JP3015232B2 - 共重合ポリエーテルをベースとしたポリウレタン弾性繊維 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性機能及び耐摩耗
性、製編性に優れたポリウレタン繊維に関するものであ
る。更に詳しくは、高い破断伸度、伸長時の変形歪
に対し小さな応力変動、伸長時の低ヒステリシスロ
ス、低温下での伸縮後の低残留歪、優れた耐伸縮摩
擦摩耗性を示し、且つ、捲縮均一性が良く、糸の解舒性
が良好で、編成時の糸道ガイド、編針との摩擦力が小さ
く、優れた弾性機能、摩耗性と製編性を有すポリウレタ
ン弾性繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン弾性繊維はスパンデックス
と称され、水着、ファウンデーション、ストッキング類
等ストレッチ性の要求される用途に広く用いられている
が、種々の弾性機能、製編性についてのより一層の改良
が望まれている。即ち、室温での弾性機能として、高い
破断伸度、変形歪に対する応力変動が小さいこと、伸長
時の応力のヒステリシス損失の小さいことが望まれ、更
には低温下での弾性回復性の改良が望まれている。

【０００３】これら弾性機能の改良を目的とし、種々の
低融点ジオールを用いて製造されたポリウレタンからの
弾性繊維が開示されている。例えば、低融点ジオール成
分として、共重合化したエーテルエステルジオールを用
いたポリウレタン重合体（特開昭５５−１６００１６号
公報、特開昭５８−５９２１３号公報、特開昭６３−１
７８１３１号公報）、エーテルカーボネートジオール
（特開平１−２５２６３０号公報）が開示されている
が、これから得られる弾性繊維では、ジオール成分にエ
ステル結合が存在するために、耐加水分解性、耐カビ性
等の耐久性に劣り、そのポリウレタン重合体の使用分野
は限定されている。

【０００４】また、ジオール成分としてエステル結合を
含まずエーテル結合のみを含むものを用い弾性機能を改
善することが、例えば、特開昭６０−２６０２１号公
報、特開昭６３−２３５３２０号公報、特開昭５８−１
２５７１８号公報に提案されている。しかし、これらの
弾性繊維は、その弾性機能が改善されてもその耐摩擦摩
耗性が低いという問題があった。

【０００５】本出願人は、共重合ポリアルキレンエーテ
ルジオールを原料としたポリウレタン弾性繊維を特開平
２−４９０２２号公報に開示した。該ポリウレタン弾性
繊維は、高い破断伸度、伸長時の変形歪に対し小さ
な応力変動、伸長時の低ヒステリシスロスおよび低
温下での伸縮後の低残留歪を有す極めて優れた弾性機能
を有すが、耐摩擦摩耗性が低いという欠点があった。耐
摩擦摩耗性向上について検討した結果、スパンデックス
の膠着防止として、特公昭６３−８２３３号公報、特開
平５−５２７７号公報、特開平５−１１７９７６号公報
に開示されているアミノ変性シリコーンが極めて有効で
あることを見い出し、本発明に到達した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術におけるこれらの問題をもたらさずに、優れた弾性
機能、即ち高い破断伸度、伸長時の歪に対する小さ
な応力変動、伸長時の応力の小さなヒステリシス損
失、低温下での伸縮後の小さな残留歪を有し、且つ、
耐摩耗性に優れ、捲縮均一性が良く、糸の解舒性が良好
で、編成時の糸道ガイド、編針との摩擦力が小さく、優
れた弾性機能、耐摩耗性と製編性とを有すポリウレタン
弾性繊維を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、共重合化したポリアル
キレンエーテルジオールを用いた場合に、弾性機能に優
れたポリウレタン弾性繊維が得られることを見いだし、
更に、アミノ変性シリコーンを用い糸の摩擦係数を制御
することにより、耐摩耗性に優れた弾性繊維を得ること
を見いだし、本発明に到達した。

