CN113564763A - 一种纱线的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种纱线的制作工艺；所述纱线的制作工艺包括以下步骤：S1：选取纱线制作的原料；S2：原料的处理；S3：混纺加工处理；S4：除毛处理；S5：蒸纱处理；S6：染色处理；以及S7：烘干处理；在生产纱线过程中，通过在原料中添加玄武岩纤维原料，玄武岩纤维具备强度高、耐高温以及耐腐蚀性能，因此大大提高纱线的编制衣物的使用性能；而且玄武岩纤维在使用前通过高温炉反应处理，使玄武岩纤维中富含的氧化铁氧化作用被还原成原子态铁，原子态铁催化丙烷碳源裂解，使玄武岩纤维表面生成大量石墨烯层膜，将表面处理液中的一些成分如纳米二氧化钛等吸附在玄武岩纤维表面，增强玄武岩纤维的强度以及耐腐蚀性能。

Description

一种纱线的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种纱线的制作工艺。
背景技术
棉纤维是从天然植物棉花当中提取出来的一种纤维，用棉纤维制作而成的衣物具备较好的吸湿性、保温性、耐热性、耐碱性以及卫生性；但是也存在一定缺陷，例如，强度比较低，棉纤维制作的衣物容易起皱，且起皱之后较难抚平；另外，也易变形，尤其是在夏天，因为棉纤维制作的衣物面料都比较薄；更重要的是，棉纤维制作的衣物黏粘性较强，易粘毛，吸附的灰尘不易清洗下来。
针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种纱线的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱线的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纱线的制作工艺，所述纱线的制作工艺包括：
S1：选取纱线制作的原料：选取一定量的玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料；所有原料组成配比为：1:1:1；
S2：原料的处理：对玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料分别采用不同的加工工艺进行处理；
S3：混纺加工处理：以玄武岩纤维原料为线芯，剑麻纤维原料以及棉纤维原料为外包线包裹玄武岩纤维原料；使用并条机将玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料并条处理，接着使用粗砂机对并条后的线束进行加捻处理得到玄武岩混纺粗纱线，最后再使用细砂机对玄武岩混纺粗纱线再次进行加捻，得到细玄武岩混纺细纱线；
S4：除毛处理：对制作完成的细玄武岩混纺细纱线表面使用吸附设备进行毛絮吸附处理；
S5：蒸纱处理：将除毛后的细玄武岩混纺细纱线使用蒸纱机进行蒸纱处理；
S6：染色处理：对蒸纱后的细玄武岩混纺细纱线进行染色处理：
S7：烘干处理：对染色后的细玄武岩混纺细纱线进行烘干处理。
作为本发明进一步的方案：在S2中，对玄武岩纤维原料处理方式为：先将玄武岩纤维在高温反应炉内处理，接着取出投入至表面处理液中浸泡处理，表面处理液成分中包括焦磷酸钠、纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷以及去离子水；最后使用去离子水冲洗后干燥备用；对剑麻纤维原料处理方式为：对剑麻纤维原料进行上油处理，上油使用柔顺剂，柔顺剂成分中包括软麻油、锭子油以及工业级油酸钾；对棉纤维原料处理方式为：对棉纤维原料进行抗静电处理，将棉纤维原料投入至抗静电溶液中处理，抗静电溶液是将抗静电剂溶解在去离子水中形成的饱和溶液；抗静电剂所使用的成分为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂包括乙氧基月桂酷胺，及甘油一硬脂酸酯。
作为本发明进一步的方案：在S5中，调整蒸纱机真空复压在0.015Mpa～0.1Mpa之间，蒸纱温度在60℃～100℃之间；每次蒸纱时间控制在60min～80min之间；同时蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽，从低温到高温对纱线或织物进行均匀、精确以及柔和的汽蒸处理。
