KR960014768B1 - 복합가연사 직물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

복합가연사 직물의 제조방법
제1도는 본 발명의 제사공정 개략도 이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 효과사(나이론 필라멘트) 2 : 심사(폴리에스테르 필라멘트)
3 : 제1공급로울러 4 : 제2공급로울러
5 : 접촉식열처리판 6 : 냉각처리판
7 : 역회전식 가열 벨트 8 : 제3공급로울러
9 : 제2히터 10 : 제4공급로울러
11 : 권취보빈
본 발명은 복합가공사 직물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 섬도가 서로 비슷한 두 종류의 사를 복합가연가공하므로써 가공사 외관에 가공사 자체의 건열수축을 차이로 인한 크림프 효과를 발현시키고 이를 이용하여 독특한 무늬를 구비한 고부가가치성 나이론/폴리에스터 복합가연가공사 직물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
종래의 복합가연가공사의 제조방법은 크게 네 가지로 분류할 수 있는데, 첫째는 동종 또는 이종의 필라멘트사를 이용하여 심사-효과사에 교연을 부여하는 방법이고, 둘째는 공기분사법에 의해 텍스춰링하므로써 벌키성 및 면과 같은 촉감을 부여하는 방법이다. 세째는 가연가공사 또는 직물의 외관 및 촉감을 개선하기 위해서 융착가연하는 방법이고 네째는 부드러운 촉감과 외관 품위를 형성시키기 위해 공기교락하는 방법이다.
그러나 심사-효과사에 교연을 부여하는 첫번째 방법은 사의 외관 및 품질면에서는 양호한 것이나 작업성의 저하 및 제조단가의 상승으로 경제성이 없어 현실적으로 적용할 수 없다. 필라멘트와 필라멘트사이의 매개체로 공기와 물을 사용하는 공기분사 가공법은 루프가 불규칙한 형태로 형성되고 후가공 공정에서 염색반등이 발생하여 최종제품의 품위를 저하시키는 단점이 있다. 융차가연방법은 제조 공정제어상의 문제점이 있으며 심사를 둘러싸고 벌키성을 부여하는 효과사의 오버피드 부여에 한계가 있어 벌키성이 미흡하게 되고 과융착에 의한 염색반 발생의 우려가 있다. 또한 공기교락방법은 일본 특개소 제61-629호, 동61-633호, 동56-63032호 등에 개시되어 있는 것으로 이러한 방법도 직물표면에 독특한 무늬를 형성시킬 수 없는 한계가 있다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하여 벌키성이 우수하고 직물 표면에 독특한 무늬가 발현된 스펀조의 촉감을 갖는 직물의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
즉, 본 발명은 나이론 필라멘트사와 폴리에스터 필라멘트사를 합사하여 복합가공사를 제조함에 있어서, 단사섬도가 1 데니어 수준인 나이론 세미덜 광택의 필라멘트 연신사를 효과사로, 단사섬도가 1 데니어 수준인 폴리에스터 세미덜 광택의 필라멘트 연신사를 심사로 하되, 효과사는 제1공급로울러를 통해서 3-5%의 오버피이드를 주어 공급하고 제2공급로울러에서 효과사와 심사를 합사하여 접촉식 열처리판에서 160-165℃로 열처리를 한 후 역회전 벨트방식으로 회전가연하여 1.20-1.35배의 연신비로 연신하고 이를 형태안정시켜 권취함으로써 복합가연가공사를 제조하고, 이렇게 수득된 복합가연가공사를 경사 위사로 직축을 일반직물보다 2-3% 더 부여하여 제직하는 것을 특징으로 하는 복합가연가공사직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
이하에 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명의 제사공정 개략도이다. 본 발명의 복합가연사 제조시에는 단사섬도가 1 데니어 수준인 폴리에스터 세미덜 광택의 필라멘트사(2)를 심사로 공급하고 단사섬도가 1 데니어 나이론 세미덜 광택의 필라멘트사(1)를 효과사로 제1공급로울러(3)를 통해서 공급하여 제2공급로울러(4)에서 합사한다. 이어서 제2공급로울러(4)를 통해서 합사된 원사를 접촉식 열처리판(5)에서 160-165℃의 섬유고분자의 열가소성 변형에 유리한 온도조건으로 열처리한다. 이때 변형온도조건은 실내 온습도 변화율에 따라 다소 조정될 수 있다. 본 발명에서는 단사섬도가 1 데니어 수준인 세사를 사용하기 때문에 세심한 온도조절이 필요한데, 상기 변형온도가 165℃를 초과하는 경우에는 원사가 열처리판을 통과할 때 고열로 인해 융착과 사절이 발생되고, 변형온도가 160℃미만인 경우에는 충분한 크림프가 부여되지 않고 연신이 불충분하게 이루어져 반연신된 부분이 잔재하여 사외관이 나빠지고 사의 강신도 특히 신도가 저하된다.
