KR20040110913A - 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법 - Google Patents

비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법 Download PDF

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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Abstract

본 발명은 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 히터가 구비된 연사기 등을 이용하여 비스코스 레이온 필라멘트 원사의 양끝을 잡아 꼬임(Twist)을 주면서 열 고정하여 꼬임 상태를 안정화(Setting)시키는 1차 가연(加撚) 가공과; 상기 1차 가연(加撚) 가공된 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 1차 가연(加撚)된 방향으로 꼬임 하면서 열 고정하는 추연(追撚) 가공과; 추연(追撚) 가공으로 연(撚) 안정부분이 파괴된 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 다시 가연(加撚) 가공의 반대방향으로 꼬임을 주면서 열 고정하는 2차 가연(加撚) 가공하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 1차 가연(加撚) 가공과 추연(追撚) 가공 및 2차 가연(加撚) 가공을 함으로써 제직 가공시 열 고정(Setting)으로 수축을 방지하고 신축 회복율을 증대시키는 한편 비스코스 레이온 필라멘트의 외부로 돌출된 외피부가 열과 장력에 의하여 일부 제거됨으로서 염색 색차를 감소시키는 등 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사를 이용하여 제직된 섬유제품의 품질을 고급화하는 등 다대한 효과가 있다.

Description

비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법{A process for viscose rayon filament textured yarn}
본 발명은 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 펄프를 원료로 한 비스코스 레이온 필라멘트를 히터가 구비된 연사기를 이용하여 연사(꼬임)하면서 열 고정하는 1차 가연(加撚) 가공을 하고, 상기 1차 가연(加撚) 가공된 비스코스 레이온 필라멘트의 꼬임 방향으로 추연(追撚) 가공하여 다시 반대방향으로 2차 가연(加撚) 가공함으로써 신축성과 부품성을 부여하여 염색후의 색상 차를 보정하고 구김 회복율을 증대하는 한편 수축을 방지하도록 한 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법에 관한 것이다.
비스코스 레이온은 공업화된 이후 약 100년의 역사를 가진 오래된 소재이며 광택, 발색성, 흡습성 등의 기능과 천연섬유와 동등한 드라이 터치감, 드레이프성을 가지며 100% 천연 셀루로즈를 원료로한 지극히 친환경적인 자연희귀성 소재로서 한때는 섬유 하면 레이온이었던 시대도 있었으나 합성섬유의 진출과 소재자체의 결점인 수축, 구김, 염색 색차 등으로 상당한 공정 부분에 있어서는 가공 기술이 불가능한 것으로 인식되어 점점 쇠퇴하여 왔다.
그러나 소재가 개량되거나 부정적인 특성에 대응한 가공 기술이 확립될 경우 가공 기술 그 자체가 상품개발로 직결되어 독자적인 상품 군을 낳게 될 가능성을 지닌 끝없는 꿈을 가진 신 소재로 표현되고 있으며, 시대의 흐름에 따라 양에서 질로의 전환보다 높은 패션성의 요구로 이어지고 있어 이런 상황의 성숙함에 따라 더 입기 쉽고 보다 더 친환경적인 상품 개발을 위해 일본을 비롯한 구미 각국에서 상당한 기간 레이온에 대한 투자 개발을 추진하고 있으며 시장성도 유럽에서는 당연하다고 좋을 정도로 여성 의류의 상당 부분을 차지하고 있는 실정이므로 이에 따라 레이온의 가공기술개발은 종래의 내의류 뿐 아니라 외의로의 진출이 무한하다고 할 것이다.
레이온 섬유는 실크와 같은 색상과 광택을 가질 수 있고, 코튼과 같은 부드러운 감촉을 가질 수 있으나 사의 가공에 대해서는 비스코스 레이온 필라멘트가 열에 대한 세팅 성이 없는 것으로 인식되어져 일반 연사가공 및 공기 교락가공 정도로만 추진되고 있으며 이러한 가공사의 사용상에는 수축성과 구김 및 염색 색차로 인해 거의 내의류 제직에만 국한되어 사용되고 있다.
비스코스 레이온 필라멘트가 갖는 상기 단점, 즉 수축성과 구김 및 염색 색차를 해결하기 위하여 비스코스 레이온 필라멘트와 폴리에스테르 필라멘트 등 기타 소재들을 혼섬하여 가공하고, 이와 같이 가공된 사를 이용하여 직물을 제조하는 기술들이 보급되고 있으나 이는 비스코스 레이온 필라멘트만으로 제조된 직물보다 품질의 차이가 많다고 할 수 있다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 연사하면서 가연 상태로 열 고정하는 1차 가연(加撚) 가공을 한 다음 동일 방향으로 실을 꼬임 하는 추연(追撚) 가공을 하고 다시 2차 가연(加撚) 가공하여 신축성과 부품 성을 부여함으로써 제직 후 직물의 수축과 구김이 방지되고 염색 색차가 보정되는 고품질의 섬유제품을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 전체 공정을 나타낸 블록도
