JP3230704B2 - 弾性糸 - Google Patents
弾性糸Info
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- JP3230704B2 JP3230704B2 JP204993A JP204993A JP3230704B2 JP 3230704 B2 JP3230704 B2 JP 3230704B2 JP 204993 A JP204993 A JP 204993A JP 204993 A JP204993 A JP 204993A JP 3230704 B2 JP3230704 B2 JP 3230704B2
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高弾性を有する膠着性の
防止された弾性糸に関する。
防止された弾性糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリウレタン弾性糸の糸条の膠
着性を防止するため、 紡糸油剤中に高級脂肪酸金属塩を分散せしめ、糸条
に金属石鹸含有油剤を付与することによって糸条の膠着
を防止する。 また、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を０．３重量
％以上分散せしめ紡糸し膠着を防止するものがある。こ
れらは高級脂肪酸金属塩をポリマー表面に存在せしめ
て、糸条の膠着を防ごうというものである。 さらに、特公昭４２−８４３８には油剤の成分とし
てポリアミルシロキサンを加えて、この油剤を糸条に付
与することによって、膠着を防ぐことが記載されてい
る。このポリアミルシロキサンを付与しても糸条の膠着
性は十分には防止できず、弾性糸のチーズからの解舒が
円滑にゆかず、とくにチーズの内層においての膠着性防
止が困難であるため、弾性糸の後加工工程で糸の張力
斑、糸の切断等の不具合が発生する。
着性を防止するため、 紡糸油剤中に高級脂肪酸金属塩を分散せしめ、糸条
に金属石鹸含有油剤を付与することによって糸条の膠着
を防止する。 また、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を０．３重量
％以上分散せしめ紡糸し膠着を防止するものがある。こ
れらは高級脂肪酸金属塩をポリマー表面に存在せしめ
て、糸条の膠着を防ごうというものである。 さらに、特公昭４２−８４３８には油剤の成分とし
てポリアミルシロキサンを加えて、この油剤を糸条に付
与することによって、膠着を防ぐことが記載されてい
る。このポリアミルシロキサンを付与しても糸条の膠着
性は十分には防止できず、弾性糸のチーズからの解舒が
円滑にゆかず、とくにチーズの内層においての膠着性防
止が困難であるため、弾性糸の後加工工程で糸の張力
斑、糸の切断等の不具合が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る弾性糸の膠着防止、とくに弾性糸チ−ズ内層における
糸条の解舒性が改善された弾性糸を提供するものであ
る。ポリマ−中には高級脂肪酸金属塩を多量に分散せし
めるのは単に分散が困難になるのみでなく、糸条の集束
性に悪影響をおよぼす。すなわち通常、弾性糸はマルチ
フイラメントとして紡糸され仮撚の付与等によって集束
させられる。ここで収束が不十分であると、整経、丸編
み、カバリング工程等の後加工工程を通過中にフイラメ
ントが静電気等により分割され糸が切断される。この観
点から、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を多量に分散せ
しめることは弾性糸にとって好ましいものではない。マ
ルチフィラメントは仮撚りの付与等で収束させられたの
ち、表面処理されてボビンに捲きとられることが好まし
い。
る弾性糸の膠着防止、とくに弾性糸チ−ズ内層における
糸条の解舒性が改善された弾性糸を提供するものであ
る。ポリマ−中には高級脂肪酸金属塩を多量に分散せし
めるのは単に分散が困難になるのみでなく、糸条の集束
性に悪影響をおよぼす。すなわち通常、弾性糸はマルチ
フイラメントとして紡糸され仮撚の付与等によって集束
させられる。ここで収束が不十分であると、整経、丸編
み、カバリング工程等の後加工工程を通過中にフイラメ
ントが静電気等により分割され糸が切断される。この観
点から、ポリマ−中に高級脂肪酸金属塩を多量に分散せ
しめることは弾性糸にとって好ましいものではない。マ
ルチフィラメントは仮撚りの付与等で収束させられたの
ち、表面処理されてボビンに捲きとられることが好まし
い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリウレタン
ウレアを乾式紡糸し得られる糸条にａ．常温で液体の５
ｃｓｔ〜２０ｃｓｔ粘度をもつポリジメチルシロキサン
とｂ．粒径が０．５〜４．５μｍの範囲にある三次元化
された球状のポリメチルシロキサン、とを少なくとも含
む紡糸油剤を付与した後、捲取って得られてなることを
特徴とする弾性糸である。そして上記a.のポリジメチル
