CN113417029B - 一种加弹海岛丝及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及海岛丝生产技术领域，具体公开了一种加弹海岛丝及其生产工艺。本申请的加弹海岛丝，主要由如下重量份数的原料制成：PTT切片、COPET切片、聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂；本申请的加弹海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将PTT切片加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂进行干燥、熔融挤出，通过熔体特性粘数调节装置调节PTT的特性粘数，得到混合PTT熔体；(2)将COPET切片熔融挤出，得到COPET熔体；(3)混合PTT熔体和COPET熔体喷丝，冷却，卷绕成型，即得。本申请的加弹海岛丝抗静电性能、卷缩性能均较佳。

Description

一种加弹海岛丝及其生产工艺
技术领域
本申请涉及海岛丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹海岛丝及其生产工艺。
背景技术
海岛纤维是一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿的纤维。
其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续、密集、均匀分布的。在生产过程中，海岛纤维具有常规纤维的纤度，但是用溶剂把“海”成分融掉，则能够得到集束状的超细纤维束。
海岛纤维由于其天然的优势，用它制成的廘皮绒表面绒毛细密，酷似天然廘皮，而成本却比天然廘皮低得多，是服装制作的良好材料。
申请公布号为CN109208129A的中国发明专利公开了一种海岛复合丝，包括以下质量分数的组分，黏胶纤维11-23份、醋酸纤维10-16份、再生纤维素纤维3-8份、再生蛋白质纤维2-6份、聚丙烯腈纤维20-35份、温石棉15-24份，沾合剂为氧化淀粉胶粘剂。制得的海岛复合丝穿着舒适，手感柔软。
针对上述中的相关技术，发明人认为海岛复合丝在制备过程中，纤维与纤维、纤维与机器之间摩擦后会产生静电，海岛纤维本身绝缘性较强，不易导电，静电荷不好散出，从而使得海岛丝在生产过程中出现丝条发散、毛丝、断头等问题，海岛丝整体抗静电性能不佳。
发明内容
为了提高海岛丝的抗静电性能，本申请提供一种加弹海岛丝及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种加弹海岛丝，采用如下的技术方案：
一种加弹海岛丝，主要由如下重量份数的原料制成：PTT切片70-80份、COPET切片30-40份、聚四氟乙烯纤维30-40份、氧化铈纳米颗粒分散体5-10份、改性抗静电剂10-20份，所述改性抗静电剂由三乙基(2-羟乙基)氯化铵经过交联剂、水性树脂处理，所述三乙基(2-羟乙基)氯化铵、水性树脂、交联剂的质量比为(10-20):(5-8):(6-9)，所述水性树脂为水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少两种，所述交联剂为聚(丙二醇)二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少两种。
通过采用上述技术方案，加入聚四氟乙烯纤维对PTT切片进行改性，使得PTT切片的熔体与COPET切片的熔体相容性更佳，从而提高PTT切片、COPET切片的相容性，进而提高制得的海岛丝的综合性能。氧化铈纳米颗粒分散体分散到PTT切片中能够增加丝条的卷缩性和柔软性，从而减少丝条出现毛丝、断头的情况。三乙基(2-羟乙基)氯化铵中的羟基在成膜过程中在交联剂的作用下与树脂中的羧基等基团反应，从而接枝到树脂链段中去，从而使得三乙基(2-羟乙基)氯化铵的抗静电效果更佳，进而使得制得的丝条综合性能更佳。
优选的，所述水性树脂由水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂按质量比(3-5):(4-7):(6-9)组成。
通过采用上述技术方案，对水性树脂的各种组分进行优化，从而提高三乙基(2-羟乙基)氯化铵与水性树脂之间的交联作用，从而使得三乙基(2-羟乙基)氯化铵的抗静电效果更稳定，水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂中含有多个羧基的官能团，能够与三乙基(2-羟乙基)氯化铵的羟基发生交联反应，水性聚氨酯树脂中的氨基能够与三乙基(2-羟乙基)氯化铵的中羟基发生交联反应，从而将三乙基(2-羟乙基)氯化铵接枝到树脂中的链段中，进而提高丝条的抗静电性能，进而使得丝条的综合性能更佳。
优选的，所述交联剂由聚(丙二醇)二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯按质量比(1-4):(3-6):(5-8)组成。
通过采用上述技术方案，对交联剂各组分原料的配比进行优化，进而提高交联剂对三乙基(2-羟乙基)氯化铵的处理效果，从而使得三乙基(2-羟乙基)氯化铵的抗静电效果更佳，进而增加丝条的整体性能。
优选的，所述PTT切片、COPET切片、改性抗静电剂的质量比为(74-76):(34-36):(14-16)。
