CN107022818A - 一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法 - Google Patents

一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种绢丝/涤纶混纺纱的生产方法，该纱线由70％绢丝纤维、30％涤纶纤维混纺而成，工艺包括：将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼、制绵、两道延展、制条、预并条工序制得绢丝条；将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉、梳棉、预并工序制得涤纶条；将绢丝条和涤纶条经棉纺工艺流程的三道并条工序制得混合熟条；将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞、粗纱和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线。本发明可将绢丝和涤纶制成质量良好的绢丝/粘胶混纺纱线，制成的织物保持了绢丝触感柔软舒适、光滑而富有弹性、光泽柔和、吸湿性强、抗紫外线的优良性能，且使用涤纶弥补了蚕丝较易起皱、泛黄的不足，成纱结构得到优化，纱线质量更优。

Description

一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法。
背景技术
随着人们物质和生活水平的提高，消费者对于衣着面料的舒适性的要求越来越高。蚕丝吸湿性和保暖性好，触感舒适，光泽柔和，外观华贵，并且还具有抗紫外线、增强细胞活力、防止血管硬化等保健功能，但蚕丝较易起皱，难以满足人们对衣着面料服用和外观的综合要求，因此为了提高蚕丝的抗皱性，本发明利用抗皱性和保型性优良的涤纶纤维与绢丝混纺，既保持了绢丝华贵的外观、舒适的服用性，又提高了绢丝的抗皱性和保型性。
本发明给出一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法。本发明可将绢丝和涤纶制成质量良好的绢丝/粘胶混纺纱线，该纱线及制成的织物保持了绢丝触感柔软舒适、光滑而富有弹性、光泽柔和、吸湿性强、抗紫外线的优良性能，且使用涤纶弥补了蚕丝较易起皱、泛黄的不足，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
发明内容
本发明的目的是给出一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，该纱线保持了绢丝触感柔软舒适、光滑而富有弹性、光泽柔和、外观华贵、吸湿性强、抗紫外线的优良性能，且使用涤纶与绢丝混纺，提高了绢丝的抗皱性和保型性，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
为了达到上述的目的，本发明采用的技术方案如下：一种绢丝/涤纶混纺纱线，该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：绢丝纤维70％，涤纶纤维30％。
为实现上述绢丝/涤纶混纺纱线的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼工序、制绵工序、两道延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，其中精炼工序包括浸泡发酵、漂白、浸油，制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；
第二步，将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉工序、梳棉工序、预并工序制得涤纶预并条；
第三步，将绢丝预并条和涤纶预并条经棉纺工艺流程的并条工序制得混合熟条，其中并条采用三道并条工序；
第四步，将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线。
采用上述生产工艺，可将绢丝和涤纶纤维制成质量良好的绢丝/涤纶混纺纱线，尤其是其中的第一步将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼工序、制绵工序、两道延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，第三步将绢丝预并条和涤纶预并条经棉纺工艺流程的并条工序制得混合熟条。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，采用精炼工序达到“去油保胶”的目的，精炼工序包括浸泡发酵、漂白、浸油，精炼工序中，将条吐原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸液的试剂为3％的纯碱和2％的除油灵，在50℃的条件下浸泡72h浸泡发酵，经过发酵脱胶后，按顺序依次投入质量分数2％纯碱、8％浓度30％双氧水、2.5％硅酸钠、0.5％洗涤剂，浴比1:20，在85℃条件下漂白20min，漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分数3％的助剂平滑剂，浴比1:20，在25～30℃条件下浸润20min。