シロキサンが９８〜６０重量％、上記b.のポリメチルシ
ロキサンが２〜１０重量％混合されてなることを特徴と
する上記記載の弾性糸である。糸条を構成するポリウレ
タンウレアは、数平均分子量が６００から５０００のポ
リエ−テルグリコ−ルまたはポリエステルグリコ−ルと
過剰モルの有機ジイソシアネ−ト化合物とを反応させて
末端基にイソシアネ−ト基を有する中間重合体を得て、
該中間重合体を不活性溶媒に溶解せしめたのち有機ジア
ミンを加えて反応させて得られる。このようにして得ら
れたポリマー溶液が通常の方法で乾式紡糸し弾性が得ら
れる。
ウレアを乾式紡糸し得られる糸条にａ．常温で液体の５
ｃｓｔ〜２０ｃｓｔ粘度をもつポリジメチルシロキサン
とｂ．粒径が０．５〜４．５μｍの範囲にある三次元化
された球状のポリメチルシロキサン、とを少なくとも含
む紡糸油剤を付与した後、捲取って得られてなることを
特徴とする弾性糸である。そして上記a.のポリジメチル
シロキサンが９８〜６０重量％、上記b.のポリメチルシ
ロキサンが２〜１０重量％混合されてなることを特徴と
する上記記載の弾性糸である。糸条を構成するポリウレ
タンウレアは、数平均分子量が６００から５０００のポ
リエ−テルグリコ−ルまたはポリエステルグリコ−ルと
過剰モルの有機ジイソシアネ−ト化合物とを反応させて
末端基にイソシアネ−ト基を有する中間重合体を得て、
該中間重合体を不活性溶媒に溶解せしめたのち有機ジア
ミンを加えて反応させて得られる。このようにして得ら
れたポリマー溶液が通常の方法で乾式紡糸し弾性が得ら
れる。
【０００５】ポリエ−テルグリコ−ルとしては、ポリテ
トラメチレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレンエ−テ
ルグリコ−ル、ポリプロピレンエ−テルグリコ−ル等が
挙げられる。ポリエステルグリコ−ルとしては、琥珀
酸、アジピン酸等の有機脂肪酸とエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ル、ブタンジオ−ルまたはヘキサン
ジオ−ル等の有機グリコ−ルとを重縮合して得られるも
のがある。好ましくは、数平均分子量が１０００から３
０００のポリテトラメチレンエ−テルグリコ−ルが使用
される。本発明で使用される有機ジイソシアネ−ト化合
物としては、ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト、２，４−トルエンジイソシアネ−ト、１，４−フ
ェニレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネ−ト等が挙げられる。とくに、
ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ−トが好まし
い。
トラメチレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレンエ−テ
ルグリコ−ル、ポリプロピレンエ−テルグリコ−ル等が
挙げられる。ポリエステルグリコ−ルとしては、琥珀
酸、アジピン酸等の有機脂肪酸とエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ル、ブタンジオ−ルまたはヘキサン
ジオ−ル等の有機グリコ−ルとを重縮合して得られるも
のがある。好ましくは、数平均分子量が１０００から３
０００のポリテトラメチレンエ−テルグリコ−ルが使用
される。本発明で使用される有機ジイソシアネ−ト化合
物としては、ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト、２，４−トルエンジイソシアネ−ト、１，４−フ
ェニレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネ−ト等が挙げられる。とくに、
ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ−トが好まし
い。
【０００６】さらに、ポリエ−テルグリコ−ルまたはポ
リエステルグリコ−ルと有機ジイソシアネ−ト化合物
は、イソシアネ−ト基と水酸基との比が１．３から２．
６の間で使用される。有機ジアミンとしては、ヒドラジ
ン、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、
１，４−ブチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジ
アミン、１，３−シクロヘキシルジアミン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジシク
ロヘキシルメタン、ｍ−キシリレンジアミンおよびその
水添物、ｐ−キシリレンジアミンおよびその水添物等の
ジアミンまたはそれらの混合物が挙げられる。重合反応
のときに使用される不活性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ，Ｎ，Ｎ',Ｎ’−テトラメチル尿素、Ｎ−メチルピロ