通过采用上述技术方案，对PTT切片、COPET切片、改性抗静电剂的比例进行优化，从而使得PTT切片、COPET切片各自的熔体在混合喷丝时，抗静电作用强，进而使得制得的丝条优品率高，断头少，同时，以防丝条缠绕在一起，降低工作效率，从而使得海岛丝的性能不佳。
第二方面，本申请提供一种加弹海岛丝的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种加弹海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将PTT切片结晶然后加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂进行干燥、熔融挤出，然后通过熔体特性粘数调节装置调节PTT熔体的特性粘数，得到混合PTT熔体；
(2)将COPET切片结晶、干燥熔融挤出，得到COPET熔体；
(3)将步骤(1)得到的混合PTT熔体和步骤(2)得到的COPET熔体进入喷丝组件，冷却，卷绕成型，即得。
通过采用上述技术方案，PTT切片是一种温敏性的高聚物，温度对于PTT切片的影响较为显著，温度较高使得PTT切片的降解加剧，副反应增多，从而使得制得的海岛丝性能不佳，步骤(1)中熔体特性粘数调节装置能够调节PTT熔体的停留温度和停留时间，进而调整熔体的特性粘数，进而提高制得的海岛丝的综合性能。
优选的，所述步骤(2)中COPET切片的干燥温度为120-130℃。
通过采用上述技术方案，干燥能够降低COPET切片的含水率，提高切片的软化点和结晶度，干燥前期，除去的主要是切片中的非结合水，而干燥后期，水与大分子结合的氢键被破坏，结合水慢慢扩散并除去，COPET切片中第三、第四单体的引入，破坏了大分子的规整性，降低了软化点，结晶速率也下降，提高丝条的可纺性。
优选的，所述步骤(3)中冷却后进行上油，上油使用油剂，所述油剂主要由以下原料制成：石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱，石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为(9-15):(10-20):(16-20):(6-8)。
通过采用上述技术方案，油剂使得丝条具有优良的平滑性、抗静电性、集束性等，进而降低丝条的粗糙度，减小丝条的摩擦系数，以松香为基体材料，与腐殖酸加成后合成，松香的加入降低了油剂的粘度，从而使得油剂在丝条上渗透的更快，进而使得丝条的平滑性更佳，十二烷基二甲基甜菜碱的加入使得油剂具有一定的抗菌性能，从而使得制得的海岛丝综合性能更佳。
优选的，所述步骤(1)中PTT切片的干燥温度为120-130℃。
通过采用上述技术方案，PTT的干燥温度在120-130℃时，PTT切片降解较慢，同时切片的可纺性较佳，副反应较小，制得的海岛丝综合性能较佳。
优选的，所述步骤(3)中上油后使用抗静电液进行整理，所述抗静电液主要由以下原料制成：水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺，水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺的质量比为(90-95):(1-2):(5-8):(0.5-0.8):(1-2):(1.2-1.6):(1.2-1.6)。
通过采用上述技术方案，抗静电液的使用赋予海岛丝良好的抗静电性，降低摩擦系数，提高丝条的光滑性，乙二胺四乙酸的加入能够增强抗静电液的稳定性。
优选的，所述抗静电液的制备方法，包括如下步骤：将所述水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺混合搅拌均匀，调节pH为8-9。
通过采用上述技术方案，抗静电液在配置过程中将pH调节至8-9之间，使得抗静电液整体处于碱性的环境中，从而能够使得抗静电液对于丝条的抗静电效果更佳，减少丝条出现毛丝或断毛的情况。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请加弹海岛丝中通过对三乙基(2-羟乙基)氯化铵进行改性，从而使得制得的海岛丝卷缩性能与平滑性较佳。
2、本申请的加弹海岛丝通过水性树脂、交联剂对三乙基(2-羟乙基)氯化铵进行改性，通过优化水性树脂、交联剂原料各组分配比，进而提高三乙基(2-羟乙基)氯化铵对海岛丝的抗静电作用，从而制得性能较为优良的加弹海岛丝。
3、本申请的加弹海岛丝的生产工艺，通过更改相关的工艺参数，同时在上油后采用抗静电液对上油后的丝条进行整理，进而提高制得的海岛丝的综合性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的PTT切片：特性粘数1.02dL/g，二氧化钛含量为0.3％，熔点228℃。
本申请的COPET的特性粘数0.520dL/g，熔点228℃，生产厂家为吴江新生化纤。
本申请的聚四氟乙烯纤维的特性粘数0.610dL/g，熔点216℃。
本申请的改性抗静电剂的改性方法为：将三乙基(2-羟乙基)氯化铵、交联剂、水性树脂混合搅拌均匀即得。
本申请的加弹海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将PTT切片加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂进行干燥、熔融挤出，然后通过熔体特性粘数调节装置调节PTT熔体的特性粘数，得到混合PTT熔体；
(2)将COPET切片干燥熔融挤出，得到COPET熔体；
