KR101684864B1 - 초지용 합성섬유 처리제, 초지용 합성섬유의 제조방법 및 초지 부직포의 제조방법 - Google Patents

초지용 합성섬유 처리제, 초지용 합성섬유의 제조방법 및 초지 부직포의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 초지 부직포에 이용되는 초지용 합성섬유에 대하여, 저 셰어의 분산성을 양호하게 할 수 있고, 초지공정에서의 기포발생을 저하시켜 우수한 섬유의 분산성을 부여할 수 있는 초지용 합성섬유 처리제를 제공하는 것에 있다. 본 발명은, 방향족 디카르본산, 탄소수 4~22의 지방족 디카르본산 및 이들의 에스테르형성 유도체로부터 선택되는 적어도 1종의 디카르본산(유도체)과, 알킬렌글리콜과, 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체를 중축합시킨 폴리에스테르 화합물인 A 성분과, 지방산과 알칸올아민과의 축합물인 B 성분을 필수성분으로서 포함하는, 초지용 합성섬유 처리제이다.

Description

초지용 합성섬유 처리제, 초지용 합성섬유의 제조방법 및 초지 부직포의 제조방법{SYNTHETIC FIBER TREATING AGENT FOR PAPERMAKING, METHOD FOR PRODUCING SYNTHETIC FIBER FOR PAPERMAKING, AND METHOD FOR PRODUCING PAPER-MADE NONWOVEN FABRIC}
본 발명은, 초지용 합성섬유 처리제, 초지용 합성섬유의 제조방법 및 초지 부직포의 제조방법에 관한 것이다.
초지용 합성섬유로서는, 종래부터 비닐론, 레이온, 천연 셀룰로스, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴계 섬유가 상당히 널리 사용되어 왔다. 그러나 최근에는 요구성능의 고도화라는 점에서, 특유의 유연한 촉감을 가지고, 치수안정성, 내열성이 있으며, 또한 가격도 저렴하고, 폴리올레핀 섬유나 폴리에스테르 섬유 등의 소수성 합성섬유를 원료로 하는 초지용 합성섬유를 초지하여 얻어지는 초지 부직포(단순히 초지라는 것도 있다)가 각광을 받고 있다.
그러나, 실용화되고 있는 제품은 소수성의 합성섬유 자체가 가진 우수한 성능을 충분히 발휘하지 못하고 있는 것이 현상황이다. 특히 초지공정에 있어서, 시장이 요구하는 소수성 합성섬유의 분산성을 향상시켜 생산속도의 향상을 도모하고, 억포성을 가지며, 소수성의 합성섬유인 초지를 제공하기 위한 초지용 합성섬유 처리제는 아직 찾아내지 못한 것이 현상황이다.
초지용 합성섬유 처리제로서는, 예를 들면, 특허문헌 1에서는 폴리에스테르 폴리에테르블록 공중합체가 개시되어 있다. 그러나, 특허문헌 1에 관한 처리제로는 저셰어(low share)의 분산성이 불량하고, 결과적으로 합성섬유 다발의 분산욕 속에 서 균일 분산이 불충분하다. 특허문헌 2에서는 폴리에틸렌글리콜 지방산 모노에스테르 및 지방산 비누로 이루어진 혼합물이 개시되어 있다. 그러나 특허문헌 2에 관한 처리제로는 초지공정에서 거품이 많이 일어나고, 발생한 기포가 섬유에 부착되는 것 때문에 분산욕 중에 있어서 균일 분산이 불충분하다는 것이 문제이다.
이와 같이, 이들 처리제로는 현재의 초지용 합성섬유에 요구되는 억포성, 탈포성, 저셰어의 분산성은 불충분한 수준이며, 고품질의 부직포를 얻을 수 없다. 따라서, 초지법으로 제조하는 부직포에 있어서, 부직포의 고품질화에서부터 초지용 합성섬유 처리제에는 모든 요구특성을 겸비한 처리제가 요구되고 있다.
특공 소58-208500호 공보 특개 2004-238764호 공보
본 발명의 목적은 초지 부직포에 사용되는 초지용 합성섬유에 대하여, 저셰어의 분산성을 양호하게 할 수 있고, 초지공정에서의 기포발생을 저하시켜, 우수한 섬유의 분산성을 부여할 수 있는 초지용 합성섬유 처리제, 초지용 합성섬유의 제조방법 및 초지 부직포의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명자가 예의검토한 결과, 특정 성분을 필수성분으로서 포함하는 초지용 합성섬유 처리제라면 상기 과제가 해결된다는 것을 발견하고, 본 발명에 도달하였다.
즉, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 방향족 디카르본산, 탄소수 4~22의 지방족 디카르본산 및 이들의 에스테르형성성 유도체로부터 선택되는 적어도 1종의 디카르본산(유도체)과, 알킬렌글리콜과, 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체를 중축합시킨 폴리에스테르 화합물인 A 성분과, 지방산과 알칸올아민과의 축합물인 B 성분을 필수성분으로서 포함하는 것이다.
상기 처리제의 불휘발분에서 차지하는 A 성분의 비율이 40~90 중량%이고, B 성분의 비율이 5~30 중량%인 것이 바람직하다.
상기 A 성분은 방향족 디카르본산 및/또는 그 에스테르형성 유도체와, 하기 화학식 (1)로 나타내는 알킬렌글리콜과, 하기 화학식 (2)로 나타내는 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체를 중축합시킨 폴리에스테르 화합물인 것이 바람직하다.
Figure 112012011744475-pct00001
(단, 식 중, R1은 탄소수 2~8의 지방족 탄화수소기 또는 탄소수 2~8의 지환족 탄화수소기이다.)
Figure 112012011744475-pct00002
(단, 식 중, R2는 탄소수 2~4의 알킬렌기이고, n은 20~200의 정수이며, R3는 수소원자, 지방족 탄화수소기 또는 방향족기이다.)
상기 B 성분은 하기 일반식 (3)으로 나타내는 화합물인 것이 바람직하다.
