JPH09228254A - 集束されたアラミド繊維及び短繊維チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断加工するまでは充分に集束されていて加
工作業性が良好で品質の低下がなく、一方セメント等の
マトリックス中に分散させる際にはその分散性が良好で
優れた補強効果が得られる、集束されたアラミド繊維及
び短繊維チップを提供すること。 【解決手段】 （Ａ）水溶性のポリオキシアルキレン変
性ポリアミドの含有量が６０〜８５重量％、（Ｂ）融点
が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が１０〜３０
重量％、である集束剤によって集束されたアラミド繊維
であって、繊維束の断面変形率が１０％以上の集束形態
を有している集束されたアラミド繊維、及びこれから形
成されたアスペクト比が５〜２５である短繊維チップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高度に集束された
アラミド繊維及びそれから形成された短繊維チップに関
する。さらに詳しくは、繊維強化成形材料の充填材、樹
脂やセメントなどの補強材、特にセメント補強用として
好適で、高度な集束性を有し、加工工程での取扱い性及
び加工安定性に優れ、且つ樹脂やセメント中への分散性
が良好で優れた補強効果が得られるアラミド繊維及び短
繊維チップに関する

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化成形材料は工業的に重要
な材料として注目され、その補強繊維材として高強力、
高モジュラス繊維の混合、分散についての研究がなされ
ている。なかでも高度の力学特性が要求される建築・土
木等の分野においては、セメント成形体（セメント構造
物）の脆性特性を改善し、さらには軽量化、薄肉化等の
目的で、セメント成形体に補強用高強力繊維を混入する
ことは良く知られており、その利用のための加工技術も
種々提案されている。例えば、特開昭６２−１５８１４
９号公報には、アルキルチタネ−ト又はチタンキレ−ト
化合物からなる被覆層を形成してアラミド繊維とセメン
トとの接着性を向上させる方法、また特開昭６３−５５
１４２号公報には、繊維表面をプラズマ処理し、官能基
を形成して接着性を向上させる方法が開示されている。

【０００３】しかし、これらの方法で得られる繊維は、
セメント補強用繊維として使用するには通常短繊維とな
す必要があるが、その製造時の集束性に劣るため、毛羽
立ちし易く製品の品質を低下させるという問題、また、
アラミド繊維は卓越した力学的特性を有するために切断
加工する際の加工安定性に乏しく、短繊維が絡んでセメ
ント中への分散性が低下するという問題がある。さらに
は、セメント中に分散させる際、同時に多量の空気を捲
き込みやすいため、繊維表面がセメントに濡れ難くなっ
て補強効果が低下するという問題もある。

【０００４】このような短繊維に由来する問題を解消す
る方法としては、例えば特開昭６０−２１５５５９号公
報には、マルチフィラメント糸を撚糸した後さらに疎水
性樹脂で集束する方法、特開昭６２−１３８３４７号公
報には、マルチフィラメント糸を熱硬化性樹脂で集束す
る方法、さらには特開昭６３−３０３８３７号公報には
単繊維繊度が極めて大きい偏平モノフィラメントを用い
る方法が開示されている。しかしこれらの方法では、添
加重量が同一の下ではセメント中の繊維本数が大きく低
下するため、アラミド繊維のもつ強度や弾性率を有効に
利用できないという問題がある。また、ここで用いられ
る疎水性樹脂や熱硬化性樹脂は、有機溶剤に溶解させて
使用する必要があるため作業環境を悪化させるという問
題、及び被覆処理時にロ−ラ−や糸導ガイドに粘着性ス
カムが発生し易いという問題がある。

