JPH05272011A - ポリウレタン弾性繊維の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH05272011A JPH05272011A JP6621092A JP6621092A JPH05272011A JP H05272011 A JPH05272011 A JP H05272011A JP 6621092 A JP6621092 A JP 6621092A JP 6621092 A JP6621092 A JP 6621092A JP H05272011 A JPH05272011 A JP H05272011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane elastic
- elastic fiber
- fiber
- spinning
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速度で細繊度のポリウレタン弾性繊維を効
率的に製造する方法を提供する。 【構成】 ポリウレタン弾性繊維を紡糸段階に於いて、
紡糸油剤を付与せず、そのままさらに延伸し、熱処理
し、次いで冷却した後、油剤を付与し、巻き取ることを
連続して実施する、所謂、スピン・ドロー・テーク・ア
ップ方式ポリウレタン弾性繊維を細くする製造方法。
率的に製造する方法を提供する。 【構成】 ポリウレタン弾性繊維を紡糸段階に於いて、
紡糸油剤を付与せず、そのままさらに延伸し、熱処理
し、次いで冷却した後、油剤を付与し、巻き取ることを
連続して実施する、所謂、スピン・ドロー・テーク・ア
ップ方式ポリウレタン弾性繊維を細くする製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピン・ドロー・テー
ク・アップ方式によりポリウレタン弾性繊の繊度を細く
する製造方法に関する。
ク・アップ方式によりポリウレタン弾性繊の繊度を細く
する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド繊維やポリエステル繊維の溶
融紡糸においては生産性向上のため工業的に有利な方法
として、未延伸糸を一旦巻き上げることなく引き続き延
伸する、所謂、スピン・ドロー・テーク・アップ法が数
多く提案されているが、ポリウレタン弾性繊維を乾式紡
糸で得る方法での例はない。
融紡糸においては生産性向上のため工業的に有利な方法
として、未延伸糸を一旦巻き上げることなく引き続き延
伸する、所謂、スピン・ドロー・テーク・アップ法が数
多く提案されているが、ポリウレタン弾性繊維を乾式紡
糸で得る方法での例はない。
【０００３】ポリアミド繊維やポリエステル繊維のよう
な結晶性高分子には延伸配向が、掛けられるのに対し、
非晶性のソフトセグメント部が約８０％を占めるポリウ
レタン弾性繊維は延伸しても弾性回復が起こるため、所
望する延伸糸とならない。繊維の分子構造差に起因する
ところが大きい。また、乾式紡糸においては紡糸筒内で
脱溶剤と繊維の物性発現が行われるが、生産性向上を目
指すため紡糸速度を上げると脱溶媒が不充分となり、巻
き取られた状態で繊維同士の膠着が起こる。
な結晶性高分子には延伸配向が、掛けられるのに対し、
非晶性のソフトセグメント部が約８０％を占めるポリウ
レタン弾性繊維は延伸しても弾性回復が起こるため、所
望する延伸糸とならない。繊維の分子構造差に起因する
ところが大きい。また、乾式紡糸においては紡糸筒内で
脱溶剤と繊維の物性発現が行われるが、生産性向上を目
指すため紡糸速度を上げると脱溶媒が不充分となり、巻
き取られた状態で繊維同士の膠着が起こる。
【０００４】これを防ぐため、熱効率を高めて脱溶剤の
完結を図っているが、熱効率の向上だけでは紡糸速度の
高速化には対応できていないし、また、受熱量の不足に
よって繊維の物性発現がしにくいことと思われる。更
に、図３に示される従来の紡糸方法では、紡糸速度を上
げてゆくと、紡糸筒内での安定走行ができず糸切れとな
っていた。一方、 一度巻き取られたポリウレタン弾性
繊維を延伸し、熱処理する加工方法でポリウレタン弾性
繊維を細くする方法が特公昭５２ー２１０８８号公報に
開示されているが、実施例中で最も細繊度のものでも１
９、５デニールであり、加工速度は９０フィート／分
（約２７ｍ／分）程度の非常に遅い加工速度である。
完結を図っているが、熱効率の向上だけでは紡糸速度の
高速化には対応できていないし、また、受熱量の不足に
よって繊維の物性発現がしにくいことと思われる。更
