CN109667009A - 一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，包括和毛、开松、混合、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等步骤；在和毛步骤中需将山羊绒和桑蚕丝分别进行积湿养生，再开松混合，本发明加工步骤合理，赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。两者的结合充分发挥了各自优势。

Description

一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法

技术领域

本发明涉及一种纱线及其制备方法，尤其涉及一种羊绒与桑蚕丝的混纺纱线及其制备方法。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，开春转暖后脱落，属于稀有的特种动物纤维。

羊绒是一根根细而弯曲的纤维、其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低，羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、有韧性，特别适合制作内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑、糯，非常舒适，被人们称为“纤维宝石”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。

桑蚕丝属多孔性物质，是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状。透气性好，吸湿性极佳，含有对人体极具营养价值的18种氨基酸，能促进皮肤细胞活力，从而被世人誉为“纤维皇后”。

改变单一原料纺纱，采用2种或以上纤维进行混纺，以弥补纤维间性能方面的缺陷，以提高纺织品的服用性能，改善外观效果，满足消费者对纺织品的需求，以下提一种山羊绒与桑蚕丝的混纺方法。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。两者的结合充分发挥了各自优势。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，包括和毛、开松、混合、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等步骤；在和毛步骤中需将山羊绒和桑蚕丝分别进行积湿养生，再开松混合。

采用上述技术方案，纤维的性状和纺纱方法对纱线及后续成品的性能起决定性作用。山羊绒和桑蚕丝纤维具有不同的性状，积湿养生和开松的工艺要求不同，应分别进行。

本发明进一步的，分别积湿养生时，在山羊绒纤维中，加注重量为山羊绒纤维投料量13-15％的水分，重量为山羊绒纤维投料量1.0-1.2％的抗静电剂，重量为山羊绒纤维投料量0.6-0.8％的和毛油，静置养生36以上小时，助剂分3次加注，每次间隔12小时；在桑蚕丝纤维中，加注重量为桑蚕丝纤维投料量3-4％的水分，重量为桑蚕丝纤维投料量1.3-1.5％的抗静电剂。

采用上述技术方案，此操作可有效地调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊、针布、罗拉之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能。以利于纤维顺利通过纺纱设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。

水分、抗静电剂及和毛油的加注量是以纤维投料量的重量为参考的。纤维投料量为：山羊绒与桑蚕丝纤维混纺重量百分比为30-70：70-30。山羊绒纤维中加注的和毛油，主要成分为精制白油、乳化剂、抗静电剂和杀菌剂，粘度为20-25c.p.s(30℃)，PH值为7-8(10％水溶液)。山羊绒纤维中加注的抗静电剂，主要成分为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂，PH值为6-8(10％水溶液)。桑蚕丝纤维中加注的抗静电剂，主要成分为阴离子表面活性剂，PH值为6-7(10％水溶液)。

本发明进一步的，开松前应确保经过养生后的纤维已经充分吸收了加注的助剂；开松时，桑蚕丝纤维采用的打击机件为梳针打手，梳针打手的转速为700-800r/min，开松状态为絮状；山羊绒纤维采用的打击机件为角钉滚筒，角钉滚筒的转速为200-250r/min，开松后无块状。

采用上述技术方案，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。为尽可能减小纤维损伤，防止产生较大静电，在保证纤维开松良好的情况下，应尽量减少纤维打击，适当降低车速，以梳代打。

本发明进一步的，混合时，将山羊绒和桑蚕丝纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。

采用上述技术方案，混合时采用横铺直取的喂入方式，可杜绝成品产生色差。和毛设备一般包括喂毛辊、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫、旋风分离器和风机。经过积湿养生、开松混合后，原料纤维含油率为0.5％-0.8％，上机回潮达到12％-15％，即可进入梳理步骤。

本发明进一步的，梳棉设备的锡林转速为290-320r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为15-18r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.009〞-0.010〞，0.007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.009〞-0.010〞。

采用上述技术方案，合理控制道夫、锡林、刺辊速比，适当放大锡林与盖板隔距，可减少纤维损伤，加速纤维转移，防止产生较大静电和缠绕锡林。

本发明进一步的，在并条步骤中，并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.4-7.8倍，二道三道牵伸倍数8.1-8.3倍。

采用上述技术方案，并条步骤的主要任务为并合、牵伸、混合和成条，即将棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率；使并后条子抽长拉细到原来的程度，同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行；用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量；将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。

并条机采用三道，是指经过三次并条步骤。牵伸分配采用顺牵伸，是指头道牵伸倍数小于二道牵伸倍数，此种方式有利于弯钩纤维的伸直。牵伸倍数是指将须条抽长拉细的倍数。上述并条工艺要求可提高纤维的均匀混合，杜绝成品产生色差。

本发明进一步的，并条步骤后，还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒和蒸纱养护步骤，或者还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒、并线、倍捻、股纱倒筒和蒸纱养护步骤。

本发明进一步的，在和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为65-80％；在细纱步骤中，相对湿度为55-65％；在络筒、并线和倍捻、倒筒步骤中，相对湿度为55-75％。

采用上述技术方案，相对湿度是指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比。相对湿度对纺制质量有很大的影响。如在和毛、梳理和并条步骤中，适当提高车间相对湿度，可减小纤维损伤，防止产生较大静电。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线，由山羊绒纤维和桑蚕丝纤维组成，山羊绒与桑蚕丝纤维混纺重量百分比为55：45。山羊绒纤维平均长度为34㎜，细度为15.7μm；桑蚕丝纤维的平均长度为40㎜，细度为10.5μm。