【０００５】一方特開平５−２９５６６３号公報には、
炭素繊維の表面にジカルボン酸／アルキレングリコ−ル
／ポリオキシアルキレングリコ−ルからなるポリエ−テ
ルエステル共重合体を０．０５〜５重量％付着させて、
製糸時の毛羽立ち性、切断加工時の加工作業性及びセメ
ント中に分散させる際の分散性を同時に満足させる方法
が提案されている。しかし我々の検討によれば、この方
法をアラミド繊維にそのまま適用しても、アラミド繊維
は炭素繊維と比較すると脆性が小さくて切断し難いた
め、集束性が不足して切断時に一部単繊維までバラケて
しまい、セメント中への分散が困難となって補強効果が
不充分になることが判明した。かかる集束性不足は、前
記ポリエ−テルエステル共重合体の付着量を増加させる
ことによって解消することは可能であるが、かかる処理
剤を多量に付着させるとスカムが発生しやすくなるだけ
でなく、セメント中への分散性も低下するといった問題
が発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかるセメ
ント等に繊維を配合する際の問題点に鑑み、製糸から切
断加工するまでは充分に集束されていて加工作業性が良
好で品質の低下がなく、一方セメント等のマトリックス
中に分散させる際にはその分散性が良好で優れた補強効
果の得られる、集束されたアラミド繊維及び短繊維チッ
プを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の構成により達成される。 １．下記（Ａ）及び（Ｂ）の要件を満足する集束剤によ
って集束されたアラミド繊維であって、該集束剤の付着
量が繊維重量を基準として５〜２０重量％であるととも
に、断面変形率が１０％以上の集束形態を有しているこ
とを特徴とする集束されたアラミド繊維。 （Ａ）水溶性のポリオキシアルキレン変性ポリアミドの
含有量が６０〜８５重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
１０〜３０重量％ ２．下記（Ａ）及び（Ｂ）の要件を満足する集束剤によ
って集束され、該集束剤の付着量が繊維重量を基準とし
て５〜２０重量％であるアラミド繊維束から形成され、
アスペクト比が５〜２５であることを特徴とするアラミ
ド短繊維チップ。 （Ａ）水溶性のポリオキシアルキレン変性ポリアミドの
含有量が６０〜８５重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
１０〜３０重量％

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明が対象とするアラミド繊維
とは、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミン、もしくは
芳香族アミノカルボン酸から構成されるポリアミド、又
はこれらの共重合ポリアミドからなる繊維であるが、特
に強度及び弾性率が良好で補強効果が高いことから、ポ
リ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維、コポリ−ｐ
−フェニレン−（３，４´−オキシジフェニル）テレフ
タルアミド繊維（例えば帝人株式会社製：商標 テクノ
ーラ）等のパラ型アラミド繊維が好ましい。

【０００９】この様なアラミド繊維の単繊維繊度は、小
さすぎると製造上のトラブルが発生し易く、また補強効
果も不充分となり易い。一方、アラミド繊維は一般に湿
式紡糸されるために、太繊度のものは安定に製造するこ
とが困難となる。したがって、通常は０．５〜１０デニ
−ル、好ましくは１〜５デニ−ルの範囲とする。一方ア
ラミド繊維の総繊度は特に限定されるものではないが、
小さすぎると単繊維を集束させる効果が小さくなり、逆
に大きくなりすぎると単繊維の引き揃え斑が発生し易く
なるので、５００〜３０００デニ−ル、特に１０００〜
２０００デニ−ル程度が好ましい。

【００１０】本発明においては、上記のアラミド繊維表
面には、（Ａ）水溶性のポリオキシアルキレン変性ポリ
アミド、及び（Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワック
スを含有してなる集束剤が、繊維重量を基準として５〜
２０重量％付着していることが肝要である。

【００１１】ここでポリオキシアルキレンで変性するポ
リアミド成分としては、ナイロン６、ナイロン１０、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン４
６及びこれらを主体とする共重合ポリアミド（ナイロン
６／６６、ナイロン６／１０、ナイロン６／１２等）、
又は混合物があげられるが、なかでもナイロン６成分が
７５〜９５重量％、ナイロン６６成分が２５〜５重量％
からなるナイロン６／６６共重合体が、繊維の集束性が
良好であると共に樹脂やセメント中への分散性も良好と
なるため特に好ましい。

【００１２】本発明でいうポリオキシアルキレンで変性
したポリアミドとは、上記のポリアミドにポリオキシア
ルキレングリコ−ルを共重合したもの、あるいは、上記
のポリアミドのアミド結合にアルキレンオキサイドを付
加したものをいい、どちらであってもよい。