【０００８】即ち、本発明は、有機ジイソシアネート
化合物、テトラメチレン基と少なくとも１種以上の炭
素数１〜８の直鎖状または分岐状のアルキレン基が、ブ
ロック状またはランダム状にエーテル結合し、テトラメ
チレンエーテルユニットと他のアルキレンエーテルユニ
ットのモル比が９６：４〜１５：８５であり、数平均分
子量が５００〜５０００の共重合ポリアルキレンエーテ
ルジオール及びイソシアネート基と反応する活性水素
含有化合物から得られるポリウレタン重合体からなる繊
維であって、かつ、アミノ当量５，０００〜１００，０
００のアミノ変性シリコーンがポリウレタン重合体に対
し０．１ｗｔ％以上付着しており、ナイロン糸との静摩
擦係数が０．１５以上、０．３２以下であることを特徴
とするポリウレタン弾性繊維である。

【０００９】本発明に用いる共重合ポリアルキレンエー
テルジオールは、テトラメチレン基と少なくとも１種以
上の炭素数１〜８の直鎖状または分岐状のアルキレン基
が、ブロック状またはランダム状にエーテル結合してい
る数平均分子量が５００〜５０００の共重合ポリアルキ
レンエーテルジオールである。例えば、異なる二種類の
アルキレン基をＡ、Ｂとし、Ｒ１〜Ｒ６を、Ａ、Ｂを含
有するポリアルキレンエーテル基とすると、例えば、Ｈ
Ｏ−Ｒ ₁ Ｏ−Ａ−Ｏ−Ｂ−ＯＲ ₂ −ＯＨ、ＨＯ−Ｒ ₃ Ｏ
−Ａ−Ｏ−Ａ−Ｏ−Ａ−Ｏ−Ｂ−Ｏ−Ｂ−Ｏ−Ｂ−Ｏ−
Ｂ−ＯＲ ₄ −ＯＨ、ＨＯ−Ｒ ₅ Ｏ−Ａ−Ｏ−Ｂ−Ｏ−Ａ
−Ｏ−Ａ−Ｏ−Ｂ−ＯＲ ₆ −ＯＨ等が挙げられる。

【００１０】２種類以上のアルキレンを含むことによ
り、一種類のみのアルキレンを含むアルキレンエーテル
ジオールを用いた場合に比べ、得られるポリウレタン弾
性繊維の弾性機能が改善される。中でも、得られるポリ
ウレタン弾性繊維の耐水性、耐光性及び耐摩耗性の観点
からテトラメチレンエーテルユニットと他のアルキレン
エーテルユニットからなる共重合ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコールが好ましく、更に、弾性機能の観点か
ら、テトラメチレンエーテルユニットとネオペンチレン
エーテルユニットとの組み合わせが好ましい。

【００１１】テトラメチレン以外のアルキレンエーテル
ユニットは、４モル％以上且つ８５モル％以下含むこと
が好ましい。アルキレンエーテルユニットが４モル％未
満では、スパンデックスの弾性機能改良効果が小さく、
８５モル％を越えると弾性繊維の強度または伸度の低下
が大きい。本発明で使用される共重合ポリアルキレンエ
ーテルジオールの数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜５
０００、好ましくは１０００〜４０００である。Ｍｎが
５００より小さい場合、弾性回復性が低下し、５０００
より大きいと紡糸性が悪化する。

【００１２】本発明において用いられるジイソシアネー
トとしては、分子内に２個のイソシアネート基を有す公
知の脂肪族、脂環族もしくは芳香族の有機ジイソシアネ
ートが挙げられ、具体的には、４，４′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、２，４−または２，６−トリレ
ンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート等の有機ジイソシアネート
が例示される。また、有機ジイソシアネートとしては、
遊離のイソシアネート基に変換される封鎖されたイソシ
アネート基を有する化合物を使用してもよい。

【００１３】本発明において用いられるイソシアネート
基と反応する活性水素含有化合物としては、ポリウレタ
ンにおける常用の連鎖成長剤、即ち、イソシアネートと
反応し得る水素原子を少なくとも２個含有する分子量５
００以下の低分子化合物を用いることが出来る。この具
体例としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、トリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、１，
３−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、ヒ
ドラジン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、ジヒ
ドラジド、ピペラジン等のジアミン類、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール
等のジオール類が挙げられる。これらの化合物は、単独
でまたは２種以上を混合して用いても良い。また場合に
より、イソシアネートと反応し得る活性水素を１個含有
する化合物と併用しても良い。

