CN112981665B - 亚麻弹力面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种亚麻弹力面料的制备方法。松式络筒，整经，漂染，包缠纱，花式纱，浆纱，穿综，织造，整理，即得成品亚麻弹力面料。本发明的经纱是采用全亚麻纤维制成的纱线，纬纱是采用亚麻纱线与T‑400和莱卡包缠后合股制成的花式线。与市面上的亚麻弹力面料相比，本发明不仅使亚麻弹力面料的弹性伸长率提高，而且使回复率也有所提高。

Description

亚麻弹力面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种亚麻弹力面料的制备方法。
背景技术
亚麻织物有很多优点：具有调湿、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性、导湿性非常好，能够吸收其自身重量20倍以上的水分，所以亚麻织物手感干爽，且透气凉爽、挺括舒适，在消费者中非常受欢迎，市场非常广阔。
T-400纤维由美国INVISTA研制而成，是一种特殊的双组份纤维，由两种不同的聚合物组成。T-400的优点：排汗透湿，自然、永久性回缩，光泽优雅，抗皱保型性好，优良的弹性回复性。
莱卡是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力氨纶纤维的商品名称。莱卡可拉伸到原长的4-7倍，回复率100％。莱卡具有的优点：舒适性，极富弹性且不易变形，适用性广，加工、洗涤方便。
亚麻织物虽有很多优点，但是其韧性十足、毫无弹力。而弹性纤维作为一种“朝阳产业”，赋予纺织面料一定的弹性已然成为服用纺织品一种必然的发展趋势。目前，由于亚麻纤维刚性大，纯亚麻和棉麻混纺纱的氨纶包芯纱都很难实现，市面上很少有亚麻弹力面料，但亚麻弹力面料确是一种趋势，且提高面料的弹性则意味着回复性降低，这将引起纺织行业的进一步研究。
中国专利CN 107177922 A公开一种亚麻弹力面料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：原麻打成麻，选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；步骤2：加湿养生，向打成麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿，并保湿18--36小时；步骤3：栉梳，使用栉梳机将养生后的打成麻精梳成梳成麻，并用成条机制成麻条；步骤4：粗纱，将麻条依次走并条机，共计5道，最后纺成粗纱；步骤5：煮漂，将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗，其中，所述复配酶包括果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶，所述酸洗为使用稀硫酸对脱胶、堆仓后的粗麻进行酸洗，所述亚漂使用亚氯酸钠溶液对酸洗后的粗纱进行漂洗；步骤6：细纱，将经过煮漂的粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱，捻系数为1.1；步骤7：干燥、络筒，将细纱进行烘干，干燥温度为90摄氏度，干燥时间为5个小时，络筒槽筒转速为360米每分钟，张力片重量为50克；步骤8：包覆纱，取50支经过步骤7干燥络筒后的亚麻细纱两根与40D氨纶莱卡在包覆纱机上制成亚麻氨纶莱卡包覆纱，即亚麻弹力纱；步骤9：织布，使用上述亚麻弹力纱制备亚麻弹力布，并将制备好的亚麻弹力布依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得成品亚麻弹力面料，其中所述碱煮使用纯碱和烧碱的混合溶液，所述氧漂采用双氧水进行漂白。此专利制备的亚麻弹力布属于市面上正常生产的亚麻弹力布，由于亚麻纤维纱线刚性大，氨纶弹性大但回复性差，当亚麻弹力布伸长较大时，因回复性差会导致亚麻纤维纱线出现断裂的情况，且此方法制备的亚麻弹力布弹性一般在10％左右，弹性较小。
中国专利CN 111560688 A公开一种亚麻包覆XLA纤维的丝光弹力面料及其制备方法，步骤如下：S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；S2、配置中间层；将竹纤维研磨成粉末形态，将纳米三氧化二铝粉末、六方氮化硼粉末、竹纤维粉末、环氧树脂粉末按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到中间层糊料；S3、涂附中间层：将中间层糊料导入浸渍槽内，将XLA弹力纤维长丝经过中间层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝；S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆中间层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度；S5、织造；使用上述亚麻弹力包芯纱织造成所述丝光弹力面料，并将制备好的丝光弹力面料依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得所述的丝光弹力面料。此专利制备的亚麻弹力面料工艺过程复杂，难以进行产业化，其中间层加入的各种化学粉末的重量不易控制，在后整理过程中可能会出现与整理剂相冲突的现象，而且粉末状物质会影响面料的手感，使得面料手感偏硬。