【００１３】共重合に用いられるポリオキシアルキレン
グリコールとしては、ポリオキシエチレングリコ−ル、
ポリオキシプロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル・ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
等があげられ、なかでもポリオキシエチレングリコ−ル
が好適である。なおこれらのポリオキシアルキレングリ
コ−ルは、一方の水酸基がエ−テル結合で封鎖されてい
てもよく、例えばモノメチルエ−テル、モノエチルエ−
テル、モノフェニルエ−テル等を用いることができる。
上記ポリオキシアルキレングリコ−ルの平均分子量は、
通常５００〜１２０００であるが、特に１０００〜６０
００のものが好ましい。

【００１４】またポリアミドに付加させるアルキレンオ
キサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、ブチレンオキサイド等があげられ、なかでも
エチレンオキサイドが好適である。

【００１５】ポリオキシアルキレンによる変性割合は、
生成された変性ポリアミドの重量を基準として４０〜７
０重量％、好ましくは４５〜６５重量％が望ましく、変
性割合が少ないと水溶性が低下して集束剤付与工程の安
定性が低下し、また得られる繊維をセメント中に分散さ
せる場合にはその分散性が低下する傾向があり、逆に共
重合量が多いと処理剤の凝集力が低下して集束性が不足
し易くなる。

【００１６】上記のポリアミド成分とポリオキシアルキ
レン成分とからなる水溶性の変性ポリアミド（Ａ成分）
には、本発明の目的を損わない範囲内で上記以外の共重
合成分を少量含有していてもよい。特にポリオキシアル
キレングリコ−ルを共重合する場合にはこれと略等モル
のジカルボン酸成分を併用すると、重合体製造時の重合
速度の低下がなくなるので好ましい。

【００１７】この様な水溶性の変性ポリアミドは、その
平均分子量が小さくなりすぎると処理剤の凝集力が低下
して集束性が不足し易く、一方大きくなりすぎると処理
剤の粘度が高くなって処理剤付着時の工程安定性が低下
し易い。したがって、その平均分子量は、８０００〜１
８０００、特に１００００〜１５０００の範囲内にある
ことが望ましい。なお、本発明でいう水溶性とは、完全
に水溶性であるものに限定されず、水中に微分散し得る
ものであればよい。

【００１８】本発明で用いられる集束剤のもう一つの成
分であるワックス（Ｂ成分）は、融点が５０〜１１０℃
の範囲内にあれば任意のものを用いることができるが、
なかでも非水溶性のものが好ましく、具体的にはカルナ
バワックス、綿ロウ、木ロウ、ミツロウ、羊毛ロウ、モ
ンタンワックス、パラフィンワックス、ミクロクリスタ
ルワックスなどの天然ワックス及びポリエチレンワック
スなどの合成ワックスなどが例示される。さらにこれら
のワックスは酸化処理されていてもよく、酸化ポリエチ
レンワックス、酸化ミクロクリスタルワックスなども用
いることができる。これらのワックスの融点が５０℃未
満の場合には、処理剤の粘着性が大きくなると共に平滑
効果も低下するため、製糸工程や繊維束の切断チップ化
のための繊維束引揃え工程での毛羽発生の要因となるた
め好ましくない。一方１１０℃を越える場合には、集束
剤皮膜の脆性が増大して、前記各工程でガイド類との擦
過によりスカムを発生し易くなり、また短繊維チップへ
の切断時の集束性も低下して繊維のバラケが発生するた
め好ましくない。

【００１９】以上の成分を組み合わせることによって、
本発明の所期の効果を得るためには、Ａ成分が処理剤の
主体成分であることが大切であって、その含有量は６０
〜８５重量％、好ましくは６０〜８０重量％である必要
があり、一方Ｂ成分の含有量は１０〜３０重量％好まし
くは１５〜２５重量％である必要がある。Ａ成分の含有
量が６０重量％未満の場合には、集束剤皮膜の力学的特
性が低下するため、短繊維に切断する際の集束性が不充
分となる。一方８５重量％を越える場合には、セメント
・樹脂等の中に分散する際の分散性が不充分となるので
好ましくない。また、Ｂ成分の含有量が１０重量％未満
の場合には、セメント・樹脂等の中に分散する際の分散
性が不充分となるだけでなく、集束剤を繊維に付着させ
る際に毛羽やスカムが発生し易くなる。逆に３０重量％
を越える場合には、処理剤皮膜の力学的特性が不充分と
なって、短繊維切断時の集束性が不充分となる。

