JP3226060B2 - 膠着性の改善された弾性糸 - Google Patents
膠着性の改善された弾性糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高弾性を有し、膠着性の
改善された弾性糸に関する。
改善された弾性糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から糸条の膠着性を防止するため、
１．紡糸油剤中に高級脂肪酸金属塩を分散せしめ、糸条
に金属石鹸含有油剤を付与することによって糸条の膠着
を防止する、２．ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を０．
３重量％以上分散せしめ紡糸し膠着を防止する、３．特
公昭４２−８４３８には油剤の成分としてポリアミルシ
ロキサンを加えて、この油剤を糸条に付与することによ
って、膠着を防ぐことが記載されている。
１．紡糸油剤中に高級脂肪酸金属塩を分散せしめ、糸条
に金属石鹸含有油剤を付与することによって糸条の膠着
を防止する、２．ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を０．
３重量％以上分散せしめ紡糸し膠着を防止する、３．特
公昭４２−８４３８には油剤の成分としてポリアミルシ
ロキサンを加えて、この油剤を糸条に付与することによ
って、膠着を防ぐことが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の３．では、この
ポリアルキルシロキサンを付与しても糸条の膠着性は十
分に防止できず、弾性糸のチ−ズからの解舒が円滑にゆ
かず、とくにチ−ズの内層においての膠着性防止が困難
であるため、弾性糸後加工工程で糸の張力むら、糸の切
断等の不具合が発生する。本発明の目的はかかる弾性糸
の膠着防止、とくに弾性糸チ−ズ内層における糸条の解
舒性が改善された弾性糸を提供するものである。前記
２．では、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を多量に分散
せしめるものであるが、分散が困難になるのみでなく、
糸条の集束性に悪い影響をおよぼす。通常、弾性糸はマ
ルチフィラメントとして紡糸され仮撚りの付与等によっ
て集束させられる。
ポリアルキルシロキサンを付与しても糸条の膠着性は十
分に防止できず、弾性糸のチ−ズからの解舒が円滑にゆ
かず、とくにチ−ズの内層においての膠着性防止が困難
であるため、弾性糸後加工工程で糸の張力むら、糸の切
断等の不具合が発生する。本発明の目的はかかる弾性糸
の膠着防止、とくに弾性糸チ−ズ内層における糸条の解
舒性が改善された弾性糸を提供するものである。前記
２．では、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を多量に分散
せしめるものであるが、分散が困難になるのみでなく、
糸条の集束性に悪い影響をおよぼす。通常、弾性糸はマ
ルチフィラメントとして紡糸され仮撚りの付与等によっ
て集束させられる。
【０００４】ここで集束が不十分であると、整経、丸
編、カバリング等の後加工工程を通過中にフィラメント
が静電気等により分割され糸が切断される。この観点か
ら、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を多量に分散せしめ
ることは弾性糸にとって好ましいものではない。
編、カバリング等の後加工工程を通過中にフィラメント
が静電気等により分割され糸が切断される。この観点か
ら、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を多量に分散せしめ
ることは弾性糸にとって好ましいものではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径が
０．５〜４．５μｍの球状の固体ポリアルキルシロキサ
ンをポリウレタンに０．２〜１．０重量％の比率で含有
せしめて紡糸した弾性糸であり、また該ポリマ−を紡糸
し、常温で固体のポリアルキルシロキサンを溶解した油
剤を付与したことを特徴とする膠着性の改善された弾性
糸であり、油剤中の常温で固体のポリアルキルシロキサ
ンがポリメチルフェニルシロキサンおよびまたはｎ−ブ
チルシロキサンであり油剤中に含有される量が２〜１０
重量％である前記の弾性糸であり、球状の固体ポリアル
キルシロキサンがポリメチルシロキサンである前記の弾
性糸である。
０．５〜４．５μｍの球状の固体ポリアルキルシロキサ
ンをポリウレタンに０．２〜１．０重量％の比率で含有