【００１４】有機ポリイソシアネート、共重合ポリアル
キレンエーテルジオール及び活性水素含有化合物を用い
てポリウレタンを製造する方法に関しては、公知のウレ
タン化反応の技術を採用することが出来る。また、本発
明で用いられる各種化合物の化学量論的割合は、共重合
ポリアルキレンエーテルジオールの水酸基と活性水素含
有化合物の活性水素の総和が、有機ジイソシアネート化
合物のイソシアネート基に対して１．００以上１．０７
当量未満が好ましい。

【００１５】本発明のポリウレタン弾性繊維を構成する
ポリウレタン重合体の比粘度（ηｓｐ／ｃ）は、１．１
〜３．５ｄｌ／ｇが好ましい。この範囲とすることによ
り、弾性回復性に優れた弾性繊維となる。本発明の弾性
繊維を構成するポリウレタン重合体は、 有機ポリイソシアネート；

【００１６】

【化１】

【００１７】（Ｒ₁ はジイソシアネート化合物の有機残
基） 共重合ポリアルキレンエーテルジオール；

【００１８】

【化２】

【００１９】活性水素含有化合物；

【００２０】

【化３】

【００２１】（Ｒ₃ ，Ｒ₄ は活性水素含有化合物の残
基）と表した場合、基本的には、

【００２２】

【化４】

【００２３】

【化５】

【００２４】（但し、Ｌ、Ｍは１以上の整数である）と
表される構造単位（４）及び（５）の繰り返しにより表
される構造を持つ。上記ポリウレタン重合体の末端は、
−Ｒ₃ Ｈもしくは−Ｒ₄ であってもよい。この様にして
得られるポリウレタン重合体は、従来公知の乾式紡糸
法、湿式紡糸法、溶融紡糸法のいずれかで繊維状に成形
し得る。この際、アミノ変性シリコーンを付着し、糸の
摩擦特性を制御する。

【００２５】本発明で用いられるアミノ変性シリコーン
は、通常膠着防止剤として知られているが、他に膠着防
止剤としてタルク、シリカ、コロイダルアルミナ等の鉱
物性微粒子、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
カルシウム等の高級脂肪酸金属塩粉末、高級脂肪族カル
ボン酸、高級脂肪族アルコール、パラフィンポリエチレ
ン等の常温で固体のワックスなど種々のものが知られて
いる。本発明のポリウレタン弾性繊維の耐摩擦摩耗性の
向上は、上記膠着防止剤のうち、アミノ変性シリコーン
を用いることによって初めて得られるものである。

【００２６】本発明のアミノ変性シリコーンとは、シロ
キサン結合を繰り返し単位とするものを言うが、直鎖状
のポリジメチルシロキサン分子鎖にアミノ基が付加した
もので、メチル基が他のアルキル基、アリル基、フェニ
ル基に置換されているもの、或いは、分岐または架橋構
造を有すレジン、ワニスも利用できる。アミノ基の付加
位置としては、側鎖および／または分子鎖の末端に結合
していても良く、更に、アミノ基も１級アミン、２級ア
ミンおよびモノアミン、ジアミン等いずれも有効であ
る。

【００２７】本発明のアミノ変性シリコーンは、アミノ
当量が５０００〜１０００００のものが好ましく、ポリ
ウレタン重合体に対し０．１ｗｔ％以上付着される。ア
ミノ当量が１０００００を越えると粘性が高く成りす
ぎ、スパンデックスに付着させることが困難となり、５
０００未満ではスパンデックスを用いた織物の経筋発生
を改良する効果及び耐摩耗性の向上効果が小さい。

