KR970008866B1 - 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법 - Google Patents

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Description

나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법

제1도는 본 발명의 개략도.

본 발명은 단사섬도가 6데니어인 스타킹 제조용 판스토사의 반연신사와 단사섬도가 1데니어 미만인 나이론 멀티필라멘트의 반연신사등 이종의 나이론 반연신사를 공급사로 하여 복합가연함으로써 가공사 외과에 루프효과를 표현하여 태섬도사에 의한 고쉬감과 독특한 광택을 부여하고 세섬도사에 의한 벌키감으로 합섬의 광택 및 외관을 개선한 고부가가치성 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법에 관한 것이다.

이섬도 혼섬사를 제조할 수 있는 종래의 방법으로 국내특허공고 제92-249호 "소모사형 가연가공사"에서는 다른 데니어를 가지며, 길이 방향에 간헐적으로 교절부를 가지는 2종 이상의 필라멘트로 구성된 혼섬 가연가공사 재료를 이용하여 큰 데니어 필라멘트는 중심부를 형성토록 하고, 작은 데니어 필라멘트는 외부를 형성토록 하며, 집속성은 상기 교절부에 의해 주어지며, 부풀음은 두개의 인접한 교절부 사이의 저섬부에 의해 주어지도록 함으로써 부드러운 촉감을 갖는 동시에 높은 탄력을 가지는 소모사형 가연가공사를 제조하는 방법에 대해서 설명하였고, 국내특허공개 제91-18606호 "에어제트 텍스추어링 장치에 의한 실크와 화섬 필라멘트의 혼섬 팬시원사의 제조방법"에서는 실크사를 효과사로 화섬 필라멘트사를 코어사로 하여, 공급율을 달리하여 공급한 에어텍스추어링 장치를 통과하고, 150~230℃의 가열온도로 열고정한 실크와 화섬필라멘트의 혼섬 팬시원사의 제조방법에 대하여 기술했으며, 국내특허공고 제92-3425호 "폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법"에서는 수축율 차이가 60%~65%인 원상의 고축사를 이용하여 연신 및 교락처리함으로서 제품화시 직물표면에 우아한 광택과 색상이 진한 농담효과를 지닌 견방조의 외관을 갖는 폴리에스테르 직물 제조용 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법을 기술하였다. 이밖에도 마찰가공된 폴리에스테르 필라멘트텍스쳐사, 그의 제법 및 용도(국내특허공개 92-700320), 교락복합사의 제조방법(국내특허공개 92-2846) 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법(국내특허공개 92-3424), 폴리에스테르 멀티필라멘트 가공사의 제조방법(국내특허공개 92-3432) 등이 있다.

상기의 방법들은 합섬소재로 폴리에스테르 소재를 대부분 적용하고 있으며, 나이론 소재 또는 단사섬도가 1데니어 미만이 되는 나이론 마이크로 파이버 소재를 적용한 제조방법은 아직가지 미비한 실정이다. 또한 종래의 방법에서는 가공사의 집속성을 향상시키는 목적으로 공기교락처리를 해주었으나 나이론 마이크로 파이버(단사섬도가 1데니어 미만)의 경우는 기존의 공기교락처리조건으로는 공급원사들이 강하게 집속되어 제품화 했을때는 교락반이 발생하게 된다. 또한 원사상의 수축율차가 큰 공급원사 2본을 사용, 다시 말해서 고수축사를 사용함에 따라 원사가격이 상승되고 후가공 공정에서의 고수축 현상으로 제조원가를 상승시키는 요인이 되며, 고수축사를 사용할시는 다양한 사가공기술의 응용을 제한시키게 되어 공기교락에 의한 혼섬가공외에는 적용하기가 어려운 상황이다.

본 발명은 이를 개선하고자 하는 것으로 종래 방법과는 상이하게 나이론 이섬도 혼섬 복합가공사를 제조함을 특징으로 한다.

본 발명은 단사섬도 차이가 5배 이상되는 이섬도사를, 즉 단사섬도가 5~6 데니어 수준인 나이론 브라이트 광택 반연신사와 단사섬도가 0.7~0.9데니어 수준인 나이론 마이크로 파이버 반연시사를 합사하고 160~170℃의 온도로 열처리한 후, 서로 역회전하는 벨트로 3,100~3,200TPM으로 가연하여 1.10~1.18배의 연신비로 연신하고 형태안정시켜 권취함으로써, 천연섬유와 같은 크림프 및 독특한 광택을 갖는 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사를 제조하는 방법이다.