上述纱线的制备方法，包括以下步骤：

a.和毛

先将山羊绒和桑蚕丝纤维分别积湿养生，再开松混合。

分别积湿养生时，在山羊绒纤维中，加注水分、抗静电剂和和毛油，助剂分3次加注，每次间隔12小时，共养生36小时；在桑蚕丝纤维中，加注水分和抗静电剂，养生24小时。加注量见表1。

充分渗透、吸收后进行开松混合。

开松时，桑蚕丝纤维采用的打击机件为梳针打手；山羊绒纤维采用的打击机件为角钉滚筒。

混合时，将山羊绒和桑蚕丝纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。

b.梳理梳理采用棉纺梳棉机。刺棍针布采用AT5610×05611，锡林针布采用AC2820×01565,道夫针布采用AD4030×01890，盖板针布采用MCH32。

c.并条将梳理后的生条经三道并条并和均匀，使纤维平行、顺直并抽长拉细。每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.6倍，二道三道牵伸倍数8.3倍。

d.粗纱、细纱进一步将条子抽长拉细并加上一定的捻度，制成单纱。

e.单纱络筒将单纱加工成筒。

f.并线、倍捻将两根单纱并合加工成股并加上一定的捻度。

g.股纱倒筒将股纱加工成筒。

h.蒸纱养护在高温、高湿、高压的环境中，消除纱线内部的应力不平衡状态和静电现象，改善回潮率，缩短生产周期，提高产品质量。

上述步骤中，各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。

和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为75％；细纱步骤中，相对湿度为60％；并线和络筒步骤中，相对湿度为65％；倍捻步骤中，相对湿度为60％。

实施例2

此例纺制纱线为28Nm/1,因纱线主要应用圆机面料，山羊绒与桑蚕丝纤维混纺重量百分比同上例，故仅从细纱所纺纱支不同进行调整，具体见参数见表2、表3。

实施例3

一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线，由山羊绒纤维和桑蚕丝纤维组成，山羊绒与桑蚕丝纤维混纺重量百分比为30：70。山羊绒纤维平均长度为34㎜，细度为15.7μm；桑蚕丝纤维的平均长度为40㎜，细度为10.5μm。

上述纱线的制备方法，包括以下步骤：

a、和毛

先将山羊绒和桑蚕丝纤维分别积湿养生，再开松混合。

分别积湿养生时，在山羊绒纤维中，加注水分、抗静电剂和和毛油，助剂分3次加注，每次间隔12小时，共养生36小时；在桑蚕丝纤维中，加注水分和抗静电剂，养生24小时。加注量见表1。

充分渗透、吸收后进行开松混合。

开松时，桑蚕丝纤维采用的打击机件为梳针打手；山羊绒纤维采用的打击机件为角钉滚筒。

混合时，将山羊绒和桑蚕丝纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。

b、梳理梳理采用棉纺梳棉机。刺棍针布采用AT5610×05611，锡林针布采用AC2820×01565,道夫针布采用AD4030×01890，盖板针布采用MCH32。

c、并条将梳理后的生条经三道并条并和均匀，使纤维平行、顺直并抽长拉细。每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.4倍，二道三道牵伸倍数8.1倍。

d、粗纱、细纱进一步将条子抽长拉细并加上一定的捻度，制成单纱。

e、单纱络筒将单纱加工成筒。

f、并线、倍捻将两根单纱并合加工成股并加上一定的捻度。

g、股纱倒筒将股纱加工成筒。

h、蒸纱养护在高温、高湿、高压的环境中，消除纱线内部的应力不平衡状态和静电现象，改善回潮率，缩短生产周期，提高产品质量。

上述步骤中，各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。

和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为70％；细纱步骤中，相对湿度为55％；并线和络筒步骤中，相对湿度为60％；倍捻步骤中，相对湿度为60％。

表1积湿养生时，水分、抗静电剂和和毛油的加注量

备注：表1中括号中的百分比表示各组分重量与对应的纤维投放重量的百分比。

表2工艺参数

表3技术性能指标

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括和毛、开松、混合、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等步骤；在和毛步骤中需将山羊绒和桑蚕丝分别进行积湿养生，再开松混合。

2.根据权利要求1所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，分别积湿养生时，在山羊绒纤维中，加注重量为山羊绒纤维投料量13-15%的水分，重量为山羊绒纤维投料量1.0-1.2%的抗静电剂，重量为山羊绒纤维投料量0.6-0.8%的和毛油，静置养生36以上小时，助剂分3次加注，每次间隔12小时；在桑蚕丝纤维中，加注重量为桑蚕丝纤维投料量3-4%的水分，重量为桑蚕丝纤维投料量1.3-1.5%的抗静电剂。

3.根据权利要求2所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，开松前应确保经过养生后的纤维已经充分吸收了加注的助剂；开松时，桑蚕丝纤维采用的打击机件为梳针打手，梳针打手的转速为700-800r/min，开松状态为絮状；山羊绒纤维采用的打击机件为角钉滚筒，角钉滚筒的转速为200-250r/min，开松后无块状。

4.根据权利要求3所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，混合时，将山羊绒和桑蚕丝纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。

5.根据权利要求4所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，梳棉设备的锡林转速为290-320r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为15-18r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.009〞-0.010〞，0.007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.009〞-0.010〞。

6.根据权利要求5所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在并条步骤中，并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.4-7.8倍，二道三道牵伸倍数8.1-8.3倍。

7.根据权利要求6所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，并条步骤后，还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒和蒸纱养护步骤，或者还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒、并线、倍捻、股纱倒筒和蒸纱养护步骤。

8.根据权利要求7所述的一种山羊绒与桑蚕丝的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为65-80%；在细纱步骤中，相对湿度为55-65%；在络筒、并线和倍捻、倒筒步骤中，相对湿度为55-75%。