果が
不充分になることが判明した。かかる集束性不足は、前
記ポリエ−テルエステル共重合体の付着量を増加させる
ことによって解消することは可能であるが、かかる処理
剤を多量に付着させるとスカムが発生しやすくなるだけ
でなく、セメント中への分散性も低下するといった問題
が発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様なセ
メントに繊維を配合する際の問題点に鑑み、切断加工す
るまでは充分に集束されていて加工作業性が良好で品質
の低下がなく、一方セメント中に分散させる際にはその
分散性が良好で優れた補強効果の得られる、セメント補
強用アラミド繊維及び短繊維チップを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の構成により達成される。 １．下記（Ａ）及び（Ｂ）を満足する集束剤によって集
束されたアラミド繊維であって、該集束剤の付着量が繊
維重量を基準として５〜２０重量％であるとともに、集
束された繊維束の断面変形率が１０％以上である集束形
態を有している、セメント補強用アラミド繊維。 （Ａ）芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコール、並
びにＳＯ_３Ｍ基（Ｍは金属を表わす）を有するジカルボ
ン酸及び／又はポリオキシアルキレングリコールを共重
合した水溶性共重合ポリエステルの含有量が６０〜８５
重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
１０〜３０重量％ ２．下記（Ａ）及び（Ｂ）を満足する集束剤によって集
束されたアラミド繊維であって、該集束剤の付着量が繊
維重量を基準として５〜２０重量％である集束されたア
ラミド繊維から形成され、アスペクト比が５〜２５であ
るセメント補強用アラミド短繊維チップ。 （Ａ）芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコール、並
びにＳＯ_３Ｍ基（Ｍは金属を表わす）を有するジカルボ
ン酸及び／又はポリオキシアルキレングリコールを共重
合した水溶性共重合ポリエステルの含有量が６０〜８５
重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
１０〜３０重量％

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明が対象とするアラミド繊維
とは、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミン、もしくは
芳香族アミノカルボン酸から構成されるポリアミド、又
はこれらの共重合ポリアミドからなる繊維であるが、特
に強度及び弾性率が良好で補強効果が高いことから、ポ
リ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維、コポリ−ｐ
−フェニレン−（３，４´−オキシジフェニル）テレフ
タルアミド繊維（例えば帝人株式会社製：商標 テクノ
ーラ）等のパラ型アラミド繊維が好ましい。

【０００９】この様なアラミド繊維の単繊維繊度は、小
さすぎると製造上のトラブルが発生し易く、また補強効
果も不充分となりやすい。一方、アラミド繊維は一般に
湿式紡糸されるために、太繊度のものは安定に製造する
ことが困難となる。したがって、通常は０．５〜１０デ
ニ−ル、好ましくは１〜５デニ−ルの範囲とする。一方
アラミド繊維の総繊度は特に限定されるものではない
が、小さすぎると単繊維を集束させる効果が小さくな
り、逆に大きくなりすぎると単繊維の引きそろえ斑が発
生しやすくなるので、５００〜３０００デニ−ル、特に
１０００〜２０００デニ−ル程度が好ましい。

【００１０】本発明においては、上記のアラミド繊維表
面には、（Ａ）芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコ
−ル、並びにＳＯ₃ Ｍ基（Ｍは金属を表わす）を有する
ジカルボン酸及び／又はポリオキシアルキレングリコ−
ルを共重合した水溶性共重合ポリエステル、及び（Ｂ）
融点が５０〜１１０℃であるワックス（Ｂ成分）、を含
有してなる集束剤が、繊維重量を基準として５〜２０重
量％付着していることが肝要である。

【００１１】ここで水溶性共重合ポリエステルの芳香族
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４’−オ
キシ安息香酸などあげられるが、なかでもテレフタル
酸、イソフタル酸が、繊維の集束性を高めると共に樹脂
やセメント中の分散性を高めるうえで好ましい。特にテ
レフタル酸／イソフタル酸のモル比は、６５／３５〜５
０／５０の範囲内にあることが望ましい。