目前，亟需提供一种既能提高弹性伸长又能提高弹性回复率的亚麻弹力面料的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚麻弹力面料的制备方法，将T400与莱卡结合制备的包缠纱应用在纬纱上，在提高面料弹性伸长的同时，也能提高弹性回复率。
本发明所述的亚麻弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)松式络筒：亚麻纤维原纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；T-400纱线通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；
(2)整经：亚麻纤维原纱经过整经得到整经轴；
(3)漂染：将步骤(1)得到的亚麻纤维筒子纱进行漂染，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；将步骤(1)得到的T-400筒子纱进行漂染，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；将步骤(2)得到的整经轴进行漂染，脱水，得到染色后的整经轴；
(4)包缠纱：将步骤(3)得到的染色后的T-400纱线与莱卡包缠成弹力纱；
(5)花式纱：将步骤(3)得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤(4)得到的弹力纱合股加捻制成亚麻弹力纱；
(6)浆纱：将步骤(3)得到的染色后的整经轴进行上浆，得到上浆后的整经轴；
(7)穿综：将步骤(6)得到的上浆后的整经轴进行穿综，制成织轴；
(8)织造：将步骤(7)得到的织轴与步骤(5)得到的亚麻弹力纱织造成亚麻弹力面料；
(9)整理：将步骤(8)得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料。
步骤(1)中所述的亚麻纤维原纱为21-30Ne亚麻纤维原纱。
步骤(1)中所述的T-400纱线为30-75D的T-400纱线。
步骤(2)中所述的亚麻纤维原纱为21-30Ne亚麻纤维原纱。
步骤(3)中所述的亚麻纤维筒子纱的漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟；T-400筒子纱的漂染温度为120-130℃，漂染时间为40-60分钟；整经轴的漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟。
步骤(4)中所述的莱卡为40-105D莱卡。
步骤(4)中所述的莱卡的牵伸倍数为2.5-3.5倍，包缠为Z捻包缠，包缠捻度为12-15T/in。
步骤(5)中所述的合股加捻为S捻合股，合股加捻的捻度为12-15T/in。
步骤(9)中所述的烧毛是采用一正一反烧毛方式，车速为85-90m/min，火焰强度为10-13毫巴，使用1#火口位置(切烧)，烧毛质量达到3级，基本没有长毛。
步骤(9)中所述的退浆是酶退浆，酶退浆中水洗温度为80-100℃，车速为80-100m/min，退浆效果4-5级。
步骤(9)中所述的干定型温度为180-185℃，干定型车速为40-60m/min。
步骤(9)中所述的超柔软温度为110-130℃，超柔软车速为40-60m/min，超柔软风量为50-60％，使制得的亚麻弹力面料手感柔软自然。
本发明所述的亚麻弹力面料的制备方法，包括如下具体步骤：
(1)松式络筒：取21-30Ne亚麻纤维原纱，通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；取30-75D/T-400纱线，通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；
(2)整经：取亚麻纤维原纱在整经机上整成所需幅宽的整经轴；
(3)漂染：取步骤(1)得到的亚麻纤维筒子纱，漂染，漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；取步骤(1)得到的T-400筒子纱，漂染，漂染温度为120-130℃，漂染时间为40-60分钟，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；取步骤(2)得到的整经轴，漂染，漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟，漂染完脱水，得到染色后的整经轴；
(4)包缠纱：取步骤(3)得到的染色后的T-400纱线与40-105D莱卡在包覆机上制成一根弹力纱；