본 발명을 첨부도면을 따라 좀더 상세히 설명하자면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 특징을 설명하기 위해 적용가능한 공정의 한 예를 든 것이다. 이 고정에 따라 본 발명을 설명하면, 단사섬도가 6데니어 수준인 브라이드 광택의 나이론 판스토(스타킹 원사) 반연신사(1)를 코어사로 공급하고, 단사섬도가 1데니어 미만으로 일반방사에 의해 특수제조된 나이론 마이크로 파이버의 반연신사(2)를 이펙트사로 공급하여, 제1공급 로울러(3)에 합사형태로 공급하며, 이때 과공급율은 0으로 한다. 제1공급 로울러(3)를 통해서 합사된 원사는 접촉식 열처리판(4)을 통과하되, 섬유고분자의 열가소성 변형에 유리한 온도조건을 설정해 주어야 한다. 이때의 변형온도조건은 160~170℃범위이며, 실내온습도 변화율에 따라 다소 조정이 필요하다. 워낙 단사섬도가 가늘고 합사 데니어가 90~100데니어 수준이므로 170℃ 보다 높으면 접촉식 열처리판(4)을 통과하는 원사가 열로 인한 손상으로 융착되거나 사절이 발생하게 되며, 160℃ 미만이 되면 후에 가연 구역에서 공급원사에 충분한 크림프가 부여되지 않는다.

접촉식 열처리판(4)을 통과한 원사는 냉각처리판(5)을 통과하게 된다. 이때 종래에는 원사의 집속성을 향상시키기 위해 공기교략에 의한 집속을 부여하게 되는데, 본 발명에서는 이와 같은 장치를 사용하지 않음으로써, 공정의 복잡성을 피하고 생산속도를 향상시킬 수 있었다.

열고정된 원사는 서로 역회전하는 벨트식 회전가연장치(6)를 통과하므로서 합섬표면에 벌키성을 부여하게 되는데, 이때 가연조건은 3,100~3,200TPM(Turn Per Meter) 범위로 벨트의 교차각을 105도~115도 범위로 조절하는 것이 효과적이다. 또한 벨트의 접지압력은 1.1kg/cm²으로 유지하는데, 105도 미만으로 하면 크림프가 불균일하고, 가공사의 벌키성이 감소되는 단점이 있으며, 115도 보다 커지면 미해연이 발생되거나, 합사 데니어가 작아서 원사의 진행에 진동을 유발함으로써 사절이 발생되기 쉽고, 작업성이 떨어지게 된다. 가연장치를 통과한 원사는 제2공급 로울러(7)를 거쳐서 1.10~1.18의 범위로 연신하여 가공사의 배향성을 향상시킨다. 가연후, 필요시에는 형태안정용 열처리판(8)을 통과시켜 가연상태를 고정시켜 주기도 하나, 본 발명에서는 생략하여 사가공 공정에서의 조정조건을 줄이며, 또한 이와 같이 열고정영역을 생략하여도 가공사외관이나 품질에는 별다른 영향을 받지 않는다.

가연된 원사는 제2공급 로울러(9)를 통과하게 되는데 이때 4~6%의 오버피이드율로 원사를 공급하여 진행하는 원사가 진동하여 루프 및 세트무라 발생이 되지 않도록 주의하며, 권취 로울러(10)에서는 0.6~1% 수준으로 연신하여 권취장력을 조절하고, 가공사 권취보빈의 하드니스를 해사에 적합할 수 있도록 조정한다. 최종적으로 본 발명에 의해서 제조되는 가공사의 생산속도는 300m/min의 수준으로 작업을 진행하여 고속생산을 가능케한다.

이상과 같이 본 발명에 따라 제조되는 가공사는 기존에 사용되는 합섬사에 나이론 마이크로 파이버를 원사조합하여 새로운 나이론 혼섬사를 제조하는 것이며, 브라이트 광택의 단사섬도가 6데니어 수준의 모사를 사용함으로 가공사는 제품화 했을때 독특한 광택을 부여하고, 나이론 마이크로 파이버를 이섬도사로 사용하여 가공사에 벌키성 및 특이한 크림프를 부여하며, 종래의 혼섬사 제조시 사의 집속을 위하여 공기교락을 대부분 시행하였으나 종래의 제조방법과 달리하여도 사의 분리가 방지되어 제직 작업성에 큰 무리를 주지 않으며, 가공사 데니어가 88~90 수준으로 일반 의료용 원사 데니어와 큰 차이가 없어 제직의 경사용도 전개가 가능하고, 세데니어임에도 불구하고 가공사의 생산속도를 300m/min 이상으로 하여 고속생산이 가능하게 된다.

