CN101225568A - 兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法 - Google Patents
兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，其特征在于它是以14％蚕丝、39％兔毛、44％羊毛以及3％羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成。本发明集合了羊毛的弹性、保暖性，兔毛、蚕丝的优良性能，使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性，能适宜较高消费水平阶层需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。主要用作女装大衣面料。属纺织品技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也越来越高，对衣着的追求也更加注重舒适和健康。而现有的粗纺毛织品已不适宜较高消费水平阶层的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能适宜较高消费水平阶层需求的兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，其特征在于它是以14％蚕丝、39％兔毛、44％羊毛以及3％羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成，其主要工艺过程包括：
1)、染色前对生蚕丝进行预处理
将生蚕丝用5％-8％纯碱煮练30分钟，温度100℃，用活性染料染色。
2)、和毛
在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿，上机回潮率30％，添加占原料总重量百分比3.5％和毛油、0.5％弱阳柔软平滑剂HS-265、0.3％蓬松剂和0.5％抗静电剂TN，
3)、纺纱
锡林转速100转/min，常规梳理，毛条出台时使用静止牵伸，加捻至80％时使用捻缩，自动络筒车速300m/min，电子清纱器夹距0.5mm，将机台推进去5-8cm，纺纱参数：喂毛量185g/斗，木棍速度19m/min，出条速度16m/min，牵伸倍数1.25倍，锭速1900r/min，卷纱速度300m/min，打结气压6kg/cm2，
4)、织布
采用5枚3飞缎纹组织，穿综3-7顺穿，要求坯布克重控制在532g/m。
5)、后整理
(1)袋形汰呢：用2％洗涤剂FXC皂洗30分钟，35℃-45℃水冲洗30分钟，
(2)袋形缩呢：缩呢剂：2％洗涤剂FXC，油酸皂1％，PH＝8，
(3)汰呢：用1％洗涤剂105，PH＝9，皂洗20分钟后冲洗，45℃水冲洗10分钟，40℃水冲洗10分钟，35℃水冲洗10分钟，清洗后加2％起毛剂HSC浸渍15分钟，调浴比1∶4，PH＝5，
(4)湿起毛：28-32针布车上起毛2次，29-33针布车上起毛3-4次，剪毛20丝正面一次，
(5)烘呢：140℃烘呢，速度6-10m/min，
(6)起毛：起毛4-5次，
(7)落水：用浸轧法进行，加占原料总重量百分比3％变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、3％纤维光亮剂HS-262、3％吸湿排汗增艳剂HS-260和3％抗静电起球剂TN，PH＝4.5，1∶4浴液浸轧40分钟，温度保持在30℃，
(8)刺拉：8-10次，
(9)打卷：打卷定型20小时，
(10)烘呢：80℃3-6m/min，
(11)剪毛：抓剪2次，18丝，
(12)烫光：8米/分烫光，
(13)剪毛：18丝剪毛1次，
(14)烫光：10米/分烫光，
(15)剪毛：18丝剪毛1次，
(16)烫光：12米/分烫光，
(17)剪毛：顺毛剪毛16丝3-4次。
本发明具有如下特点：
(1)为克服染色丝粘结、发涩、低强的特点，本发明对蚕丝进行预处理。将生丝煮练去除胶质，提高染色丝的光泽度和可纺性能。
(2)为解决蚕丝、羊绒、兔绒、羊毛和毛时粘并的问题，为达到纺纱要求，在和毛时通过给湿、加抗静电剂降低纤维比电阻，加蓬松剂、平滑剂来增加纤维之间的抱合力，从而提高可纺性能。