Figure 112012011744475-pct00003
(단, 식 중, R4는 탄소수 7~21의 지방족 탄화수소기이고, R5는 탄소수 1~4의 히드록시알킬기이며, R6은 수소원자, 탄소수 1~4의 알킬기 또는 탄소수 1~4의 히드록시알킬기이다.)
또, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 탄소수가 8~22의 지방산 비누인 C 성분을 더 포함하는 것이 바람직하다. 또, 상기 처리제의 불휘발분에서 차지하는 A 성분의 비율이 40~90 중량%, B 성분의 비율이 5~30 중량%, C 성분의 비율이 5~30 중량%인 것이 바람직하다.
또, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 상기 처리제가 물을 더 포함하는 수성액으로 되어있고, 처리제 전체에서 차지하는 불휘발분의 비율이 0.05~50 중량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 초지용 합성섬유의 제조방법은, 원료 합성섬유에 상기의 초지용 합성섬유 처리제를 처리하는 공정을 포함하는 것이다.
본 발명의 초지 제조방법은, 상기의 초지용 합성섬유 처리제가 처리된 초지용 합성섬유를 수중에 분산시켜 초지하는 공정을 포함하는 것이다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 초지에 사용되는 초지용 합성섬유에 대하여 저셰어의 분산성을 양호하게 할 수 있고, 초지공정에서의 기포발생을 저하시켜 우수한 섬유의 분산성을 부여할 수 있다.
본 발명의 초지용 합성섬유의 제조방법은 저셰어의 분산성이 양호하고, 초지공정에서의 기포발생을 저하시켜 우수한 분산성을 갖는 초지용 합성섬유를 얻을 수 있다.
본 발명의 초지 부직포의 제조방법은 생산성이 높고, 또 균일하며 옷감의 질이 양호한 초지 부직포를 얻을 수 있다.
도 1은 습윤시의 섬유/섬유간 마찰을 측정하는 방법의 개략도이다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 A 성분 및 B 성분을 필수성분으로서 포함하는 것이다. 이하에서, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제를 구성하는 각 성분을 설명한다.
[A 성분]
A 성분은 방향족 디카르본산, 탄소수 4~22의 지방족 디카르본산 및 이들의 에스테르형성성 유도체로부터 선택되는 적어도 1종의 디카르본산(유도체)과, 알킬렌글리콜과, 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체를 중축합시킨 폴리에스테르를 화합물이다. A 성분은 초지용 합성섬유에 대한 친화성이 강하고, 습윤시의 섬유/섬유간 마찰이 낮으며, 또한 물에 녹였을 때의 억포성도 갖고 있기 때문에, B 성분과 병용하는 것에 의하여 양호한 분산성 및 억포성을 부여할 수 있다.
에스테르형성 유도체는 카르본산의 유도체로서, 에스테르화 반응이나 에스테르 치환반응 등에 의하여 수산기 함유 화합물과 카르본산 에스테르를 형성할 수 있는 유도체이다. 에스테르형성성 유도체의 구체예로서는, 방향족 디카르본산이나 탄소수 4~22의 지방족 카르본산인 에스테르, 산무수물, 아미드 등을 들 수 있다.
디카르본산(유도체)으로서는 특별히 한정은 없지만, 예를 들면 프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 2, 6-나프탈렌디카르본산 등의 방향족 디카르본산; 호박산, 글루타르산, 아디핀산, 피멜린산, 세바신산 등의 탄소수 4~22의 지방족 디카르본산; 테레프탈산디메틸, 5-술포이소프탈산디메틸, 1,4-나프탈렌디카르본산디메틸, 아디핀산디메틸 등의 방향족 디카르본산에스테르나 탄소수 4~22의 지방족 디카르본산의 에스테르형성성 유도체 등을 들 수 있다. 이들의 디카르본산(유도체)은, 1종 또는 2종 이상을 병용하여도 좋다. 디카르본산(유도체) 중에서도 방향족 디카르본산이 바람직하고, 테레프탈산이나 이소프탈산이 더욱 바람직하며, 테레프탈산 및 이소프탈산의 병용이 특히 바람직하다.
알킬렌글리콜로서는 특별히 한정은 없지만, 상기 화학식 (1)로 표시되는 알킬렌글리콜이 바람직하다. 화학식 (1)에서 R1은 탄소수 2~8의 지방족 탄화수소기 또는 탄소수 2~8의 지환족 탄화수소기이다.
알킬렌글리콜의 구체예로서는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 1-4시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다. 이들의 알킬렌글리콜은 1종 또는 2종 이상을 병용하여도 좋다.
알킬렌글리콜 중에서도, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜이 바람직하고, 에틸렌글리콜이 더욱 바람직하다.
폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체로서는 특별히 한정은 없지만, 상기 화학식 (2)로 표시되는 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체가 바람직하다. 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체는 1종으로 구성되어 있어도 좋고, 2종 이상으로 구성되어 있어도 좋다. 여기서, 폴리알킬렌글리콜의 유도체라는 것은 폴리알킬렌글리콜 분자의 두 개의 말단 수산기 중 한쪽이 유기기로 봉쇄된 것을 말한다.
화학식 (2)에서, R2는 탄소수 2~4의 알킬렌기이다. 즉,(OR2) 부분은 옥시알킬렌기이고, 탄소수가 2이면 옥시에틸렌기, 탄소수가 3이면 옥시프로필렌기, 탄소수가 4이면 옥시부틸렌기이다. 이들 옥시알킬렌기는 1종 또는 2종 이상을 병용하여도 좋다. (H(OR2)nO) 부분은 폴리알킬렌글리콜 부분이지만, 2종 이상의 옥시알킬렌을 병용하는 경우의 결합형식은 랜덤이어도, 블록이어도 좋다. 또, 폴리알킬렌글리콜 부분은 옥시에틸렌기/옥시프로필렌기=100/0~40/60 (몰비)의 비율로 결합한 것이 바람직하고, 옥시에틸렌기만 결합한 것이 보다 바람직하다.
화학식 (2)에서, R3는 수소원자, 지방족 탄화수소기 또는 방향족기이다.