【００２８】本発明のポリウレタン弾性繊維の摩擦特性
としては、静摩擦係数が０．１５以上で且つ０．３２以
下であることが好ましい。静摩擦係数が０．３２を越え
ると、該ポリウレタン弾性繊維の耐摩擦摩耗性が低下す
る。即ち、ポリウレタン弾性繊維を用い編成した生地に
おいて、ポリウレタン弾性繊維が相手素材と接触し、摩
擦摩耗によりポリウレタン弾性繊維が切断される。この
時、摩擦摩耗量は、ポリウレタン弾性繊維の静摩擦係数
に依存し、静摩擦係数が０．３２以下の場合、摩擦摩耗
より伸縮疲労が優勢となり共重合ポリアルキレンエーテ
ルジオールをベースとしたポリウレタン弾性繊維の特長
が発揮され、耐摩耗特性が向上する。また、静摩擦係数
が０．１５未満では、糸−糸間の摩擦が小さくなりす
ぎ、糸をボビンに巻取る際、糸が滑り落ち安定して巻き
取ることが出来ない。

【００２９】本発明に用いられるアミノ変性シリコーン
は、例えば、仕上げ剤中に混合して用いることによりポ
リウレタン弾性繊維に付着させることが出来る。この仕
上げ剤のベース処理剤としては、鉱物油、ポリジメチル
シロキサン、天然または合成エステル類、及びこれらを
主成分とする混合油剤等、従来繊維用油剤として用いら
れていたものであれば使用可能であり、癒着防止剤、つ
なぎ剤、帯電防止剤等を含んでいてもよい。

【００３０】アミノ変性シリコーンの付着による糸の摩
擦特性の制御は、油剤中のアミノ変性シリコーンの含有
量、糸へのアミノ変性シリコーンの付着量、アミノ変性
シリコーンの分子量やアミノ当量等を調整することによ
って行うことができる。本発明のポリウレタン弾性繊維
は、繊維同士の癒着、ボビンに巻取られた繊維を解舒す
る時の張力変動、糸道抵抗の変動等による後加工工程で
の糸切れ発生が抑制され製編性に優れる。

【００３１】この様にして得られたポリウレタン弾性繊
維は、実用上は、そのまま裸糸として使用しても良く、
また他の繊維、例えば、ポリアミド繊維、ウール、綿、
再生繊維、ポリエステル繊維など、従来公知の繊維で被
覆して被覆弾性繊維として使用することもでき、ファウ
ンデーション、靴下留め、口ゴム、コルセット、外科用
の包帯、織物及び編物の水着、ストッキング、パンティ
ストッキング等の用途に有用である。

【００３２】本発明に用いられるアミノ当量、静摩擦係
数および耐摩擦摩耗性は以下の方法で測定されるもので
ある。 アミノ当量；試料（アミノ変性シリコーン）約１ｇを精
秤し、クロロホルムで希釈、溶解し約２５ｍｌ溶液とす
る。これに指示薬としてブロモフェノールブルーを添加
し、０．１規定塩酸のメタノール溶液で滴定する。この
時、溶液が青色から紫、黄色を経て無色になる点を滴定
の終点とする。

【００３３】塩酸の滴定量をＥ（ｍｌ）、塩酸溶液の力
価をｆ、試料の重量をｗ（ｇ）とすると、アミノ当量＝
１０⁴ ×ｗ／（ｆ×Ｅ）で算出される。静摩擦係数（μ
ｓ）；未処理のナイロン（旭化成工業（株）製レオナ１
０／７Ｂ）と試料（スパンデックス）との静摩擦係数
（μｓ）は、ジョリーバランス計（興亜商会（株）製）
を用い、以下の条件で測定した。即ち、図１に示す様
に、ナイロン糸（Ｎ）に２０ｇ（Ｗ１）の荷重を付け摩
擦体とする。これと直角に、試料（スパンデックス）
（Ｓ）をバネ（Ｂ）の下部に取り付けた滑車を介し、一
端に２ｇの荷重（Ｗ２）を付け、３０ｃｍ／分の速度で
試料（Ｓ）を走行させる。この時、バネ（Ｂ）に加わる
最大荷重Ｔを測定する。静摩擦係数（μｓ）は、下記式
（ａ）