リドン、ジメチルスルフォキシド等の極性溶媒が挙げら
れる。
リエステルグリコ−ルと有機ジイソシアネ−ト化合物
は、イソシアネ−ト基と水酸基との比が１．３から２．
６の間で使用される。有機ジアミンとしては、ヒドラジ
ン、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、
１，４−ブチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジ
アミン、１，３−シクロヘキシルジアミン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジシク
ロヘキシルメタン、ｍ−キシリレンジアミンおよびその
水添物、ｐ−キシリレンジアミンおよびその水添物等の
ジアミンまたはそれらの混合物が挙げられる。重合反応
のときに使用される不活性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ，Ｎ，Ｎ',Ｎ’−テトラメチル尿素、Ｎ−メチルピロ
リドン、ジメチルスルフォキシド等の極性溶媒が挙げら
れる。
【０００７】得られたポリマ−溶液には、必要におうじ
て抗酸化剤、紫外線吸収剤、顔料、第三級アミノ基含有
化合物等が加えられる。このようにして得られたポリマ
−溶液を通常の方法で乾式紡糸し、仮撚り等の方法でフ
ィラメントを収束せしめ油剤が付与される。本発明で使
用される油剤は、ａ．常温で液体であるようなポリアル
キルシロキサンとｂ．粒径が０．５〜４．５μｍの範囲
にある三次元化された球状のポリアルキルシロキサン、
とで構成される。常温で液体であるようなポリアルキル
シロキサンはジメチルシロキサンで代表される。分子量
によって粘度は変化するが５ｃｓｔ〜２０ｃｓｔのジメ
チルシロキサンが推奨される。また、粒径０．５〜４．
５μｍの三次元化された球状のポリアルキルシロキサン
は、たとえば東芝シリコーン社製の球状シリコーンレジ
ン等で供給される。好ましいポリアルキルシロキサンは
ポリメチルシロキサンである。基本的には−(ＣＨ3 Ｓ
ｉＯ1.5）n で示される構造をもつ。このポリメチルシ
ロキサンは、２〜１０重量％の割合で油剤に配合され
る。またポリジメチルシロキサンは９８〜６０重量％の
割合で油剤に配合される。さらに必要におうじて、変性
シリコーン、鉱物油等を混合することも可能である。
て抗酸化剤、紫外線吸収剤、顔料、第三級アミノ基含有
化合物等が加えられる。このようにして得られたポリマ
−溶液を通常の方法で乾式紡糸し、仮撚り等の方法でフ
ィラメントを収束せしめ油剤が付与される。本発明で使
用される油剤は、ａ．常温で液体であるようなポリアル
キルシロキサンとｂ．粒径が０．５〜４．５μｍの範囲
にある三次元化された球状のポリアルキルシロキサン、
とで構成される。常温で液体であるようなポリアルキル
シロキサンはジメチルシロキサンで代表される。分子量
によって粘度は変化するが５ｃｓｔ〜２０ｃｓｔのジメ
チルシロキサンが推奨される。また、粒径０．５〜４．
５μｍの三次元化された球状のポリアルキルシロキサン
は、たとえば東芝シリコーン社製の球状シリコーンレジ
ン等で供給される。好ましいポリアルキルシロキサンは
ポリメチルシロキサンである。基本的には−(ＣＨ3 Ｓ
ｉＯ1.5）n で示される構造をもつ。このポリメチルシ
ロキサンは、２〜１０重量％の割合で油剤に配合され
る。またポリジメチルシロキサンは９８〜６０重量％の
割合で油剤に配合される。さらに必要におうじて、変性
シリコーン、鉱物油等を混合することも可能である。
【０００８】油剤を付与された糸条は、通常の方法でボ
ビンに捲きとられる。このようにして得られた弾性糸
は、ヤ−ンどうしの膠着が防止されチ−ズからの弾性糸
の解舒もスム−スである。とくに、チ−ズ内層からの弾
性糸の解舒が改善される。チ−ズからの弾性糸の解舒の
評価は次のようにしておこなわれる。チ−ズを直径１０
ｃｍの梨地加工されたロ−ラ−上にセットし、ロ−ラ−
の表面速度が毎分５０ｍの速度になるように調整する。
一方に同じ直径１０ｃｍの梨地加工されたロ−ラ−上に
捲取り用のボビンをセットする。毎分５０ｍで送り出さ
れた弾性糸を一方の捲取り用のボビンに捲取る。そのと
き、送り出された弾性糸が、チ−ズの回転方向にひきあ
げられない最低の速度に捲取り用ロ−ラ−を調整する。
その最低のロ−ラ−の表面速度を測定し、解舒性を次の
ようにあらわす。 解舒性（％）＝｛（Ｓ−Ｓ0 ）／Ｓ0 ｝×１００ ここで Ｓ0 は弾性糸の送り出し速度（５０ｍ／分） Ｓ は弾性糸の最低の捲取り速度
ビンに捲きとられる。このようにして得られた弾性糸
は、ヤ−ンどうしの膠着が防止されチ−ズからの弾性糸
の解舒もスム−スである。とくに、チ−ズ内層からの弾
性糸の解舒が改善される。チ−ズからの弾性糸の解舒の
評価は次のようにしておこなわれる。チ−ズを直径１０
ｃｍの梨地加工されたロ−ラ−上にセットし、ロ−ラ−
の表面速度が毎分５０ｍの速度になるように調整する。
一方に同じ直径１０ｃｍの梨地加工されたロ−ラ−上に
捲取り用のボビンをセットする。毎分５０ｍで送り出さ
