CN110685055A - 羊绒纬弹面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊绒纬弹面料的生产方法，包括以下步骤：(1)蚕丝高弹化：将蚕丝脱胶得到的长丝加捻，加捻的长丝进行低温等离子体处理后再退捻，得到高弹性蚕丝；(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以羊绒纱为包缠纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱；(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布；(5)后整理。与现有技术相比，本发明没有添加化学纤维，只是单纯借助天然纤维和一定处理，使羊绒面料获得纬向弹性，保留了羊绒的自然弹性和蚕丝的光泽；适合作为裤子、大衣、裙装面料，解决传统羊绒面料容易出现松弛发懈的问题，面料含蚕丝导致的抗皱性差也因面料可以弹性回复而克服。

Description

羊绒纬弹面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种羊绒纬弹面料的生产方法。
背景技术
羊绒面料是以优质天然山羊绒纤维为原料制成的毛织产品，它以其“柔、软、轻、滑、暖、爽”的特性，成为消费者追求的高档次、高品位的时尚产品。但作为羊绒的裤子、大衣、裙装面料，容易出现羊绒松弛发懈、回复性差的问题。
纬向弹力织物，简称为纬弹织物，仅左右能拉伸回弹，上下变形性小，适合作为纬向需要变形回复的裤子、大衣、裙装面料。但目前的纬弹面料一般是通过在纬纱中添加具有高弹性的化学纤维，比如氨纶，织造而成。化学纤维的添加影响羊绒面料的品质和档次，使面料吸湿性变差，穿在身上发闷、不透气，耐热性差。
开发一种不添加化学纤维的羊绒纬弹面料是现阶段的技术难题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种不添加任何化学纤维、仅以天然纤维为原料的羊绒纬弹面料的生产方法。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种羊绒纬弹面料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)蚕丝高弹化：将蚕丝脱胶得到的长丝加捻，加捻的长丝进行低温等离子体处理后再退捻，得到高弹性蚕丝；
(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以羊绒纱为包缠纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱；
(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；
(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布；
(5)后整理。
蚕丝脱胶熟制后得到长丝，熟丝主要由丝心蛋白组成，丝心蛋白包含结晶区和无定形区，其分子链由两种类型的链段嵌段连接而成：一部分链段是链间整齐排列紧密形成的许多氨链，组成了纤维中的结晶区，另一部分是由于大而复杂侧链支链的阻碍作用形成的松散的无定形区，但是由于结晶度高达20％以上，因此弹性小。
本发明通过加捻的长丝低温等离子处理，降低蚕丝的结晶度，更重要的是，加捻使每根蚕丝表面局部裸露、局部隐藏在内，且这种裸露和隐藏交替进行；经过等离子处理，因加捻裸露的蚕丝表面无序的无定形化增加，加捻被隐藏的表面不改变其结晶状态；待经过退捻后，长丝就形成了含有微结晶和无序的无定形区、且微晶区和无定形区交替组合的状态，从而使蚕丝变成螺旋波浪形，获得高弹性。在此基础上，突破性地以高弹性蚕丝为芯纱，以羊绒纱为包缠纱，制备天然的弹性包缠纱作为纬纱；以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成纱线为经纱；制造成斜纹或缎纹，实现了羊绒纬弹面料的生产。
优选地，所述蚕丝高弹化步骤中，所述长丝为两根熟丝。即将两根熟丝合股加捻得到的股线用于低温等离子体处理。经过低温等离子体处理，股线中单丝裸露的表面更加无定形化，而股线中朝向另一单丝的隐藏表面一侧则定格储存其原有的结晶结构。优选地，所述熟丝的纤度为20/20D，两根熟丝合股加捻的捻度为18-27T/cm。通过将丝捻至高捻，经过低温等离子体处理，最大化微晶-无定形的交替排列频率。
优选地，所述低温等离子体处理过程为：加捻的长丝平直地经过氧气等离子体反应腔，低温氧等离子体处理1-10min，真空度为30-40Pa，功率为50-100W。通过对氧气施加能量，使之离化成为等离子状态，从而氧化加捻后裸露的熟丝表面，无定形化程度增加，而加捻被隐藏的一侧因为无法接触等离子体，故保持结晶状态。
优选地，所述蚕丝高弹化步骤中，在低温等离子体处理之后、退捻之前，还有加捻的长丝在离子溶液中短时间浸渍、离心、水洗、干燥的工序。通过在离子溶液中浸渍，可以溶解掉部分极性氨基酸，离子溶液中的阳离子从合股的长丝因加捻裸露的表面渗入丝素的结晶区，进一步降低结晶度，提高蚕丝的弹性。