(5)花式纱：取步骤(3)得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤(4)得到的弹力纱在倍捻机上合股加捻制成花式纱，即亚麻弹力纱；
(6)浆纱：取步骤(3)得到的染色后的整经轴在浆纱机上进行上浆，得到上浆后的整经轴；
(7)穿综：取步骤(6)得到的上浆后的整经轴，在穿综机上将经纱按照花型组织排列进行穿综，制成织轴；
(8)织造：使用步骤(7)得到的织轴与步骤(5)得到的亚麻弹力纱在喷气织机上制成亚麻弹力面料；
(9)整理：将步骤(8)得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得到成品亚麻弹力面料。
步骤(4)中染色后的T-400纱线与经过2.5-3.5倍牵伸的莱卡在包覆机上Z捻包缠，包缠捻度为12-15T/in。
步骤(5)中染色后的亚麻纤维纱线与弹力纱在倍捻机上S捻合股，合股捻度为12-15T/in。
莱卡的伸长性大，可以伸长到4-7倍，在外力释放后会回复到原状，但经过多次拉伸后，很难回复到原来的状态。T-400是由两种不同的涤纶纤维制成的双组分纤维，由于各组分的微观形态结构不同，经湿热处理后，会产生不同的收缩，使纤维在产生强烈的纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维呈现永久的三维卷曲，可以在染色和后整理中保持这种卷曲的T400具有良好的回复性，经过500次重复拉伸，其弹性回复率仍可保持95％以上。两者的结合能够保证莱卡在伸长后能最大限度的回复，而不会发生弹性被破坏无法回复的情况。
本发明的有益效果如下：
本发明的经纱是采用全亚麻纤维制成的纱线，纬纱是采用亚麻纱线与T-400和莱卡包缠后合股制成的花式线。与市面上的亚麻弹力面料相比，本发明不仅使亚麻弹力面料的弹性伸长率提高，而且使回复率也有所提高。本发明适于工业化生产，为亚麻弹力面料更好发展创造了条件，对纺织行业和社会经济的发展具有重要意义。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是松式管的实物图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
藏蓝色亚麻弹力面料：经纱采用21Ne亚麻纤维原纱，纬纱采用21Ne亚麻纤维原纱+30D/T400+105D莱卡，门幅为53/54英寸，密度为70*56，织物组织为1/1。
藏蓝色亚麻弹力面料的制备方法如下：
(1)松式络筒：亚麻纤维原纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；T-400纱线通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；
(2)整经：亚麻纤维原纱在整经机上经过整经得到整经轴；
(3)漂染：将步骤(1)得到的亚麻纤维筒子纱进行漂染，漂染温度为55℃，漂染时间为100分钟，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；将步骤(1)得到的T-400筒子纱进行漂染，漂染温度为120℃，漂染时间为60分钟，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；将步骤(2)得到的整经轴进行漂染，漂染温度为55℃，漂染时间为100分钟，脱水，得到染色后的整经轴；
(4)包缠纱：将步骤(3)得到的染色后的T-400纱线与经过2.5倍牵伸的莱卡在包覆机上Z捻包缠，包缠捻度为12T/in，得到弹力纱；
(5)花式纱：将步骤(3)得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤(4)得到的弹力纱在倍捻机上S捻合股，合股捻度为12T/in，得到亚麻弹力纱；
(6)浆纱：将步骤(3)得到的染色后的整经轴在浆纱机上进行上浆，得到上浆后的整经轴；
(7)穿综：将步骤(6)得到的上浆后的整经轴在穿综机上按照花型组织排列进行穿综，制成织轴；
(8)织造：将步骤(7)得到的织轴与步骤(5)得到的亚麻弹力纱在喷气织机上织造成亚麻弹力面料；
(9)整理：将步骤(8)得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料。
步骤(3)中漂染是采用藏蓝色染料进行漂染。
步骤(9)中整理的工艺参数：烧毛车速85m/min，火焰强度为10毫巴，使用切烧；酶退浆，水洗温度为80℃，车速90m/min；干定型温度控制在180℃，车速50m/min；超柔软温度为110℃，车速为50m/min，风量为60％。
实施例2
藏蓝色亚麻弹力面料：经纱采用21Ne亚麻纤维原纱，纬纱采用21Ne亚麻纤维原纱+50D/T400+75D莱卡，门幅为53/54英寸，密度为70*56，织物组织为1/1。
藏蓝色亚麻弹力面料的制备方法如下：