れた弾性糸を一方の捲取り用のボビンに捲取る。そのと
き、送り出された弾性糸が、チ−ズの回転方向にひきあ
げられない最低の速度に捲取り用ロ−ラ−を調整する。
その最低のロ−ラ−の表面速度を測定し、解舒性を次の
ようにあらわす。 解舒性（％）＝｛（Ｓ−Ｓ0 ）／Ｓ0 ｝×１００ ここで Ｓ0 は弾性糸の送り出し速度（５０ｍ／分） Ｓ は弾性糸の最低の捲取り速度
【０００９】すなわち解舒性が０％であるということ
は、弾性糸のチ−ズからの解舒が無張力で出来ることを
しめしている。チ−ズ内層の解舒性が０％であるという
ことはチ−ズの形状を保持することが困難であることを
しめしており、通常０％以上の値をしめす。この解舒性
の値は５〜１００％の範囲が好ましく、さらに好ましく
チーズの内層において１５〜８５％の範囲である。
は、弾性糸のチ−ズからの解舒が無張力で出来ることを
しめしている。チ−ズ内層の解舒性が０％であるという
ことはチ−ズの形状を保持することが困難であることを
しめしており、通常０％以上の値をしめす。この解舒性
の値は５〜１００％の範囲が好ましく、さらに好ましく
チーズの内層において１５〜８５％の範囲である。
【００１０】本発明を以下の実施例において説明する。
なお、これらの実施例は本発明を例示するものであって
何らこれらに限定されるものではない。実施例中、部は
重量をしめし、解舒性の評価は上記の方法にしたがった
ものである。
なお、これらの実施例は本発明を例示するものであって
何らこれらに限定されるものではない。実施例中、部は
重量をしめし、解舒性の評価は上記の方法にしたがった
ものである。
（実施例：１）数平均分子量１８００のポリテトラメチ
レンエ−テルグリコ−ル９００部と、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネ−ト２１２．５部とを重合フラ
スコにとり、かき混ぜながら油沿上で７０℃に加熱し
た。８０時間加熱したのち油沿をとり去り、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド２２００部を加え、氷沿上で冷却し
ながら混合した。内温８℃になったところでエチレンジ
アミン１５．１部、１，２−ジアミノプロパン４．７
部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン１．１部をＮ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド４００部に溶かした液をかきまぜながら
徐々に滴下した。約３５０部を添加したのち、氷水浴を
とり去り、さらにアミン溶液を滴下した。総量４２０部
のアミン溶液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン
７．７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１１４部の溶
液を添加した。得られたポリマ−溶液に、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチル−ベンジル）イソジアヌル酸１１．３５部、３−
エチル−１，５−ジメチル−３−アザペンタン−１，５
−ジオールと４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネートとの重合体の５０重量％Ｎ，Ｎ−ジメチルア
セトアミド溶液６８部を加えて４５分間かき混ぜた。こ
のようにして得られたポリマー溶液を毎分４．４４ｇの
割合で２つの細孔を有する紡糸口金へ供給した。そして
細孔から熱風中へ押し出し溶媒を蒸発させた。乾燥され
た糸条は旋回する空気流を発生する仮撚り機にとおし、
仮撚りを付与したのちオイリングロ−ラ−に接触させ
た。オイリングロ−ラ−へは、粒径２．０μｍのポリメ
チルシロキサン（東芝シリコーン社製トスパール１２
０）５部、１０ｃｓｔの粘性を有するポリジメチルシロ
キサン９５部から成る油剤を供給した。油剤の付着量は
糸条に対して６重量％になるようにオイリングロ−ラ−
の表面速度を調節した。油剤を付与された弾性糸は毎分
６００ｍの速度でボビンに捲き取った。４００ｇの弾性
糸をボビンに捲き取って２０デニ−ル弾性糸チ−ズを得
た。得られたチ−ズを４５℃の雰囲気で２４時間放置し
たのち、チ−ズの表層および内層の解舒性を測定した。
その結果、表層１５％、内層６１％であった。また得ら
れたチ−ズをカバリング機に仕掛け、毎分６ｍの速度で
弾性糸を送り出し、ナイロン加工糸を捲きつけ毎分２１
ｍで捲き取った。その結果、チ−ズからの弾性糸の解舒
は内層までチ−ズの回転方向にとられることはなかっ
た。さらに得られたチ−ズをロ−ラ−上におき、毎分２
００ｍの速度で送り出しナイロン加工糸と合わせたのち
空気流で弾性糸とナイロン加工糸とを交絡させ毎分６２
５ｍの速度で捲き取った。この結果でも、チ−ズからの
弾性糸の解舒は内層までチ−ズの回転方向にとられるこ
となく行われた。