【００１２】アルキレングリコ−ルとしては、炭素数が
２〜６の、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレング
リコ−ル等、及びジエチレングリコ−ルがあげられる。
なかでもエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ルが
望ましい。

【００１３】またＳＯ₃ Ｍ基（Ｍは金属）を有するジカ
ルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイ
ソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレ
ン−２、７−ジカルボン酸などのスルホン酸の金属塩を
あげることができ、金属塩としては、ナトリウム、カリ
ウム、リチウム等のアルカリ金属塩をあげることができ
る。このうち、特に好ましいものは、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸である。この様なＳＯ₃ Ｍ基を有する
ジカルボン酸の共重合割合は、共重合ポリエステルの全
ジカルボン酸成分を基準として４０モル％以下、特に５
〜２０モル％を占めていることが好ましく、４０モル％
を越えると溶融粘度が飛躍的に増大するため、溶融重合
法で所望の重合度のポリマ−を得ることが困難となるの
で好ましくない。

【００１４】さらにポリオキシアルキレングリコ−ルと
しては、ポリオキシエチレングリコ−ル、ポリオキシプ
ロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレングリコ−ル・
ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体などがあげら
れ、なかでもポリオキシエチレングリコ−ルが好適であ
る。なおこれらのポリオキシアルキレングリコ−ルは、
一方の水酸基がエ−テル結合で封鎖されていてもよく、
例えばモノメチルエ−テル、モノエチルエ−テル、モノ
フェニルエ−テル等を用いることができる。上記ポリオ
キシアルキレングリコ−ルの平均分子量は、通常５００
〜１２０００であるが、特に１０００〜６０００のもの
が好ましい。また共重合量は、生成共重合ポリエステル
の重量を基準として２０〜９０重量％、好ましくは３０
〜８０重量％が望ましく、共重合量が少ないと水溶性が
低下して集束剤付与工程の安定性が低下し、また得られ
る繊維をセメント中への分散させる場合にはその分散性
が低下する傾向があり、逆に共重合量が多いと処理剤の
凝集力が低下して集束性が不足しやすくなる。

【００１５】上記の芳香族カルボン酸、アルキレングリ
コ−ル並びにＳＯ₃ Ｍ基（Ｍは金属イオン）を有するジ
カルボン酸及び／又はポリオキシアルキレングリコ−ル
からなる水溶性共重合ポリエステル（Ａ成分）には、本
発明の目的を損わない範囲内で上記以外の共重合成分を
少量含有していてもよい。

【００１６】この様な水溶性共重合ポリエステルの固有
粘度（ｏ−クロロフェノ−ル中２５℃で測定）は、大き
くなりすぎると集束剤の粘度が高くなりすぎて、集束剤
付着時の工程安定性が低下するので望ましくなく、一方
小さすぎると集束剤皮膜の凝集力が低下して本発明の目
的を達成し難くなるので、０．２〜０．５５の範囲が好
ましい。また、本発明でいう水溶性とは、完全に水溶性
であるものに限定されず、水中に微分散し得るものであ
ればよい。

【００１７】本発明で用いられる集束剤のもう一つの成
分であるワックス（Ｂ成分）は、融点が５０〜１１０℃
の範囲内にあれば任意のものを用いることができるが、
なかでも非水溶性のものが好ましく、具体的にはカルナ
バワックス、綿ロウ、木ロウ、ミツロウ、羊毛ロウ、モ
ンタンワックス、パラフィンワックス、ミクロクリスタ
ルワックスなどの天然ワックス及びポリエチレンワック
スなどの合成ワックスなどが例示される。さらにこれら
のワックスは酸化処理されていてもよく、酸化ポリエチ
レンワックス、酸化ミクロクリスタルワックスなども用
いることができる。これらのワックスの融点が５０℃未
満の場合には、処理剤の粘着性が大きくなると共に平滑
効果も低下するため、製糸工程や繊維束の切断チップ化
のための繊維束引揃え工程での毛羽発生の要因となるた
め好ましくない。一方１１０℃を越える場合には、集束
剤皮膜の脆性が増大して、前記各工程でガイド類との擦
過によりスカムを発生しやすくなり、また短繊維チップ
への切断時の集束性も低下して繊維のバラケが発生する
ため好ましくない。