せしめて紡糸した弾性糸であり、また該ポリマ−を紡糸
し、常温で固体のポリアルキルシロキサンを溶解した油
剤を付与したことを特徴とする膠着性の改善された弾性
糸であり、油剤中の常温で固体のポリアルキルシロキサ
ンがポリメチルフェニルシロキサンおよびまたはｎ−ブ
チルシロキサンであり油剤中に含有される量が２〜１０
重量％である前記の弾性糸であり、球状の固体ポリアル
キルシロキサンがポリメチルシロキサンである前記の弾
性糸である。
【０００６】本発明で用いられる球状の固体ポリアルキ
ルシロキサンは、平均径が０．５〜４．５μｍのもので
あるが好ましくは１．０〜３．０μｍの球状ポリアルキ
ルシロキサンであり、前記のなかでもポリアルキルシロ
キサンがポリメチルシロキサンであるものがこのまし
い。ポリアルキルシロキサンはアルキル・トリアルコキ
シシランを反応させて得ることができるものであり、例
えば東芝シリコ−ン株式会社製の商品名トスパ−ルがあ
る。基本的には、−（ＲＳｉＯ1.5）n でしめされる構
造を持つものであり、Ｒ／Ｓｉの比（Ｒはアルキル基を
示す）が１．０±０．２の範囲が好ましく、この値をは
ずれると効果を低減する。
ルシロキサンは、平均径が０．５〜４．５μｍのもので
あるが好ましくは１．０〜３．０μｍの球状ポリアルキ
ルシロキサンであり、前記のなかでもポリアルキルシロ
キサンがポリメチルシロキサンであるものがこのまし
い。ポリアルキルシロキサンはアルキル・トリアルコキ
シシランを反応させて得ることができるものであり、例
えば東芝シリコ−ン株式会社製の商品名トスパ−ルがあ
る。基本的には、−（ＲＳｉＯ1.5）n でしめされる構
造を持つものであり、Ｒ／Ｓｉの比（Ｒはアルキル基を
示す）が１．０±０．２の範囲が好ましく、この値をは
ずれると効果を低減する。
【０００７】本発明で用いられる糸条を構成するポリウ
レタンは、（ポリウレタンまたはポリウレタンウレアで
あり、以下ポリウレタンとして略称する）数平均分子量
が６００〜５０００のポリエ−テルグリコ−ルまたはポ
リエステルグリコ−ルと過剰モルの有機ジイソシアネ−
ト化合物とを反応させて末端基にイソシアネ−ト基を有
する中間重合体を得て、該中間重合体を不活性溶媒に溶
解せしめたのち、例えば有機ジアミンをくわえて鎖延長
反応させて得られる。勿論、ジオ−ルを加えて鎖延長反
応させてもよいが、以下本発明においては、有機ジアミ
ンを用いて鎖延長反応させて得られるポリウレタンにつ
いて述べる。
レタンは、（ポリウレタンまたはポリウレタンウレアで
あり、以下ポリウレタンとして略称する）数平均分子量
が６００〜５０００のポリエ−テルグリコ−ルまたはポ
リエステルグリコ−ルと過剰モルの有機ジイソシアネ−
ト化合物とを反応させて末端基にイソシアネ−ト基を有
する中間重合体を得て、該中間重合体を不活性溶媒に溶
解せしめたのち、例えば有機ジアミンをくわえて鎖延長
反応させて得られる。勿論、ジオ−ルを加えて鎖延長反
応させてもよいが、以下本発明においては、有機ジアミ
ンを用いて鎖延長反応させて得られるポリウレタンにつ
いて述べる。
【０００８】前記のようにして得られたポリマ−溶液に
球状ポリアルキルシロキサンを０．２〜１．０重量％の
割合で含有せしめ該ポリマ−溶液を、乾式紡糸する。前
記したように、１．０重量％以上のポリアルキルシロキ
サンをポリマ−中に含有せしめるとフィラメントの分割
等が発生し後工程通過性が低下する。また０．２重量％
以下では本発明の効果が低下する場合が多い。前記のポ
リエ−テルグリコ−ルとしては、ポリテトラメチレンエ
−テルグリコ−ル、ポリエチレンエ−テルグリコ−ル、
ポリプロピレンエ−テルグリコ−ル等が挙げられる。ま
たポリエステルグリコ−ルとしては、琥珀酸、アジピン
酸等の有機脂肪酸とエチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、ブタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル等の有機
グリコ−ルとを重縮合して得られる物が挙げられる。こ
のましくは、数平均分子量が１０００から３０００のポ
リテトラメチレンエ−テルグリコ−ルが使用される。
球状ポリアルキルシロキサンを０．２〜１．０重量％の
割合で含有せしめ該ポリマ−溶液を、乾式紡糸する。前
記したように、１．０重量％以上のポリアルキルシロキ
サンをポリマ−中に含有せしめるとフィラメントの分割
等が発生し後工程通過性が低下する。また０．２重量％
以下では本発明の効果が低下する場合が多い。前記のポ
リエ−テルグリコ−ルとしては、ポリテトラメチレンエ
−テルグリコ−ル、ポリエチレンエ−テルグリコ−ル、