上述精炼工序中，精炼脱胶的同时含有一定的残胶率，从而赋予纤维良好的强力，提高制成率。此外去除油脂，防止精干品发黏，即能够达到“去油保胶”的效果。
优选地，第一步中，采用制绵工序切断纤维，去除杂质并进一步细致梳理，制绵工序包括开绵、切绵、梳绵，制绵工序中，调和球质量为430g，摊绵长度和宽度分别为60cm和50cm，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm，切绵时将绢丝条经牵切使得纤维平均长度在38-45mm之间，锡林转速为175r/min，锡林与刺辊的速比为359、隔距为8mm，半制品棒绵质量为30g，圆梳梳棉过程遵循“慢速度、大高度、大隔距”的工艺原则，每门杆绵数为6根，锡林速度为5′20″min/r，前/后滚筒的前/后速度为75～80r/min、190～200r/min，前/后针号为21/22#，前滚筒-锡林隔距为1.2mm，后滚筒-锡林隔距为1.0mm，前滚筒、后滚筒的落棉周期为2min、15min，翻绵高度为15-20mm，嵌绵高度为25-35mm。
更优选地，第一步中，开绵过程遵循“轻定量、薄喂入”的工艺原则，圆梳梳棉过程遵循“慢速度、大高度、大隔距”的工艺原则。
上述制绵工序中，开绵过程时，绵层薄则开绵机锡林上的梳针在开松时所受的负荷力小，锡林梳针间的绵层厚度也低，故毛刷辊的紧压作用得以充分发挥，绵层纤维的开松、均匀混合、平行度和伸直度均获得一定的改善。切绵时将绢丝条经牵切使得纤维平均长度在38-45mm之间，使绢丝无超长、倍长现象，防止在后工序牵伸不开而产生纱疵。圆梳梳棉时，以降低锡林转速来增加棒绵在梳理区的时间，提高梳理程度。同时采用大的翻绵高度，从而减小纤维梳理区段。此外，锡林与滚筒之间采用较大的隔距，减少梳理过程中纤维的损伤。
优选地，第一步中，采用延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，延展工序包括头道延展和二道延展，头道延展中，喂入定量为130g绵片，输出定量为130g绵带，二道延展中，喂入定量为130g绵带，输出定量为125g球，制条工序中，喂入定量为125g球，合并数为1，牵伸倍数为11.0，输出定量为11.36g/3m，预并条工序中，喂入条子定量为11.36g/3m，合并数为10，牵伸倍数为10.5，输出定量为10.82g/3m。
上述预并条工序，使得绢丝条和涤纶条性能更加接近，有利于提高可纺性。
优选地，第二步中，采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.4-8.4mm，小车每次下降距离为1.5-2.0mm，豪猪开棉机梳针打手转速为470-520r/min，综合打手转速为870-920r/min，棉卷定量为390-420g/m，棉卷长度为30-32m，环境湿度不低于60％。
更优选地，第二步中，开清棉工序采用“多梳少打、多松少落、防粘卷”的工艺原则。
上述开清棉工序中，由于涤纶杂质疵点少、蓬松、回潮率低，纺纱过程中静电现象严重，采用“多梳少打”的工艺原则，加强分梳与开松，减少纤维损伤。降低打手转速，保持环境湿度，减少静电集聚。
优选地，第二步中，采用梳棉工序制得涤纶生条，梳棉工序中，锡林速度为340-360r/min，刺辊速度为860-880r/min，道夫速度为18-22r/min，锡林-盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.11-0.15mm，生条定量为18-22g/5m。
更优选地，第二步中，所述梳棉工序采用“轻定量、慢速度、充分梳理、顺利转移”的工艺原则。
上述梳棉工序中，采用“充分梳理、顺利转移”的工艺原则，适当降低整体梳理速度，提高锡林、剌辊的线速比，适当放大盖板与锡林隔距，保证纤维分梳缓和、转移顺利，提高棉网质量和清晰度。
优选地，第二步中，采用预并条工序制得涤纶预并条，预并条工序中，采用6根涤纶生条并合，前罗拉线速度为150-160m/min，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数6.0-7.33倍，后区牵伸倍数1.83倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径3.2mm。
更优选地，第二步中，预并条工序采用“重加压、大隔距、充分并合、防缠防堵、合理张力牵伸”的工艺原则。
优选地，第三步中，采用三道并条工序将绢丝预并条和涤纶预并条制成混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，采用7根绢丝预并条和3根涤纶预并条并合，前罗拉线速度为170-180m/min，罗拉隔距分别为14mm、21mm，总牵伸倍数8.57倍，后区牵伸倍数1.92倍，头道并条定量21g/5m，喇叭口直径3.6mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为8.84倍，后区牵伸倍数为1.56倍，二道并条定量为19.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为9.5倍，后区牵伸倍数为1.42倍，混纺熟条定量为16g/5m，喇叭口直径3.2mm。