进一步优选地，所述蚕丝高弹化步骤中，在低温等离子体处理后，加捻的长丝再次同向加捻后，再在离子溶液中浸渍。经过二次加捻后再浸渍，增加长丝局部特别是卷曲度最大处的无定形化，实现更大的内应力在此处的积累，使得蚕丝弹性进一步增加。且通过二次加捻，长丝以及丝素之间的空隙变小，离子溶液难以渗透至长丝原有因加捻被隐藏的表面，从而使得此处的微小结晶体在离子溶液中得以更好的保护。
优选地，所述蚕丝高弹化步骤中，长丝再次同向加捻的捻度为9-18T/cm。
优选地，所述离子溶液为硝酸钠和/或氯化钠的稀溶液；所述离子溶液的重量百分浓度为1-5％，温度为50-80℃，浸渍时间为1-2min。不同于其他离子溶液特别是浓溶液中长丝中的丝素会发生无限溶胀、甚至发生溶解，在氯化钠和硝酸钠的稀溶液中，丝素只发生有限溶胀而不发生溶解，从而可以减少浸渍时间对工艺的影响。
优选地，所述纺纬纱步骤中，羊绒纱和高弹性蚕丝按质量比6-9：1进行配比，包缠为半包。
优选地，所述纺经纱步骤中，羊绒纤维和普通蚕丝纤维的质量比为6-9：1。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：本发明生产方法没有添加任何化学纤维，只是单纯借助天然纤维和一定处理，使羊绒面料获得纬向弹性，保留了羊绒的自然弹性和蚕丝的光泽；适合作为裤子、大衣、裙装面料，解决传统羊绒面料容易出现松弛发懈的问题，面料含蚕丝导致的抗皱性差也因面料可以弹性回复而克服。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种羊绒纬弹面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝高弹化：蚕丝脱胶得到熟丝，将两根纤度为20/20D的熟丝合股加捻至捻度为27T/cm；接着将加捻的长丝平直地经过氧气等离子体反应腔，真空度为40Pa，功率为50W，低温氧等离子体处理10min；然后再退捻，得到高弹性蚕丝。
(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以60-70支的半精纺羊绒纱为包缠纱，半包芯纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱；纬纱中，羊绒纱和高弹性蚕丝的质量比为6：1。
(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；其中，桑蚕丝纤维的细度为10.5μm，平均长度为40mm；羊绒的平均细度为15.7μm，平均长度为35mm；羊绒纤维和普通蚕丝纤维的质量比为6：1，得到经纱支数为60-70支。
(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布。
(5)后整理，包括使用常规羊绒面料的后整理工序。
实施例2
一种羊绒纬弹面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝高弹化：蚕丝脱胶得到熟丝，将两根纤度为20/20D的熟丝合股加捻至捻度为18T/cm；接着将加捻的长丝平直地经过氧气等离子体反应腔，低温氧等离子体处理1min，真空度为30Pa，功率为100W；在低温等离子体处理之后，加捻的长丝继续在温度为70℃、含有1％的硝酸钠以及1％氯化钠的稀溶液中浸渍1min，这里浓度为重量百分浓度，然后离心、水洗、干燥、退捻，得到高弹性蚕丝。
(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以60-70支的半精纺羊绒纱为包缠纱，半包芯纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱，其中羊绒纱和高弹性蚕丝的质量比为9：1。
(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；其中，桑蚕丝纤维的细度为10.5μm，平均长度为40mm；羊绒的平均细度为15.7μm，平均长度为35mm；羊绒纤维和普通蚕丝纤维的质量比为9：1，得到经纱支数为60-70支。
(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布。
(5)后整理，包括使用常规羊绒面料的后整理工序。
实施例3
一种羊绒纬弹面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝高弹化：蚕丝脱胶得到熟丝，将两根纤度为20/20D的熟丝合股加捻至捻度为25T/cm；接着将加捻的长丝平直地经过氧气等离子体反应腔，低温氧等离子体处理3min，真空度为36Pa，功率为60W；在低温等离子体处理之后，加捻的长丝再同向继续加捻20T/cm后，然后在温度为50℃、重量百分浓度为1％氯化钠的稀溶液中浸渍1min，离心、水洗、干燥、退捻，得到高弹性蚕丝。
(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以60-70支的半精纺羊绒纱为包缠纱，半包芯纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱；纬纱中，羊绒纱和高弹性蚕丝的质量比为5：1。
(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；其中，桑蚕丝纤维的细度为10.5μm，平均长度为40mm；羊绒的平均细度为15.7μm，平均长度为35mm；羊绒纤维和普通蚕丝纤维的质量比为5：1，得到经纱支数为60-70支。