(1)松式络筒：亚麻纤维原纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；T-400纱线通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；
(2)整经：亚麻纤维原纱在整经机上经过整经得到整经轴；
(3)漂染：将步骤(1)得到的亚麻纤维筒子纱进行漂染，漂染温度为60℃，漂染时间为90分钟，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；将步骤(1)得到的T-400筒子纱进行漂染，漂染温度为125℃，漂染时间为50分钟，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；将步骤(2)得到的整经轴进行漂染，漂染温度为65℃，漂染时间为80分钟，脱水，得到染色后的整经轴；
(4)包缠纱：将步骤(3)得到的染色后的T-400纱线与经过3.0倍牵伸的莱卡在包覆机上Z捻包缠，包缠捻度为14T/in，得到弹力纱；
(5)花式纱：将步骤(3)得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤(4)得到的弹力纱在倍捻机上S捻合股，合股捻度为13T/in，得到亚麻弹力纱；
(6)浆纱：将步骤(3)得到的染色后的整经轴在浆纱机上进行上浆，得到上浆后的整经轴；
(7)穿综：将步骤(6)得到的上浆后的整经轴在穿综机上按照花型组织排列进行穿综，制成织轴；
(8)织造：将步骤(7)得到的织轴与步骤(5)得到的亚麻弹力纱在喷气织机上织造成亚麻弹力面料；
(9)整理：将步骤(8)得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料。
步骤(3)中漂染是采用藏蓝色染料进行漂染。
步骤(9)中整理的工艺参数：烧毛车速90m/min，火焰强度为12毫巴，使用切烧；酶退浆，水洗温度为85℃，车速90m/min；干定型温度控制在185℃，车速50m/min；超柔软温度为120℃，车速为50m/min，风量为55％。
实施例3
藏蓝色亚麻弹力面料：经纱采用30Ne亚麻纤维原纱，纬纱采用30Ne亚麻纤维原纱+75D/T400+40D莱卡，门幅为53/54英寸，密度为70*56，织物组织为1/1。
藏蓝色亚麻弹力面料的制备方法如下：
(1)松式络筒：亚麻纤维原纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；T-400纱线通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；
(2)整经：亚麻纤维原纱在整经机上经过整经得到整经轴；
(3)漂染：将步骤(1)得到的亚麻纤维筒子纱进行漂染，漂染温度为65℃，漂染时间为80分钟，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；将步骤(1)得到的T-400筒子纱进行漂染，漂染温度为130℃，漂染时间为40分钟，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；将步骤(2)得到的整经轴进行漂染，漂染温度为60℃，漂染时间为90分钟，脱水，得到染色后的整经轴；
(4)包缠纱：将步骤(3)得到的染色后的T-400纱线与经过3.5倍牵伸的莱卡在包覆机上Z捻包缠，包缠捻度为15T/in，得到弹力纱；
(5)花式纱：将步骤(3)得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤(4)得到的弹力纱在倍捻机上S捻合股，合股捻度为15T/in，得到亚麻弹力纱；
(6)浆纱：将步骤(3)得到的染色后的整经轴在浆纱机上进行上浆，得到上浆后的整经轴；
(7)穿综：将步骤(6)得到的上浆后的整经轴在穿综机上按照花型组织排列进行穿综，制成织轴；
(8)织造：将步骤(7)得到的织轴与步骤(5)得到的亚麻弹力纱在喷气织机上织造成亚麻弹力面料；
(9)整理：将步骤(8)得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料。
步骤(3)中漂染是采用藏蓝色染料进行漂染。
步骤(9)中整理的工艺参数：烧毛车速90m/min，火焰强度为13毫巴，使用切烧；酶退浆，水洗温度为95℃，车速95m/min；干定型温度控制在185℃，车速55m/min；超柔软温度为130℃，车速为55m/min，风量为60％。
对比例1
藏蓝色亚麻弹力面料：经纱采用21Ne亚麻纤维原纱，纬纱采用21Ne亚麻纤维原纱+40D莱卡，门幅为53/54英寸，密度为70*56，织物组织为1/1。
藏蓝色亚麻弹力面料的制备方法如下：
(1)纺纱：亚麻纤维原纱与莱卡在包覆纱机上制成亚麻莱卡包覆纱，即亚麻弹力纱；
(2)松式络筒：亚麻弹力纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻弹力筒子纱；
(3)整经：亚麻纤维原纱在整经机上经过整经得到整经轴；