更优选地，第三步中，三道并条工序采用“顺牵伸、重加压、轻定量、慢车速、充分并合”的工艺原则。
上述三道并条工序中，采用顺牵伸工艺，一道并条后区牵伸偏大掌握，二、三道后区牵伸偏小掌握，并采用重加压、慢车速，有利于实现轻定量、提高纤维伸直平行度、改善条干不匀。头道10根并合，二、三道8根并合，有利于实现纤维间的充分并合。另外，选用纺化纤专用防静电胶辊，提高条子的光洁度。
优选地，第四步中，采用延绞工序制得满足粗纱针辊牵伸需要的条子，延绞工序中，喂入定量为16.0g/5m，合并数为2，牵伸倍数为6.4倍，输出定量为5.0g/5m；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，喂入定量为10.0g/10m，合并数为2，牵伸倍数为7.14倍，输出定量为2.8g/10m，捻系数为90，罗拉隔距分别为27mm、42mm；
更优选地，第四步中，粗纱工序采用“慢速度、大捻度、大后区隔距、小后区牵伸”的工艺原则。
上述延绞、粗纱工序中，延绞两根条子并合，采用搓捻方法，并施以牵伸，满足后道粗纱针辊牵伸的需要。粗纱采用2根并合，改善条干均匀度。采用“慢速度、大后区隔距、小后区牵伸”的工艺原则，以利于绵条的牵伸和纤维的伸直平行。采用大捻度，有利于提高纤维饱和度、减少意外牵伸、提高纱条的条干均匀度。
优选地，第四步中，采用细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线，细纱工序中，采用加装负压集聚装置的EJM128K-SM型环锭细纱机，锭速为9000r/min，弹性钳口上销，YJ2-142H型摇架，锡欧合金钢35mm纲领，瑞士Bracker公司CIELUDR19/0钢丝圈，阿姆斯壮进口中硬度胶辊，前中、中后罗拉中心距离分别为130mm、100mm，罗拉加压分别为160N/双锭、100×140N/双锭，前罗拉速度160r/min，细纱采用Z捻，捻度为960捻/m，后区牵伸1.17倍，集聚区牵伸倍数为1.065倍，负压为3000Pa，钳口隔距为2.0mm。
更优选地，第四步中，细纱工序采用“大隔距、大胶辊、大捻度、小后区牵伸、重加压”的工艺原则。
上述细纱工序中，采用较大的后区隔距和较小的后区牵伸倍数，有利于牵伸和提高条干水平，减少粗细节的产生。选用大捻度，有利于提高成纱强力、提高纱线的光泽。针对绢丝纤维长度大的特点，精纺机的前中、中后罗拉中心距离分别为130mm和100mm，增大罗拉加压，提高牵伸力，大直径的胶辊令胶圈前端形成的弹性钳口更接近前罗拉握持点，加强对浮游纤维的控制，以适合纺纱。
本发明的优点和有益效果在于：将绢丝和涤纶纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线及制成的织物触感柔软舒适、光滑而富有弹性、光泽柔和、外观华贵、吸湿性强、保健性强，适于制作家纺产品、内外衣等。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以在加装负压集聚装置的EJM128K-SM型环锭细纱机上生产14.8tex绢丝/涤纶混纺纱为例，其生产的具体方案如下：将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼工序(包括浸泡发酵、漂白、浸油)、制绵工序(包括开绵、切绵、梳绵)、两道延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝条；将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉工序、梳棉工序、预并工序制得涤纶条；将绢丝条和涤纶条经棉纺工艺流程的并条工序(三道并条工序)制得混合熟条；将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线。
(1)精炼工序：将条吐原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸液的试剂为3％的纯碱和2％的除油灵，在50℃的条件下浸泡72h浸泡发酵，经过发酵脱胶后，按顺序依次投入质量分数2％纯碱、8％浓度30％双氧水、2.5％硅酸钠、0.5％洗涤剂，浴比1:20，在85℃条件下漂白20min，漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分数3％的助剂平滑剂，浴比1:20，在25～30℃条件下浸润20min。
(2)开绵和切绵工序：调和球质量为430g，摊绵长度和宽度分别为60cm和50cm，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm，切绵时将绢丝条经牵切使得纤维平均长度在38-45mm之间，锡林转速为175r/min，锡林与刺辊的速比为359、隔距为8mm，半制品棒绵质量为30g。