ポリプロピレンエ−テルグリコ−ル等が挙げられる。ま
たポリエステルグリコ−ルとしては、琥珀酸、アジピン
酸等の有機脂肪酸とエチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、ブタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル等の有機
グリコ−ルとを重縮合して得られる物が挙げられる。こ
のましくは、数平均分子量が１０００から３０００のポ
リテトラメチレンエ−テルグリコ−ルが使用される。
【０００９】本発明での糸条構成に用いられるポリウレ
タンの原料としての有機ジイソシアネ−ト化合物として
は、ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、
２，４−トルエンジイソシアネ−ト、１，４−フェニレ
ンジイソシアネ−ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト等が挙げられる。とくに、ｐ，ｐ’
−ジフェニルメタンジイソシアネ−トが好ましい。さら
に、ポリエ−テルグリコ−ルまたはポリエステルグリコ
−ルと有機ジイソシアネ−ト化合物は、イソシアネ−ト
基と水酸基との比が１．３から２．６の間で使用され
る。また有機ジアミンとしては、ヒドラジン、エチレン
ジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，４−ブチ
レンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，
３−シクロヘキシルジアミン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメ
タン、ｍ−キシリレンジアミンおよびその水添物、ｐ−
キシリレンジアミンおよびその水添物等のジアミンまた
はそれらの混合物が挙げられる。
タンの原料としての有機ジイソシアネ−ト化合物として
は、ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、
２，４−トルエンジイソシアネ−ト、１，４−フェニレ
ンジイソシアネ−ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト等が挙げられる。とくに、ｐ，ｐ’
−ジフェニルメタンジイソシアネ−トが好ましい。さら
に、ポリエ−テルグリコ−ルまたはポリエステルグリコ
−ルと有機ジイソシアネ−ト化合物は、イソシアネ−ト
基と水酸基との比が１．３から２．６の間で使用され
る。また有機ジアミンとしては、ヒドラジン、エチレン
ジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，４−ブチ
レンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，
３−シクロヘキシルジアミン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメ
タン、ｍ−キシリレンジアミンおよびその水添物、ｐ−
キシリレンジアミンおよびその水添物等のジアミンまた
はそれらの混合物が挙げられる。
【００１０】重合反応のときに使用される不活性溶媒と
しては、Ｎ，Ｎ−ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ',Ｎ’−テトラメチル
尿素、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルフォキサイ
ド等が挙げられる。得られるポリマ−溶液には平均径が
０．５〜４．５μｍの球状の固体ポリアルキルシロキサ
ンのほかに、必要に応じて抗酸化剤、紫外線吸収剤、顔
料、第三級アミノ基含有化合物等が加えられる。このよ
うにしてえられたポリマ−溶液を通常の方法で乾式紡糸
し、借撚り加工等の方法でフィラメントを集束せしめ油
剤が付与される。本発明で使用される油剤は、常温で固
体のポリアルキルシロキサンが２〜１０重量％の割合で
油剤中に含有されているものである。常温で固体のポリ
アルキルシロキサンはつぎのようにしてえられる。アル
キル・トリアルコキシシランをトルエン、キシレン等の
不活性溶媒中で反応させ脱アルコ−ルによってポリアル
キルシロキサンがえられる。えられたポリアルキルシロ
キサン溶液にジメチルシロキサンを加え、加熱し溶媒を
留去せしめて最終的にポリアルキルシロキサンのポリジ
メチルシロキサン混合物として得られる。