(3)将步骤(1)得到的混合PTT熔体和步骤(2)得到的COPET熔体加入喷丝组件，冷却，然后采用油剂上油，牵伸，定型，卷绕成型，即得。
其中，步骤(1)中PTT切片的干燥温度为120-130℃，干燥时间为7h。进一步优选的，PTT切片的干燥温度为125℃。
其中，步骤(1)中通过熔体特性粘数调节装置PTT切片的特性粘数为0.89-0.95dL/g,熔体停留时间为7-10min，熔体停留温度255-260℃，进一步优选的，PTT熔体的特性粘数为0.92dL/g，熔体停留温度为258℃，熔体停留时间为8min。
其中，步骤(2)中COPET切片的干燥温度为120-130℃，干燥时间为7h。进一步优选的，COPET切片的干燥温度为125℃。
其中，步骤(3)中冷却采用侧吹风的方式，侧吹风的速度为0.41-0.43m/s，侧吹风温度为18-20℃，进一步优选的，侧吹风的速度为0.42m/s，侧吹风的温度为19℃。
其中，步骤(3)上油采用油剂，油剂主要由以下原料制成：石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱，石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为(9-15):(10-20):(16-20):(6-8)。
其中，油剂的制备方法，包括如下步骤：将石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合搅拌均匀。
其中，步骤(3)中卷绕的卷绕速度为3400m/min。
优选的，COPET切片是一种碱溶聚酯切片，水份为0.6％，熔点为240℃，特性粘度为0.65dL/g，端基为40mol/t。
优选的，聚四氟乙烯纤维的平均粒径为400D。
优选的，氧化铈纳米颗粒分散体的型号为NANOBYK-3810，纳米颗粒含量为18％，颗粒大小为D50nm。
优选的，三乙基(2-羟乙基)氯化铵的纯度为98％，CAS号为152-22-7。
优选的，水性聚酯树脂固含量为75％。
优选的，水性聚氨酯树脂固含量为45％，伸长率为600％-800％。
优选的，水性丙烯酸树脂固含量为40％，粘度为400-700mpa.s。
优选的，聚丙二醇二缩水甘油醚CAS号为26142-30-3。
优选的，异佛尔酮二异氰酸酯的CAS号为4098-71-9。
优选的，松香的含量为99％，松香的CAS号为832326。
优选的，腐殖酸钠的含量为88％，CAS号为313942。
优选的，1,6-己二醇二缩水甘油醚的CAS号为16096-31-4。
优选的，聚(3，4-乙撑二氧噻吩)的CAS号为155090-83-8。
优选的，三聚氰胺纯度为99.5％。
优选的，乙二胺四乙酸的纯度为99％，CAS号为135-69-1。
优选的，三羟甲基丙烷的CAS号为77-99-6。
优选的，渗透剂OE-35的CAS号为26468-86-0。
表1原料的型号及生产厂家
Figure BDA0003131394750000061
Figure BDA0003131394750000071
实施例
实施例1
本实施例加弹海岛丝，由如下重量的原料制成：PTT切片70kg、COPET切片30kg、聚四氟乙烯纤维30kg、氧化铈纳米颗粒分散体5kg、改性抗静电剂10kg，其中改性抗静电剂由三乙基(2-羟乙基)氯化铵经过水性树脂、交联剂处理制得，三乙基(2-羟乙基)氯化铵、水性树脂、交联剂的质量比为10:5:6，水性树脂由水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂按质量比1:1组成，交联剂由聚(丙二醇)二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚按质量比1:1组成。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将PTT切片在155℃下进行结晶，然后加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂在125℃下干燥7h得到混合物，然后将混合物在螺杆A进行熔融，螺杆一区温度为275℃，螺杆二区温度为280℃，螺杆三区温度为285℃，螺杆四区温度为285℃，然后进入纺丝箱A，纺丝箱A的温度为282℃，然后在熔体特性粘数调节装置的作用下调节PTT的特性粘数为0.92dL/g，熔体停留温度为258℃，熔体停留时间为8min，得到混合PTT熔体；
(2)将COPET切片在128℃下进行结晶，然后在125℃下干燥7h，然后将干燥后的COPET切片在螺杆B上进行熔融，螺杆一区温度为245℃，螺杆二区温度为255℃，螺杆三区温度为260℃，螺杆四区温度为260℃，然后进入纺丝箱B，纺丝箱B的温度为265℃，得到COPET熔体；
(3)将步骤(1)得到的混合PTT熔体和步骤(2)得到的COPET熔体进入同一喷丝组件，然后混合PTT熔体、COPET熔体经喷丝板孔汇合后，从喷丝孔喷出，将喷出的丝条通过侧吹风的方式冷却，侧吹风的速度为0.42m/s，侧吹风的温度为19℃，通过油剂上油，上油率为0.4％，牵伸，定型，在3400m/min的卷绕速度下卷绕成型，即得。
其中，油剂由如下重量的原料制成：石蜡油9kg、松香10kg、腐殖酸钠16kg、十二烷基二甲基甜菜碱6kg。
其中，油剂的制备方法，包括如下步骤：将石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱搅拌混合均匀。
实施例2-5