(3)圆梳梳绵工序：每门杆绵数为6根，锡林速度为5′20″min/r，前/后滚筒的前/后速度为75～80r/min、190～200r/min、前/后针号为21/22#，前滚筒-锡林隔距为1.2mm，后滚筒-锡林隔距为1.0mm，前滚筒、后滚筒的落棉周期为2min、15min，翻绵高度为15-20mm，嵌绵高度为25-35mm。
(4)延展、制条、预并条工序：喂入定量为130g绵片，输出定量为130g绵带，二道延展中，喂入定量为130g绵带，输出定量为125g，所述制条工序中，喂入定量为125g球，合并数为1，牵伸倍数为11.0，输出定量为11.36g/3m，所述预并条工序中，喂入条子定量为11.36g/3m，合并数为10，牵伸倍数为10.5，输出定量为10.82g/3m。
(5)涤纶开清棉工序：抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.8mm，小车每次下降距离为2.0mm，豪猪开棉机梳针打手转速为490r/min，综合打手转速为900r/min，棉卷定量为410g/m，棉卷长度为30m，环境湿度不低于60％。
(6)涤纶梳棉工序：锡林速度为350r/min，刺辊速度为880r/min，道夫速度为20r/min，锡林-盖板隔距为0.30、0.25、0.25、0.25、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.13，生条定量为20g/5m。
(7)涤纶预并条工序：采用6根涤纶生条并合，前罗拉线速度为160m/min，罗拉隔距为14×21mm，总牵伸倍数6.67，后区牵伸倍数1.83，头道并条定量18g/5m左右，喇叭口直径3.2mm。
(8)三道并条工序：头道并条工序中，采用7根绢丝预并条和3根涤纶预并条并合，前罗拉线速度为180m/min，罗拉隔距为14×21mm，总牵伸倍数8.57，后区牵伸倍数1.92，头道并条定量21g/5m左右，喇叭口直径3.6mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为170m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为14×21mm，总牵伸倍数为8.84，后区牵伸倍数为1.56，二道并条定量为19.0g/5m左右，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为9.5，后区牵伸倍数为1.42，混纺熟条定量为16g/5m，喇叭口直径3.2mm。
(9)延绞、粗纱工序：延绞喂入定量为16.0g/5m，合并数为2，牵伸倍数为6.4，输出定量为5.0g/5m；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱喂入定量为10.0g/10m，合并数为2，牵伸倍数为7.14，输出定量为2.8g/10m，捻系数为90，罗拉隔距为27mm、42mm。
(10)采用加装负压集聚装置的EJM128K-SM型环锭细纱机，锭速为9000r/min，弹性钳口上销，YJ2-142H型摇架，锡欧合金钢35mm纲领，瑞士Bracker公司CIELUDR19/0钢丝圈，阿姆斯壮进口中硬度胶辊，前中、中后罗拉中心距离分别为130mm和100mm，罗拉加压为160N/双锭、100N/双锭、140N/双锭，前罗拉速度160r/min，细纱采用Z捻，捻度为960捻/m，后区牵伸1.17倍，集聚区牵伸倍数为1.065，负压为3000Pa，钳口隔距为2.0mm。
经检测，根据上述方法生产的绢丝/涤纶混纺纱线的各项指标如下：

Claims (5)

1.一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：绢丝纤维70％，涤纶纤维30％，其特征是：包括以下步骤：
第一步，将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼工序、制绵工序、两道延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，其中精炼工序包括浸泡发酵、漂白、浸油，制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；
第二步，将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉工序、梳棉工序、预并工序制得涤纶预并条；
第三步，将绢丝预并条和涤纶预并条经棉纺工艺流程的并条工序制得混合熟条，其中并条采用三道并条工序；
第四步，将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，
(1)采用精炼工序达到“去油保胶”的目的，精炼工序包括浸泡发酵、漂白、浸油，精炼工序中，将条吐原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸液的试剂为3％的纯碱和2％的除油灵，在50℃的条件下浸泡72h浸泡发酵，经过发酵脱胶后，按顺序依次投入质量分数2％纯碱、8％浓度30％双氧水、2.5％硅酸钠、0.5％洗涤剂，浴比1:20，在85℃条件下漂白20min，漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分数3％的助剂平滑剂，浴比1:20，在25～30℃条件下浸润20min；