이상과 같이 하여 제조된 본 발명의 가공사로 제품화 했을시는 일반 합섬다후다와는 다른 후들거림이 방지되고 후가공에 의하여 방축효과가 우수하며, 제품표면에 특이한 크림프 형태로 소프트 터취 및 고쉬감 부여로 일반 캐쥬얼 의류 및 쟈켓, 트레이닝복 용도로 제품전개가 가능하다.

이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

[실시예 1]

나이론 브라이트 광택의 판스토(스타킹사) 반연신사(18데니어 3~5필라멘트)와 나이론 마이크로 파이버 반연신사(80데니어 96필라멘트)를 코어사와 이펙트사로 합사 공급하고 열처리시 합사의 연신비를 1.14로 하며, 열변형 온도는 160℃로 하고 가연벨트의 접지압력은 1.1kg/cm², 접촉각은 110도로 하여 TPM 3,100으로 가연하고 가공사의 형태안정성을 위해서 4.6~5%의 오버피이드로 권취 로울러에 권취하였다(이때 가공사의 생산속도는 300m/min의 수준으로 작업을 진행하였다).

이와 같이 제조된 가공사를 제품화하는 방법으로는 나이론 70데니어 24필라멘트인 경사에 대하여 위사로 사용하며, 총본수 5,810본, 생지밀도 124×100, 변화직으로 제직작업하였으며, 얻어진 직물을 일반적인 방법으로 정련, 염색 또는 다양한 후처리 가공으로 다양한 품질의 최종 제품을 얻는다. 제조 조건 및 작업성, 제품의 품질을 표-1,2에 정리하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 원사를 사용하며, 동일한 조건으로 작업을 하되, 생산성 증대를 위하여 가공속도를 400m/min로 하였다. 표-1,2에 제조 조건 및 작업성을 나타내었다.

[실시예 3]

실시예 1과 동일한 원사를 사용하며, 합사의 연신비를 1.14 열변형온도를 160℃로 하되 접촉각을 100도로하여 2,800~2,900TPM으로 가연하여 권취하였다. 표-1,2에 제조조건 및 작업성을 나타내었다.

[실시예 4]

실시예 1과 동일한 원사, 제조조건을 사용하되 접촉각을 120도로 하여 3,200~3,300TPM으로 가연하여 권취하였다. 표-1,2에 제조조건 및 작업성을 나타내었다.

[실시예 5]

실시예 1과 동일한 원사를 사용하며, 그밖의 제조조건 및 작업성은 표-1,2에 나타내었다.

[비교예 1~3]

실시예 1과 유사제조조건을 사용하되 사용원사의 규격을 종래의 나이론 이섬도사의 것으로 하고 기타 제조조건 및 작업성은 표-1,2에 나타내었다.

[표 1]

[표 2]

◎:우수○:양호△:보통×:불량

Claims (3)

1. 단사섬도가 5-6 데니어인 브라이트 광택의 나이론 판스토 반연신사를 코어사로 하고 단사섬도가 1데니어 나이론 멀티필라멘트인 반연신사를 이펙트사로 공급하고, 코어사와 이펙트사를 합사하여 160 내지 170℃로 열처리하고 냉각처리한 후, 역회전 벨트방식으로 회전가연시킨 다음, 1.10~1.18배로 연신하고, 이를 형태안정시켜 권취하는 것을 특징으로 하는 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 회전가연은 3,100 내지 3,200TPM이고 교차각은 105 내지 115도, 벨트의 접지압력은 0.9 내지 1.5kg/cm²임을 특징으로 하는 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 연신하여 권취시키는 공정은 연마하여 형태안정시킨 다음 4-6%의 오버피드 상태로 권취 로울러에 인가하고, 권취 로울러는 0.6-1% 수준으로 연신하는 권취장력을 가짐을 특징으로 하는 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법.