KR100691478B1 - 고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물의 제조방법 - Google Patents

고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물에 관한 것으로서, 특히 제직된 직물의 신축성이 경위사 양방향으로 매우 우수하게 발현되도록 하여 의류용은 물론, 산업 전분야에 걸쳐 널리 사용될 수 있도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 화학섬유사를 연사한 다음 80℃이하에서 약40분간 저온셋팅하거나 약연 연사만 하고, 상기와 같이 처리된 제품을 고속 가연기에서 가연되게 하므로서 바이라테랄(Bilateral)구조가 형성되게 하여 고탄성사를 얻고, 상기 원사를 경위사로 하여 제직된 원단을 얻고, 상기 원단을 110∼130℃에서 염색가공하여 고신축성 직물을 얻도록 한 것이다.

Description

고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물의 제조방법{Maunfacturing method of high stretch yarn and high stretch textile by using high stretch yarn}
본 발명은 고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물에 관한 것으로서, 특히 고탄성사를 이용하여 제직한 직물이 경위사 양방향으로 매우 우수한 신축성이 발현되게 하여 의류용은 물론 산업 전분야에 걸쳐 널리 사용하될 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 신축성(Elasticity)이라 함은 탄성을 말하기도 한다. 즉 탄성을 갖고 있는 물체(탄성체:Elastic Body)에 외력을 가하여 당겨늘인후, 이 외력을 제거했을 때 원상태로 돌아가는 성질을 말하며, 상기 탄성체가 실상태이면 탄성섬유이고, 직물상태이면 신축성, 또는 탄성직물로 분류된다.
현재 섬유업계에서 생산되고 있는 제품으로서는 스판텍스(spandex:polyurethane)사를 이용하는 방법과, 폴리에테르에스테르(polyetherester)사를 사용하는 방법이 있으며, 이들의 각각 다음과 같은 문제가 있다.
즉 스판텍스사인 경우에는 실제 사용에 있어 단독사용이 불가능하기 때문에 스판텍스사외면에 타원사를 커버링(covering)하여 사용하게 된다.
이때 스판텍스사는 타원사간의 혼합비율이 낮아 스판텍스의 단독물성을 잃게 되어 고유의 물성을 발휘하지 못하게 되며, 직물의 경우 조직의 밀착성 및 타원사간의 마찰성등으로 인하여 위와같은 현상이 더욱 심하게 나타나게 된다.
스판텍스의 탄성을 400∼800%의 절단신도를 지니고 있으나 직물에 있어서는 10∼30%정도의 신축성으로 이는 타원사의 크림프(crimp)를 스판텍스사가 단독으로 형성시켜야만 되는데 이 수축강도가 혼합비율문제로 낮아 고유의 신축성이 배제되는 것이다.
특히 폴리에스테르사(polyester yarn)와 혼합은 더욱 문제가 야기된다.
즉 촉감개선을 위해 감량가공이 불가능할 뿐 아니라 내열성이 낮아(120℃이하처리) 염색이나 가공에 문제가 있기 때문이다.
즉 폴리에스테르의 염색온도는 120∼130℃에서 염색이 되며, 텐타(Tenter) 처리온도는 185∼220℃에서 행해져야 폴리에스테르의 물성이 고정되기 때문이며, 이러한 온도조건으로 처리하지 못하기 때문에 염색견뢰도나 제품화했을 경우 타원사간의 수축 및 통기성에 문제가 야기 된다.
또한 폴리에테르에스테르탄성사는 일반 폴리에스테르사보다 강도가 약하기 때문에 (약 1/5) 감량가공은 물론 강연사 직물엔 많은 문제가 있다.