レンエ−テルグリコ−ル９００部と、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネ−ト２１２．５部とを重合フラ
スコにとり、かき混ぜながら油沿上で７０℃に加熱し
た。８０時間加熱したのち油沿をとり去り、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド２２００部を加え、氷沿上で冷却し
ながら混合した。内温８℃になったところでエチレンジ
アミン１５．１部、１，２−ジアミノプロパン４．７
部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン１．１部をＮ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド４００部に溶かした液をかきまぜながら
徐々に滴下した。約３５０部を添加したのち、氷水浴を
とり去り、さらにアミン溶液を滴下した。総量４２０部
のアミン溶液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン
７．７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１１４部の溶
液を添加した。得られたポリマ−溶液に、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチル−ベンジル）イソジアヌル酸１１．３５部、３−
エチル−１，５−ジメチル−３−アザペンタン−１，５
−ジオールと４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネートとの重合体の５０重量％Ｎ，Ｎ−ジメチルア
セトアミド溶液６８部を加えて４５分間かき混ぜた。こ
のようにして得られたポリマー溶液を毎分４．４４ｇの
割合で２つの細孔を有する紡糸口金へ供給した。そして
細孔から熱風中へ押し出し溶媒を蒸発させた。乾燥され
た糸条は旋回する空気流を発生する仮撚り機にとおし、
仮撚りを付与したのちオイリングロ−ラ−に接触させ
た。オイリングロ−ラ−へは、粒径２．０μｍのポリメ
チルシロキサン（東芝シリコーン社製トスパール１２
０）５部、１０ｃｓｔの粘性を有するポリジメチルシロ
キサン９５部から成る油剤を供給した。油剤の付着量は
糸条に対して６重量％になるようにオイリングロ−ラ−
の表面速度を調節した。油剤を付与された弾性糸は毎分
６００ｍの速度でボビンに捲き取った。４００ｇの弾性
糸をボビンに捲き取って２０デニ−ル弾性糸チ−ズを得
た。得られたチ−ズを４５℃の雰囲気で２４時間放置し
たのち、チ−ズの表層および内層の解舒性を測定した。
その結果、表層１５％、内層６１％であった。また得ら
れたチ−ズをカバリング機に仕掛け、毎分６ｍの速度で
弾性糸を送り出し、ナイロン加工糸を捲きつけ毎分２１
ｍで捲き取った。その結果、チ−ズからの弾性糸の解舒
は内層までチ−ズの回転方向にとられることはなかっ
た。さらに得られたチ−ズをロ−ラ−上におき、毎分２
００ｍの速度で送り出しナイロン加工糸と合わせたのち
空気流で弾性糸とナイロン加工糸とを交絡させ毎分６２
５ｍの速度で捲き取った。この結果でも、チ−ズからの
弾性糸の解舒は内層までチ−ズの回転方向にとられるこ
となく行われた。
【００１１】（比較例：１）実施例１において、油剤と
して常温で１０ｃｓｔの粘度をもつポリジメチルシロキ
サンを付与する他は同様におこなって弾性糸チーズを得
た。得られたチーズを実施例１と同様に、解舒性、カバ
リング、交絡糸の評価をおこなった。その結果、表層解
舒性４３％、内層解舒性１１７％であった。カバリング
機に仕掛けたところ表層では弾性糸の解舒はチーズの回
転方向にとられることはなかったが内層ではチーズの回
転方向にとられるのがみられた。しかし、弾性糸の切断
にまではいたらなかった。交絡糸の場合も同様に表層で
は弾性糸の解舒はチーズの回転方向にとられることはな
かったが内層ではチーズの回転方向にとられ弾性糸が切
断した。
して常温で１０ｃｓｔの粘度をもつポリジメチルシロキ
サンを付与する他は同様におこなって弾性糸チーズを得
た。得られたチーズを実施例１と同様に、解舒性、カバ
リング、交絡糸の評価をおこなった。その結果、表層解
舒性４３％、内層解舒性１１７％であった。カバリング
機に仕掛けたところ表層では弾性糸の解舒はチーズの回
転方向にとられることはなかったが内層ではチーズの回
転方向にとられるのがみられた。しかし、弾性糸の切断
にまではいたらなかった。交絡糸の場合も同様に表層で
は弾性糸の解舒はチーズの回転方向にとられることはな
かったが内層ではチーズの回転方向にとられ弾性糸が切
断した。
【００１２】（実施例：２） 数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグ
リコール１００００部と４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート２５００部とをジャケット付き重合缶に
仕込み、かき混ぜながら７０℃に加熱した。１時間加熱