しては、Ｎ，Ｎ−ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ',Ｎ’−テトラメチル
尿素、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルフォキサイ
ド等が挙げられる。得られるポリマ−溶液には平均径が
０．５〜４．５μｍの球状の固体ポリアルキルシロキサ
ンのほかに、必要に応じて抗酸化剤、紫外線吸収剤、顔
料、第三級アミノ基含有化合物等が加えられる。このよ
うにしてえられたポリマ−溶液を通常の方法で乾式紡糸
し、借撚り加工等の方法でフィラメントを集束せしめ油
剤が付与される。本発明で使用される油剤は、常温で固
体のポリアルキルシロキサンが２〜１０重量％の割合で
油剤中に含有されているものである。常温で固体のポリ
アルキルシロキサンはつぎのようにしてえられる。アル
キル・トリアルコキシシランをトルエン、キシレン等の
不活性溶媒中で反応させ脱アルコ−ルによってポリアル
キルシロキサンがえられる。えられたポリアルキルシロ
キサン溶液にジメチルシロキサンを加え、加熱し溶媒を
留去せしめて最終的にポリアルキルシロキサンのポリジ
メチルシロキサン混合物として得られる。
【００１１】好ましいポリアルキルシロキサンとしては
ポリメチル・フェニルシロキサンあるいはポリｎ−ブチ
ルシロキサンである。また、ジメチルシロキサンが油剤
中に９８〜６０重量％配合され、さらに必要に応じて変
成シリコ−ン、鉱物油等も混合することが可能である。
油剤を付与された糸条は、通常の方法でボビンに捲き取
られる。このようにして得られた弾性糸は、ヤ−ンどう
しの膠着が防止されチ−ズからの弾性糸の解舒もスム−
スである。とくに、チ−ズ内層の弾性糸の解舒が改善さ
れる。チ−ズからの弾性糸の解舒の評価は次のようにし
ておこなわれる。チ−ズを直径１０ｃｍの梨地加工され
たロ−ラ−上にセットし、ロ−ラ−の表面速度が毎分５
０ｍの速度になるように調整する。一方に同じ直径の梨
地加工されたロ−ラ−上に捲き取り用のボビンをセット
する。毎分５０ｍで送り出された弾性糸を一方の捲き取
り用のボビンに捲き取る。そのとき、送り出された弾性
糸が、チ−ズの回転方向にひきあげられない最低の速度
に捲き取り用ロ−ラ−を調整する。その最低のロ−ラ−
の表面速度を測定し、解舒性を次のようにあらわす。
ポリメチル・フェニルシロキサンあるいはポリｎ−ブチ
ルシロキサンである。また、ジメチルシロキサンが油剤
中に９８〜６０重量％配合され、さらに必要に応じて変
成シリコ−ン、鉱物油等も混合することが可能である。
油剤を付与された糸条は、通常の方法でボビンに捲き取
られる。このようにして得られた弾性糸は、ヤ−ンどう
しの膠着が防止されチ−ズからの弾性糸の解舒もスム−
スである。とくに、チ−ズ内層の弾性糸の解舒が改善さ
れる。チ−ズからの弾性糸の解舒の評価は次のようにし
ておこなわれる。チ−ズを直径１０ｃｍの梨地加工され
たロ−ラ−上にセットし、ロ−ラ−の表面速度が毎分５
０ｍの速度になるように調整する。一方に同じ直径の梨
地加工されたロ−ラ−上に捲き取り用のボビンをセット
する。毎分５０ｍで送り出された弾性糸を一方の捲き取
り用のボビンに捲き取る。そのとき、送り出された弾性
糸が、チ−ズの回転方向にひきあげられない最低の速度
に捲き取り用ロ−ラ−を調整する。その最低のロ−ラ−
の表面速度を測定し、解舒性を次のようにあらわす。
【００１２】 解舒性（％）＝｛（Ｓ−Ｓ0 ）／Ｓ0 ｝×１００ ここで Ｓ0 は弾性糸の送り出し速度（５０ｍ／分） Ｓ は弾性糸の最低の捲き取り速度 （ｍ／分） すなわち解舒性が０％であるということは、弾性糸のチ
−ズからの解舒が無張力で出来ることをしめしている。
チ−ズ内層の解舒性が０％であるということはチ−ズの
形状を保持することが困難であることをしめしており、
普通０％以上の値をしめす。この解舒性の値が９０％以
下、好ましくは７０％以下の弾性糸チ−ズを得ることが
本発明の目的である。解舒性の好ましい値は５〜９０％
であり、さらに好ましくは、チーズの内層において１５
〜８５％の値である。
−ズからの解舒が無張力で出来ることをしめしている。
チ−ズ内層の解舒性が０％であるということはチ−ズの
形状を保持することが困難であることをしめしており、
普通０％以上の値をしめす。この解舒性の値が９０％以
下、好ましくは７０％以下の弾性糸チ−ズを得ることが
本発明の目的である。解舒性の好ましい値は５〜９０％
であり、さらに好ましくは、チーズの内層において１５
〜８５％の値である。
【００１３】本発明を以下の実施例において説明する。
なお、これらの実施例は本発明を例示するものであって
何らこれらに限定されるものではない。実施例中、部は