【００１８】 以上の成分を組み合わせることによっ
て、本発明の所期の効果を得るためには、Ａ成分の含有
量が６０〜８５重量％好ましくは６０〜８０重量％であ
る必要があり、一方Ｂ成分の含有量は１０〜３０重量％
好ましくは１５〜２５重量％である必要がある。Ａ成分
の含有量が６０重量％未満の場合には、集束剤皮膜の力
学的特性が低下するため、短繊維に切断する際の集束性
が不充分となる。一方８５重量％を越える場合には、セ
メントの中に分散する際の分散性が不充分となるので好
ましくない。

【００１９】 一方Ｂ成分の含有量が１０重量％未満の
場合には、セメントの中に分散する際の分散性が不充分
となるだけでなく、集束剤を繊維に付着させる際に毛羽
やスカムが発生し易くなる。逆に、３０重量％を越える
場合には、処理剤皮膜の力学的特性が不充分となって、
短繊維切断時の集束性が不充分となる。

【００２０】本発明の集束剤中には、本発明の目的を損
わない範囲で他の成分、例えば平滑剤、乳化剤、制電
剤、抗酸化剤、相溶化剤、安定性向上剤等を適宜配合す
ることができる。例えば、平滑剤成分としてはポリシロ
キサンを用いることができる。この場合、２５℃におけ
る粘度が５〜１００センチスト−クスであれば任意のポ
リシロキサンを用いることができるが、なかでもポリジ
メチルシロキサン又はこれを変性した変性ポリシロキサ
ン、例えばフェニル変性ポリシロキサン、アミノアルキ
ル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、
ポリオキシアルキレン変性ポリシロキサン、脂肪酸変性
ポリシロキサンが好ましい。ここで粘度が５センチスト
−クス未満のものを使用したのでは、ポリシロキサン併
用の効果は得難く、逆に１００センチスト−クスを越え
るものを使用したのでは、処理剤の粘度が高くなって毛
羽抑制効果が低減する傾向がある。この併用量として
は、５〜１０重量％の範囲内であることが望ましい。ポ
リシロキサンの併用量をこの範囲で選ぶことによって、
処理剤付与時のスカム及び毛羽発生の抑制効果が向上
し、セメント補強効果が向上する。

【００２１】 上記集束剤のアラミド繊維への付着量
は、繊維重量を基準として５〜２０重量％、好ましくは
７〜１５重量％の範囲内にすることが重要である。アラ
ミド繊維はその力学的特性が極めて良好なため、付着量
が５重量％未満の場合には、セメントの補強用繊維とし
て繊維長３〜１２ｍｍに切断する際、集束効果が不足し
て得られる短繊維に絡みが発生するため、充分な補強効
果が得られなくなる。一方２０重量％を越えると、過剰
の処理剤が糸導を汚染することになり、またセメントや
樹脂中への分散性も低下して充分な補強効果が得られな
くなるので好ましくない。

【００２２】本発明の集束繊維を得るには、前記のアラ
ミド繊維束に上記に示した集束剤を水に乳化させたエマ
ルジョンとなし、従来公知の方法で付着すれば良い。す
なわち、例えばポリ−パラフェニレン−（３、４´−オ
キシジフェニレン）テレフタルアミド繊維の場合には、
延伸時あるいはそれ以降のいずれかの工程で、ロ−ラ−
方式、スプレ−方式、浸漬方式等によって付着すれば良
く、通常は延伸工程に引続いて、ロ−ラ−式給油法が採
用される。