したのち加熱を停止し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
５０００部に溶解させた溶液をかき混ぜながら徐々に滴
下した。約４０００部を添加したのち冷却を停止し、さ
らにアミン溶液を滴下した。総量５２３０部のアミン溶
液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン１０５部、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１０００部の溶液を添加
した。このようにして得られたポリマー溶液１５０００
部に、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒド
ロキシ−２，６−ジメチル−ベンジル）イソシアヌル酸
４５部、３−エチル−１，５−ジメチル−３−アザペン
タン−１，５−ジオールと４，４’−ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネートとの重合体の５０重量％Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド溶液２６６部を加えて４５分間
かき混ぜた。このようにして得られた紡糸用原液を実施
例１と同様に紡糸した。オイリングローラーへは、５重
量％の東芝シリコーン社製トスパール１２０（平均粒径
２．０μｍメチルシロキサン）、常温で１０ｃｓｔの粘
性を有するジメチルシロキサン９３部、エチレンオキシ
ド／プロピレンオキシド変性シリコーン２部から成る油
剤を供給した。油剤の付着量は糸条にたいして６重量％
になるようにオイリングローラーの表面則を調節した。
油剤を付与された弾性糸は毎分６００ｍの速度でボビン
に捲きとった。４００ｇの弾性糸をボビンに捲きとって
２０デニール弾性糸チーズを得た。得られたチーズを４
５℃の雰囲気で２４時間放置したのち、チーズの表層お
よび内層の解舒性を測定した。その結果、表層１０％、
内層３６％であった。また、得られたチーズをカバリン
グ機に仕掛け、毎分６ｍの速度で弾性糸を送り出し、ナ
イロン加工糸を捲きつけ毎分２１ｍで捲きとった。その
結果、チーズからの弾性糸の解舒は内層までチーズの回
転方向にとられることはなかった。さらに、得られたチ
ーズをローラー上におき、毎分２００ｍの速度で送り出
しナイロン加工糸と合わせたのち空気流で弾性糸とナイ
ロン加工糸とを交絡させ毎分６２５ｍの速度で捲きとっ
た。この結果でも、チーズからの弾性糸の解舒は内層ま
でチーズの回転方向にとられることなくおこなわれた。
リコール１００００部と４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート２５００部とをジャケット付き重合缶に
仕込み、かき混ぜながら７０℃に加熱した。１時間加熱
したのち加熱を停止し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
５０００部に溶解させた溶液をかき混ぜながら徐々に滴
下した。約４０００部を添加したのち冷却を停止し、さ
らにアミン溶液を滴下した。総量５２３０部のアミン溶
液を添加したのち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン１０５部、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１０００部の溶液を添加
した。このようにして得られたポリマー溶液１５０００
部に、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒド
ロキシ−２，６−ジメチル−ベンジル）イソシアヌル酸
４５部、３−エチル−１，５−ジメチル−３−アザペン
タン−１，５−ジオールと４，４’−ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネートとの重合体の５０重量％Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド溶液２６６部を加えて４５分間
かき混ぜた。このようにして得られた紡糸用原液を実施
例１と同様に紡糸した。オイリングローラーへは、５重
量％の東芝シリコーン社製トスパール１２０（平均粒径
２．０μｍメチルシロキサン）、常温で１０ｃｓｔの粘
性を有するジメチルシロキサン９３部、エチレンオキシ
ド／プロピレンオキシド変性シリコーン２部から成る油
剤を供給した。油剤の付着量は糸条にたいして６重量％
になるようにオイリングローラーの表面則を調節した。
油剤を付与された弾性糸は毎分６００ｍの速度でボビン
に捲きとった。４００ｇの弾性糸をボビンに捲きとって
２０デニール弾性糸チーズを得た。得られたチーズを４
５℃の雰囲気で２４時間放置したのち、チーズの表層お
よび内層の解舒性を測定した。その結果、表層１０％、
内層３６％であった。また、得られたチーズをカバリン
グ機に仕掛け、毎分６ｍの速度で弾性糸を送り出し、ナ
イロン加工糸を捲きつけ毎分２１ｍで捲きとった。その