(2)采用制绵工序切断纤维，去除杂质并进一步细致梳理，制绵工序包括开绵、切绵、梳绵，制绵工序中，调和球质量为430g，摊绵长度和宽度分别为60cm和50cm，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm，切绵时将绢丝条经牵切使得纤维平均长度在38-45mm之间，锡林转速为175r/min，锡林与刺辊的速比为359、隔距为8mm，半制品棒绵质量为30g，圆梳梳棉过程遵循“慢速度、大高度、大隔距”的工艺原则，每门杆绵数为6根，锡林速度为5′20″min/r，前/后滚筒的前/后速度为75～80r/min、190～200r/min，前/后针号为21/22#，前滚筒-锡林隔距为1.2mm，后滚筒-锡林隔距为1.0mm，前滚筒、后滚筒的落棉周期为2min、15min，翻绵高度为15-20mm，嵌绵高度为25-35mm；
(3)采用延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，延展工序包括头道延展和二道延展，头道延展中，喂入定量为130g绵片，输出定量为130g绵带，二道延展中，喂入定量为130g绵带，输出定量为125g球，制条工序中，喂入定量为125g球，合并数为1，牵伸倍数为11.0，输出定量为11.36g/3m，预并条工序中，喂入条子定量为11.36g/3m，合并数为10，牵伸倍数为10.5，输出定量为10.82g/3m。
3.根据权利要求1所述的一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中，
(1)采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.4-8.4mm，小车每次下降距离为1.5-2.0mm，豪猪开棉机梳针打手转速为470-520r/min，综合打手转速为870-920r/min，棉卷定量为390-420g/m，棉卷长度为30-32m，环境湿度不低于60％；
(2)采用梳棉工序制得涤纶生条，梳棉工序中，锡林速度为340-360r/min，刺辊速度为860-880r/min，道夫速度为18-22r/min，锡林-盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.11-0.15mm，生条定量为18-22g/5m；
(3)采用预并条工序制得涤纶预并条，预并条工序中，采用6根涤纶生条并合，前罗拉线速度为150-160m/min，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数6.0-7.33倍，后区牵伸倍数1.83倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径3.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，采用三道并条工序将绢丝预并条和涤纶预并条制成混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，采用7根绢丝预并条和3根涤纶预并条并合，前罗拉线速度为170-180m/min，罗拉隔距分别为14mm、21mm，总牵伸倍数8.57倍，后区牵伸倍数1.92倍，头道并条定量21g/5m，喇叭口直径3.6mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为8.84倍，后区牵伸倍数为1.56倍，二道并条定量为19.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为9.5倍，后区牵伸倍数为1.42倍，混纺熟条定量为16g/5m，喇叭口直径3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，
(1)采用延绞工序制得满足粗纱针辊牵伸需要的条子，延绞工序中，喂入定量为16.0g/5m，合并数为2，牵伸倍数为6.4倍，输出定量为5.0g/5m；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，喂入定量为10.0g/10m，合并数为2，牵伸倍数为7.14倍，输出定量为2.8g/10m，捻系数为90，罗拉隔距分别为27mm、42mm；
(2)采用细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线，细纱工序中，采用加装负压集聚装置的EJM128K-SM型环锭细纱机，锭速为9000r/min，弹性钳口上销，YJ2-142H型摇架，锡欧合金钢35mm纲领，瑞士Bracker公司CIELUDR19/0钢丝圈，阿姆斯壮进口中硬度胶辊，前中、中后罗拉中心距离分别为130mm、100mm，罗拉加压分别为160N/双锭、100×140N/双锭，前罗拉速度160r/min，细纱采用Z捻，捻度为960捻/m，后区牵伸1.17倍，集聚区牵伸倍数为1.065倍，负压为3000Pa，钳口隔距为2.0mm。
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