作为本发明进一步的方案：在S6中，对蒸纱后的细玄武岩混纺细纱线进行染色处理时，先使用漂白剂对细玄武岩混纺细纱线进行漂白处理，接着对漂白后的细玄武岩混纺细纱线添加松散剂进行蒸煮，蒸煮完成后进行初染；初染完成后进行烘干，烘干后再进行精染，精染完成后使用表面固色液进行浸泡固色。
作为本发明进一步的方案：在S7中，在细玄武岩混纺细纱线浸泡固色后，将细玄武岩混纺细纱线浸入皂洗液中皂洗，皂洗温度在78℃～82℃之间，皂洗完成后对细玄武岩混纺细纱线进行脱水干燥处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在生产纱线过程中，通过在原料中添加玄武岩纤维原料，玄武岩纤维具备强度高、耐高温以及耐腐蚀性能，因此大大提高纱线的编制衣物的使用性能；
而且玄武岩纤维在使用前通过高温炉反应处理，使玄武岩纤维中富含的氧化铁氧化作用被还原成原子态铁，原子态铁催化丙烷碳源裂解，使玄武岩纤维表面生成大量石墨烯层膜，改变玄武岩纤维表面形状，提升其活性与吸附能力；将表面处理液中的一些成分如纳米二氧化钛等吸附在玄武岩纤维表面，增强玄武岩纤维的强度以及耐腐蚀性能；
另外，在棉纤维原料处理中通过使用抗静电液浸泡处理，使得制成的纱线具备极佳的抗静电性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种纱线的制作工艺，包括以下步骤：
S1：选取纱线制作的原料：选取一定量的玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料；所有原料组成配比为：1:1:1；
S2：原料的处理：对玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料分别采用不同的加工工艺进行处理；
S3：混纺加工处理：以玄武岩纤维原料为线芯，剑麻纤维原料以及棉纤维原料为外包线包裹玄武岩纤维原料；使用并条机将玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料并条处理，接着使用粗砂机对并条后的线束进行加捻处理得到玄武岩混纺粗纱线，最后再使用细砂机对玄武岩混纺粗纱线再次进行加捻，得到细玄武岩混纺细纱线；
S4：除毛处理：对制作完成的细玄武岩混纺细纱线表面使用吸附设备进行毛絮吸附处理；
S5：蒸纱处理：将除毛后的细玄武岩混纺细纱线使用蒸纱机进行蒸纱处理；
S6：染色处理：对蒸纱后的细玄武岩混纺细纱线进行染色处理：
S7：烘干处理：对染色后的细玄武岩混纺细纱线进行烘干处理。
在一个可选的实施例中，在S2中，
对玄武岩纤维原料处理方式为：先将玄武岩纤维在高温反应炉内处理，接着取出投入至表面处理液中浸泡处理，表面处理液成分中包括焦磷酸钠、纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷以及去离子水；最后使用去离子水冲洗后干燥备用；
对剑麻纤维原料处理方式为：对剑麻纤维原料进行上油处理，上油使用柔顺剂，柔顺剂成分中包括软麻油、锭子油以及工业级油酸钾；
对棉纤维原料处理方式为：对棉纤维原料进行抗静电处理，将棉纤维原料投入至抗静电溶液中处理，抗静电溶液是将抗静电剂溶解在去离子水中形成的饱和溶液；抗静电剂所使用的成分为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂包括乙氧基月桂酷胺，及甘油一硬脂酸酯。
在一个可选的实施例中，在S5中，调整蒸纱机真空复压在0.015Mpa～0.1Mpa之间，蒸纱温度在60℃～100℃之间；每次蒸纱时间控制在60min～80min之间；同时蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽，从低温到高温对纱线或织物进行均匀、精确以及柔和的汽蒸处理。
在一个可选的实施例中，在S6中，对蒸纱后的细玄武岩混纺细纱线进行染色处理时，先使用漂白剂对细玄武岩混纺细纱线进行漂白处理，接着对漂白后的细玄武岩混纺细纱线添加松散剂进行蒸煮，蒸煮完成后进行初染；初染完成后进行烘干，烘干后再进行精染，精染完成后使用表面固色液进行浸泡固色。