重量をしめし、解舒性の評価は上記の方法にしたがった
ものである。
なお、これらの実施例は本発明を例示するものであって
何らこれらに限定されるものではない。実施例中、部は
重量をしめし、解舒性の評価は上記の方法にしたがった
ものである。
（実施例：１）数平均分子量１９５０のポリテトラメチ
レンエ−テルグリコ−ル９７５部と４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネ−ト２５０部とを重合フラスコに
とり、かきまぜながら油沿上で７０℃に加熱した。１時
間加熱したのち油沿をとり去り、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド２４５０部を加え、氷沿上で冷却しながら反応
混合物を溶解させた。内温８℃に達したところで、エチ
レンジアミン２２．８部、１，２−ジアミノプロパン
７．０３部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン１．７３部をＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド５００部に溶解させた溶液を
かきまぜながら徐々に滴下した。総量５００部のアミン
溶液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン６．８
部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３０部の溶液を添加
した。得られたポリマ−溶液に平均粒径２．０μｍのポ
リメチルシロキサン（東芝シリコ−ン社製のトスパ−ル
１２０）の１０重量％ジメチルアセトアミド分散液を１
６．７部くわた。このようにして得られたポリマ−溶液
を毎分４．４ｇの割合で２つの細孔を有する紡糸口金へ
供給した。そして細孔から熱風中へ押し出し溶媒を蒸発
させた。乾燥された糸条は旋回する空気流を発生する仮
撚り機にとおし、仮撚りを付してのちオイリングロ−ラ
−に接触させた。
レンエ−テルグリコ−ル９７５部と４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネ−ト２５０部とを重合フラスコに
とり、かきまぜながら油沿上で７０℃に加熱した。１時
間加熱したのち油沿をとり去り、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド２４５０部を加え、氷沿上で冷却しながら反応
混合物を溶解させた。内温８℃に達したところで、エチ
レンジアミン２２．８部、１，２−ジアミノプロパン
７．０３部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン１．７３部をＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド５００部に溶解させた溶液を
かきまぜながら徐々に滴下した。総量５００部のアミン
溶液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン６．８
部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３０部の溶液を添加
した。得られたポリマ−溶液に平均粒径２．０μｍのポ
リメチルシロキサン（東芝シリコ−ン社製のトスパ−ル
１２０）の１０重量％ジメチルアセトアミド分散液を１
６．７部くわた。このようにして得られたポリマ−溶液
を毎分４．４ｇの割合で２つの細孔を有する紡糸口金へ
供給した。そして細孔から熱風中へ押し出し溶媒を蒸発
させた。乾燥された糸条は旋回する空気流を発生する仮
撚り機にとおし、仮撚りを付してのちオイリングロ−ラ
−に接触させた。
【００１４】オイリングロ−ラ−へは、２０重量％の１
０ｃｓｔポリジメチルシロキサン混合物の粘度が２５°
Ｃで２６ｃｓｔのポリｎ−ブチルシロキサン５部、レッ
ドウッド粘度計で６０秒の粘性を有する鉱物油２０部、
１０ｃｓｔの粘性を有するジメチルシロキサン７５部か
らなる油剤を供給した。油剤の付着量は糸条にたいして
６重量％になるようにオイリングロ−ラ−の表面速度を
調節した。油剤を付与された糸条は毎分６００ｍの速度
でボビンに巻き取った。４００ｇの弾性糸をボビンに巻
き取って２０デニ−ル弾性糸チ−ズを得た。得られたチ
−ズを４５℃の雰囲気で２４時間放置したのち、チ−ズ
の表層および内層の解舒性を測定した。その結果、表層
１３％、内層５２％であった。また得られたチ−ズをカ
バリング機に仕掛け、毎分６ｍの速度で弾性糸を送り出
し、ナイロン加工糸を捲きつけ毎分２１ｍで巻き取っ