지방족 탄화수소기는 직쇄상이어도, 분기하여 있어도 좋고, 포화이어도, 불포화이어도 좋다. 지방족 탄화수소기로서는, 탄소수가 1~22(바람직하게는 1~12)인 알킬기를 들 수 있다. 알킬기로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 펜틸기, 헥실기, 옥틸기, 라우릴기, 스테아릴기, 베헤닐기 등을 들 수 있다.
일반식 (2)의 R3에서 방향족기로는 본 발명에서 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 등의 방향족 탄화수소를 함유하는 유기기를 의미하고, 함유하는 방향족 탄산수소의 수는 한 개 이상이면 좋다. R3가 방향족기인 경우, 일반식 (2)에서 산소원자와 결합하는 R의 부위는 방향족 탄화수소 부분이어도 좋고, 그렇지 않아도 좋다. 방향족기로서는, 예를 들면, 페닐기, 톨루일기, 크실릴기, 스틸렌화 페닐기, 페닐에틸기, 디스틸렌화 페닐기, 트리스틸렌화 페닐기, 벤질기, 벤질화 페닐기, 디벤질화 페닐기, 트리벤질화 페닐기 등을 들 수 있다.
일반식 (2)의 R3로서는, 알킬기 또는 방향족기가 바람직하다.
화학식 (2)에서, n은 20~200의 정수이고, 바람직하게는 40~150이며, 더욱 바람직하게는 50~100이다. n이 20 미만이면 친수성이 부족하고, 물에 분산시키는 것이 곤란하게 되어 섬유에 균일하게 급유하기 어렵게 되는 경우가 있으며, 한편, n이 200을 넘으면 합성섬유에의 친화성이 약해지고, 습윤시의 섬유/섬유간 마찰력이 높아져 양호한 분산성을 부여할 수 없게 되는 경우가 있다. 여기서, 폴리알킬렌글리콜 유도체의 구체예로서는, 폴리에틸렌글리콜모노페닐에테르(평균 분자량: 3000), 폴리에틸렌글리콜(평균 분자량: 2000), 폴리에틸렌글리콜모노메틸에테르(평균 분자량: 1000) 등을 들 수 있다.
A 성분인 상기 폴리에스테르 화합물을 제조하는 경우의 디카르본산(유도체), 알킬렌글리콜 및 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체의 비율(몰비)에 대하여, [디카르본산(유도체)/알킬렌글리콜]의 비율(몰비)는 20/80~60/40의 범위 내인 것이 바람직하고, 30/70~50/50이 보다 바람직하며, 40/60~50/50이 더욱 바람직하다. 디카르본산(유도체)과 알킬렌글리콜의 비율이 이 범위인 것에 의하여, 반응이 진행되기 쉽고, 또, 반응후의 미반응물이 적어진다.
또, [디카르본산(유도체)/폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체]의 비율(몰비)은 100/2~100/100의 범위 내인 것이 바람직하고, 100/2~100/50이 보다 바람직하며, 100/2~100/20이 더욱 바람직하다. 디카르본산(유도체)과 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체의 비율이 이 범위인 것에 의하여, 용이하게 물에 분산시킬 수 있어서 취급성이 양호하고, 합성섬유에의 친화성이 양호하며, 습윤시의 섬유/섬유간 마찰이 낮아져, 양호한 분산성을 부여할 수 있다.
폴리에스테르 화합물을 제조하는 반응은, 당해 분야에서 공지의 방법 및 조건을 적의 선택하여 실시할 수 있다. 또, 반응압에 대해서는, 상압에서 실시하여도 좋고, 감압에서 실시하여도 좋다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분에서 차지하는 A 성분의 비율은, 40~90 중량%이고, 바람직하게는 50~90 중량%, 더욱 바람직하게는 70~90 중량%이다. A 성분의 비율이 이 범위인 것에 의하여, 습윤시의 섬유/섬유간 마찰을 낮출 수 있고, 양호한 분산성을 부여할 수 있다. 또한, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분은 수분 등을 제거하기 위한 열건조 공정 후에도 섬유표면에 잔존하는 초지용 합성 처리제 중의 성분을 의미하고, 일반적으로는 110℃, 30분간의 열처리조건에서 휘발하지 않고 잔존한 성분을 의미한다.
[B 성분]
B 성분은, 지방산과 알칸올아민을 축합하는 것에 의하여 얻어지는 축합물이다. B 성분을 구성하는 지방산은 탄소수 8~22의 지방산이고, 바람직하게는 탄소수 12~22의 지방산이며, 더욱 바람직하게는 탄소수 16~22의 지방산이다. B 성분은, A 성분과 병용하는 것에 의하여 양호한 분산성 및 억포성을 부여할 수 있고, 특히 초지공정에서 양호한 억포성, 소포성을 부여할 수 있다. 또한, 여기서 탄소수 8~22는 B 성분을 구성하는 지방산의 탄소수가 8~22라는 의미이다.
B 성분을 구성하는 지방산의 구체예로서는, 라우린산, 미리스틴산, 팔미트산,스테아린산, 이소스테아린산, 올레인산, 리놀산, 리놀렌산, 리시놀산 및 베헨산 등을 들 수 있다. 이들 지방산 중에서도, B 성분을 구성하는 지방산이 스테아린산, 올레인산, 리시놀산이면 억포성, 소포성과 물에 대한 수용성의 밸런스가 좋다는 점에서 바람직하다. B 성분을 구성하는 지방산은 1종으로 구성되어 있어도 좋고, 2종 이상으로 구성되어 있어도 좋다.
B 성분을 구성하는 알칸올아민의 구체예로서는, 모노메탄올아민, 디메탄올아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 모노프로판올아민, 디프로판올아민, 모노이소프로판올아민 등을 들 수 있다. 이들 알칸올아민 중에서도 디에탄올아민이면 억포성, 소포성과 물에 대한 수용성의 밸런스가 좋다는 점에서 바람직하다. B 성분을 구성하는 알칸올아민은 1종으로 구성되도 좋고, 2종 이상으로 구성되어 있어도 좋다.