뿐만 아니라 생산에 있어서도 스판텍스사인 경우에는 건, 습식이던 간에 용제를 사용하는 제조방법에 따라 생산원가가 높고 환경오염문제, 내열성, 내약품성 이 열악하여 용도에 제약이 따르게 되며, 폴리에테르에스테르사인 경우에도 용융방사시 결정화 속도가 낮아 방사중 고화가 어려우며 가혹한 냉각조건에서 실시하여야 하는 등의 문제점이 있는 것들이기 때문에 직물로 제품화하여 사용하는 데에는 많은 문제가 있는 것이었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명자가 발명하여 등록한 특허 제200988호 "고신축사 및 고신축사를 이용한 고신축성 직물의 제조방법"이 제공된바 있다.
즉 화학섬유사를 1차 연사한 다음 저온셋팅처리하고, 상기 제품을 다시 연사가연기를 통하여 2차 연사와 동시에 가연되게 하므로서, 꼬임이 완전히 풀리지 않고 수축성과 이완성이 공존하는 바이라테랄(Bilateral) 구조가 형성되게 하여 고신축사를 제조하고 상기 고신축사를 경위사로 하여 제직된 원단을 얻고, 상기 원단을 염색가공되게 하여 고신축성직물을 제조하는 방법이다.
그러나 상기한 고신축성직물의 제조방법의 경우 2차 연사시 사용하는 기계가 "연사가연기"(연사와 동시에 가연하는 기계)로서 처리되는 제품 즉, 실의 사속이 30m/min이하이기 때문에 생산성이 매우 비효율적이고, 그에 따른 제품의 생산원가 상승의 요인이 되고, 따라서 제직된 원단의 단가가 고가이어서 사용에 제한을 받게되는 등의 문제가 있는 것이었다.
본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 해결하고자 화학섬유사가 가질수 있는 물리적 특성을 최대로 활용하여 잠재권축성을 포함한 고탄성사를 제조하고, 상기 고탄성사를 이용하여 제직후 염색가공하여 잠재권축성의 탄성을 회복시켜 고신축성직물의 제조가 완료되도록 하되, 특히 생산성을 높여 저렴한 비용으로 고신축성직물을 제공할 수 있도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 DTY사를 연사 후 저온셋팅한 제품이나 약연 연사한 제품을 DTY용 초고속연사기에 투입하여 처리하므로서 섬유의 횡단면상에 수축성과 이완성이 공존하는 바이라테랄(Bilateral)구조를 강화시킨 고탄성사를 얻고, 상기 고탄성사를 이용하여 경위사 준비공정을 거친후 제직하고, 제직된 원단을 염색가공하면 된다.
이때 폴리에스테르직물인 경우에는 감량가공을 실시하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 폴리에스테르사를 이용한 실시예를 설명한다.
시판되고 있는 폴리에스테르 DTY사를 투포원(Tow for one) 연사기에서 1차적으로 연사하고, 연사된 제품을 저온셋팅한다.
이때 저연으로 연사된 제품은 셋팅이 불필요하므로 셋팅을 생략할 수도 있다.
상기 셋팅조건을 80℃이하에서 약40분정도 실시하면 된다.
또한 사용되는 원사는 화학섬유사로서 필라멘트사(Filament yarn)의 UDY사(Un-Drawing Yarn)보다 폴리에스테르 DTY사(Draw Textured Yarn)를 사용하는 것이 효과적이다.
이는 분자간의 배열도가 높고, 적절한 크림프(crimp)도 생성되어 있으며 열응력도 갖고 있기 때문이다.
상기에서와 같이 투포원연사기를 통하여 폴리에스테르 DTY사를 1차적으로 연사한 다음, 상기 1차 연사된 폴리에스테르 DTY사를 초고속가연기를 통하여 2차적으로 가연이 이루어지도록 하되, 가연, 열고정 및 해연으로 통상 구분되는 가연사의 해연상태가 "미해연"과 "해연"으로 교호적으로 반복구성되게 하여 수축성과 이완성이 공존하는 바이라테랄(Bilateral)구조가 형성된 제품, 즉 본 발명에서 얻고자하는 고탄성사의 제조가 완료된다.