접촉식 열처리판을 통과한 합사 원사는 1.20-1.35배의 연신비로 연신되어 냉각 처리판(6)을 통과하게 된다. 종래의 복합가연가공사 제조시에는 이 때 교락부여 등의 공정을 부가하여 사집속성을 향상시키기도 하였는데, 본 발명에서는 이를 채용하지 않아 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 열고정된 원사를 서로 역회전하는 벨트식 회전 가연장치(7)를 통과시켜 합섬표면에 벌키성을 부여하게 되는데 이것은 두 종류의 사(絲)를 오버피이드를 다르게 하여 공급하므로써 충분한 벌키성을 부여하게 되는 것이다.
이때 가연조건은 3300~3500 연수(TPM:Trun Per Meter) 범위로, 벨트의 교착각은 105~115°의 범위로, 벨트의 접지압력을 0.8~1.2kg/cm2로 조절하는 것이 핀사발생 방지에 효과적이다. 이때 벨트의 교차각을 105°미만으로 하면 크림프가 불균일하고 벌키성이 감소되며 벨트의 교차각이 115°보다 커지면 미해연이 발생되거나 합사데니어가 작아서 원사의 진행방향에 진동을 유발함으로써 사절이 발생되고 작업성이 저하된다. 역회전 벨트방식에 의해 회전가연한 가공사를 제3공급로울러(8)를 거쳐서 1.20~1.35배의 연신비로 연신하여 가공사의 배향성을 향상시킨다.
이어서 가연된 원사는 제2히터(9)를 거쳐 제4공급로울러(10)를 통과하게 되는데 이때 4~6%의 오퍼피이드율로 가공사를 공급하여 진행하는 가공사가 진동하여 루프 및 세트무라가 발생하지 않도록 한다.
권취로울러(11)에서는 0.6~1% 수준으로 연신하여 권취장력을 조절하고 가공사 권취보빈의 하드니스를 65~70g 수준으로 하여 해사에 적합할 수 있도록 조정한다.
이와 같이 제조된 가공사를 경사 및 위사로 사용하여 직물제조시 일반 가공사 직물의 직축보다 2~3%가 향상되도록 생지의 폭을 최대한 크게하여 직물을 제조하므로써 본 발명의 복합가연사 직물을 수득할 수 있다.
이상과 같이 하여 제조되는 본 발명의 복합가연가공사 직물은 일반 캐주얼 의류 및 트레이닝복 등의 스포츠의류로 용도 전개가 가능한 것으로서, 직물 표면에 특이한 크림프 형태가 발현되어 소프트터치 및 고쉬감을 나타내며 독특한 다이아몬드 형태의 무늬를 발현시킬 수 있어 고품위 고부가가치성 제품의 제조에 이용될 수 있다.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
[실시예 1]
나이론 필라멘트사(70 데이터 68 필라멘트)와 폴리에스터 필라멘트사(75 데니어 72 필라멘트)를 각각 효과사와 심사로 하되, 효과사는 제1공급로울러를 통해서 3%의 오버피이드를 주어 공급하고 제2공급로울러에서 상기 효과사와 심사를 합사하여 열변형온도를 160℃로 하여 접촉식 열처리판으로 열처리한 후 가연벨트의 접지 압력은 1.0kg/cm2, 접촉각은 110°로 하여 연수 3300으로 역회전벨트 방식으로 회전 가연하여 1.23배의 연신비로 연신하고 가공사의 형태안정성을 위해서 4.5~5%의 오버피이드로 권취로울러에서 권휘하였다.