(4)漂染：将步骤(2)得到的亚麻弹力筒子纱进行漂染，漂染温度为55℃，漂染时间为100分钟，脱水，得到染色后的亚麻弹力纱；将步骤(3)得到的整经轴进行漂染，漂染温度为55℃，漂染时间为100分钟，脱水，得到染色后的整经轴；
(5)浆纱：浆纱：将步骤(4)得到的染色后的整经轴在浆纱机上进行上浆，得到上浆后的整经轴；
(6)穿综：将步骤(5)得到的上浆后的整经轴进行穿综，制成织轴；
(7)织造：将步骤(6)得到的织轴与步骤(4)得到的染色后的亚麻弹力纱织造成亚麻弹力面料；
(8)整理：将步骤(7)得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料。
步骤(4)中漂染是采用藏蓝色染料进行漂染。
步骤(8)中整理的工艺参数：烧毛车速85m/min，火焰强度为12毫巴，使用切烧；酶退浆，水洗温度为80℃，车速85m/min；干定型温度控制在180℃，车速55m/min；超柔软温度为105℃，车速为50m/min，风量为50％。
实施例和对比例中所用松式管为市售产品，实物图见图2。
实施例1-3和对比例1制备的成品面料的弹性检测数据见表1。
表1实施例1-3和对比例1制备的成品面料的弹性检测数据
Figure BDA0002933594700000081
由表1可知，实施例制备的亚麻弹力面料的弹性和回复性均较对比例亚麻纱线包缠莱卡制备的亚麻弹力面料的弹性和回复性有很大的提高。

Claims (6)

1.一种亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）松式络筒：亚麻纤维原纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；T-400纱线通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；
（2）整经：亚麻纤维原纱经过整经得到整经轴；
（3）漂染：将步骤（1）得到的亚麻纤维筒子纱进行漂染，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；将步骤（1）得到的T-400筒子纱进行漂染，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；将步骤（2）得到的整经轴进行漂染，脱水，得到染色后的整经轴；
（4）包缠纱：将步骤（3）得到的染色后的T-400纱线与经过牵伸的莱卡包缠成弹力纱；
（5）花式纱：将步骤（3）得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤（4）得到的弹力纱合股加捻制成亚麻弹力纱；
（6）浆纱：将步骤（3）得到的染色后的整经轴进行上浆，得到上浆后的整经轴；
（7）穿综：将步骤（6）得到的上浆后的整经轴进行穿综，制成织轴；
（8）织造：将步骤（7）得到的织轴与步骤（5）得到的亚麻弹力纱织造成亚麻弹力面料；
（9）整理：将步骤（8）得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料；
步骤（4）中所述的莱卡的牵伸倍数为2.5-3.5倍；
步骤（1）中所述的亚麻纤维原纱为21-30Ne亚麻纤维原纱，T-400纱线为30-75D的T-400纱线；
步骤（2）中所述的亚麻纤维原纱为21-30Ne亚麻纤维原纱；
步骤（4）中所述的包缠为Z捻包缠，包缠捻度为12-15T/in；
步骤（5）中所述的合股加捻为S捻合股，合股加捻的捻度为12-15T/in。
2.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的亚麻纤维筒子纱的漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟；T-400筒子纱的漂染温度为120-130℃，漂染时间为40-60分钟；整经轴的漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟。
3.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的莱卡为40-105D莱卡。
4.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的烧毛是采用一正一反烧毛方式，车速为85-90m/min，火焰强度为10-13毫巴。
5.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的退浆是酶退浆，酶退浆中水洗温度为80-100℃，车速为80-100m/mim，退浆效果4-5级。
6.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的干定型温度为180-185℃，干定型车速为40-60m/min，超柔软温度为110-130℃，超柔软车速为40-60m/min，超柔软风量为50-60%。
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