た。その結果、チ−ズからの弾性糸の解舒は内層までチ
−ズの回転方向にとられることはなかった。さらに、得
られたチ−ズをロ−ラ−上におき、毎分２００ｍの速度
で送り出しナイロン加工糸と合わせたのち空気流で弾性
糸とナイロン加工糸とを交絡させ毎分６２５ｍの速度で
捲き取った。この結果でも、チ−ズからの弾性糸の解舒
は内層までチ−ズの回転方向にとられることはなく行わ
れた。
０ｃｓｔポリジメチルシロキサン混合物の粘度が２５°
Ｃで２６ｃｓｔのポリｎ−ブチルシロキサン５部、レッ
ドウッド粘度計で６０秒の粘性を有する鉱物油２０部、
１０ｃｓｔの粘性を有するジメチルシロキサン７５部か
らなる油剤を供給した。油剤の付着量は糸条にたいして
６重量％になるようにオイリングロ−ラ−の表面速度を
調節した。油剤を付与された糸条は毎分６００ｍの速度
でボビンに巻き取った。４００ｇの弾性糸をボビンに巻
き取って２０デニ−ル弾性糸チ−ズを得た。得られたチ
−ズを４５℃の雰囲気で２４時間放置したのち、チ−ズ
の表層および内層の解舒性を測定した。その結果、表層
１３％、内層５２％であった。また得られたチ−ズをカ
バリング機に仕掛け、毎分６ｍの速度で弾性糸を送り出
し、ナイロン加工糸を捲きつけ毎分２１ｍで巻き取っ
た。その結果、チ−ズからの弾性糸の解舒は内層までチ
−ズの回転方向にとられることはなかった。さらに、得
られたチ−ズをロ−ラ−上におき、毎分２００ｍの速度
で送り出しナイロン加工糸と合わせたのち空気流で弾性
糸とナイロン加工糸とを交絡させ毎分６２５ｍの速度で
捲き取った。この結果でも、チ−ズからの弾性糸の解舒
は内層までチ−ズの回転方向にとられることはなく行わ
れた。
【００１５】（実施例：２）数平均分子量１８００のポ
リテトラメチレンエーテルグリコール９００部と４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２００部とを
重合フラスコにとり、かき混ぜながら油浴上で７０℃に
加熱した。９０分間加熱したのち油浴をとり去り、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド２３００部を加え、氷水浴上
で冷却しながら反応混合物を溶解させた。内温が８℃に
到達したところで、エチレンジアミン１６．２部をＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド３２０部を溶解させた溶液を
かき混ぜながら徐々に滴下した。約２８０部を添加した
のち氷水浴をとり去り、さらにアミン溶液を滴下した。
総量３２８部のアミン溶液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミン５．７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
５４部の溶液を添加して、ポリマー溶液を得た。得られ
たポリマー溶液に東芝シリコーン社製トスパース１２０
（平均粒径２．０μｍメチルシロキサン）を５．６部加
え、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチル−ベンジル）イソシアヌル酸１
１部、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル）メタクリ
レートの５０重量％Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液
３４部を加えて４５分間あき混ぜた。このようにして得
られたポリマー溶液を毎分４．４０ｇの割合で２つの細
孔を有する紡糸口金へ供給した。そして細孔から熱風中
へ押し出し溶媒を蒸発させた。乾燥された糸条は旋回す
る空気流を発生する仮撚り機にとおし、仮撚りを付与し
たのちオイリングローラーに接触させた。オイリングロ
ーラーへは、実施例１と同様の油剤を供給した。油剤の
付着量は糸条にたいして６重量％になるようにオイリン
グローラーの表面則を調節した。油剤を付与された弾性
糸は毎分６００ｍの速度でボビンに捲きとった。４００
ｇの弾性糸をボビンに捲きとって２０デニール弾性糸チ
ーズを得た。得られたチーズを４５℃の雰囲気で２４時
間放置したのち、チーズの表層および内層の解舒性を測
定した。その結果、表層１８％、内層４５％であった。
また、得られたチーズをカバリング機に仕掛け、毎分６
ｍの速度で弾性糸を送り出し、ナイロン加工糸を捲きつ
け毎分２１ｍで捲きとった。その結果、チーズからの弾
性糸の解舒は内層までチーズの回転方向にとられること
はなかった。さらに、得られたチーズをローラー上にお