B 성분으로서는, 예를 들면, 상기 화학식 (3)으로 표시되는 지방산아미드를 들 수 있다. 식 (3)에서, R4는 탄소수 7~21의 지방족 탄화수소기이고, R5는 탄소수 1~4의 히드록시알킬기이며, R6는 수소원자, 탄소수 1~4의 알킬기 또는 탄소수 1~4의 히드록시알킬기이다.
R4의 탄소수는 7~21이고, 11~21이 바람직하며, 15~21이 특히 바람직하다. R4의 탄소수가 7 미만이면, 초지공정에서 충분한 억포성, 소포성을 나타내지 못할 수 있어, 그 경우, 양호한 분산성을 얻지 못할 수 있다. 한편, R4의 탄소수가 21을 초과하면, 물에 대한 수용성이 나빠져 취급성에 손상이 생기고, 또한 비용이 높아져 실용적인 면에서 적합하지 않다. R4는 직쇄상이어도, 분기하여 있어도 좋고, 포화이어도, 불포화이어도 좋다. R4로서는, 예를 들면 에난틸기, 노닐기, 운데실기, 트리데실기, 펜타데실기, 마가릴기, 프리스탄기, cis-9-헵타데세닐기 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 R4로서는 운데실기, 트리데실기, 펜타데실기, 마가릴기, 프리스탄기가 바람직하고, 마가릴기가 특히 바람직하다.
R5의 히드록시알킬기는 직쇄상이어도, 분기하여 있어도 좋다. R5의 히드록시알킬기의 탄소수는 1~3이 바람직하고, 1~2가 더욱 바람직하다. R5의 탄소수가 4를 초과하면 축합 반응성이 낮고, 축합물의 회수율이 나빠지는 경우가 있다.
R6으로서는, 탄소수 1~4의 히드록시알킬기가 바람직하고, 탄소수 1~2의 히드록시알킬기가 더욱 바람직하다. R6 의 탄소수가 4를 초과하면 축합 반응성이 낮고, 축합물의 회수율이 나빠지는 경우가 있다.
상기 B 성분을 제조하는 경우, 지방산 및 알칸올아민의 비율(몰비)은, 지방산/알칸올아민=3/1~1/3의 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 B 성분을 제조하는 반응은, 당해분야에서 공지된 방법 및 조건을 적의 선택하여 실시할 수 있다. 또, 반응압에 대해서는 상압에서 실시하여도 좋고, 감압에서 실시하여도 좋다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분에서 차지하는 B 성분의 비율은, 5~30 중량%이고, 바람직하게는 5~25 중량%, 더욱 바람직하게는 5~15 중량%이다. B 성분의 비율이 이 범위인 것에 의하여, 초지공정에서 충분한 억포성, 소포성을 부여할 수 있고, 또 습윤시의 섬유/섬유간의 마찰을 낮게 할 수 있어, 그 때문에 양호한 분산성을 부여할 수 있다.
[C 성분]
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는, 상기 A 성분 및 B 성분에 첨가하여, 탄소수가 8~22의 지방산 비누인 C 성분을 더 포함하는 것이 바람직하다. C 성분은 지방산을 염기로 중화하는 것에 의하여 얻어진 것이다. C 성분을 포함하는 것에 의하여 초지용 합성섬유에 대하여, 저셰어로 더욱 양호한 분산성을 부여할 수 있다.
C 성분은 탄소수 8~22의 지방산 비누이고, 바람직하게는 탄소수 12~22의 지방산 비누이며, 더욱 바람직하게는 탄소수 16~22의 지방산 비누이다. 또한, 여기서 탄소수는 지방산 비누를 구성하는 지방산의 탄소수를 의미한다.
C 성분을 구성하는 지방산의 구체예로서는, 라우린산, 미리스틴산, 팔미트산,스테아린산, 이소스테아린산, 올레인산, 리놀산, 리놀렌산, 리시놀산 및 베헨산 등을 들 수 있다. 이들 지방산 중에서도 C 성분을 구성하는 지방산이 스테아린산, 올레인산, 리시놀산이면 분산성과 물에 대한 수용성의 밸런스가 좋은 점에서 바람직하다. C 성분을 구성하는 지방산은 이들 지방산 중의 1종으로 구성되어 있어도 좋고, 2종으로 구성되어 있어도 좋다. C 성분으로서는 예를 들면, 하기 화학식 (4)로 표시되는 지방산 비누를 들 수 있다.
Figure 112012011744475-pct00004
(단, 상기 화학식 (4)에서, R7은 탄소수 7~21의 지방족 탄화수소기이고, Mn +는 양이온이며, n은 1이상의 정수이다.)
상기 화학식 (4)에서, Mn +로서는 나트륨, 칼륨, 리튬 등의 알칼리 금속과 칼슘, 마크네슘 등의 알칼리토금속을 들 수 있다. 이들 중 바람직하게는 알칼리 금속이고, 더욱 바람직하게는 나트륨, 칼륨이다.
R7의 탄소수는 7~21이고, 바람직하게는 11~21, 특히 바람직하게는 15~21이다. R7의 탄소수가 7 미만이면 초지공정에서 기포가 발생하는 점에서 양호한 분산성을 얻을 수 없는 경우가 있다. 한편, R7의 탄소수가 21을 넘으면 습윤성 및 저셰어의 분산성이 나빠지는 경우가 있다. 또한 비용이 높아져 실용성에 적합하지 않다. 또 R7은 직쇄상이어도, 분기하여 있어도 좋고, 포화이어도, 불포화이어도 좋다. R7으로서는, 예를 들면, 에난틸기, 노닐기, 운데실기, 트리데실기, 펜타데실기, 마가릴기, 프리스탄기, cis-9-헵타데세닐기 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, R7으로서는 운데실기, 트리데실기, 펜타데실기, 마가릴기, 프리스탄기가 바람직하고, 마가릴기가 특히 바람직하다.
C 성분을 포함하는 경우인 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분에서 차지하는 C 성분의 비율은, 5~30 중량%이고, 바람직하게는 5~25 중량%, 더욱 바람직하게는 5~15 중량%이다. C 성분의 비율이 이 범위에 있는 것에 의하여, 초지공정에서 양호한 저셰어의 분산성을 부여할 수 있다.