【００２３】集束剤を付着したアラミド繊維は、乾燥し
た後巻きとられるが、乾燥方式は熱板方式、熱ロ−ラ−
方式、赤外線方式等任意の方法を採用することができ
る。なお、本発明の集束剤は乾燥途上でもロ−ラ−等の
金属面に付着し難くなっているので、接触型の乾燥方式
が、効率良く乾燥できる点で好ましい方式であり、乾燥
温度（ロ−ラ−温度）は１２０〜２００℃程度が好まし
い。

【００２４】さらに本発明においては、集束された繊維
束の断面変形率が１０％以上、好ましくは１５％以上の
集束形態を有していることが重要である。ここに断面変
形率とは繊維束の横断面において（短径／長径）で算出
される値であって、この値が１０％未満の場合には繊維
束を切断して短繊維チップとする際に、繊維束がばらけ
てチップ状のものを得ることが困難となり、また一部単
繊維が分離して例えばセメント粉体とドライブレンドす
る際に均一混合の点で難点が生じるようになる。

【００２５】上記のアラミド繊維束を切断してなる本発
明の短繊維チップは、さらにアスペクト比が５〜２５、
好ましくは１０〜２０であることが重要である。ここで
アスペクト比とは、短繊維チップの切断面を円形と仮定
し、その断面積Ｓ（断面内に空隙がある場合には、その
外周線に囲まれる面積）から求められる直径をＤ、長さ
をＬとするとき、Ｌ／Ｄで算出される値である。この値
が上記範囲外の場合には、例えばセメント粉体とドライ
ブレンドする際に単繊維同志が絡み易く、所謂、ファイ
バーボールができて繊維補強効果を低下させることにな
る。

【００２６】この様な集束形態を得るためには、集束剤
の付与前のアラミド繊維束に仮撚処理又は交絡処理を施
せばよいが、この場合、圧空処理ノズルにより圧空を吹
きつける方法が、繊維束の最外層の単繊維を浮遊させる
ことなく集束剤を繊維束に均一に付着させることがで
き、また糸条に与える損傷も少ないので好ましい。

【００２７】交絡処理する場合には、集束剤を付与する
直前が好ましい。集束剤を付与した後に交絡処理を施す
と、集束剤の乾燥性状が固状であるために、圧空で吹き
飛ばされ乾燥固化した剤が圧空ノズルや糸導付近に固着
し、繊維束の安定走行を阻害し問題となる。

【００２８】圧空圧は、２〜１０ｋｇ／ｃｍ² が好まし
い。２ｋｇ／ｃｍ² 未満では交絡が少なすぎて集束性不
足となり、繊維束の変形率が大きくなったり短繊維チッ
プの交絡形態がゆるいものとなるので好ましくない。一
方１０ｋｇ／ｃｍ² を越える場合には、交絡が強くなっ
てセメントや樹脂中への分散性が低下し、繊維補強効果
が低下しやすい。特に３〜７ｋｇ／ｃｍ² が好ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明のセメント補強用アラミド繊維
は、前記の水溶性ポリエステルを主体成分とする処理剤
が付着していて高度な集束性を有しているため、セメン
ト補強用として短繊維チップとなす工程までは工程安定
性が良好で取り扱い易く、また得られる短繊維チップも
毛羽立ちがなく単繊維間の絡みもない。しかも、切断し
て得られる短繊維チップは、水溶性ポリエステルで集束
されているので、セメント中に分散させる場合にはその
作業性が良好であるばかりでなく、セメント中に容易に
分散させることが可能となる。また集束剤中には、水溶
性ポリエステルに加えてワックスが配合されているの
で、その詳細な理由は不明であるが、アラミド繊維を集
束し得る程度まで集束剤の付着量を増加させても、セメ
ント中に分散させる際には単繊維レベルまでの分散が可
能となり、充分な補強効果が達成されるのである。