き、毎分２００ｍの速度で送り出しナイロン加工糸と合
わせたのち空気流で弾性糸とナイロン加工糸とを交絡さ
せ毎分６２５ｍの速度で捲きとった。この結果でも、チ
ーズからの弾性糸の解舒は内層までチーズの回転方向に
とられることなくおこなわれた。
リテトラメチレンエーテルグリコール９００部と４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２００部とを
重合フラスコにとり、かき混ぜながら油浴上で７０℃に
加熱した。９０分間加熱したのち油浴をとり去り、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド２３００部を加え、氷水浴上
で冷却しながら反応混合物を溶解させた。内温が８℃に
到達したところで、エチレンジアミン１６．２部をＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド３２０部を溶解させた溶液を
かき混ぜながら徐々に滴下した。約２８０部を添加した
のち氷水浴をとり去り、さらにアミン溶液を滴下した。
総量３２８部のアミン溶液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミン５．７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
５４部の溶液を添加して、ポリマー溶液を得た。得られ
たポリマー溶液に東芝シリコーン社製トスパース１２０
（平均粒径２．０μｍメチルシロキサン）を５．６部加
え、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチル−ベンジル）イソシアヌル酸１
１部、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル）メタクリ
レートの５０重量％Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液
３４部を加えて４５分間あき混ぜた。このようにして得
られたポリマー溶液を毎分４．４０ｇの割合で２つの細
孔を有する紡糸口金へ供給した。そして細孔から熱風中
へ押し出し溶媒を蒸発させた。乾燥された糸条は旋回す
る空気流を発生する仮撚り機にとおし、仮撚りを付与し
たのちオイリングローラーに接触させた。オイリングロ
ーラーへは、実施例１と同様の油剤を供給した。油剤の
付着量は糸条にたいして６重量％になるようにオイリン
グローラーの表面則を調節した。油剤を付与された弾性
糸は毎分６００ｍの速度でボビンに捲きとった。４００
ｇの弾性糸をボビンに捲きとって２０デニール弾性糸チ
ーズを得た。得られたチーズを４５℃の雰囲気で２４時
間放置したのち、チーズの表層および内層の解舒性を測
定した。その結果、表層１８％、内層４５％であった。
また、得られたチーズをカバリング機に仕掛け、毎分６
ｍの速度で弾性糸を送り出し、ナイロン加工糸を捲きつ
け毎分２１ｍで捲きとった。その結果、チーズからの弾
性糸の解舒は内層までチーズの回転方向にとられること
はなかった。さらに、得られたチーズをローラー上にお
き、毎分２００ｍの速度で送り出しナイロン加工糸と合
わせたのち空気流で弾性糸とナイロン加工糸とを交絡さ
せ毎分６２５ｍの速度で捲きとった。この結果でも、チ
ーズからの弾性糸の解舒は内層までチーズの回転方向に
とられることなくおこなわれた。
【００１６】（比較例：１）実施例１において、東芝シ
リコーン社製トスパース１２０加えない他は同様にして
ポリマー溶液を得た。さらに、実施例１と同様にして紡
糸し弾性糸チーズを得た。得られたチーズについて実施
例１と同様に、解舒性、カバリング、交絡糸の評価をお
こなった。その結果、表層解舒性３５％、内層解舒性１
１５％であった。カバリング機に仕掛けたところ表層で
は弾性糸の解舒はチーズの回転方向にとられることはな
かったが内層ではチーズの回転方向にとられるのがみら
れた。しかし、弾性糸の切断にまではいたらなかった。
交絡糸の場合も同様に表層では弾性糸の解舒はチーズの
回転方向にとられることはなかったが内層ではチーズの
回転方向にとられ弾性糸が切断した。
リコーン社製トスパース１２０加えない他は同様にして
ポリマー溶液を得た。さらに、実施例１と同様にして紡
糸し弾性糸チーズを得た。得られたチーズについて実施
例１と同様に、解舒性、カバリング、交絡糸の評価をお
こなった。その結果、表層解舒性３５％、内層解舒性１
１５％であった。カバリング機に仕掛けたところ表層で
は弾性糸の解舒はチーズの回転方向にとられることはな
かったが内層ではチーズの回転方向にとられるのがみら