实施例2-5分别提供了原料组分配比不同的加弹海岛丝，每个实施例对应的加弹海岛丝的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
表2实施例1-5原料配比
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PTT切片 70 80 75 74 76
COPET切片 30 40 35 34 36
聚四氟乙烯纤维 30 40 35 35 35
氧化铈纳米颗粒分散体 5 10 8 8 8
改性抗静电剂 10 20 15 14 16
石蜡油 9 15 12 12 12
松香 10 20 15 15 15
腐殖酸 16 20 18 18 18
十二烷基二甲基甜菜碱 6 8 7 7 7
实施例2-5与实施例1的不同之处在于：加弹海岛丝的各组分的原料配比不相同，其他与实施例1相同。
加弹海岛丝的生产工艺与实施例1完全相同。
实施例2-5与实施例1的不同之处在于：油剂的各组分的原料配比不同，其他与实施例1相同。
油剂的制备方法与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：三乙基(2-羟乙基)氯化铵、水性树脂、交联剂的质量比为20:8:9，其他与实施例5完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例5完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例5完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例5完全相同。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于：三乙基(2-羟乙基)氯化铵、水性树脂、交联剂的质量比为15:6:8，其他与实施例5完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例5完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例5完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例5完全相同。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于：水性树脂由水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂按质量比3:4:6组成。其他与实施例7完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例7完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例7完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例7完全相同。
实施例9
本实施例与实施例7的不同之处在于：水性树脂由水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂按质量比5:7:9组成。其他与实施例7完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例7完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例7完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例7完全相同。
实施例10
本实施例与实施例7的不同之处在于：水性树脂由水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂按质量比4:5:8组成。其他与实施例7完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例7完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例7完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例7完全相同。
实施例11
本实施例与实施例10的不同之处在于交联剂由聚(丙二醇)二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯按质量比1:3:5组成。其他与实施例10完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例10完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例10完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例10完全相同。
实施例12
本实施例与实施例10的不同之处在于交联剂由聚(丙二醇)二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯按质量比4:6:8组成。其他与实施例10完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例10完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例10完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例10完全相同。