【００３０】また本発明にかかる集束剤は、乾燥時の粘
着性が低い上に摩擦抵抗も小さいためと推定され、製造
工程でも糸導やロ−ラ−にスカムが堆積し難くなり、巻
取パッケ−ジからの繊維の解舒性も良好となる結果、極
めて品質の良好な製品を安定して製造することができる
といった特徴をも有する。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価項目は、下記方法にし
たがって測定した。

【００３２】（１）スカム 処理剤付与開始２時間後、１６０℃に加熱された加熱ロ
−ラ−に付着したスカムを目視判定し、下記基準により
評価した。 ○：スカムの発生ほとんどなく良好である。 △：ロ−ラ−表面がやや白っぽくなり、スカムとして判
断される程度。 ×：粘着ないし白粉状のものが多量に認められる。

【００３３】（２）毛羽 原糸を１０本巻取り、夫々から長さ１０⁴ ｍの毛羽数を
カウントし、下記基準により評価した。 ○：毛羽個数０〜３個／１０⁵ ｍ △：４〜９個／１０⁵ ｍ ×：１０個／１０⁵ ｍ以上

【００３４】（３）断面変形率 集束剤を付与処理し、得られた繊維束をアラルダイト
（チバガイギー社製）にて固めミクロトーム（ライツ社
製）で切断し、この断面サイズを読み取り、断面変形率
＝短径／長径×１００（％）を算出した。なお、２０個
のサンプルを測定し、その平均値をもとめた。

【００３５】（４）アスペクト比 短繊維集束体チップの長さ（Ｌ）と切断断面の外周線に
囲まれた面積（Ｓ）を測定し、その断面形状を円形と仮
定してその直径（Ｄ）を算出し、アスペクト比＝Ｌ／Ｄ
とした。なお、２０個のサンプルを測定し、その平均値
をもとめた。

【００３６】（５）分散性 ポルトランドセメント（徳山曹達（株）製）１００重量
部に対して、処理剤を付着したアラミド短繊維２重量
部、メチルセルロ−ス２重量部及び水３０重量部の割合
で、オムニミキサ−を用いて５分間混合した。得られた
セメント配合物を５０ｇ採集して５０メッシュ金網上に
２〜３ｃｍの厚さに拡げた後、上部に５０メッシュ金網
を置き、次いでシャワ−水を散布してセメントを流出さ
せ、金網上に残存した繊維の状態を目視評価した。 ○：繊維の塊や開繊不良部がほとんどなし。 △：繊維の塊や開繊不良部が一部認められる。 ×：繊維の塊や開繊不良部が多量に認められる。

【００３７】（６）補強効果（曲げ強力） 上記方法で得たセメント混合物を４ｃｍ×４ｃｍ×１６
ｃｍのモ−ルドに入れ、室温において２４時間放置し供
試サンプルを得た。このサンプルを４週間室温下に放置
して養生した後、スパン長１０ｃｍ、中央載荷方式で破
壊強度（Ｋｇ／ｃｍ² ）を測定した。

【００３８】［参考例］テレフタル酸ジメチル（ＤＭ
Ｔ）１６．１重量部、イソフタル酸ジメチル（ＤＭＩ）
２．０重量部、エチレングリコ−ル（ＥＧ）１７．２重
量部、及びエステル交換反応触媒として酢酸カルシウム
０．０００２重量部を攪拌機、精留塔及びメタノ−ル留
出コンデンサ−を設けた反応器に仕込み１４０℃から２
３０℃に加熱し、反応の結果生成するメタノ−ルを系外
に留出させながらエステル交換反応せしめた後、正リン
酸０．０００１重量部、三酸化アンチモン０．０００２
重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸グリコ−ル
エステル（ＳＩ）３．７重量部、及び平均分子量３００
０のポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ）４９．０重量部
を加えて２３０℃から２７５℃に徐々に昇温すると共に
常圧から０．５ｍｍＨｇの高真空に圧力を下げながら重
縮合反応せしめた。全重縮合反応時間１００分で反応を
完結し、反応器より取出した後、冷却個化させて白色の
水溶性共重合ポリエステル（Ｉ）を得た。

