JPH03104948A

JPH03104948A - 被覆弾性糸の製造方法

Info

Publication number: JPH03104948A
Application number: JP23675589A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Morifuji; 森藤　義紀; Yasushi Jitsunari; 泰實成
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-09-12
Filing date: 1989-09-12
Publication date: 1991-05-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は被覆弾性糸の製造方法に関し、さらに詳しくは
、細いデニールのポリウレタン弾性糸を用いて加工性よ
く、低コストで被覆弾性糸を製造することができる方法
に関する。

〔従来の技術〕

最近、厚ぼったさがなく、かつ着用感に優れた靴下等が
得られるということから、細いデニールのポリウレタン
弾性糸を用いた被覆弾性糸の需要が高まってきている．
しかし、ポリウレタン弾性糸の繊度か細くなると、特に
１５デニール以下の場合には、太いデニールの場合に比
べて紡糸性が悪く、コスト高となる問題があった。

太いデニールのポリウレタン弾性糸から細いデニールの
ポリウレタン弾性糸を得る方法は、例えば特公昭５２−
２１０８８号公報に記載されている。この方法は、予め
紡糸された実質的に線状の太デニール糸を延伸後、熱処
理して細デニール糸を得るものである．しかし、この方
法で得られた細デニールのポリウレタン弾性糸は、該糸
を捲き取る際に糸表面にガイド等で傷がつく場合が多く
、この細デニール糸に非弾性糸を被覆する際、糸切れを
引き起こすという問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来技術の問題点をなくし、細いデニー
ルのポリウレタン弾性糸を用いた場合でも、加工性よく
、低コストで被覆弾性糸を製造することができる被覆弾
性糸の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、従来の問題点である細いデニールのポリ
ウレタン弾性糸に非弾性糸を被覆する際の糸切れの原因
を究明すべく、被覆条件、延伸熱処理条件、巻取条件等
について検討した。本発明者らの検討によれば、ポリウ
レタン弾性糸のデニールが細くなるほど、ガイド等に接
触して糸表面についた傷のために、非弾性糸を被覆する
際、糸切れを起こし易いことがわかった。

マルチフィラメントの１本の糸表面についた傷は被覆加
工時の伸長によって拡大されるため、その単糸が切断し
易い。１本の単糸が切断すると残った単糸群に、単糸が
切断される前と同じ張力がかかるため、単糸群にかかる
力が過大となり、ついには糸切れをおこす。この傾向は
特に１５デニール以下において顕著である。

そこで、本発明者らはマルチフィラメントの単糸鮮から
単糸がはずれるのを防ぎ、またガイド等への接触を極力
抑えるため、細デニール糸を捲き上げることなく、その
まま非弾性糸で被覆する方法をとることにより、前記課
題を解決できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、マルチフィラメントからなるポリ
ウレタン弾性糸を延伸後、熱処理してその繊度を細くす
ると同時に、上記マルチフィラメント同士の接触面を一
部融着させ、次いで非弾性糸で被覆することを特徴とす
る被覆弾性糸の製造方法に関する。

第１図は、本発明の製造方法の一実施例を示す装置の概
念図である。図において、弾性糸ノくツケージ２に巻き
取られた弾性糸１は、ガイドロール３および４によって
フィードロール６に導かれた後、フィードロール６とホ
ットロールｌ６の間で延伸され、ホットロール１６で熱
処理されて弾性糸の一部が融着された所定の低繊度糸と
なり、フィードロール７を経てカバリング域に導入され
る。

フィードロール７とデリベリロール８の間でドラフトが
かけられ、捲縮加エマルチフィラメントパッケージ１０
に巻きとられた捲縮加エマルチフィラメント１１で被覆
され、被覆弾性糸１５となってガイド１２に導かれて巻
取りロール１４によりパッケージ１３に巻き取られる。

本発明の方法における延伸および熱処理は、公知の方法
、で行うことができる。熱処理温度は、特公昭５２−，
２１０８８号公報に記載されている繊維固着温度以上で
あればよく、ポリウレタン弾性系の繊度を細くするとと
もに、ポリウレタン弾性糸のマルチフィラメント同士を
その接触面で一部融着させるのに充分な熱量を与える温
度であればよい。しかし、熱をかけすぎると、紡糸時に
付与されていた紡糸油剤が焼けたり、糸が変色したり、
熱劣化につながるので、必要以上に熱をかけることは避
けなければならない。熱処理時における適性な熱量は、
糸の焼けがないことおよびマルチフィラメント群からの
単糸を剥離させるのに必要な強力が０．３ｇ以上である
ことから決定される。