に、図３に示される従来の紡糸方法では、紡糸速度を上
げてゆくと、紡糸筒内での安定走行ができず糸切れとな
っていた。一方、 一度巻き取られたポリウレタン弾性
繊維を延伸し、熱処理する加工方法でポリウレタン弾性
繊維を細くする方法が特公昭５２ー２１０８８号公報に
開示されているが、実施例中で最も細繊度のものでも１
９、５デニールであり、加工速度は９０フィート／分
（約２７ｍ／分）程度の非常に遅い加工速度である。
【０００５】このような低加工速度ではコスト上から見
て実用性のある細繊度のポリウレン弾性繊維を提供でき
ない。 これを改良するため、本発明者らは、特開平３
ー８２８１８号公報によって加工速度を１００ｍ／分以
上で、ポリウレタン弾性繊維を延伸し、熱処理して繊度
を細くする方法、及び特願平２ー２７３２００号によっ
て、１０デニール以下のポリウレタン弾性繊維を高速
（例えば、２５０ｍ／分）で得る方法を提案したが、一
度巻き取られたポリウレタン弾性繊維を解舒するときの
解舒速度は高々２５０ｍ／分であり、解舒速度に延伸倍
率を乗じた加工速度のレベルは紡糸速度のレベルに比べ
て遅いものであつた。
て実用性のある細繊度のポリウレン弾性繊維を提供でき
ない。 これを改良するため、本発明者らは、特開平３
ー８２８１８号公報によって加工速度を１００ｍ／分以
上で、ポリウレタン弾性繊維を延伸し、熱処理して繊度
を細くする方法、及び特願平２ー２７３２００号によっ
て、１０デニール以下のポリウレタン弾性繊維を高速
（例えば、２５０ｍ／分）で得る方法を提案したが、一
度巻き取られたポリウレタン弾性繊維を解舒するときの
解舒速度は高々２５０ｍ／分であり、解舒速度に延伸倍
率を乗じた加工速度のレベルは紡糸速度のレベルに比べ
て遅いものであつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の、紡糸速度の遅いスピン・テーク・アップ方式や、一
度巻き取ったポリウレタン弾性繊維を延伸し、熱処理す
ることでポリウレタ弾性繊維を細くする方法にかえて、
ポリウレタン弾性繊維の紡糸段階に於いて、所謂、スピ
ン・ドロー・テーク・アップ方式によるポリウレタン弾
性繊維の製造方法によって、さらに速い速度でポリウレ
タン弾性繊維を細くする方法を提供するものである。
の、紡糸速度の遅いスピン・テーク・アップ方式や、一
度巻き取ったポリウレタン弾性繊維を延伸し、熱処理す
ることでポリウレタ弾性繊維を細くする方法にかえて、
ポリウレタン弾性繊維の紡糸段階に於いて、所謂、スピ
ン・ドロー・テーク・アップ方式によるポリウレタン弾
性繊維の製造方法によって、さらに速い速度でポリウレ
タン弾性繊維を細くする方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、高速での効率の良い熱処理について鋭意検討した結
果、意外にも、紡糸油剤の付着していないものでも高速
で延伸することが出来ることを見いだし、本発明に至っ
たものである。紡糸油剤が付着した糸を熱処理する際、
油剤揮散が終了して後、繊維の外周部から芯部への熱が
伝わる過程において、紡糸油剤の存在は繊維外周部と芯
部とに所定温度到達までに要する時間に差を生じさせて
しまう。すなわち、芯部まで所定温度にさせるべく加熱
すると、外周部が溶融し糸切れとなり、逆に外周部だけ
が所定温度になった場合は芯部は所定温度にまで至って
いないので延伸し、熱処理することによつて細繊度の物
性良好なポリウレタン弾性繊維とすることができないの
である。
め、高速での効率の良い熱処理について鋭意検討した結
果、意外にも、紡糸油剤の付着していないものでも高速
で延伸することが出来ることを見いだし、本発明に至っ
たものである。紡糸油剤が付着した糸を熱処理する際、
油剤揮散が終了して後、繊維の外周部から芯部への熱が
伝わる過程において、紡糸油剤の存在は繊維外周部と芯
部とに所定温度到達までに要する時間に差を生じさせて
しまう。すなわち、芯部まで所定温度にさせるべく加熱
すると、外周部が溶融し糸切れとなり、逆に外周部だけ
が所定温度になった場合は芯部は所定温度にまで至って
いないので延伸し、熱処理することによつて細繊度の物
性良好なポリウレタン弾性繊維とすることができないの
である。
【０００８】すなわち、本発明は、乾式紡糸によるポリ
ウレタン弾性繊維の製造方法において、紡糸されたまま
のポリウレタン弾性繊維を、巻き取ることなくそのまま
延伸し、熱処理することにより、その繊度を細くするこ
とを特徴とするポリウレタン弾性繊維の製造方法、であ
る。スピン・ドロー・テーク・アップ方式による紡糸方
法はポリアミド繊維やポリエステル繊維などの溶融紡糸