이와 같이 제조된 가공사를 경사로 총본수 6900본 생지밀도 120×80 평직으로 작업하되 직기상에서 성폭을 일반직물보다 2~3% 더 많이 주면서 제직한 후 일반적인 방법으로 정련, 염색 또는 후처리 가공하여 최종제품을 제조하고 그 제반 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
제1공급로울러의 오버피이드를 4%로한 것 이외에는 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예 1과 동일한 원사를 사용하여 동일한 가공조건에서 복합가연사 직물을 제조하고 그 물성을 평가하여 하기 표 2에 함께 나타내었다.
[실시예 3]
연신비를 1.30으로 한 것 이외에는 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예 1과 동일한 원사를 사용하여 동일한 가공조건에서 복합가연사 직물을 제조하고 그 물성을 평가하여 하기 표 2에 함께 나타내었다.
[실시예 4]
접촉식 열처리판의 온도를 165℃로 한 것 외에는 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예 1과 동일한 원사를 사용하여 동일한 가공조건에서 복합가연사 직물을 제조하고 그 물성을 평가하여 하기 표 2에 함께 나타내었다.
[실시예 5]
접지압력을 0.8kg/cm2으로 한 것 외에는 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예 1과 동일한 원사를 사용하여 동일한 가공조건에서 복합가연사 직물을 제조하고 그 물성을 평가하여 하기 표 2에 함께 나타내었다.
[비교예 1~3]
제1공급로울러를 사용하지 않고 하기 표 1에 나타낸 실시예 1과 유사한 가공 조건에서 실시예 1과 유사한 방법으로 최종제품을 제조하여 비교예 1~4을 실시하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

Claims (3)

  1. 나이론 필라멘트사와 폴리에스터 필라멘트사를 합사하여 복합가공사를 제조함에 있어서, 단사섬도가 1 데니어 수준인 나이론 세미덜 광택의 필라멘트 연신사를 효과사로, 단사섬도가 1 데니어 폴리에스터 세미널 광택의 필라멘트 연신사를 심하로 하되 제1공급로울러를 통해서 3-5%의 오버피이드를 주어 공급하고 제2공급로울러에서 효과사와 심사를 합사하여 접촉식 열처리판에서 160-165℃의 열처리를 한 후 역회전 벨트방식으로 회전가연하여 1.20-1,35배의 연신비로 연신하고 이를 형태안정시켜 권취함으로써 복합가연가공사를 제고하고, 이렇게 수득된 복합가연가공사를 경사 위사로 직축을 일반직물보다 2-3%더 부여하여 제직하는 것을 특징으로 하는 복합가연가공사 직물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 회전가연 조건은 3300-3500 연수이고, 벨트의 교차각은 105~115°범위이며, 벨트의 접지압력은 0.8~1.2kg/cm2임을 특징으로 하는 복합가연가공사 직물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 권취단계는 권취로울러에서 0.6-1% 수준으로 연신하고 권취보빈의 하드니스를 65-70g 수준으로 조절하여 행하는 것을 특징으로 하는 복합가연가공사 직물의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101466328B1 (ko) * 2013-07-19 2014-11-27 광림섬유(주) 저밀도 박지 베커의 제직방법
KR101579232B1 (ko) * 2014-06-30 2016-01-05 주식회사 휴비스 신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법

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