KR20020075543A

KR20020075543A - 피복탄성사의 제조방법

Info

Publication number: KR20020075543A
Application number: KR1020010015595A
Authority: KR
Inventors: 김정민
Original assignee: 김정민
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2002-10-05

Abstract

본 발명은 연신가연기를 사용해서 열가소성 합성섬유 멀티필라멘트사와 폴리우레탄 탄성사를 합사 후 공기교락시키되 합사전에 열가소성 합성섬유사는 열처리, 가연시키고 탄성사는 연신, 열처리 시킴으로서 탄성사의 주위에 가연처리된 열가소성 합성섬유사가 해연된 상태로 피복되도록 한 것임.

본 발명은 탄성사의 스트레치성이 저하되어서 섬도가 낮은 탄성사를 낮은 연신비율로 열가소성 합성섬유사와 혼섬한 것과 효과를 발현시키므로 중량이 가벼운 직, 편물용 피복탄성사를 제조할 수 있음.

Description

피복탄성사의 제조방법{A method for manufacturing a elastic covered yarn}

본 발명은 피복탄성사의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로는, 본 발명은 연신가연기를 사용하여 기존의 컨벤셔널(Conventional) 피복탄성사에 비하여 가벼운 중량을 지닌 직물의 설계가 가능하며, 공기교락 피복탄성사 대비 탄성사의 표면부출이 적어 위사, 환편용 편사 및 경사로도 적용할 수 있는 품질수준을 가지는 것을 특징으로 하는 피복탄성사의 제조방법에 관한 것이다.

기존의 컨벤셔널 피복탄성사의 경우 피복효과가 우수한 특징을 가지고 있으나 낮은 생산속도(20∼30m/분)로 인하여 제조원가가 높을뿐만 아니라 탄성사와 가연사의 입체구조로 인하여 무거운 중량을 지닌 직물에만 적용이 가능한 단점을 가지고 있다.

또한 제조원가의 절감을 이루기 위하여 개발된 공기교락 피복탄성사의 경우 높은 생산속도(600∼1000m/분)을 가지고 있어 제조원가를 획기적으로 개선하였으나 가연사가 완전하게 탄성사를 피복하지 못하여 염색품위가 저하되는 문제점을 가지고 있었으므로 고품위 제품으로의 적용이 어려운 단점을 가지고 있다.

이러한 문제점을 개선하고 제조원가를 절감하기 위한 방법이 일본 특개 소 51-112955에 개시된바 있으나, 기존의 공기교락 피복탄성사와 유사한 품질을 가지고 있어 소비자의 만족을 얻을 수 없었으며, 탄성사의 신도를 조정하여 가벼운 중량을 지닌 직물에의 적용이 가능하게한 방법이 일본 특개 소 51-112957에 개시된바 있으나, 탄성사의 내열성이 부족하여 열처리후 가연스핀들에서의 마찰에 의하여 탄성사가 부분적으로 절단되는 문제점을 가져 가벼운 중량을 지닌 직물의 제조는 가능하나 절단된 탄성사의 부분이 염색 및 후가공 공정에서 결점으로 나타나 소비자들의 만족을 얻을 수 없었다.

본 발명은 연신가연기를 사용하여 기존의 컨벤셔널(Conventional) 피복탄성사가 가지고 있는 우수한 피복효과와 공기교락 피복탄성사가 가지고 있는 낮은 제조원가와 함께 가벼운 중량을 지닌 직물에 적합한 피복탄성사를 제공하는데 기술적 과제를 두고 있다.

연신가연공정에서 탄성사에 열처리를 실시한 후 가연사와 혼섬하는 공정을 통하여 기존제품 대비 우수한 피복효과를 가지면서도 가벼운 중량을 지닌 직물에 적합한 피복탄성사를 발명할수 있게 되었다.

도 1은 본 발명의 공정개략도.

도 2a는 본 발명에 의한 피복탄성사의 확대정면도.

도 2b는 도 2a의 A-A선 단면도.

도 2c는 도 2a의 B-B선 단면도.

도 3은 종래의 공기교락 피복탄성사의 확대정면도.

이하 본 발명을 예시 도며에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 탄성사가 통과하는 사도에 열처리를 위한 원통형의 열처리 장치를 설치해서 열처리를 실시한 후 가연사와 혼섬하는 것을 특징으로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 나타내는 공정개략도로서, 통상의 폴리에스테르나 폴리아마이드 등의 열가소성 합성섬유 멀티 필라멘트사(A)는 튜브가이드(1)를 통해 제 1 공급로울러(3)에 공급하며, 폴리우레탄 탄성사(B)는 일정한 속도를 유지할 수 있는 공급장치(2)를 통하여 원통형의 열처리장치(11)를 통과시킨 후 제 2 공급로울러(7)에 공급한다.