C 성분의 제조방법에 대해서는 특별히 한정은 없고, 예를 들면, 탄소수 8~22의 지방산을 염기로 중화하여 제조할 수 있다.
[그 밖의 성분]
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는, 상술한 성분을 분산 혹은 유화시킨 물을 포함하는 수성액인 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 물로서는 순수, 증류수, 정제수, 연수, 이온교환수, 수돗물 등 어느 것이라도 좋다. 물을 함유하는 수성액의 경우, 처리제 전체에서 차지하는 불휘발분의 비율은 0.05~50 중량%가 바람직하고, 0.5~40 중량%가 보다 바람직하며, 1~30 중량%가 더욱 바람직하다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는, 상술한 성분을 분산 혹은 유화시킨 수성액으로 하기 위하여, 또 부착시의 습윤 특성을 향상시키기 위하여, 보조적으로 첨가제를 병용할 수 있다. 이러한 목적을 위하여 사용할 수 있는 첨가제로서는, 폴리옥시에틸렌과 폴리옥시프로필렌의 공중합물 유도체, 폴리옥시에틸렌(이하, POE로 약기한다)알킬에테르, POE 알킬에스테르 등의 비이온 계면활성제, 알킬설페이트(염),알킬술포네이트(염), 알킬인산염(염) 등의 음이온 계면활성제를 들 수 있다. 이들 첨가제를 병용하는 경우도 포함하여, 본 발명 처리제의 수성액 제작 때에는 적당히 유기용매를 사용할 수 있다. 또, 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분에서 차지하는 이들 첨가제의 비율은 특별히 한정은 없지만 50 중량% 미만이 바람직하고, 20 중량% 미만이 보다 바람직하며, 10 중량% 미만이 더욱 바람직하다.
또, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제에는 필요에 따라 항균제, 산화방지제, 방부제, 무광택제, 안료, 방청제, 방향제 등이 더 포함되어 있어도 좋다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분 농도가 1%로 조정된 수성 에멀젼은 40℃로 가열한 경우에 석출물이 생기지 않는 에멀젼인 것이 바람직하다. 또, 음이온 계면활성제 및 양이온 계면활성제를 동시에 함유하지 않는 것이 바람직하다.
[초지용 합성섬유 처리제의 제조방법]
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 A 성분 및 B 성분, 경우에 따라서는 C 성분을 더 혼합하고, 필요에 따라 그 외의 성분을 혼합하는 것에 의하여 제조할 수 있다. 각각의 성분의 혼합순서에 대해서는 특별히 한정은 없으며, 또한 이들 성분을 실온(20~25℃)에서 혼합하여도 좋고, 가온(20~80℃)하여 혼합하여도 좋다.
A 성분의 형태로는 수성액, 페이스트상, 분체상 및 블록상 등이 있는데, 취급면에서는 수성액이 바람직하다. B 성분의 형태로는 수성액, 분체상 및 블록상 등이 있는데, 취급성 면에서는 수성액이 바람직하다. C 성분의 형태로는 수성액, 분체상 및 블록상 등이 있는데, 취급성 면에서는 수성액이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는 A 성분을 포함하는 수성액 및 B 성분을 포함하는 수성액, 경우에 따라서는 C 성분을 더 포함하는 수성액을 혼합하고, 필요에 따라 그 외의 성분을 혼합하여 제조하는 것이 바람직하다.
A 성분을 포함하는 수성액의 농도로서는, 예를 들면, 10~40 중량%이고, B 성분을 포함하는 수성액의 농도로서는, 예를 들면, 20~100 중량%이며, C 성분을 포함하는 수성액의 농도로서는, 예를 들면, 20~50 중량%이다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제를 구성하는 각 성분은, 그 수성액(적어도 10 중량% 이상)이 물에서 실온(20~25℃) 또는 필요에 따라 가온(20~80℃)해서 용해ㆍ혼합하여, 균일하고 안정적인 에멀젼으로 이루어진 성분이다. 따라서, 초지용 합성섬유 처리제를 합성섬유에 부여하는 것과 같은 제조현장에서, 각 성분의 수성액을 실온 또는 가온해서 용해ㆍ혼합하여, 안정적인 에멀젼인 초지용 합성섬유 처리제를 조제할 수 있다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제를 제조하기 위한 원료를 취급, 보관, 운반 등을 하는 경우, A 성분 및 B 성분, 경우에 따라 C 성분을 공존시켜도, 얻어지는 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제의 제품안정성은 양호하여 문제는 없다. 이 경우, 이들 성분의 배합품의 고농도품 수성액으로서는, 구체적으로는 50 중량% 이하의 수성액 조제가 가능하다. 물론 A 성분, B 성분, C 성분을 혼합하지 않고, 각각 분리해 두어도 좋다.
[초지용 합성섬유의 제조방법]
본 발명의 초지용 합성섬유의 제조방법은, 원료 합성섬유에 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제를 처리하는 공정을 포함하는 것이다. 여기서, 원료 합성섬유는 초지용 합성섬유 처리제가 처리되어 있지 않은 합성섬유를 말한다. 초지용 합성 섬유는 초지공정에서 사용할 수 있도록 소정의 길이로 절단된 단섬유를 말한다. 본 발명의 초지용 합성섬유의 제조방법에 의하여 얻어지는 초지용 합성섬유는, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제가 처리된 단섬유이기 때문에, 초지를 제조할 때의 초지공정에서 물에 저셰어로 분산되어 기포가 억제된다.
(원료) 합성섬유에 대해서는 특별히 한정은 없고, 예를 들면, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리페닐렌설파이드(PPS) 섬유, 폴리아크릴로니트릴계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유, 이들 2종 이상의 폴리머를 사용한 복합합성섬유 등을 들 수 있다. 그 중에서도 합성섬유가 폴리에스테르 섬유이면, 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제와 섬유의 친화성이 높은 점에서 바람직하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유이면 더욱 바람직하다. 섬유의 단사섬도는 0.01~2dtex가 바람직하고, 섬유길이는 0.5~25mm가 바람직하다. 특히 재단된 섬유 길이가 5mm 이상으로 섬도가 1.0 데닐 이하인 초지용 폴리에스테르계 섬유에 적용하는 경우에 특히 유효하다. 또한, 폴리에스테르 섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 외에, 폴리유산(PLA) 섬유, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 섬유, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 섬유, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 섬유, 폴리아릴레이트 섬유 등 에스테르 결합을 형성하는 반응에 의하여 축합시킨 고분자로 이루어진 섬유를 의미한다.