【００３４】

【数１】

【００３５】から算出される。耐摩擦摩耗性；ナイロン
（旭化成工業（株）製、レオナ１０／５ＢＯＰ）と試料
（スパンデックス）とを引き揃え、糸送り３５ｍ／分で
約１５ｃｍ長の筒編地を作製する。該編地を自由長でＫ
Ｗ染色後、１０分間水洗更に５分間脱水する。ＫＷ染色
は、イオン交換水にＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＣＬ（Ｂａ
ｙｅｒ製）１．２％ｏｗｆ（編地１００ｇに対し１．２
ｇ）、イオネットラップ５０（三洋化成（株）製）を
０．４ｇ／ｌ、酢酸アンモニウム０．５ｇ／ｌおよび酢
酸２ｍｌ／ｌを溶解した液を染色液とし、染色液をボイ
ル（１００℃）下で、浴比１；３０となるように編地を
４５分間浸漬し染色する。

【００３６】該処理を施した筒編地を１２時間風乾後、
２２０％伸長（０〜２２０％の繰り返し伸長）、２００
ｒｐｍでデマッチャ試験機を用い、繰り返し伸縮試験を
する。所定回数後、ナイロン糸による摩擦摩耗で切断さ
れたスパンデックス糸の切断状況を観察し、スパンデッ
クス糸の切断が認められない最大の伸縮サイクル数を耐
摩擦摩耗性の尺度とする。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００３８】

【実施例１】ネオペンチルグリコール（以下ＮＰＧ）共
重合率１９モル％、数平均分子量（Ｍｎ）２０００のポ
リアルキレンエーテルジオール２０００ｇ（１モル）
と、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（以
下ＭＤＩ）４００ｇ（１．６モル）とを乾燥窒素気流下
で８０℃で３時間、攪拌下で反応させ、ウレタンプレポ
リマーを得た。これを室温に冷却した後、ジメチルアセ
トアミド４、４５７ｇ加え、攪拌しながら溶解し、均一
な溶液とした。

【００３９】一方、エチレンジアミン３４．２ｇ（０．
５７モル）、ジエチルアミン４．３８ｇ（０．０６モ
ル）をジメチルアセトアミド１、２３３ｇに溶解した溶
液を、上記プレポリマー溶液に高速攪拌下で加え、室温
下１時間反応させ、ポリウレタン重合体溶液を得た。こ
の溶液から、通常の乾式紡糸法により、繊度４０ｄのポ
リウレタン弾性繊維を得た。この際、仕上げ剤には、ア
ミノ変性シリコーン３ｗｔ％、ポリジメチルシロキサン
７２ｗｔ％、鉱物油２４ｗｔ％、ステアリン酸マグネシ
ウム１ｗｔ％の混合油剤を用い、ポリマーに対して９ｗ
ｔ％付着した。この弾性繊維の諸物性値を表２に示す。

【００４０】

【実施例２〜８及び比較例１〜３】表１に記載したジオ
ールの構成組成のポリアルキレンエーテルジオールを用
い、表１記載の仕込組成で、実施例１と同様にしてポリ
ウレタン重合体溶液を得た。この溶液から、表２に示す
組成の仕上げ剤を用いて、乾式紡糸法により繊度４０ｄ
のポリウレタン弾性繊維を得た。これらの諸物性を表２
に示す。

【００４１】

【実施例９】実施例４のポリウレタン弾性繊維から耐摩
擦摩耗性測定用の筒編地を作製、処理し、編地を切り開
いた。４ｃｍ角の該編地を縦横各２００％伸長固定し、
３００ｇの接圧下、３００ｒｐｍで木綿摩耗布に擦り付
けた。この際、ポリウレタン弾性繊維が切れるまでに４
５０分要した。

【００４２】

【比較例４】実施例４と同一のポリマー組成から、アミ
ノ変性シリコーンを含まない仕上げ剤（ポリジメチルシ
ロキサン９０ｗｔ％、鉱物油８ｗｔ％、ステアリン酸マ
グネシウム２ｗｔ％の混合油剤）を９％付着したポリウ
レタン弾性繊維を用いて実施例９と同様の摩耗試験をし
たところ、ポリウレタン弾性繊維が切れるまでに１２０
分要した。