제 1 공급로울러(3)를 통과한 열가소성 합성섬유 멀티 필라멘트사(A)는 히터(4)와 냉각판(5) 및 가연유니트(False twisting unit)(6)를 거쳐 제2공급로울러(7) 사이에서 연신,가연을 받는다.

이때 가연유니트(6)는 통상의 트위스트벨트 또는 디스크식, 마찰식 등 임의의 가연장치를 사용할 수 있다.

일정한 속도로 유지할 수 있는 공급장치(2)를 통과한 폴리우레탄 탄성사(B)는 원통형의 열처리장치(11)를 통해 열처리를 실시 한 후 제 2 공급로울러(7)에 공급한다.

열처리된 폴리우레탄 탄성사(B)는 열처리를 실시하기 전의 폴리우레탄 탄성사에 비하여 스트레치성이 낮아지며, 이는 직물용도로 적용시 가벼운 중량의 직물설계가 가능하도록 해주는 장점이 있다.

제 2 공급로울러(7)에서 합사된 열가소성 합성섬유 멀티 필라멘트사(A)와 폴리우레탄 탄성사(B)는 공기교락장치(8)에서 혼섬되어지며, 오일링로울러(9)에 의해 급유된 후 와인더(10)에 권취된다.

본 발명에서 폴리우레탄 탄성사(B)의 열처리는 다음 조건들이 만족되도록 하여야 한다.

다 음

100 ℃ ≤ 탄성사(B)의 열처리온도 ≤ 200℃ ------------------- (1)

2.0 ≤ 탄성사(B)의 연신비율 ≤ 4.0 -------------------------- (2)

본 발명에서 열처리 온도가 100℃ 미만이면 탄성사(B)의 물성변화가 충분히 일어나지 않아서 열처리 효과가 없으며, 200℃를 초과해서 열처리를 실시할 경우 탄성사(B)의 특징인 스트레치성을 상실하게 된다.

또한, 탄성사(B)의 연신비율이 2.0 미만이면 탄성사(B)의 함량이 높아져 제조원가가 상승될 뿐만 아니라 원하는 스트레치성을 확보할 수 없으며, 연신비율이 4.0을 초과하면 탄성사(B)가 손상을 받아 부분적으로 사절되는 등의 문제가 발생된다.

실시예 1

연신가연기를 사용하여 폴리에스테르 부분연신사 120데니어/36필라멘트와 폴리우레탄 탄성사 40데니어를 사용하여 아래와 같은 조건으로 피복탄성사를 제조하였다.

연신가연을 실시한 이후의 사종은 75데니어/36필라멘트 가연사와 폴리우레탄 탄성사 40데니어로 이루어진 피복탄성사이다.

아 래

가연속도 : 600 m/분

탄성사 연신비율 : 2.5

탄성사 열처리 온도 : 130℃

폴리에스테르사의 연신비 : 1.65

히터 온도 : 185℃

디스크속도/가연속도 : 2.0

공기교락 압력 : 3.0 Kg/㎠

이렇게 제조한 사를 경사 7920본(66인치)으로 하고 위사밀도 90본/인치로 제직을 실시하였으며, 기타 가공조건은 피복탄성사 직물의 가공조건으로 하여서 직물을 생산하였다.

실시예 2

아 래

가연속도 : 600m/분

탄성사 연신비율 : 3.5

탄성사 열처리 온도 : 180℃

폴리에스테르사의 연신비 : 1.65

히터 온도 : 185℃

디스크속도/가연속도 : 2.0

공기교락 압력 : 3.0 Kg/㎠

실시예 3

연신가연기를 사용하여 폴리아마이드 부분연신사 85데니어/24필라멘트와 폴리우레탄 탄성사 40데니어를 사용하여 아래와 같은 조건으로 피복탄성사를 제조하였다.

연신가연을 실시한 이후의 사종은 70데니어/24필라멘트 가연사와 폴리우레탄 탄성사 40데니어로 이루어진 피복탄성사이다.