では通例であるがポリウレタン弾性繊維などの乾式紡糸
においては例がないものである。また、延伸工程が入る
ことでポリアミド繊維やポリエステル繊維などの溶融紡
糸では沸水収縮率等の物性が変化してしまうのに対し、
本発明のポリウレタン弾性繊維の製造方法の場合は、ス
ピン・ドロー・テーク・アップ方式を採用しても、繊度
が細くなるだけで、強力、伸度、モジュラス等の基本物
性は通常の乾式紡糸で得られるポリウレタン弾性繊維の
基本物性と同等のものが得られる点で大きく異なるもの
である。
ウレタン弾性繊維の製造方法において、紡糸されたまま
のポリウレタン弾性繊維を、巻き取ることなくそのまま
延伸し、熱処理することにより、その繊度を細くするこ
とを特徴とするポリウレタン弾性繊維の製造方法、であ
る。スピン・ドロー・テーク・アップ方式による紡糸方
法はポリアミド繊維やポリエステル繊維などの溶融紡糸
では通例であるがポリウレタン弾性繊維などの乾式紡糸
においては例がないものである。また、延伸工程が入る
ことでポリアミド繊維やポリエステル繊維などの溶融紡
糸では沸水収縮率等の物性が変化してしまうのに対し、
本発明のポリウレタン弾性繊維の製造方法の場合は、ス
ピン・ドロー・テーク・アップ方式を採用しても、繊度
が細くなるだけで、強力、伸度、モジュラス等の基本物
性は通常の乾式紡糸で得られるポリウレタン弾性繊維の
基本物性と同等のものが得られる点で大きく異なるもの
である。
【０００９】本発明の製造方法に用いられるポリウレタ
ン重合体組成物は両端にヒドロキシル基を持ち分子量６
００〜５０００である実質的に線状の重合体、例えばポ
リエ−テルジオ−ル、ポリラクトンジオ−ル、ポリチオ
エ−テルジオ−ル、ポリエステルアミドジオ−ル、ポリ
エステルジオ−ル、ポリ炭化水素ジオ−ル、ポリカ−ボ
ネ−トジオ−ル、ポリウレタンジオ−ル、ポリシロキサ
ンジオールの１種或いは２種以上と有機ジイソシアネ−
ト及びヒドラジン、ポリヒドラジド、ポリオ−ル、ポリ
アミン、ヒドロキシルアミン、水と単官能性活性水素原
子を有する末端停止剤、例えば、ジアルキルアミンを１
段または多段階に反応せしめて得られる、分子内にウレ
タン基を有する弾性高分子である。
ン重合体組成物は両端にヒドロキシル基を持ち分子量６
００〜５０００である実質的に線状の重合体、例えばポ
リエ−テルジオ−ル、ポリラクトンジオ−ル、ポリチオ
エ−テルジオ−ル、ポリエステルアミドジオ−ル、ポリ
エステルジオ−ル、ポリ炭化水素ジオ−ル、ポリカ−ボ
ネ−トジオ−ル、ポリウレタンジオ−ル、ポリシロキサ
ンジオールの１種或いは２種以上と有機ジイソシアネ−
ト及びヒドラジン、ポリヒドラジド、ポリオ−ル、ポリ
アミン、ヒドロキシルアミン、水と単官能性活性水素原
子を有する末端停止剤、例えば、ジアルキルアミンを１
段または多段階に反応せしめて得られる、分子内にウレ
タン基を有する弾性高分子である。
【００１０】または、上述の両端にヒドロキシル基をも
ち分子量６００〜５０００である実質的に線状の重合体
と有機ジイソシアネ−トとからなるプレポリマ−に多官
能性活性水素原子を有する鎖伸長剤と単官能性活性水素
原子を有する末端停止剤とを反応させながら紡糸して得
られるものである。また、上記ポリウレタン重合体組成
物には、所望により、公知のポリウレタン重合体組成物
に有用である特定の化学構造を有する有機または無機の
配合剤、例えば、ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、防黴剤、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、珪
酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛等のような
無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ポリテトラフルオルエチレン、オルガノポ
リシロキサン等の粘着防止剤、を適宜配合することもで
きる。
ち分子量６００〜５０００である実質的に線状の重合体
と有機ジイソシアネ−トとからなるプレポリマ−に多官
能性活性水素原子を有する鎖伸長剤と単官能性活性水素
原子を有する末端停止剤とを反応させながら紡糸して得
られるものである。また、上記ポリウレタン重合体組成
物には、所望により、公知のポリウレタン重合体組成物
に有用である特定の化学構造を有する有機または無機の