延伸および熱処理により繊度か細くなり、マルチフィラ
メント同士が接触面で一部融着したポリウレタン弾性糸
は、ドラフトゾーン（カバーリング域）に導かれ、伸長
下に非弾性糸によって被覆される。ドラフトゾーンに導
かれる時の糸速か１００ｍ／分より大きい場合は、熱処
理後のポリウレタン弾性糸の糸温が５０゜Ｃを超えると
繊度斑をおこすが、本発明のようなシングルカバーヤー
ンやダブルカバードヤーンの加工速度は、高々数十ｍ／
分であるため、自然冷却により５０゜Ｃ近辺となり繊維
斑を生じることはない。

本発明に用いられるポリウレタン弾性糸は、両末端にヒ
ドロキシル基を持ち、分子量が６００〜５０００である
実質的に線状の重合体（例えばポリエステルジオール、
ポリラクトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエ
ステルア亀ドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポ
リ炭化水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ボリ
シロキサンジオール、ポリウレタンジオールなどの少な
くとも１種）、有機ジイソシアネート、多官能性活性水
素原子を有する鎖伸長剤（例えばヒドラジン、ポリヒド
ラジド、ポリセミカルバジド、ボリオール、ポリアミン
、ヒドロキシルアミン、水など）および単官能性活性水
素原子を有する末端停止剤（例えばジアルキルアミン）
を１段または多段階に反応させて得られる、分子内にウ
レタン基を有する弾性高分子重合体を乾式紡糸または湿
式紡糸する方法、または上記両末端にヒドロキシル基を
持ち、分子量が６００〜５０００である実質的に線状の
重合体および有機ジイソシアネートからなるブレボリマ
ーに、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤および単
官能性活性水素原子を有する末端封鎖剤を反応させなが
ら紡糸する方法によって得ることができる。

前記ポリウレタン重合体には、所望により公知の有機ま
たは無機物質の配合剤、例えばガス黄変防止剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、防カビ剤、硫酸バリウム、珪酸ア
ルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化
亜鉛などの無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ポリテトラフルオ口エチレン、
オルガノボリシロキサン等の粘着防止剤を適宜配合する
ことができる。

本発明における被覆弾性糸は、例えば梳毛、紡毛、綿紡
などの天然繊維を紡績したものでスパンデックス（ポリ
ウレタン弾性糸）を被覆する方法、非弾性重合体フィラ
メントを加工することによって得られた捲縮加工糸また
は非弾性重合体のステープルの粗糸もしくは紡績系でス
パンデックスを被覆する方法によって得られる。被覆の
方法は一重被覆および二重被覆のいずれでもよい。

前記非弾性重合体としては、繊維に或型された場合に破
断強度２〜１０ｇ／ｄおよび破断伸度５〜６０％を有す
る、ポリアξド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、アク
リロニトリルなどの重合体、共重合体、相互重合体およ
びそれらの重合体の混合物を用いることができる。その
断面形状は、丸型およびＹ型、Ｌ型、三角、長方形、五
角、中空型、星型、減量加工で得られる糸断面の外周部
に多数の凸凹形を有する物などの異型を用いることがで
きる。また自己捲縮性を付与すべくサイドバイサイド型
に異或分をはり合わせた複合紡糸された糸も用いること
ができる。

二重被覆糸の場合、上記天然繊維と非弾性重合体繊維の
併用によって、吸水性、保温性の向上を図り、いわゆる
快適素材として用いることができる。

実施例以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、下
記例中の部は重量部を意味し、また％は重量％を意味す
る。

実施例ｌ平均分子量１２００のポリテトラメチレングリコール１
０００ｇおよび４、４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート３１２ｇを、窒素ガス気流中９５゜Ｃで９０分間
攪拌しつつ反応させ、イソシアネート基を有するブレポ
リマーを得た。次いでこれを室温まで冷却した後、乾燥
ジメチルホルムアミド２３６０ｇを加え、溶解してプレ
ボリマー冫容液とした。エチレンジアミン２　３．　４
　ｇおよびジエチルアミン３．７ｇを乾燥ジメチルホル
ムアミド１５７０ｇに溶解し、これに前記プレポリマー
溶液を室温で添加し、粘度１２００ボイス（３０℃）の
ポリウレタン溶液を得た。

得られた粘稠なポリウレタン溶液に、二酸化チタン４％
、４、４１ニプチリデンービス（３−メチル−６−ｔ−
プチルフェノール）２％および２一（２゜−ヒドロキシ
−３“−ｔ−ブチルー５“−メチルフエニル）５−クロ
ローペンゾトリアゾール０．　７％を添加し、乾式紡糸
して３フィラメント、３０デニールの糸（１−Ａ）を得
た。