도 2는 본 발명에 적용된 펄프를 원료로 한 비스코스 레이온 필라멘트 단면도
도 3은 본 발명의 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사를 얻기 위한 가연(加撚) 가공 상태와 추연(追撚) 가공 상태 확대도
본 발명의 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 적용된 비스코스 레이온 필라멘트는 펄프를 원료로 한 것으로서 도 2에 도시된 바와 같이 단면을 보면 중심부의 바깥방향으로 수개의 돌출된 소립자가 형성된 외피부 2중 구조로 되어 있다.
본 발명은 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 가연 가공하기 위하여 히터가 구비된 연사기로 먼저 연사(꼬임)하게 되는데, 상기 비스코스 레이온 필라멘트 원사는 주로 75데니아/120데니아/150데니아가 사용된다.
본 발명은 히터가 구비된 연사기 등을 이용하여 연사, 즉 비스코스 레이온 필라멘트 원사의 양끝을 잡아 꼬임(Twist)을 주되 이때 꼬임 수는 가공부분의 길이에 따라 600~1200T/M이며, 이와 같이 연사된 비스코스 레이온 필라멘트 원사는 히터에서 발생되는 50~140℃의 열로 고정하여 꼬임 상태를 안정화(Setting)시키는 1차 가연(加撚) 가공을 한다.
상기한 바와 같이 1차 가연(加撚) 가공된 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 가연(加撚) 상태에 따라서 꼬임수 1400~2500T/M으로 1차 가연(加撚)된 방향으로 -0.05~+0.05% 장력을 주어 꼬임 하면서 160~200℃로 열 고정하는 추연(追撚) 가공을 행하게 된다.
상기와 같은 방법으로 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 가연(假撚) 가공하게 되면 연(撚) 안정부분의 취약점이 파괴되어 도 3에 도시된 바와 같이 부품성과 신축성이 부여되는 것이다.
추연(追撚) 가공으로 연(撚) 안정부분이 파괴된 비스코스 레이온 필라멘트 원사는 다시 양끝을 잡아 1400~2500T/M으로 추연(追撚) 가공의 반대방향으로 꼬임을 주면서 히터에서 발생되는 50~140℃의 열로 고정하는 2차 가연(加撚) 가공을 함으로써 본 발명의 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사를 얻게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 1차 가연(加撚) 가공과 추연(追撚) 가공 및 2차 가연(加撚) 가공을 함으로써 제직시 열 고정(Setting)으로수축을 방지하고 신축 회복율을 증대시키는 한편 비스코스 레이온 필라멘트의 외부로 돌출된 외피부가 열과 장력에 의하여 일부 제거됨으로서 염색 색차를 감소시키는 등 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사를 이용하여 제직된 섬유제품의 품질을 고급화하는 등 다대한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 히터가 구비된 연사기 등을 이용하여 비스코스 레이온 필라멘트 원사의 양끝을 잡아 꼬임(Twist)을 주면서 열 고정하여 꼬임 상태를 안정화(Setting)시키는 1차 가연(加撚) 가공과;
    상기 1차 가연(加撚) 가공된 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 1차 가연(加撚)된 방향으로 꼬임 하면서 열 고정하는 추연(追撚) 가공과;
    추연(追撚) 가공으로 연(撚) 안정부분이 파괴된 비스코스 레이온 필라멘트 원사를 다시 추연(追撚) 가공의 반대방향으로 꼬임을 주면서 열 고정하는 2차 가연(加撚) 가공하는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    비스코스 레이온 필라멘트 원사의 1차 가연(加撚) 가공시의 꼬임(Twist) 수는 가공부분의 길이에 따라 600~1200T/M이고, 열 고정 온도는 50~140℃이고;
    추연(追撚) 가공시의 꼬임(Twist) 수는 1차 가연(加撚) 상태에 따라서 1400~2500T/M이고, 장력은 -0.05~+0.05%, 열 고정 온도는 160~200℃이며;
    2차 가연(加撚) 가공시의 꼬임(Twist) 수는 1400~2500T/M이고, 열 고정 온도는 50~140℃인 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    가연 가공사의 제조에 사용되는 비스코스 레이온 필라멘트 원사는 75데니아 또는 120데니아, 150데니아인 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법.
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