实施例13
本实施例与实施例10的不同之处在于交联剂由聚(丙二醇)二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯按质量比2:5:6组成。其他与实施例10完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例10完全相同。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例10完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例10完全相同。
实施例14
本实施例与实施例13的加弹海岛丝的各组分原料的配比相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将PTT切片在155℃下进行结晶，然后加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂在125℃下干燥7h得到混合物，然后将混合物在螺杆A进行熔融，螺杆一区温度为275℃，螺杆二区温度为280℃，螺杆三区温度为285℃，螺杆四区温度为285℃，然后进入纺丝箱A，纺丝箱A的温度为282℃，然后在熔体特性粘数调节装置的作用下调节PTT的特性粘数为0.92dL/g，熔体停留温度为258℃，熔体停留时间为8min，得到混合PTT熔体；
(2)将COPET切片在128℃下进行结晶，然后在125℃下干燥7h，然后将干燥后的COPET切片在螺杆B上进行熔融，螺杆一区温度为245℃，螺杆二区温度为255℃，螺杆三区温度为260℃，螺杆四区温度为260℃，然后进入纺丝箱B，纺丝箱B的温度为265℃，得到COPET熔体；
(3)将步骤(1)得到的混合PTT熔体和步骤(2)得到的COPET熔体进入同一喷丝组件，然后混合PTT熔体、COPET熔体经喷丝板孔汇合后，从喷丝孔喷出，将喷出的丝条通过侧吹风的方式冷却，侧吹风的速度为0.42m/s，侧吹风的温度为19℃，通过油剂上油，上油率为0.4％，然后，将抗静电液喷洒至上油后的丝条上，牵伸，定型，在3400m/min的卷绕速度下卷绕成型，即得。
本实施例油剂的各组分原料配比与实施例13完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例13完全相同。
本实施例抗静电液由如下重量的原料制成：水90kg、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)1kg、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5kg、三羟甲基丙烷0.5kg、乙二胺四乙酸1kg、渗透剂OE-35 1.2kg、三聚氰胺1.2kg。
本实施例抗静电液的制备方法，包括如下步骤：将水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺混合搅拌均匀，通过氨水调节pH为8-9。
实施例15
本实施例加弹海岛丝的各组分原料的配比与实施例14完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例14完全相同。
本实施例油剂的各组分原料的配比与实施例14完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例14完全相同。
本实施例抗静电液由如下重量的原料制成：水95kg、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)2kg、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8kg、三羟甲基丙烷0.8kg、乙二胺四乙酸2kg、渗透剂OE-35 1.6kg、三聚氰胺1.6kg。
本实施例抗静电液的制备方法与实施例14完全相同。
实施例16
本实施例加弹海岛丝的各组分原料的配比与实施例14完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例14完全相同。
本实施例油剂的各组分原料的配比与实施例14完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例14完全相同。
本实施例抗静电液由如下重量的原料制成：水93kg、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)1.5kg、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6kg、三羟甲基丙烷0.6kg、乙二胺四乙酸1.5kg、渗透剂OE-351.4kg、三聚氰胺1.4kg。
本实施例抗静电液的制备方法与实施例14完全相同。
实施例17
本实施例加弹海岛丝的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例16的不同之处在于：步骤(1)中未设置熔体特性粘数调节装置，其他与实施例16完全相同。
本实施例油剂的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例16完全相同。