れた。しかし、弾性糸の切断にまではいたらなかった。
交絡糸の場合も同様に表層では弾性糸の解舒はチーズの
回転方向にとられることはなかったが内層ではチーズの
回転方向にとられ弾性糸が切断した。
【００１７】（実施例：３）実施例２において、東芝シ
リコーン社製トスパース１２０加えるかわりに表１にし
めしたようなメチルシロキサンを加え、実施例２と同様
にして紡糸し弾性糸チーズを得た。さらに、得られたチ
ーズについて実施例１と同様に、解舒性、カバリング、
交絡糸の評価をおこなった。その結果も表１にしめし
た。
リコーン社製トスパース１２０加えるかわりに表１にし
めしたようなメチルシロキサンを加え、実施例２と同様
にして紡糸し弾性糸チーズを得た。さらに、得られたチ
ーズについて実施例１と同様に、解舒性、カバリング、
交絡糸の評価をおこなった。その結果も表１にしめし
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、弾性糸のチーズの膠着
を防止し、加工工程における工程通過性も向上する。
を防止し、加工工程における工程通過性も向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/70 D01F 6/94 D06M 15/643 D06M 23/08
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が０．５〜４．５μｍの球状の
固体ポリアルキルシロキサンをポリウレタンに０．２〜
１．０重量％の比率で含有せしめて、紡糸したことを特
徴とする膠着性の改善された弾性糸。 - 【請求項２】 紡糸後の弾性糸に、常温で固体のポリア
ルキルシロキサンを含む油剤を付与したことを特徴とす
る請求項１記載の弾性糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204893A JP3226060B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 膠着性の改善された弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204893A JP3226060B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 膠着性の改善された弾性糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207313A JPH06207313A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3226060B2 true JP3226060B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=11518451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP204893A Expired - Lifetime JP3226060B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 膠着性の改善された弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226060B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101151598B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2012-05-31 | 주식회사 효성 | 스판덱스용 방사 유제 조성물 및 이를 이용하여 제조된 정련성이 우수한 스판덱스 섬유 |
| EP2619359A4 (en) * | 2010-09-21 | 2014-03-26 | Invista Tech Sarl | METHODS OF MAKING AND USING ELASTIC FIBER CONTAINING ANTI-STICKER ADDITIVE |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP204893A patent/JP3226060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06207313A (ja) | 1994-07-26 |
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