【００２０】本発明の集束剤中には、本発明の目的を損
わない範囲で他の成分、例えば平滑剤、乳化剤、制電
剤、抗酸化剤、相溶化剤、安定性向上剤等を適宜配合す
ることができる。例えば、平滑剤成分としてはポリシロ
キサンを用いることができる。この場合、２５℃におけ
る粘度が５〜１００センチスト−クスであれば任意のポ
リシロキサンを用いることができるが、なかでもポリジ
メチルシロキサン又はこれを変性した変性ポリシロキサ
ン、例えばフェニル変性ポリシロキサン、アミノアルキ
ル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、
ポリオキシアルキレン変性ポリシロキサン、脂肪酸変性
ポリシロキサンが好ましい。ここで粘度が５センチスト
−クス未満のものを使用したのでは、ポリシロキサン併
用の効果は得難く、逆に１００センチスト−クスを越え
るものを使用したのでは、処理剤の粘度が高くなって毛
羽抑制効果が低減する傾向がある。この併用量として
は、５〜１０重量％の範囲内であることが望ましい。ポ
リシロキサンの併用量をこの範囲で選ぶことによって、
処理剤付与時のスカム及び毛羽発生の抑制効果が向上
し、セメントや樹脂の補強効果が向上する。

【００２１】上記集束剤のアラミド繊維への付着量は、
繊維重量を基準として５〜２０重量％、好ましくは７〜
１５重量％の範囲内にすることが重要である。アラミド
繊維はその力学的特性が極めて良好なため、付着量が５
重量％未満の場合には、セメント等の補強用繊維として
繊維長３〜１２ｍｍに切断する際、集束効果が不足して
得られる短繊維に絡みが発生するため、充分な補強効果
が得られなくなる。一方２０重量％を越えると、過剰の
処理剤が糸導を汚染することになり、またセメントや樹
脂中への分散性も低下して充分な補強効果が得られなく
なるので好ましくない。

【００２２】本発明の集束繊維を得るには、前記のアラ
ミド繊維束に、上記に示した集束剤を水に乳化させたエ
マルジョンを、従来公知の方法で付着すれば良い。すな
わち、例えばポリ−パラフェニレン−（３、４´−オキ
シジフェニレン）テレフタルアミド繊維の場合には、延
伸時あるいはそれ以降のいずれかの工程で、ロ−ラ−方
式、スプレ−方式、浸漬方式等によって付着すれば良
く、通常は延伸工程に引続いて、ロ−ラ−式給油法が採
用される。

【００２３】集束剤を付着したアラミド繊維は、乾燥し
た後巻きとられるが、乾燥方式は熱板方式、熱ロ−ラ−
方式、赤外線方式等任意の方法を採用することができ
る。なお、本発明の集束剤は乾燥途上でもロ−ラ−等の
金属面に付着し難くなっているので、接触型の乾燥方式
が、効率良く乾燥できる点で好ましい方式であり、乾燥
温度（ロ−ラ−温度）は１２０〜２００℃程度が好まし
い。

【００２４】さらに本発明においては、集束された繊維
束の断面変形率が１０％以上、好ましくは１５％以上の
集束形態を有していることが重要である。ここに断面変
形率とは繊維束の横断面において（短径／長径×１００
（％））で算出される値であって、この値が１０％未満
の場合には、繊維束を切断して短繊維チップとする際
に、繊維束がばらけてチップ状のものを得ることが困難
となり、また一部単繊維が分離して例えばセメント粉体
とドライブレンドする際に均一混合の点で難点が生じる
ようになる。

【００２５】上記のアラミド繊維束を切断してなる本発
明の短繊維チップは、さらにアスペクト比が５〜２５、
好ましくは１０〜２０であることが重要である。ここで
アスペクト比とは、短繊維チップの切断面を円形と仮定
し、その断面積Ｓ（断面内に空隙がある場合には、その
外周線に囲まれる面積）から求められる直径をＤ、長さ
をＬとするとき、Ｌ／Ｄで算出される値である。この値
が上記範囲を越える場合には、例えばセメント粉体とド
ライブレンドする際に単繊維同志が絡み易く、所謂、フ
ァイバーボールができて繊維補強効果を低下させること
になり、逆に未満の場合にも繊維長が短くなりすぎて充
分な繊維補強効果が得られなくなる。