本实施例抗静电液的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例抗静电液的制备方法与实施例16完全相同。
实施例18
本实施例加弹海岛丝的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例16的不同之处在于：步骤(2)中PTT切片的干燥温度为150℃，其他与实施例16完全相同。
本实施例油剂的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例16完全相同。
本实施例抗静电液的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例抗静电液的制备方法与实施例16完全相同。
实施例19
本实施例加弹海岛丝的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例加弹海岛丝的生产工艺与实施例16的不同之处在于：步骤(3)中COPET切片的干燥温度为150℃，其他与实施例16完全相同。
本实施例油剂的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例油剂的制备方法与实施例16完全相同。
本实施例抗静电液的各组分原料的配比与实施例16完全相同。
本实施例抗静电液的制备方法与实施例16完全相同。
对比例
对比例1
本对比例的海岛丝，由如下重量的原料制成：PTT切片70kg、COPET切片30kg、聚四氟乙烯纤维30kg、氧化铈纳米颗粒分散体5kg、三乙基(2-羟乙基)氯化铵10kg。
本对比例的海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将PTT切片通过聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、三乙基(2-羟乙基)氯化铵干燥、熔融挤出，得到PTT熔体；
(2)将COPET切片干燥熔融挤出，得到COPET熔体；
(3)将步骤(1)得到的混合PTT熔体和步骤(2)得到的COPET熔体加入纺丝组件，然后冷却，上油，牵伸，定型，卷绕成型，即得。
本对比例油剂的各组分原料的配比与实施例1完全相同。
本对比例油剂的制备方法与实施例1完全相同。
对比例2
本对比例的海岛丝，由如下重量的原料制成：PTT切片70kg、COPET切片30kg、聚四氟乙烯纤维30kg、氧化铈纳米颗粒分散体5kg、三乙基(2-羟乙基)氯化铵10kg。
本对比例的海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：(1)将PTT切片通过聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、三乙基(2-羟乙基)氯化铵干燥、熔融挤出，然后通过粘性调节装置调节PTT的粘度，得到PTT熔体；
(2)将COPET切片干燥熔融挤出，得到COPET熔体；
(3)将步骤(1)得到的混合PTT熔体和步骤(2)得到的COPET熔体加入纺丝组件，然后冷却，上油，牵伸，定型，卷绕成型，即得。
本对比例油剂的各组分原料的配比与实施例1完全相同。
本对比例油剂的制备方法与实施例1完全相同。
性能检测试验卷缩性能：取实施例1-19及对比例1-2制得的加弹海岛丝，按照GB6506-86《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》中的测试方法测试加弹海岛丝的卷曲收缩率和卷曲稳定率，检测结果如表3所示。
平滑性：取实施例1-19及对比例1-2制得的加弹海岛丝，按照FZT 40001-1992《丝织物平滑度试验方法斜面滑动法》中的测试方法测试加弹海岛丝的静摩擦系数、动摩擦系数，检测结果如表3所示，其中静摩擦系数用μs表示，动摩擦系数用μd表示。
表3加弹海岛丝的性能
Figure BDA0003131394750000131
Figure BDA0003131394750000141
结合实施例1和对比例1，并结合表3可以看出，三乙基(2-羟乙基)氯化铵经过水性树脂、交联剂改性后，制得的海岛丝卷曲收缩率和卷曲稳定率较佳，海岛丝卷缩性能较好，同时，海岛丝的动、静摩擦系数较小，制得的海岛丝综合性能较佳。
结合实施例1和对比例1-2，并结合表3可以看出，海岛丝生产工艺中，步骤(1)中通过特性粘度调节装置调节PTT熔体的特性粘度，从而能够提高制得的海岛丝的综合性能。
结合实施例1-13，并结合表3可以看出，海岛丝各组分原料配比不同，制得的海岛丝卷缩性能和平滑性均不一样，三乙基(2-羟乙基)氯化铵经过水性树脂、交联剂进行改性后，减少了制得的海岛丝出现毛丝、断丝情况，同时，通过对水性树脂、交联剂原料各组分配比的优化，海岛丝的性能也发生了变化，卷缩性能更佳，平滑性更好。
结合实施例13-16，并结合表3可以看出，海岛丝生产工艺中，通过在步骤(3)上油时采用抗静电液进行整理，制得的海岛丝卷缩性能更佳，更佳平滑，同时，通过对抗静电液各组分原料的配比进行优化，进而制得综合性能更佳的海岛丝。