配合剤、例えば、ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、防黴剤、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、珪
酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛等のような
無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ポリテトラフルオルエチレン、オルガノポ
リシロキサン等の粘着防止剤、を適宜配合することもで
きる。
【００１１】熱処理方法は、ホットロールのような直接
加熱方式でもよいし、中空ヒーターのような間接加熱方
式でもよいが、延伸後のポリウレタン弾性繊維のデニー
ルが１５以下の場合には後者の間接加熱方式が、より好
ましい。ホットロールを用いる場合、加熱効率の点から
は、ロール表面は鏡面が好ましいが、ポリウレタン弾性
繊維が粘着して走行安定性を欠くことになるので、テフ
ロンのような離型性を良くする化合物でロール表面をコ
ーティングしておくことが好ましい。
加熱方式でもよいし、中空ヒーターのような間接加熱方
式でもよいが、延伸後のポリウレタン弾性繊維のデニー
ルが１５以下の場合には後者の間接加熱方式が、より好
ましい。ホットロールを用いる場合、加熱効率の点から
は、ロール表面は鏡面が好ましいが、ポリウレタン弾性
繊維が粘着して走行安定性を欠くことになるので、テフ
ロンのような離型性を良くする化合物でロール表面をコ
ーティングしておくことが好ましい。
【００１２】熱処理温度は、公知技術であるポリウレタ
ン繊維の製造方法における繊維固着温度以上であればよ
く、熱処理時に直接加熱体に融着したり、あるいは間接
加熱中に熔断したりすることのない範囲でできるだけ高
温が好ましく、特に２２０〜７０℃が好ましい。ポリウ
レタン弾性繊維の熱処理時間は、延伸後の繊維物性が強
度１．８〜２．５ｇ／ｄ、伸度５００〜６５０％を発現
させるに必要な時間であればよく、熱処理温度が高いほ
ど短く、低いほど長くなるが０．０５〜３秒間が好まし
い。
ン繊維の製造方法における繊維固着温度以上であればよ
く、熱処理時に直接加熱体に融着したり、あるいは間接
加熱中に熔断したりすることのない範囲でできるだけ高
温が好ましく、特に２２０〜７０℃が好ましい。ポリウ
レタン弾性繊維の熱処理時間は、延伸後の繊維物性が強
度１．８〜２．５ｇ／ｄ、伸度５００〜６５０％を発現
させるに必要な時間であればよく、熱処理温度が高いほ
ど短く、低いほど長くなるが０．０５〜３秒間が好まし
い。
【００１３】延伸倍率は、所望する繊度によって決定さ
れるもので、紡糸後の繊度と巻きとり繊度との比であ
り、好ましくは、１．０〜３．０である。次に本発明の
ポリウレタン弾性繊維の製造方法を添付図面を参照して
以下説明する。図１は好ましい本発明のポリウレタン弾
性繊維の製造方法の一例を模式的に示す説明図である。
れるもので、紡糸後の繊度と巻きとり繊度との比であ
り、好ましくは、１．０〜３．０である。次に本発明の
ポリウレタン弾性繊維の製造方法を添付図面を参照して
以下説明する。図１は好ましい本発明のポリウレタン弾
性繊維の製造方法の一例を模式的に示す説明図である。
【００１４】本発明のポリウレタン弾性繊維を細くする
製造方法は、乾式紡糸で紡出され繊維形成されたポリウ
レタン弾性繊維１を延伸し熱処理することによって製造
することができる。即ち、図１に示すようにポリウレタ
ン弾性繊維１は第１ゴデットロール２を経て第１ゴデッ
トロールを基準に延伸倍率倍の速度で回転するネルソン
式のホットロール３，４に必要な熱量を受けるための接
触長分巻き付け、熱処理して細繊度のポリウレタン弾性
繊維５とする。
製造方法は、乾式紡糸で紡出され繊維形成されたポリウ
レタン弾性繊維１を延伸し熱処理することによって製造
することができる。即ち、図１に示すようにポリウレタ
ン弾性繊維１は第１ゴデットロール２を経て第１ゴデッ
トロールを基準に延伸倍率倍の速度で回転するネルソン
式のホットロール３，４に必要な熱量を受けるための接
触長分巻き付け、熱処理して細繊度のポリウレタン弾性
繊維５とする。
【００１５】この際、ホットロール３，４を通過し熱セ
ットされて所定の繊度になったポリレタン弾性繊維５の
温度が５０℃より高いと繊度斑や機械的物性斑が生ずる
ので、ホットロール３，４と同速で回転する水冷の第２
ゴデットロール６で冷却された後に、油剤付与ロール７
で油剤が付与され巻き取り機８に巻き取る。油剤の付与
量としては4 〜10重量％が好ましい。
ットされて所定の繊度になったポリレタン弾性繊維５の
温度が５０℃より高いと繊度斑や機械的物性斑が生ずる