원료 합성섬유에 초지용 합성섬유 처리제를 처리하는 공정으로서는, 초지용 합성섬유를 사용하여 초지하는 공정으로 들어가기 전에 처리되어 있으면 특별히 한정은 없다. 일반적으로 초지용 합성섬유(단섬유)는 방사공정, 연신공정, 마무리공정, 권축공정, 절단공정을 거쳐 제조되는데, 원료 합성섬유에 대해서 초지용 합성섬유 처리제를 방사공정, 연신공정 및 마무리공정에서 선택되는 적어도 하나의 공정에서 처리하여도 좋고, 권축공정 및 그 전후, 절단공정 및 그 전후 등에서 처리하여도 좋다. 처리방법(급유방법)으로서는, 특별히 한정은 없고, 공지의 방법을 채용할 수 있다. 예를 들면, 방사공정, 연신공정, 마무리 공정에서 처리하는 경우는 롤러터치법, 스프레이법, 침지법 등의 통상의 처리방법(급유방법)으로 실시할 수 있다.
초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분의 부착량은 초지용 합성섬유에 대하여 0.05~2 중량%가 바람직하고, 0.1~1 중량%가 더욱 바람직하다. 부착량이 0.05 중량% 미만에서는 분산성이 불충분해지는 경우가 있고, 2 중량%를 초과하면 초지공정에서 분산조(分散槽)의 거품 일어남이 증가하기도 한다.
[초지 부직포의 제조방법]
본 발명의 초지 부직포의 제조방법은 본 발명의 초지용 합성섬유 처리제가 처리된 초지용 합성섬유를 수중으로 분산시켜 초지하는 공정(초지공정이라고 하기도 한다)을 포함하는 것이다. 해당 초지용 합성섬유는 초지공정에서 교반ㆍ분산시에 섬유끼리 얽히기 어렵고, 신속하게 단섬유에 분산되며, 안정 분산성도 양호하다.
초지공정으로서는 통상법의 습식 초지공정을 채용할 수 있다. 습식 초지공정으로서는 상기 공정에서 초지용 합성섬유 처리제가 처리된 초지용 합성 섬유 (단섬유)를 펄퍼(pulper)에 투입하여 수중에서 교반ㆍ분산하고 현탁시킨다. 이 때, 물에 저셰어로 분산되며, 기포가 억제되기 때문에, 섬유가 균일하게 분산되어, 옷감의 질이 양호한 초지를 얻을 수 있다. 다음으로, 초망(抄網)으로 공급하여, 습지를 만든다. 그리고 습지를 건조시키는 건조공정을 거쳐, 롤상태로 감아서 습식 초지 부직포를 얻는다. 초망은 원망(円網), 단망(短網)이 일반적이지만, 장망(長網), 로토포머, 하이드로포머, 파치포머 등이어도 상관없다. 건조공정은 복수의 회전가열 롤러식 (다관식) 혹은 양키 드럼식 어느 것이어도 상관없다.
또, 본 발명의 초지 부직포의 제조방법은 초지공정에서 원료 합성섬유 또는 초지용 합성섬유를 상기의 초지용 합성섬유 처리제를 포함하는 수중으로 분산시켜 초지하여도 좋다.
본 발명의 초지 부직포의 제조방법에 의하면, 초지용 합성섬유에 대하여 저 셰어의 분산성을 양호하게 할 수 있고, 초지공정에서의 기포 발생을 저하시켜 우수한 섬유의 분산성을 부여할 수 있다는 점에서 제조속도가 빨라져 비용 삭감으로 이어질 뿐만 아니라, 균일하며 옷감의 질도 양호한 초지 부직포를 얻을 수 있다.
본 발명의 제조방법으로 얻어진 초지 부직포는 주지된 여러 분야에서 이용된다. 특히 와이퍼, 에어필터, 액체필터, 전지 세퍼레이터, 인공피혁용 안감, 종이기저귀, 티백, 포장재료로서 최적이다.
실시예
이하에서 본 발명을 실시예로 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니다. 또한, 각 실시예 및 비교예에서 평가항목과 평가방법은 이하와 같다. 이하에서는 「%」는 모두「중량%」로 나타낸다.
표 1 중 수치는 모두 초지용 합성섬유 처리제에 포함되는 불휘발분의 비율(성분A1, 성분A2 및 성분A3에서는 하기에서 표시하는 것처럼 각각의 수분산액으로서 얻어지고 있지만, 물을 제거한 각각의 불휘발분의 비율을 표 1에서는 나타내고 있음)을 표시하고 있다.
표 1에 기재된 각 성분은 하기와 같다.
성분 A1: 디메틸테레프탈레이트와 디메틸이소프탈레이트를 몰비 80:20으로 합계 25중량부, 에틸렌글리콜 20중량부 및 폴리에틸렌글리콜모노페닐에테르(평균 분자량: 3000) 55중량부를 혼합하고, 촉매로서 소량의 초산아연과 티타늄테트라부톡시드를 첨가하여, 상압하 175~200℃에서 180분간 반응시켜, 거의 이론량의 메탄올을 증류제거하여 에스테르 교환반응을 완료시켰다. 이어서, 230℃로 승온하여 1시간 정도 반응시킨 후, 0.5mmHg로 감압하여 230~260℃에서 20분간, 계속해서 0.1~0.5mmHg로 275℃에서 40분간 반응시켜 얻어진 중합체(평균 분자량 7000)를 바로 온수에 교반하면서 투입하여 성분 A1의 수분산액을 얻었다. 얻어진 수분산액 중의 성분 A1의 농도는 20 중량%이었다.