在一个可选的实施例中，在S7中，在细玄武岩混纺细纱线浸泡固色后，将细玄武岩混纺细纱线浸入皂洗液中皂洗，皂洗温度在78℃～82℃之间，皂洗完成后对细玄武岩混纺细纱线进行脱水干燥处理。
本发明的原理是：
在生产纱线过程中，通过在原料中添加玄武岩纤维原料，玄武岩纤维具备强度高、耐高温以及耐腐蚀性能，因此大大提高纱线的编制衣物的使用性能；而且玄武岩纤维在使用前通过高温炉反应处理，使玄武岩纤维中富含的氧化铁氧化作用被还原成原子态铁，原子态铁催化丙烷碳源裂解，使玄武岩纤维表面生成大量石墨烯层膜，改变玄武岩纤维表面形状，提升其活性与吸附能力；将表面处理液中的一些成分如纳米二氧化钛等吸附在玄武岩纤维表面，增强玄武岩纤维的强度以及耐腐蚀性能；
另外，在棉纤维原料处理中通过使用抗静电液浸泡处理，使得制成的纱线具备极佳的抗静电性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种纱线的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取纱线制作的原料：选取一定量的玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料；所有原料组成配比为：1:1:1；
S2：原料的处理：对玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料分别采用不同的加工工艺进行处理；
S3：混纺加工处理：以玄武岩纤维原料为线芯，剑麻纤维原料以及棉纤维原料为外包线包裹玄武岩纤维原料；使用并条机将玄武岩纤维原料、剑麻纤维原料以及棉纤维原料并条处理，接着使用粗砂机对并条后的线束进行加捻处理得到玄武岩混纺粗纱线，最后再使用细砂机对玄武岩混纺粗纱线再次进行加捻，得到细玄武岩混纺细纱线；
S4：除毛处理：对制作完成的细玄武岩混纺细纱线表面使用吸附设备进行毛絮吸附处理；
S5：蒸纱处理：将除毛后的细玄武岩混纺细纱线使用蒸纱机进行蒸纱处理；
S6：染色处理：对蒸纱后的细玄武岩混纺细纱线进行染色处理：
S7：烘干处理：对染色后的细玄武岩混纺细纱线进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的纱线的制作工艺，其特征在于：在S2中，
对玄武岩纤维原料处理方式为：先将玄武岩纤维在高温反应炉内处理，接着取出投入至表面处理液中浸泡处理，表面处理液成分中包括焦磷酸钠、纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷以及去离子水；最后使用去离子水冲洗后干燥备用；
对剑麻纤维原料处理方式为：对剑麻纤维原料进行上油处理，上油使用柔顺剂，柔顺剂成分中包括软麻油、锭子油以及工业级油酸钾；
对棉纤维原料处理方式为：对棉纤维原料进行抗静电处理，将棉纤维原料投入至抗静电溶液中处理，抗静电溶液是将抗静电剂溶解在去离子水中形成的饱和溶液。
3.根据权利要求1所述的纱线的制作工艺，其特征在于：在S5中，调整蒸纱机真空复压在0.015Mpa～0.1Mpa之间，蒸纱温度在60℃～100℃之间；每次蒸纱时间控制在60min～80min之间；同时蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽，从低温到高温对纱线或织物进行均匀、精确以及柔和的汽蒸处理。
4.根据权利要求1所述的纱线的制作工艺，其特征在于：在S6中，对蒸纱后的细玄武岩混纺细纱线进行染色处理时，先使用漂白剂对细玄武岩混纺细纱线进行漂白处理，接着对漂白后的细玄武岩混纺细纱线添加松散剂进行蒸煮，蒸煮完成后进行初染；初染完成后进行烘干，烘干后再进行精染，精染完成后使用表面固色液进行浸泡固色。
5.根据权利要求1所述的纱线的制作工艺，其特征在于：在S7中，在细玄武岩混纺细纱线浸泡固色后，将细玄武岩混纺细纱线浸入皂洗液中皂洗，皂洗温度在78℃～82℃之间，皂洗完成后对细玄武岩混纺细纱线进行脱水干燥处理。
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