【００３９】［実施例１］ジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸で、ジアミン成分がパラフェニレンジアミンと３、
４’−ジアミノジフェニルエ−テル（モル比１／１）で
ある全芳香族ポリアミドを紡糸・延伸して得た１５００
デニ−ル／１０００フィラメント、引張強度３３８ｋｇ
／ｍｍ² 、破断伸度４．４７％、引張弾性率７５０６ｋ
ｇ／ｍｍ²の糸条に圧空処理ノズル（東レプレシジョン
（株）社製ＰＣ−２２０）を介して圧空圧４Ｋｇ／ｃｍ
² の圧空処理を施した後、表１に記載する集束剤の２５
重量％水系エマルジョンを繊維重量を基準として集束剤
有効成分で１５重量％となるようロ−ラ−法により付着
させ、次い１６０℃に加熱された径２００ｍｍの加熱ロ
−ラ−に２０巻回させて乾燥させ、４００ｍ／分の速度
で巻取り、得られた繊維束をギロチンカッタ−で繊維長
６ｍｍに切断して短繊維チップとなした。繊維束及び短
繊維チップの評価結果を表２に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】［実施例２］実施例１のＮｏ．３の油剤を
用い、その付着量を表３の如く変更する以外は実施例１
と同様に行った。結果を表３に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】［実施例３］実施例１のＮｏ．３の条件に
て、圧空圧を表４の如く変更する以外は実施例１と同様
に行った。結果は表４に示す。

【００４５】

【表４】

【００４６】［実施例４］ジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸で、ジアミン成分がパラフェニレンジアミンと３、
４´−ジアミノジフェニルエ−テル（モル比１／１）で
ある全芳香族ポリアミドを紡糸・延伸して得た１５００
デニ−ル／１０００フィラメント、引張強度３３８ｋｇ
／ｍｍ² 、破断伸度４．４７％、引張弾性率７５０６ｋ
ｇ／ｍｍ²のアラミド繊維束に、表１記載の集束剤ｃを
８５℃で溶解した状態でローラーを介して付与し、引き
続いて６０℃に加熱した０．５ｍｍφ×５ｍｍ長の円筒
を介して集束処理を施し、その後空冷して５０ｍ／分の
速度で巻き取り、得られた繊維束をギロチンカッタ−で
繊維長６ｍｍに切断して短繊維チップとなした。結果を
表５に示す。

【００４７】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−112125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−75878（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184932（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−295663（ＪＰ，Ａ) 特許3137829（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72 Ｆターム（４Ｌ０３３)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ａ）及び（Ｂ）を満足する集束剤
   によって集束されたアラミド繊維であって、該集束剤の
   付着量が繊維重量を基準として５〜２０重量％であると
   ともに、集束された繊維束の断面変形率が１０％以上で
   ある集束形態を有していることを特徴とするセメント補
   強用アラミド繊維。 （Ａ）芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコール、並
   びにＳＯ_３Ｍ基（Ｍは金属を表わす）を有するジカルボ
   ン酸及び／又はポリオキシアルキレングリコールを共重
   合した水溶性共重合ポリエステルの含有量が６０〜８５
   重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
   １０〜３０重量％
2. 【請求項２】 下記（Ａ）及び（Ｂ）を満足する集束剤
   によって集束されたアラミド繊維であって、該集束剤の
   付着量が繊維重量を基準として５〜２０重量％である集
   束されたアラミド繊維から形成され、アスペクト比が５
   〜２５であることを特徴とするセメント補強用アラミド
   短繊維チップ。 （Ａ）芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコール、並
   びにＳＯ_３Ｍ基（Ｍは金属を表わす）を有するジカルボ
   ン酸及び／又はポリオキシアルキレングリコールを共重
   合した水溶性共重合ポリエステルの含有量が６０〜８５
   重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
   １０〜３０重量％