(3)纺纱过程中克服了纤维强力低导致细纱断头多，条干差的问题。
采用小后区牵伸倍数、大后区隔距、大前区牵伸倍数、小前区隔距的工艺原则，加捻至80％时使用捻缩，速度适当降低，最大限度地降低纱线的毛羽。
(4)后整理后面料达到柔软、滑糯，并使面料表面有光泽及颜色鲜亮度的特点。
综上，本发明集合了羊毛的弹性、保暖性，兔毛、蚕丝的优良性能，使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性。
具体实施方式
本发明涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，它是以14％蚕丝、39％兔毛、44％羊毛以及3％羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成，主要工艺过程如下：
1、染色
蚕丝由三角状的长丝所组成，由丝胶粘合在一起。由于蚕丝四周有丝胶包覆，大部分杂质都在丝胶内，影响了纤维的构造，使纤维在染色时易粘结、发涩，造成染色无光泽，手感差，同时也会影响到蚕丝的可纺性能，因此在染色前需要对生蚕丝进行预处理。预处理工艺为将生蚕丝用5％-8％纯碱煮练，温度100℃，煮练30分钟。预处理的主要目的是将丝胶脱除，去除杂质，改善了染色蚕丝的上色率、光泽度，对可纺性能也有一定保障。
2、和毛
蚕丝纤维极细，在与羊绒、兔毛、羊毛和毛时易产生粘并现象而导致梳理不匀，影响条干不均匀等。在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿来达到纺纱的上机回潮率30％，并且分别添加和毛油、弱阳柔软平滑剂HS-265和蓬松剂以增加纤维之间的抱合力，同时加抗静电剂TN降低比电阻，从而提高纤维的可纺性能。助剂具体比例为(占原料总重量的百分比)：和毛油3.5％、平滑剂HS-265 0.5％、蓬松剂0.3％、抗静电剂TN0.5％。
3、纺纱
为保证纱线条干均匀良好，采用减慢锡林速度(常规锡林转速为110-120转/min，现降至100转/min)，降低气流，减少飞毛，进行常规梳理。毛条出台时使用静止牵伸，加捻至80％时使用捻缩，确保纱线强力。自动络筒车降低速度(300m/min)，减少纱线张力，电子清纱器夹距偏紧(0.5mm)。纺纱主要参数设计为：喂毛量185g/斗，木棍速度19m/min，出条速度16m/min，牵伸倍数1.25倍，锭速1900r/min。
另：纺纱主要工艺：本梳毛机为同步变频控制，常规锡林速度为110-120转/min。现调为100转/min，直接用变频将电机频率降低即可。当整组机台速度降慢以后，自然气流会降低，随之飞毛会减少；
走锭出台时使用静止牵伸拉匀条干。因此品种为高捻纱，所以加捻至80％时须使用捻缩，将机台推进去5-8cm，减少纱线张力，以免崩断；
用自动无结落筒机落筒，将卷纱速度调为300m/min(最快800m/min)，电子清纱器夹距调至0.5mm，打结气压至6kg/cm2，接头牢固，确保纱线强力。
4、织布
采用5枚3飞缎纹组织，穿综3-7顺穿，要求坯布克重控制在532g/m。
5、后整理(具体成品要求为：成品克重：560g/m门幅：150cm)
(1)袋形汰呢：用2％洗涤剂FXC皂洗30分钟，35℃-45℃水冲洗30分钟。
(2)袋形缩呢：长度缩短90％，门幅：154cm，缩呢剂：2％洗涤剂FXC，油酸皂1％，PH＝8。
(3)汰呢：1％洗涤剂105，PH＝9，皂洗20分钟后冲洗，45℃水冲洗10分钟，40℃水冲洗10分钟，35℃水冲洗10分钟，清洗后加2％起毛剂HSC浸渍，调浴比1∶4，PH＝5，浸渍15分钟。
(4)湿起毛：28-32针布车上起毛2次，29-33针布车上由轻而重起毛3-4次，门幅153cm，剪毛20丝正面一次。
(5)烘呢：140℃烘呢，速度6-10m/min，下机门幅158cm。
(6)起毛：由轻而重方式起毛4-5次，门幅控制在145cm。
(7)落水：用浸轧法进行，加变性动物纤维貂绒软松剂HS-61893％，纤维光亮剂HS-262 3％，吸湿排汗增艳剂HS-260 3％，抗静电起球剂TN 3％，PH＝4.5，1∶4浴液浸轧40分钟，温度保持在30℃。
(8)刺拉：由轻而重8-10次，达毛绒直、顺、亮。
(9)打卷：打卷定型20小时。