성분 A2: 디메틸테레프탈레이트와 디메틸이소프탈레이트, 5-술포이소프탈산디메틸을 몰비 75:20:5로 합계 25중량부, 에틸렌글리콜 10중량부, 디에틸렌글리콜 20중량부 및 폴리에틸렌글리콜(평균 분자량 2000) 55중량부를 혼합하고, 촉매로서 소량의 초산아연과 티타늄테트라부톡시드를 첨가하여, 상압하 175~200℃에서 180분간 반응시켜, 거의 이론량의 메탄올을 증류제거하여 에스테르 교환반응을 완료시켰다. 이어서, 230℃로 승온하여 1시간 정도 반응시킨 후, 0.5mmHg로 감압하여 230~260℃에서 20분간, 계속해서 0.1~0.5mmHg로 275℃에서 40분간 반응시켜 얻어진 중합체(평균 분자량 5000)을 바로 온수에 교반하면서 투입하여 성분 A2의 수분산액을 얻었다. 얻어진 수분산액 중의 성분 A2의 농도는 20 중량%이었다.
성분 A3: 디메틸테레프탈레이트와 디메틸이소프탈레이트를 몰비 80:20으로 합계 28 중량부, 에틸렌글리콜 7 중량부 및 폴리에틸렌글리콜모노메틸에테르(평균 분자량:1000) 65중량부를 혼합하여, 촉매로서 소량의 초산아연과 티타늄 테트라부톡시드를 첨가하여, 상압하 175~200℃에서 180분간 반응시켜, 거의 이론량의 메탄올을 증류제거하여 에스테르 교환반응을 완료시켰다. 이어서, 230℃로 승온하여 1시간 정도 반응시킨 후, 0.5mmHg로 감압하여 230~260℃에서 20분간, 계속해서 0.1~0.5mmHg로 275℃에서 40분간 반응시켜 얻어진 중합체(평균 분자량 7000)을 바로 온수에 교반하면서 투입하여 성분 A3의 수분산액을 얻었다. 얻어진 수분산액 중의 성분 A3의 농도는 20중량%이었다.
성분 B1: 라우린산과 디에탄올아민의 축합물
성분 B2: 스테아린산과 디에탄올아민의 축합물
성분 B3: 미리스틴산과 디에탄올아민의 축합물
성분 C1: 라우린산칼륨
성분 C2: 스테아린산나트륨
성분 C3: 올레인산칼륨
성분 C4: 베헨산나트륨
성분 D1: POE 팔미틴산 모노에스테르 MW:2500
Figure 112012011744475-pct00005
(실시예 1~16 및 비교예 1~7)
(1) 에멀젼의 조제
표 1에서 표시하는 각 성분 및 물을 혼합하여, 초지용 합성섬유 처리제 전체에서 차지하는 불휘발분의 중량비율이 20 중량%인 실시예 1~16, 비교예 1~7의 초지용 합성섬유 처리제를 각각 조제하였다. 얻어진 초지용 합성섬유 처리제를 각각 25~60℃의 온수로 불휘발분의 중량비율이 0.4 중량%의 농도가 되도록 물로 희석하여 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼을 사용하여, 하기 평가방법의 (2)에 따라 평가하였다. 그 결과를 표 2에서 나타낸다.
(2) 습윤시의 섬유/섬유간 마찰(F/F마찰)시험
도 1과 같이, 커트직전의 토우를 탈지한 폴리에스테르 필라멘트(150d/48f) (1)을 풀리(pulley)(2~6)를 통하여 도 1에서 나타낸 것처럼 장치하였다. U 게이지 (7)에 결합된 필라멘트의 한 끝을 3cm/min의 속도로 잡아 당기는 것에 의하여, 상기 (1)에서 제작한 에멀젼으로 필라멘트를 적셔, 가연 부분의 섬유간 최대마찰력(g)을 측정하였다. 측정의 분위기는 모두 20℃×65%RH로 하였다.
(3)초지성 평가용 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유
급유면의 제작에 있어서는, 원료 섬유(섬도 1.3dtex, 길이 5mm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유) 10g에 대하여, 평가대상의 초지용 합성섬유 처리제의 불휘발분이 부착처리 후의 섬유의 0.2중량%가 되도록, 상기 (1)에서 조제한 에멀전 5g을 스프레이로 부착시켜, 80℃의 온풍건조기 중에서 1시간 건조시켰다. 건조후에 얻어진 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유(초지용 합성섬유)를, 각각 평가환경 조건하에서 온습도를 조절시킨 후, 하기 평가법의 (4)~(7)에 따라 평가하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(4)저셰어 분산성시험
500ml 비커에 이온교환수 500g을 채취하여, 그 속에 시험용 섬유 1.00g을 넣어, 프로펠러 교반기(회전수 100rpm)로 1분간 교반한다. 교반정지후 1분의 섬유의 분산상태를 다음의 판정기준으로 육안판정하여 섬유의 저셰어 분산성의 지표로 하였다.
<판정기준>
◎: 저셰어 분산성이 매우 양호하고, 섬유가 균일하게 분산하고 있음.
○: 저셰어 분산성이 양호하지만, 섬유다발이 일부 확인됨.
△: 저셰어 분산성이 다소 양호하고, 섬유다발이 많이 확인됨.
×: 저셰어 분산성이 불량하고, 섬유다발이 현저하게 많이 확인됨.
(5)억포성시험
500ml 비커에 이온교환수 500g을 채취하여, 그 속에 시험용 섬유 1.00g을 넣어 프로펠러 교반기(회전수 1000rpm)로 10분간 교반한다. 교반정지후의 거품이 일어난 상태를 다음의 판정기준으로 육안판정하여 억포성의 지표로 하였다.
<판정기준>
◎: 전혀 거품이 일어나지 않은 상황으로, 매우 양호하다.
○: 거품이 일어난 정도가 미량으로 거의 거품이 일어나지 않는 상황으로, 양호하다.
△: 거품이 일어나고 있는 상황으로, 다소 양호하다.
×: 거품이 크게 일어나고 있는 상황으로, 현저하게 불량하다.