結果、チーズからの弾性糸の解舒は内層までチーズの回
転方向にとられることはなかった。さらに、得られたチ
ーズをローラー上におき、毎分２００ｍの速度で送り出
しナイロン加工糸と合わせたのち空気流で弾性糸とナイ
ロン加工糸とを交絡させ毎分６２５ｍの速度で捲きとっ
た。この結果でも、チーズからの弾性糸の解舒は内層ま
でチーズの回転方向にとられることなくおこなわれた。
【００１３】（実施例：３）実施例２で得られたポリマ
ー溶液１００００部に、１，３，５−トリス（４−ｔ−
ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル−ベンジ
ル）イソシアヌル酸２９部、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル）メタクリレートの５０重量％Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド溶液８８部、二酸化チタンの３０重量
％Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド分散液３９０部を加え
て４５分間かき混ぜて紡糸用原液を得た。この紡糸用原
液を実施例１と同様に紡糸し弾性糸チーズを得た。油剤
は表１にしめしたものを用いた。得られたチーズに対し
て解舒性、交絡糸の評価をおこなった。その評価結果も
同表にしめした。
ー溶液１００００部に、１，３，５−トリス（４−ｔ−
ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル−ベンジ
ル）イソシアヌル酸２９部、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル）メタクリレートの５０重量％Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド溶液８８部、二酸化チタンの３０重量
％Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド分散液３９０部を加え
て４５分間かき混ぜて紡糸用原液を得た。この紡糸用原
液を実施例１と同様に紡糸し弾性糸チーズを得た。油剤
は表１にしめしたものを用いた。得られたチーズに対し
て解舒性、交絡糸の評価をおこなった。その評価結果も
同表にしめした。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ポリウレタンウレア弾
性糸のチーズの膠着を防止し、加工工程における工程通
過性も向上する。
性糸のチーズの膠着を防止し、加工工程における工程通
過性も向上する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリウレタンウレアを乾式紡糸し得られ
る糸条にａ．常温で液体の５ｃｓｔ〜２０ｃｓｔ粘度を
もつポリジメチルシロキサンとｂ．粒径が０．５〜４．
５μｍの範囲にある三次元化された球状のポリメチルシ
ロキサン、とを少なくとも含む紡糸油剤を付与した後、
捲取って得られてなることを特徴とする弾性糸。 - 【請求項２】 a.のポリジメチルシロキサンが９８〜６
０重量％、b.のポリメチルシロキサンが２〜１０重量％
混合されてなることを特徴とする請求項１記載の弾性
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204993A JP3230704B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204993A JP3230704B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 弾性糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207325A JPH06207325A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3230704B2 true JP3230704B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=11518482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP204993A Expired - Lifetime JP3230704B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230704B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP204993A patent/JP3230704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06207325A (ja) | 1994-07-26 |
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