【００２６】この様な集束形態を得るためには、集束剤
の付与前のアラミド繊維束に仮撚処理又は交絡処理を施
せばよいが、この場合、圧空処理ノズルにより圧空を吹
きつける方法が、繊維束の最外層の単繊維を浮遊させる
ことなく集束剤を繊維束に均一に付着させることがで
き、また糸条に与える損傷も少ないので好ましい。

【００２７】交絡処理する場合には、集束剤を付与する
直前が好ましい。集束剤を付与した後に交絡処理を施す
と、集束剤の乾燥性状が固状であるために、圧空で吹き
飛ばされ乾燥固化した剤が圧空ノズルや糸導付近に固着
し、繊維束の安定走行を阻害し問題となる。

【００２８】圧空圧は、２〜１０ｋｇ／ｃｍ² が好まし
い。２ｋｇ／ｃｍ² 未満では交絡が少なすぎて集束性不
足となり、繊維束の変形率が大きくなったり短繊維チッ
プの交絡形態がゆるいものとなるので好ましくない。一
方１０ｋｇ／ｃｍ² を越える場合には、交絡が強くなっ
てセメントや樹脂中への分散性が低下し、繊維補強効果
が低下しやすい。特に３〜７ｋｇ／ｃｍ² が好ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明のアラミド繊維は、前記水溶性の
変性ポリアミドを主体成分とする処理剤が付着していて
高度な集束性を有しているため、セメントや樹脂補強用
として短繊維チップとなす工程までは工程安定性が良好
で取り扱い易く、また得られる短繊維チップも毛羽立ち
がなく単繊維間の絡みもない。しかも、切断して得られ
る短繊維チップは、水溶性の変性ポリアミドで集束され
ているので、セメント中に分散させる場合にはその作業
性が良好であるばかりでなく、セメント中に容易に分散
させることが可能となる。また集束剤中には、該水溶性
の変性ポリアミドに加えてワックスが配合されているの
で、その詳細な理由は不明であるが、アラミド繊維を集
束し得る程度まで集束剤の付着量を増加させても、セメ
ントや樹脂等の中に分散させる際には単繊維レベルまで
の分散が可能となり、充分な補強効果が達成されるので
ある。

【００３０】また本発明にかかる集束剤は、乾燥時の粘
着性が低い上に摩擦抵抗も小さいためと推定され、製造
工程でも糸導やロ−ラ−にスカムが堆積し難くなり、巻
取パッケ−ジからの繊維の解舒性も良好となる結果、極
めて品質の良好な製品を安定して製造することができる
といった特徴をも有する。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価項目は、下記方法にし
たがって測定した。

【００３２】（１）スカム 処理剤付与開始２時間後、１６０℃に加熱された加熱ロ
−ラ−に付着したスカムを目視判定し、下記基準により
評価した。 ○：スカムの発生ほとんどなく良好である。 △：ロ−ラ−表面がやや白っぽくなり、スカムとして判
断される程度。 ×：粘着ないし白粉状のものが多量に認められる。

【００３３】（２）毛羽 原糸を１０本巻取り、夫々から長さ１０⁴ ｍの毛羽数を
カウントし、下記基準により評価した。 ○：毛羽個数０〜３個／１０⁵ ｍ △：４〜９個／１０⁵ ｍ ×：１０個／１０⁵ ｍ以上

【００３４】（３）断面変形率 集束剤を付与処理し、得られた繊維束をアラルダイト
（チバガイギー社製）にて固めミクロトーム（ライツ社
製）で切断し、この断面サイズを読み取り、断面変形率
＝短径／長径×１００（％）を算出した。なお、２０個
のサンプルを測定し、その平均値をもとめた。

【００３５】（４）アスペクト比 短繊維集束体チップの長さ（Ｌ）と切断断面の外周線に
囲まれた面積（Ｓ）を測定し、その断面形状を円形と仮
定してその直径（Ｄ）を算出し、アスペクト比＝Ｌ／Ｄ
とした。なお、２０個のサンプルを測定し、その平均値
をもとめた。