この糸（１−Ａ）を用い、第１図の装置で被覆弾性糸を
製造した。

第１図においてカバーリング域に入る前に、３Ｑｄ／３
ｆ（７）糸（１−Ａ）を、１　５　ｄ／３　ｆ（７）糸
（１−Ｂ）に延伸し、該糸（１−Ｂ）に１０ｄ／７ｆの
捲縮加エマルチフィラメントナイロン６６を被覆した。

被覆弾性糸の製造条件は次の通りである。

ガイドロール３、４の速度・・・１０ｍ／分フィードロ
ール６　　〃　・・・１０ｍ／分フィードロール７　　
〃　・・・２０ｍ／分ホットロール１６　　〃　・・・
２０ｍ／分ホットロール１６の温度　・・・２　４　０
　”Ｃホットロール接触時間　　・・・０．８秒デリベ
リロール８の速度　・・・Ｘｍ／分巻取ロール１４の速
度　　・・・０．９Ｘｍ／分捲縮加エマルチフィラメン
トパッケージＩＯの回転数・”３　４　０　０　０ｒｐ
ｍデリベリロール８とフィードロール７との速度比（ロ
ール８の速度Ｘ／ロール７の速度２０ｍ／分）を３．０
〜４．５の範囲で変化させて設定し、１００錘でカバリ
ングし、糸切れ率〔（糸切れ錘数／１００錘）ＸＩＯＯ
）（％）を求め、その結果を第２図に示した。糸（１−
Ｂ）の剥離強力は０．４ｇであった。剥離強力はマルチ
フィラメントのうち１本だけを引き裂いて両端をテンシ
ロンに把持し、引き裂きながら、その時に要する力を測
定した。

比較例ｌ実施例１で得られた糸（１−Ａ）を２倍に延伸した後、
熱処理して１　５　ｄ／３　ｆノ糸（１−Ｃ）とし、チ
ーズに捲きとった。この糸（１−Ｃ）の剥離強力は、前
記糸（１−Ｂ）と同じ＜　０．　４　ｇであった。この
時の製造条件は次の通りである。

３０ｄ／３ｆの給糸速度　・　１０ｍ／分ホットロール
１６の速度・・・２０ｍ／分ホットロール１６の温度・
・・２４０℃ホットロール１６接触時間・・・０．８秒
次に糸（１−Ｃ）に、第１図の装置でホットロールｌ６
およびセバレータロールＩ７を介さずに捲縮加エマルチ
フィラメント（ナイロン１０ｄ／７ｆ）を被覆した。ま
た実施例Ｉと同様にしてデリベリロール８とフィードロ
ール７の速度比を３．０〜４．５まで変えて１００錘で
カバリングし、糸切れ率を求め、その結果を第２図に示
した。この時の被覆弾性糸の製造条件は次の通りである
。

ガイドロール３、４の速度・・・２０ｍ／分フィードロ
ール６の速度　・・・２０ｍ／分フィードロール７の速
度　・・・２０ｍ／分デリベリロール８の速度　・・・
Ｘｍ／分捲取ロール１４の速度　　・・・０．９Ｘｍ／
分捲縮加エマルチフィラメントパッケージ１０（ナイロ
ン６６の１０ｄ／７ｆ）・”３４０００ｒｐｍ第２図か
ら、実施例１で得られた糸（１−Ｂ）は、比較例１で得
られた糸（１−Ｃ）に比べ糸切れがしにくいがわかった
。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、細いデニールのポリウレタ
ン弾性系を用いた場合でも加工性よく、低コストで被覆
弾性糸を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法の一実施例を示す装置の概
念図、第２図は、ドラフト比と糸切れ率の関係を示す図
である。１・・・弾性糸、２・・・弾性糸パッケージ、３、４・
・・ガイドロール、５・・・ガイド、６、７・・・フイ
ードロール、８・・・デリベリロール、９・・・中空ス
ピンドル、１０・・・捲縮加エマルチフィラメントパッ
ケージ、１１・・・捲縮加エマルチフィラメント、ｌ２
・・・ガイド、１３・・・被覆弾性糸パッケージ、１５
・・・被覆弾性糸、１６・・・ホットロール、１７・・
・セバレーターロール。弾性系弾性系パッケージガイドロー１レガイドフィードロールフィードロールデリベリロール中空スピンドル捲縮加エマルチフィラメン捲縮加エマルチフィラメンガイド被覆弾性系パッケージ巻取ロール被覆弾性系ホットロールセバレーターローノレ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）マルチフィラメントからなるポリウレタン弾性糸
を延伸後、熱処理してその繊度を細くすると同時に、上
記マルチフィラメント同士の接触面を一部融着させ、次
いで非弾性糸で被覆することを特徴とする被覆弾性糸の
製造方法。