(10)烘呢：80℃3-6m/min，下机门幅154cm。
(11)剪毛：抓剪2次，18丝。
(12)烫光：8米/分烫光。
(13)剪毛：18丝剪毛1次。
(14)烫光：10米/分烫光。
(15)剪毛：18丝剪毛1次。
(16)烫光：12米/分烫光。
(17)剪毛：顺毛剪毛16丝3-4次。
Claims (1)
1.一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，其特征在于它是以14％蚕丝、39％兔毛、44％羊毛以及3％羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成，其主要工艺过程包括：
1)、染色前对生蚕丝进行预处理
将生蚕丝用5％-8％纯碱煮练30分钟，温度100℃，用活性染料染色。
2)、和毛
在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿，上机回潮率30％，添加占原料总重量百分比3.5％和毛油、0.5％弱阳柔软平滑剂HS-265、0.3％蓬松剂和0.5％抗静电剂TN，
3)、纺纱
锡林转速100转/min，常规梳理，毛条出台时使用静止牵伸，加捻至80％时使用捻缩，自动络筒车速300m/min，电子清纱器夹距0.5mm，将机台推进去5-8cm，喂毛量185g/斗，木棍速度19m/min，出条速度16m/min，牵伸倍数1.25倍，锭速1900r/min，卷纱速度300m/min，打结气压6kg/cm2，
4)、织布
采用5枚3飞缎纹组织，穿综3-7顺穿，
5)、后整理
(1)袋形汰呢：用2％洗涤剂FXC皂洗30分钟，35℃-45℃水冲洗30分钟，
(2)袋形缩呢：缩呢剂：2％洗涤剂FXC，油酸皂1％，PH＝8，
(3)汰呢：用1％洗涤剂105，PH＝9，皂洗20分钟后冲洗，45℃水冲洗10分钟，40℃水冲洗10分钟，35℃水冲洗10分钟，清洗后加2％起毛剂HSC浸渍15分钟，浴比1∶4，PH＝5，
(4)湿起毛：28-32针布车上起毛2次，29-33针布车上起毛3-4次，剪毛20丝正面一次，
(5)烘呢：140℃烘呢，速度6-10m/min，
(6)起毛：起毛4-5次，
(7)落水：用浸轧法进行，加占原料总重量百分比3％变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、3％纤维光亮剂HS-262、3％吸湿排汗增艳剂HS-260和3％抗静电起球剂TN，PH＝4.5，1∶4浴液浸轧40分钟，温度保持在30℃，
(8)刺拉：8-10次，
(9)打卷：打卷定型20小时，
(10)烘呢：80℃3-6m/min，
(11)剪毛：抓剪2次，18丝，
(12)烫光：8米/分烫光，
(13)剪毛：18丝剪毛1次，
(14)烫光：10米/分烫光，
(15)剪毛：18丝剪毛1次，
(16)烫光：12米/分烫光，
(17)剪毛：顺毛剪毛16丝3-4次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGYIN CITY TIAN E TEXTILE FACTORY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG JIANPING Effective date: 20100413 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100413 Address after: 214416 Jiangsu city of Jiangyin province Zhu Wen Tong Road Town, No. 28 Applicant after: Jiangyin Swan Wollen Cloth Mill Co., Ltd. Address before: 214416 Jiangsu city of Jiangyin province Zhu Wen Tong Road Town, No. 28 Applicant before: Zhang Jianping |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100721 Termination date: 20140130 |