【００４３】この様に、アミノ変性シリコーンを用いる
ことにより、共重合ポリアルキレンエーテルジオールを
ベースとしたポリウレタン弾性繊維の耐摩擦摩耗性が大
幅に向上する。

【００４４】

【比較例５】実施例４の共重合ポリアルキレンエーテル
ジオールに代えて数平均分子量２０００のポリテトラメ
チレンエーテルグリコールを用い、実施例４と同じ組成
で得たポリウレタン重合体溶液から、実施例４と同一の
アミノ変性シリコーンを含む仕上げ剤を９ｗｔ％付着し
たポリウレタン弾性繊維を得た。（アミノ変性シリコー
ンの付着量；０．２７ｗｔ％）該ポリウレタン弾性繊維
の物性は、破断強度６５０ｋｇ／ｃｍ² 、破断伸度７０
０％、０℃及び−２０℃での残留歪が各々８０％、１９
０％、２００％での応力保持率が６０％、１００％〜６
００％への応力変動率が９．７倍であった（これらの物
性は表２に従って測定した）。

【００４５】又、該ポリウレタン弾性繊維を用いて、実
施例９と同様の摩耗試験をしたところ、ポリウレタン弾
性繊維が切れるまでに、５００分要した。この様に、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコールを用いたスパンデ
ックスに比し、本発明の共重合ポリアルキレンエーテル
ジオールを用いたスパンデックスは、高い破断伸度、
伸長時の変形歪に対し小さな応力変動、伸長時の低
ヒステリシスロス、低温下での低残留歪、優れた耐
伸縮摩擦摩耗性を示すという特長を有している。

【００４６】なお、表１において； ＊１；表中の構造単位とは、共重合ポリアルキレンエー
テルジオール中のエーテル構造単位の組み合わせを示
す。即ち、共重合ポリアルキレンエーテルジオールの構
造単位である異なる二種類のアルキレン基をＡ、Ｂおよ
びこれらのモル比（ｍ／ｎ）を表す。

【００４７】表２において； ＊２；試料長５ｃｍのサンプルを１０００％／分の歪速
度で引ッ張りテストを２０℃で行った時の、破断強度お
よび破断伸度を示す。 ＊３；温度０℃および−２０℃で、１０００％／分の歪
速度で、３００％までの伸長回復を３回繰り返した時
の、３回目の回復時の応力が０となる残留歪を示す。

【００４８】＊４；２０℃で、１０００％／分の歪速度
で３００％までの伸長回復を３回繰り返した時の、３回
目の２００％歪時の、伸長時の応力に対する回復時の応
力保持率を示す。 ＊５；２０℃で、１０００％／分の歪速度で引っ張りテ
ストを行った時の、１００％伸長時の応力に対する６０
０伸長時の応力の倍率を示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明のポリウレタン弾性繊維は、共重
合ポリアルキレンエーテルジオールを用いることによ
り、弾性機能に優れ、更にアミノ変性シリコーンの付着
により耐摩擦摩耗性、製編性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における静摩擦係数（μｓ）の測定方法
を模式的に示す図である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機ジイソシアネート化合物、テト
   ラメチレン基と少なくとも１種以上の炭素数１〜８の直
   鎖状または分岐状のアルキレン基が、ブロック状または
   ランダム状にエーテル結合し、テトラメチレンエーテル
   ユニットと他のアルキレンエーテルユニットのモル比が
   ９６：４〜１５：８５であり、数平均分子量が５００〜
   ５０００の共重合ポリアルキレンエーテルジオール及び
   イソシアネート基と反応する活性水素含有化合物から
   得られるポリウレタン重合体からなる繊維であって、か
   つ、アミノ当量５，０００〜１００，０００のアミノ変
   性シリコーンがポリウレタン重合体に対し０．１ｗｔ％
   以上付着しており、ナイロン糸との静摩擦係数が０．１
   ５以上、０．３２以下であることを特徴とするポリウレ
   タン弾性繊維。