【００３６】（５）分散性 ポルトランドセメント（徳山曹達（株）製）１００重量
部に対して、処理剤を付着したアラミド短繊維２重量
部、メチルセルロ−ス２重量部及び水３０重量部の割合
で、オムニミキサ−を用いて５分間混合した。得られた
セメント配合物を５０ｇ採集して５０メッシュ金網上に
２〜３ｃｍの厚さに拡げた後、上部に５０メッシュ金網
を置き、次いでシャワ−水を散布してセメントを流出さ
せ、金網上に残存した繊維の状態を目視評価した。 ○：繊維の塊や開繊不良部がほとんどなし。 △：繊維の塊や開繊不良部が一部認められる。 ×：繊維の塊や開繊不良部が多量に認められる。

【００３７】（６）補強効果（曲げ強力） 上記方法で得たセメント混合物を４ｃｍ×４ｃｍ×１６
ｃｍのモ−ルドに入れ、室温において２４時間放置し供
試サンプルを得た。このサンプルを４週間室温下に放置
して養生した後、スパン長１０ｃｍ、中央載荷方式で破
壊強度（Ｋｇ／ｃｍ² ）を測定した。

【００３８】［実施例１］ジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸で、ジアミン成分がパラフェニレンジアミンと３、
４’−ジアミノジフェニルエ−テル（モル比１／１）で
ある全芳香族ポリアミドを紡糸・延伸して得た１５００
デニ−ル／１０００フィラメント、引張強度３３８ｋｇ
／ｍｍ² 、破断伸度４．４７％、引張弾性率７５０６ｋ
ｇ／ｍｍ²の糸条に圧空処理ノズル（東レプレシジョン
（株）社製ＰＣ−２２０）を介して圧空圧４Ｋｇ／ｃｍ
² の圧空処理を施した後、表１に記載する集束剤の２５
重量％水系エマルジョンを繊維重量を基準として集束剤
有効成分で１５重量％となるようロ−ラ−法により付着
させ、次い１６０℃に加熱された径２００ｍｍの加熱ロ
−ラ−に２０巻回させて乾燥させ、４００ｍ／分の速度
で巻取り、得られた繊維束をギロチンカッタ−で繊維長
６ｍｍに切断して短繊維チップとなした。繊維束及び短
繊維チップの評価結果を表２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】［実施例２］実施例１のＮｏ．３の油剤を
用い、その付着量を表３の如く変更する以外は実施例１
と同様に行った。結果を表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】［実施例３］実施例１のＮｏ．３の条件に
て、圧空圧を表４の如く変更する以外は実施例１と同様
に行った。結果は表４に示す。

【００４４】

【表４】

【００４５】［実施例４］ジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸で、ジアミン成分がパラフェニレンジアミンと３、
４´−ジアミノジフェニルエ−テル（モル比１／１）で
ある全芳香族ポリアミドを紡糸・延伸して得た１５００
デニ−ル／１０００フィラメント、引張強度３３８ｋｇ
／ｍｍ² 、破断伸度４．４７％、引張弾性率７５０６ｋ
ｇ／ｍｍ²のアラミド繊維束に、表１記載の集束剤ｃを
８５℃で溶解した状態でローラーを介して１５重量％付
与し、引き続いて６０℃に加熱した径０．５ｍｍ×長さ
５ｍｍの円筒を介して集束処理を施し、その後空冷して
５０ｍ／分の速度で巻き取り、得られた繊維束をギロチ
ンカッタ−で繊維長６ｍｍに切断して短繊維チップとな
した。結果を表５に示す。

【００４６】

【表５】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ａ）及び（Ｂ）の要件を満足する
   集束剤によって集束されたアラミド繊維であって、該集
   束剤の付着量が繊維重量を基準として５〜２０重量％で
   あるとともに、断面変形率が１０％以上の集束形態を有
   していることを特徴とする集束されたアラミド繊維。 （Ａ）水溶性のポリオキシアルキレン変性ポリアミドの
   含有量が６０〜８５重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
   １０〜３０重量％
2. 【請求項２】 下記（Ａ）及び（Ｂ）の要件を満足する
   集束剤によって集束され、該集束剤の付着量が繊維重量
   を基準として５〜２０重量％であるアラミド繊維束から
   形成され、アスペクト比が５〜２５であることを特徴と
   するアラミド短繊維チップ。 （Ａ）水溶性のポリオキシアルキレン変性ポリアミドの
   含有量が６０〜８５重量％ （Ｂ）融点が５０〜１１０℃であるワックスの含有量が
   １０〜３０重量％