ので、ホットロール３，４と同速で回転する水冷の第２
ゴデットロール６で冷却された後に、油剤付与ロール７
で油剤が付与され巻き取り機８に巻き取る。油剤の付与
量としては4 〜10重量％が好ましい。
【００１６】水冷ロールの温度は糸温度を２０〜５０℃
制御できる温度であればよい。糸温度が２０℃未満にな
るとポリウレタン弾性のソフトセグメント部の結晶性が
高い場合、弾性回復性が低下して糸切れを起こすことに
なる。
制御できる温度であればよい。糸温度が２０℃未満にな
るとポリウレタン弾性のソフトセグメント部の結晶性が
高い場合、弾性回復性が低下して糸切れを起こすことに
なる。
【００１７】
【実施例】次に本発明を実施例で更に詳しく説明するが
これに限定されるものではない。尚、繊維物性は東洋ボ
ールドウィン社製テンシロンで破断強伸度を測定した。
これに限定されるものではない。尚、繊維物性は東洋ボ
ールドウィン社製テンシロンで破断強伸度を測定した。
【００１８】
【実施例１】平均分子量１２００のポリテトラメチレン
グリコール１０００ｇ（重量部、以下同じ）および４，
４´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト３１２ｇを、
窒素ガス気流中９５℃において９０分間攪拌しつつ反応
させて、イソシアネート基残基のプレポリマーを得た。
次いでこれを室温まで冷却した後、乾燥ジメチルホルム
アミド２３６０ｇを加え、溶解してプレポリマー溶液と
した。
グリコール１０００ｇ（重量部、以下同じ）および４，
４´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト３１２ｇを、
窒素ガス気流中９５℃において９０分間攪拌しつつ反応
させて、イソシアネート基残基のプレポリマーを得た。
次いでこれを室温まで冷却した後、乾燥ジメチルホルム
アミド２３６０ｇを加え、溶解してプレポリマー溶液と
した。
【００１９】一方、エチレンジアミン２３．４ｇおよび
ジエチルアミン３．７ｇを乾燥ジメチルホルムアミド
１５７０ｇに溶解し、これに前記プレポリマー溶液を室
温で添加して、粘度１２００ポイズ（３０℃）のポリウ
レタン溶液を得た。こうして得られた粘稠な重合体溶液
に、二酸化チタン０．５％（重量％、以下同じ）４，４
´−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）２％、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−
ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール０．７％を添加した。これを、紡糸原液と
した。
ジエチルアミン３．７ｇを乾燥ジメチルホルムアミド
１５７０ｇに溶解し、これに前記プレポリマー溶液を室
温で添加して、粘度１２００ポイズ（３０℃）のポリウ
レタン溶液を得た。こうして得られた粘稠な重合体溶液
に、二酸化チタン０．５％（重量％、以下同じ）４，４
´−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）２％、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−
ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール０．７％を添加した。これを、紡糸原液と
した。
【００２０】この紡糸原液を用いて図１に示す本発明の
方法で紡糸し、延伸し、熱処理し繊度を細くした。即
ち、乾式紡筒内に紡出され繊維形成されたポリウレタン
弾性繊維１（４０ｄ／４ｆ）を第１ゴデットロール（２
６００ｍ／分）を経て、２４０℃で制御されている直径
３２ｃｍのホットロール３，４（１２００ｍ／分）に８
回巻き付け（ラップし）熱処理する。
方法で紡糸し、延伸し、熱処理し繊度を細くした。即
ち、乾式紡筒内に紡出され繊維形成されたポリウレタン
弾性繊維１（４０ｄ／４ｆ）を第１ゴデットロール（２
６００ｍ／分）を経て、２４０℃で制御されている直径
３２ｃｍのホットロール３，４（１２００ｍ／分）に８
回巻き付け（ラップし）熱処理する。
【００２１】次いで、２０℃で制御されている水冷の第
２ゴデットロール６１２００ｍ/ 分で冷却した後に、油
剤付与ロール７で油剤を６％付与し繊度を細くしたポリ
ウレタン弾性繊維５（２０ｄ／４ｆ）を、巻き取り機８
（１１６０ｍ／分）に巻き取った。得られた繊維の物性
及び生産状況を表１に示す。
２ゴデットロール６１２００ｍ/ 分で冷却した後に、油