아 래

가연속도 : 600m/분

탄성사 연신비율 : 3.0

탄성사 열처리 온도 : 150℃

폴리아마이드사의 연신비 : 1.25

히터 온도 : 185℃

디스크속도/가연속도 : 1.5

공기교락 압력 : 3.0㎏/㎠

비교예 1

컨벤셔널(Conventional) 피복탄성사의 제조기를 사용하여 폴리에스테르 가연사 75데니어/36필라멘트와 폴리우레탄 탄성사 40데니어를 사용하여 아래와 같은 조건으로 피복탄성사를 제조하였다.

아 래

제사속도 : 20 m/분

탄성사 연신비율 : 3.0

비교예 2

공기교락 피복탄성사의 제조기를 사용하여 폴리에스테르 가연사 75데니어/36필라멘트와 폴리우레탄 탄성사 40데니어를 사용하여 아래와 같은 조건으로 피복탄성사를 제조하였다.

아 래

제사속도 : 600m/분

탄성사 연신비율 : 3.0

공기교락 압력 : 3.0㎏/㎠

비교예 3

아 래

가연속도 : 600m/분

탄성사 연신비율 : 3.0

탄성사 열처리 온도 : 미처리

폴리에스테르사의 연신비 : 1.65

히터 온도 : 185℃

디스크속도/가연속도 : 2.0

공기교락 압력 : 3.0㎏/㎠

비교예 4

아 래

가연속도 : 600m/분

탄성사 연신비율 : 3.0

탄성사 열처리 온도 : 80℃

폴리에스테르사의 연신비 : 1.65

히터 온도 : 185℃

디스크속도/가연속도 : 2.0

공기교락 압력 : 3.0㎏/㎠

비교예 5

아 래

가연속도 : 600m/분

탄성사 연신비율 : 3.0

탄성사 열처리 온도 : 220℃

폴리에스테르사의 연신비 : 1.65

히터 온도 : 185℃

디스크속도/가연속도 : 2.0

공기교락 압력 : 3.0㎏/㎠

이상과 같이 제조된 피복탄성사를 사용하여 생산한 직물에 대한 중량 및 신축성을 측정한 결과는 표1 과 같다.

< 표 1 >

	실시예1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5
피복사 종류	PET	PET	NY	PET	PET	PET	PET	PET
피복사 사종	75/36	75/36	70/24	75/36	75/36	75/36	75/36	75/36
탄성사 사종	40/3	40/3	40/3	40/3	40/3	40/3	40/3	40/3
생산속도(m/분)	600	600	600	20	600	600	600	600
탄성사 연신비	2.5	3.5	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
열처리온도(℃)	130	180	150	-	-	-	80	220
원단폭(인치)	48	46	48	40	40	40	42	55
원단중량(g/㎡)	108	115	107	140	140	140	135	95
원단품위	양호	양호	양호	양호	불량	불량	불량	불량
신축율(%)	15	20	15	35	35	35	30	4

본 발명에서는 폴리우레탄 탄성사(B)를 해연영역에서 열가소성 합성섬유 멀티 필라멘트사(A)와 혼섬함으로써 가연(假撚)된 열가소성 합성섬유사(A)가 폴리우레탄 탄성사(B)를 물리적으로 감싸는 구조가 발현되어 피복효과가 우수해 질 뿐만 아니라, 폴리우레탄 탄성사(B)를 연신하면서 열처리 하였으므로 섬도가 낮은 탄성사를 낮은 연신비율로 혼섬한 것과 같은 효과를 발현할수 있게 되어 가벼운 중량의 직물설계를 가능하게 할 수 있다.

또 본 발명으로 제조한 피복탄성사는 공기교락 피복탄성사 보다 탄성사가 표면으로 노출되지 않기 때문에 사가공 공정이나 직, 편 공정에서 탄성사의 절단으로 인한 공정장해를 유발시키지 않으며 염색 후에도 염색반 등을 발생시키지 않는다.

본 발명에 의하여 제조된 피복탄성사와 공기교락 피복탄성사를 비교하면 도 2a ∼ 도 2c 및 도 3과 같다.

Claims

연신가연기를 사용하여 열처리후 가연(假撚)한 열가소성 합성섬유 멀티 필라멘트사(A)와 다음 조건으로 연신, 열처리한 폴리우레탄 탄성사(B)를 합사한 후 공기교락 시켜서 제조함을 특징으로 하는 피복탄성사의 제조방법.

다 음

100℃ ≤ 탄성사의 열처리 온도 ≤ 200℃ ------------------- (1)

2.0 ≤ 탄성사의 연신비율 ≤ 4.0 ------------------------ (2)