(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布。
(5)后整理，包括使用常规羊绒面料的后整理工序。
实施例4
一种羊绒纬弹面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝高弹化：蚕丝脱胶得到熟丝，将两根纤度为20/20D的熟丝合股加捻至捻度为27T/cm；接着将加捻的长丝平直地经过氧气等离子体反应腔，低温氧等离子体处理4min，真空度为35Pa，功率为50W；在低温等离子体处理之后，加捻的长丝再同向继续加捻12T/cm后，然后在温度为80℃、重量百分浓度为5％的硝酸钠的稀溶液中浸渍2min，离心、水洗、干燥、退捻，得到高弹性蚕丝。
(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以60-70支的半精纺羊绒纱为包缠纱，半包芯纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱；纬纱中，羊绒纱和高弹性蚕丝的质量比为5：1。
(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；其中，桑蚕丝纤维的细度为10.5μm，平均长度为40mm；羊绒的平均细度为15.7μm，平均长度为35mm；羊绒纤维和普通蚕丝纤维的质量比为5：1，得到经纱支数为60-70支。
(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布。
(5)后整理，包括使用常规羊绒面料的后整理工序。
上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)蚕丝高弹化：将蚕丝脱胶得到的长丝加捻，加捻的长丝进行低温等离子体处理后再退捻，得到高弹性蚕丝；
(2)纺纬纱：以高弹性蚕丝为芯纱，以羊绒纱为包缠纱，制备弹性包缠纱，作为纬纱；
(3)纺经纱：以羊绒纤维和普通蚕丝纤维的混纺制成经纱；
(4)织造：用经纱和纬纱织成斜纹布或缎纹布；
(5)后整理。
2.如权利要求1所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述蚕丝高弹化步骤中，所述长丝为两根熟丝。
3.如权利要求2所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述熟丝的纤度为20/20D，两根熟丝合股加捻的捻度为18-27T/cm。
4.如权利要求3所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述低温等离子体处理过程为：加捻的长丝平直地经过氧气等离子体反应腔，低温氧等离子体处理1-10min，真空度为30-40Pa，功率为50-100W。
5.如权利要求1-4任意一项所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述蚕丝高弹化步骤中，在低温等离子体处理之后、退捻之前，还有加捻的长丝在离子溶液中短时间浸渍、离心、水洗、干燥的工序。
6.如权利要求5所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述蚕丝高弹化步骤中，在低温等离子体处理后，加捻的长丝再次同向加捻后，再在离子溶液中浸渍。
7.如权利要求6所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述蚕丝高弹化步骤中，长丝再次同向加捻的捻度为9-18T/cm。
8.如权利要求6所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述离子溶液为硝酸钠和/或氯化钠的稀溶液；所述离子溶液的重量百分浓度为1-5％，温度为50-80℃，浸渍时间为1-2min。
9.如权利要求1所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述纺纬纱步骤中，羊绒纱和高弹性蚕丝按质量比6-9：1进行配比，包缠为半包。
10.如权利要求1所述的羊绒纬弹面料的生产方法，其特征在于，所述纺经纱步骤中，羊绒纤维和普通蚕丝纤维的质量比为6-9：1。
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Denomination of invention: Production method of cashmere weft elastic fabric

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Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Jiangyin Sub branch

Pledgor: Jiangsu Yitian cashmere Technology Co.,Ltd.

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