剤付与ロール７で油剤を６％付与し繊度を細くしたポリ
ウレタン弾性繊維５（２０ｄ／４ｆ）を、巻き取り機８
（１１６０ｍ／分）に巻き取った。得られた繊維の物性
及び生産状況を表１に示す。
【００２２】
【比較例１〜２】実施例１と同様の紡糸原液を用い、図
３に示す従来の紡糸方法で紡糸速度を変えてポリウレタ
ン弾性繊維（４０ｄ／４ｆ）とした。油剤付着量は対繊
維重量６％であった。得られた繊維の物性及び生産状況
を表１に示す。
３に示す従来の紡糸方法で紡糸速度を変えてポリウレタ
ン弾性繊維（４０ｄ／４ｆ）とした。油剤付着量は対繊
維重量６％であった。得られた繊維の物性及び生産状況
を表１に示す。
【００２３】
【比較例３〜６】実施例１と同様の紡糸原液を用い、ポ
リウレタン弾性繊維（４０ｄ／４ｆ）を紡糸速度６００
ｍ/ 分で油剤を対繊維重量６％付与した後に巻きとっ
た。ついで、図２に示す方法で加工速度を変ながらポリ
ウレタン弾性繊維（２０ｄ／４ｆ）の製造を試みた。
リウレタン弾性繊維（４０ｄ／４ｆ）を紡糸速度６００
ｍ/ 分で油剤を対繊維重量６％付与した後に巻きとっ
た。ついで、図２に示す方法で加工速度を変ながらポリ
ウレタン弾性繊維（２０ｄ／４ｆ）の製造を試みた。
【００２４】すなわち、給糸ロール１１から給糸された
ポリウレタン弾性繊維１（４０／４ｆ）を、２４０℃で
制御され給糸速度の２倍の速度に設定されてい直径３２
ｃｍのホットロール３，４に所定回数巻き付け、熱セッ
トした後、次いで、２０℃で制御され給糸ロールの速度
の２倍の速度に設定されている水冷の第２ゴデットロー
ル６で冷却した後に、油剤付与ロールで油剤を６％付与
し繊度を細くしたポリウレタン弾性繊維５（２０ｄ／４
ｆ）を、巻き取り機（５８０ｍ／分）に巻き取った。
ポリウレタン弾性繊維１（４０／４ｆ）を、２４０℃で
制御され給糸速度の２倍の速度に設定されてい直径３２
ｃｍのホットロール３，４に所定回数巻き付け、熱セッ
トした後、次いで、２０℃で制御され給糸ロールの速度
の２倍の速度に設定されている水冷の第２ゴデットロー
ル６で冷却した後に、油剤付与ロールで油剤を６％付与
し繊度を細くしたポリウレタン弾性繊維５（２０ｄ／４
ｆ）を、巻き取り機（５８０ｍ／分）に巻き取った。
【００２５】得られた繊維の物性（デニール, 強度，伸
度）及び生産状況について表１に示す。表１から明らか
な様にポリウレタン弾性繊維を解舒しつつ延伸し、熱処
理する場合、解舒速度に限界があり高速生産には限界の
ある事が分かる。また、比較例３〜６の熱処理条件は２
４０℃、０．６秒であるのに対し、実施例１で２４０
℃、０．４秒であり熱効率の良いことが分かる。
度）及び生産状況について表１に示す。表１から明らか
な様にポリウレタン弾性繊維を解舒しつつ延伸し、熱処
理する場合、解舒速度に限界があり高速生産には限界の
ある事が分かる。また、比較例３〜６の熱処理条件は２
４０℃、０．６秒であるのに対し、実施例１で２４０
℃、０．４秒であり熱効率の良いことが分かる。
【００２６】更に、従来の紡糸方法では、紡糸速度を上
げていくと糸走不安定となり(4０ｄ以下の細デニールの
場合、特に顕著である) 、繊維物性発現も不充分なもの
となる。本発明は、紡糸速度は従来通りであって、引き
続き延伸し、熱処理する速度を上げるため、安定した紡
糸状態で生産できるものである。
げていくと糸走不安定となり(4０ｄ以下の細デニールの
場合、特に顕著である) 、繊維物性発現も不充分なもの
となる。本発明は、紡糸速度は従来通りであって、引き
続き延伸し、熱処理する速度を上げるため、安定した紡
糸状態で生産できるものである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来の、紡糸速度の遅
いスピン・テーク・アップ方式や一度巻き取られたポリ
ウレタン弾性繊維を別工程で繊度を細くする方法に比較
して、効率良く細繊度のポリウレタン弾性繊維を製造す
ることができる。
いスピン・テーク・アップ方式や一度巻き取られたポリ
ウレタン弾性繊維を別工程で繊度を細くする方法に比較
して、効率良く細繊度のポリウレタン弾性繊維を製造す
ることができる。
【図１】本発明のポリウレタン弾性繊維の繊度を細くす
る製造方法の一例を模式的に示す説明図
る製造方法の一例を模式的に示す説明図
【図２】従来のポリウレタン弾性繊維の繊度を細くする
製造方法を模式的に示す説明図
製造方法を模式的に示す説明図
【図３】従来のスピン・テーク・アップ方式を模式的に
示す説明図
示す説明図