상기에서 사용되는 초고속가연기는 일반적으로 DTY사를 생산하는 초고속가연기로서 사속 600∼1200m/min으로서 종래 사용되고 있었던 연사가연기의 사속인 30m/min에 비하여서는 생산성이 극대화된 것이다.
위에서와 같이 1차공정에서 폴리에스테르 DTY사를 연사하고, 2차공정에서 가연(False Twist Textured)하여 크림프생성을 높이고, 가연조건의 히터온도는 폴리에스테르사의 융점(Melting point)에 근접하는 235℃에서 고장력으로 처리하므로서 고분자쇄의 배향도를 높인다.
상기에서와 같이 처리하여 얻어진 고탄성사를 경위사로 하여 제직하고, 상기 제직된 원단을 110∼130℃에서 염색가공하여 고탄성사에 부여된 크림프를 재연시킴으로서 본 발명에서 얻고자 하는 고탄성직물은 제공받을 수 있게 된다.
상기 본 발명은 실시함에 있어서 사용되는 원사는 폴리에스테르 DTY사가 유리하나 일반 합성섬유 필라멘트사를 사용할 수도 있으며 또한 1차 연사는 생략할 수도 있다.
상기 필라멘트사인 경우에는 해사시 사층이 붕괴될 우려가 있으나 DTY사인 경우에는 벌키성이 있기 때문에 해사시 사층이 붕괴되지 않고 순차적으로 풀려나가게 된다.
또한 상기 고신축직물의 가공시 직물제직에 사용된 원사가 폴리에스테르사인 경우에는 감량가공하는 것이 이상적이며, 일반 합성사인 경우에는 감량가공을 하지 않는 것이 일반적이다.
상기에서와 같이 제조된 본 발명에서 직물인 경우에는 그 신축성이 경사방향으로서 약20∼30%이고, 위사방향에는 30∼50%정도로서 우수할 뿐 아니라 신축성이 반영구적으로 지속되고 또한 생산비용이 저렴하여 용도의 제한없이 폭넓게 사용할 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 폴리에스테르 DTY사나 필라멘트사의 UDY사와 같은 화학섬유사를 1차 연사후 고속가연기에서 가연되게 하여 고신축사를 얻고, 상기 고신축사를 경위사로 제직한 원단을 얻고, 상기 원단을 염색가공하여 경위사 양방향으로 신축성이 뛰어난 고신축성직물을 얻을 수 있도록 하므로서, 의류용은 물론 산업 전분야에서 광범위하게 활용할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 폴리에스테르 DTY사 및 필라멘트사의 UDY사를 포함하는 화학섬유사를 투포원(Two for one)연사기로 1차적으로 연사하고, 1차 연사된 화학섬유사를 사속 600∼1200m/min인 초고속가연기를 통하여 2차적으로 가연(False Twist Textured)이 이루어지게 하되, 가연, 열고정 및 해연으로 통상 구분되는 가연사의 해연상태가 "미해연"과 "해연"으로 교호적으로 반복구성되게 하여 수축성과 이완성이 공존하는 바이라테랄(Bilateral)구조가 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 고탄성사의 제조방법.
  2. 폴리에스테르 DTY사 및 필라멘트사의 UDY사를 포함하는 화학섬유사를 투포원(Two for one)연사기로 1차적으로 연사하고, 1차 연사된 화학섬유사를 사속 600∼1200m/min인 초고속가연기를 통하여 2차적으로 가연(False Twist Textured)이 이루어지게 하되, 가연, 열고정 및 해연으로 통상 구분되는 가연사의 해연상태가 "미해연"과 "해연"으로 교호적으로 반복구성되게 하여 수축성과 이완성이 공존하는 바이라테랄(Bilateral)구조가 형성되게 고탄성사를 제조하고, 상기 고탄성사를 경위사로 제직한 원단을 얻고, 상기 원단을 염색가공하여서 됨을 특징으로 하는 고탄성사를 이용한 고탄성직물의 제조방법.
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