(6) 탈포성 시험
500ml 비커에 이온 교환수 500g을 채취하여, 그 속에 시험용 섬유 1.00g을 넣어 프로펠러 교반기(회전수 1000rpm)로 10분간 교반한다. 교반정지후, 다시 프로펠러 교반기(회전수 100rpm)로 1분간 교반한다. 교반정지후, 섬유에 부착된 기포의 상태를 다음의 판정기준으로 육안판정하여, 탈포성의 지표로 하였다.
<판정기준>
◎: 섬유에 부착된 기포가 전혀 확인되지 않은 상황으로, 매우 양호함.
○: 섬유에 부착된 기포가 거의 확인되지 않은 상황으로, 양호함.
△: 섬유에 부착된 기포가 일부 확인되고, 다소 양호함.
×: 섬유에 부착된 기포가 명확히 확인되고, 현저하게 불량함.
<7> 분산성시험
500ml 비커에 이온 교환수 500g을 채취하여, 그 속에 시험용 섬유 1.00g을 넣어 프로펠러 교반기(회전수 1000rpm)로 10분간 교반한다. 교반정지후의 섬유의 분산상태를 다음의 판정기준으로 육안판정하여 분산성의 지표로 하였다.
<판정기준>
◎: 분산성이 매우 양호하고, 섬유가 균일하게 분산하고 있음.
○: 분산성이 양호하지만, 섬유다발이 일부 확인됨.
△: 분산성이 다소 양호하며, 섬유다발이 많이 확인됨.
×: 분산성이 불량하며, 섬유다발이 현저하게 많이 확인됨.
Figure 112012011744475-pct00006
표 2에서 명확해진 것처럼, 비교예 1~7의 종래의 초지용 합성섬유 처리제를 사용한 초지용 합성섬유와 비교하여, 실시예 1~16의 본 발명 초지용 합성섬유 처리제를 급유한 초지용 합성섬유 다발은, 합성섬유 다발에서 초지를 제조할 때의 초지공정에 있어서, 습윤시의 섬유/섬유간의 마찰이 낮은 점에서 섬유끼리 얽히기 어렵다. 또한, 저셰어의 분산성이 양호하다는 점에서 신속하게 단섬유로 분산한다. 또한, 억포성, 탈포성이 양호하다는 점에서, 섬유에 기포성이 적고, 섬유에 부착되는 기포가 없기 때문에, 안정분산성도 양호하다. 본 초지용 합성섬유 처리제를 부여하면, 초지 부직포의 고품질화 및 고속화가 요구되고 있는 초지공정에서 적합한 초지용 합성섬유를 얻을 수 있다. 또, 초지용 합성섬유를 사용하는 것에 의하여 균일한 질감의 양호한 초지 부직포를 얻을 수 있다.
본 발명의 초지용 합성섬유 처리제는, 우수한 분산성을 갖는 초지용 합성섬유를 얻을 때에 적절하게 이용된다. 본 발명의 초지용 합성섬유의 제조방법은 우수한 분산성을 갖는 초지용 합성섬유를 얻을 때에 적절하다. 본 발명의 초지 부직포의 제조방법은 균일하고 질감이 양호한 초지 부직포를 얻을 때에 적절하다.
1: 폴리에스테르 필라멘트
2~6: 풀리
7: U 게이지
8: 기록계
9: 하중(20g)

Claims (9)

  1. 방향족 디카르본산, 탄소수 4~22의 지방족 디카르본산 및 이들의 에스테르 형성성 유도체로부터 선택되는 적어도 1종의 디카르본산 또는 그 유도체와, 알킬렌글리콜과, 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체를 중축합시킨 폴리에스테르 화합물인 A 성분과, 지방산과 알칸올아민과의 축합물인 B 성분을 필수성분으로 포함하고,
    처리제의 불휘발분에서 차지하는 A 성분의 비율이 20~90 중량%이고, B 성분의 비율이 5~50 중량%인, 초지용 합성섬유 처리제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 A 성분이, 방향족 디카르본산 및/또는 그 에스테르형성 유도체와, 하기 화학식 (1)로 표시되는 알킬렌글리콜과, 하기 화학식 (2)로 표시되는 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체를 중축합시킨 폴리에스테르 화합물인, 초지용 합성섬유 처리제.
    [화학식 1]
    Figure 112016064943636-pct00007

    (단, 식 중, R1은 탄소수 2~8의 지방족 탄화수소기 또는 탄소수 2~8의 지환족 탄화수소기이다.)
    [화학식 2]
    Figure 112016064943636-pct00008

    (단, 식 중, R2는 탄소수 2~4의 알킬렌기이고, n은 20~200의 정수이며, R3는 수소원자, 지방족 탄화수소기 또는 방향족기이다. )
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 B 성분이, 하기 화학식 (3)으로 표시되는 화합물인, 초지용 합성섬유 처리제.
    [화학식 3]
    Figure 112016064943636-pct00009

    (단, 식 중, R4는 탄소수 7~21의 지방족 탄화수소기이고, R5는 탄소수 1~4의 히드록시알킬기이며, R6는 수소원자, 탄소수 1~4의 알킬기 또는 탄소수 1~4의 히드록시알킬기이다.)
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    탄소수가 8~22의 지방산 비누인 C 성분을 더 포함하는, 초지용 합성섬유 처리제.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 처리제의 불휘발분에서 차지하는 A 성분의 비율이 20~90 중량%이고, B 성분의 비율이 5~50 중량%이며, C 성분의 비율이 5~40 중량%인, 초지용 합성섬유 처리제.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 처리제가 물을 더 포함하는 수성액으로 되어 있고, 처리제 전체에서 차지하는 불휘발분의 비율이 0.05~50 중량%인, 초지용 합성섬유 처리제.
  7. 원료 합성섬유에, 제1항 또는 제2항의 초지용 합성섬유 처리제를 처리하는 공정을 포함하는, 초지용 합성섬유의 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항의 초지용 합성섬유 처리제가 처리된 초지용 합성섬유를 수중에 분산시켜 초지하는 공정을 포함하는, 초지 부직포의 제조방법.
  9. 삭제
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