１ ポリウレタン弾性繊維 ２ 第１ゴデットロール ３ ホットロール ４ ホットロール ５ 細繊度のポリウレタン弾性繊維 ６ 水冷の第２ゴデットロール ７ 油剤付与ロール ８ 巻き取り機 ９ 紡口 １０ 第３ゴデットロール １１ 給糸ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 乾式紡糸によるポリウレタン弾性繊維の
製造方法において、紡糸されたままのポリウレタン弾性
繊維を、巻き取ることなくそのまま延伸し、熱処理する
ことにより、その繊度を細くすることを特徴とするポリ
ウレタン弾性繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6621092A JPH05272011A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ポリウレタン弾性繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6621092A JPH05272011A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ポリウレタン弾性繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272011A true JPH05272011A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13309240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6621092A Withdrawn JPH05272011A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ポリウレタン弾性繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272011A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000982A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fibres de polyurethane elastiques et procede de production de ces dernieres |
| KR100214298B1 (ko) * | 1997-04-25 | 1999-08-02 | 조민호 | 신축 탄성 복합사의 제조방법 |
| KR100214299B1 (ko) * | 1997-04-25 | 1999-08-02 | 조민호 | 신축성이 우수한 신축 탄성사의 제조방법 |
| JP2006307368A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Teijin Fibers Ltd | 温度によってストレッチ率が変化するストレッチ布帛および繊維製品 |
| WO2011040337A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 株式会社Adeka | ポリエステル樹脂組成物、ポリエステル繊維、ポリエステル樹脂成形体及びポリエステル樹脂用結晶核剤の製造方法 |
| JP2011137278A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-07-14 | Adeka Corp | ポリエステル繊維 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6621092A patent/JPH05272011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000982A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fibres de polyurethane elastiques et procede de production de ces dernieres |
| US5879799A (en) * | 1995-06-23 | 1999-03-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fibers and process for production thereof |
| KR100214298B1 (ko) * | 1997-04-25 | 1999-08-02 | 조민호 | 신축 탄성 복합사의 제조방법 |