结合实施例16-19，并结合表3可以看出，海岛丝的生产工艺中，通过更改PTT切片、COPET切片的干燥温度，制备过程中通过抗静电液进行整理，制得的海岛丝卷缩性能更佳，摩擦系数更小，综合性能更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加弹海岛丝，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：PTT切片70-80份、COPET切片30-40份、聚四氟乙烯纤维30-40份、氧化铈纳米颗粒分散体5-10份、改性抗静电剂10-20份，所述改性抗静电剂由三乙基(2-羟乙基)氯化铵经过交联剂、水性树脂处理，所述三乙基(2-羟乙基)氯化铵、水性树脂、交联剂的质量比为(10-20):(5-8):(6-9)，所述水性树脂为水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少两种，所述交联剂为聚（丙二醇）二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少两种；所述聚四氟乙烯纤维的平均粒径为400D，所述氧化铈纳米颗粒分散体颗粒大小为D50nm；所述PTT切片的特性粘数1.02dL/g；所述COPET的特性粘数为0.520dL/g；所述加弹海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将PTT切片结晶然后加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂进行干燥、熔融挤出，然后通过熔体特性粘数调节装置调节PTT熔体的特性粘数，得到混合PTT熔体；
（2）将COPET切片结晶、干燥熔融挤出，得到COPET熔体；
（3）将步骤（1）得到的混合PTT熔体和步骤（2）得到的COPET熔体进入喷丝组件，冷却，卷绕成型，即得，冷却后进行上油，上油使用油剂，所述油剂主要由以下原料制成：石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱，石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为(9-15):(10-20):(16-20):(6-8)；上油后使用抗静电液进行整理，所述抗静电液主要由以下原料制成：水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺，水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺的质量比为(90-95):(1-2):(5-8):(0.5-0.8):(1-2):(1.2-1.6):(1.2-1.6)。
2.根据权利要求1所述的加弹海岛丝，其特征在于：所述水性树脂由水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂按质量比(3-5):(4-7):(6-9)组成。
3.根据权利要求2所述的加弹海岛丝，其特征在于：所述交联剂由聚（丙二醇）二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二异氰酸酯按质量比(1-4):(3-6):(5-8)组成。
4.根据权利要求3所述的加弹海岛丝，其特征在于：所述PTT切片、COPET切片、改性抗静电剂的质量比为(74-76):(34-36):(14-16)。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的加弹海岛丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将PTT切片结晶然后加入聚四氟乙烯纤维、氧化铈纳米颗粒分散体、改性抗静电剂进行干燥、熔融挤出，然后通过熔体特性粘数调节装置调节PTT熔体的特性粘数，得到混合PTT熔体；
（2）将COPET切片结晶、干燥熔融挤出，得到COPET熔体；
（3）将步骤（1）得到的混合PTT熔体和步骤（2）得到的COPET熔体进入喷丝组件，冷却，卷绕成型，即得，冷却后进行上油，上油使用油剂，所述油剂主要由以下原料制成：石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱，石蜡油、松香、腐殖酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为(9-15):(10-20):(16-20):(6-8)；上油后使用抗静电液进行整理，所述抗静电液主要由以下原料制成：水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺，水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺的质量比为(90-95):(1-2):(5-8):(0.5-0.8):(1-2):(1.2-1.6):(1.2-1.6)。
6.根据权利要求5所述的一种加弹海岛丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中COPET切片的干燥温度为120-130℃。
7.根据权利要求6所述的一种加弹海岛丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中PTT切片的干燥温度为120-130℃。
8.根据权利要求7所述的一种加弹海岛丝的生产工艺，其特征在于：所述抗静电液的制备方法，包括如下步骤：将所述水、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、乙二胺四乙酸、渗透剂OE-35、三聚氰胺混合搅拌均匀，调节pH为8-9。
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