| KR100214299B1 (ko) * | 1997-04-25 | 1999-08-02 | 조민호 | 신축성이 우수한 신축 탄성사의 제조방법 |
| JP2006307368A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Teijin Fibers Ltd | 温度によってストレッチ率が変化するストレッチ布帛および繊維製品 |
| WO2011040337A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 株式会社Adeka | ポリエステル樹脂組成物、ポリエステル繊維、ポリエステル樹脂成形体及びポリエステル樹脂用結晶核剤の製造方法 |
| JP2011137278A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-07-14 | Adeka Corp | ポリエステル繊維 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3655577B2 (ja) | ポリエチレンナフタレート繊維の製造方法 | |
| JPH05272011A (ja) | ポリウレタン弾性繊維の製造方法 | |
| JP3797459B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
| JPH0397914A (ja) | ポリエステル繊維とその製造法 | |
| JP3507907B2 (ja) | ポリジメチルシロキサンおよびエトキシル化ポリジメチルシロキサンの組み合わせを紡糸溶液の中に含めることによるエラスタン繊維の製造法 | |
| JP3857741B2 (ja) | 分繊用弾性糸 | |
| JPH11229277A (ja) | ポリウレタン弾性繊維及びその弾性布帛 | |
| JPWO2001068498A1 (ja) | 延伸糸パーン | |
| JP3130683B2 (ja) | 寸法安定性の改善されたポリエステル繊維の製造法 | |
| JP2000034619A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸の製造法 | |
| JPS584091B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPS6147817A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP4826367B2 (ja) | シートベルトウエビング | |
| JP3264334B2 (ja) | 高収縮応力ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS61194215A (ja) | ポリアミドモノフイラメントの製造方法 | |
| JP2672321B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド繊維の製造法 | |
| JP2000027029A (ja) | 高タフネス低収縮ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP2000178828A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP3910038B2 (ja) | 前配向糸パッケージとその製造方法 | |
| JPH04153313A (ja) | 極細ポリウレタン弾性糸 | |
| JPS5813718A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH03104948A (ja) | 被覆弾性糸の製造方法 | |
| JP2003129337A (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート繊維及びその製造方法 | |
| JP2004052127A (ja) | 接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維 | |
| JP4059681B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート前配向糸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |