JP3507907B2 - ポリジメチルシロキサンおよびエトキシル化ポリジメチルシロキサンの組み合わせを紡糸溶液の中に含めることによるエラスタン繊維の製造法 - Google Patents
ポリジメチルシロキサンおよびエトキシル化ポリジメチルシロキサンの組み合わせを紡糸溶液の中に含めることによるエラスタン繊維の製造法Info
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Description
【０００１】本発明は、０．８〜２重量％の５０〜３０
０ｃＳｔの粘度をもつポリジメチルシロキサンおよび
０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度をも
つエトキシル化ポリジメチルシロキサンを、紡糸前に、
エラスタン紡糸溶液に添加する、エラスタン繊維を製造
する紡糸法、とくに乾式紡糸法に関する。
０ｃＳｔの粘度をもつポリジメチルシロキサンおよび
０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度をも
つエトキシル化ポリジメチルシロキサンを、紡糸前に、
エラスタン紡糸溶液に添加する、エラスタン繊維を製造
する紡糸法、とくに乾式紡糸法に関する。
【０００２】エラスタン繊維は、少なくとも８５重量％
がセグメント化ポリウレタンから成る繊維である。エラ
スタン繊維の弾性的および機械的性質は、例えば、エラ
スタン繊維の製造のための、芳香族ジイソシアネートに
基づくポリ尿素ポリウレタンの使用により確立される。
問題の型のエラスタンは、典型的には、溶液を湿式紡糸
または好ましくは乾式紡糸することによって製造され
る。両者の方法のために適当な方法は、極性溶剤、例え
ば、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジ
メチルホルムアミドおよび好ましくはジメチルアセトア
ミドである。
がセグメント化ポリウレタンから成る繊維である。エラ
スタン繊維の弾性的および機械的性質は、例えば、エラ
スタン繊維の製造のための、芳香族ジイソシアネートに
基づくポリ尿素ポリウレタンの使用により確立される。
問題の型のエラスタンは、典型的には、溶液を湿式紡糸
または好ましくは乾式紡糸することによって製造され
る。両者の方法のために適当な方法は、極性溶剤、例え
ば、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジ
メチルホルムアミドおよび好ましくはジメチルアセトア
ミドである。
【０００３】このような繊維から製造された商業的糸は
多年にわたって知られてきている。問題の型の繊維のた
めの最も重要な応用は、リネン、コルセットおよび水着
の物品のための弾性化機能およびストッキングおよびス
トッキングのためのガーターのウェルトおよびまた弾性
バンドにおけるそれらの使用である。これまで、大量の
エラスタン繊維をたて糸およびたてメリヤス編機におい
てファッション水着およびガードルの主要な分野のため
に加工する。この目的で、１，５００本までのフィラメ
ントを一定のコントロールされた伸び率下に、例えば、
エキスパンダー典型的な整径フレーム中でたて糸ビーム
上に互いに隣接して巻き取る。次いで、いくつかのたて
糸ビームから成るたて糸を非弾性ベース糸（例えば、ポ
リアミド）の１または２以上のたて糸と一緒に加工して
全幅ファブリックを形成する。最大約２０％までのエラ
スタン繊維含量をもつエラスタン含有材料はこれらのフ
ァブリックから染色および仕上げにより製造され、それ
らの色および外観ばかりでなく、かつまた最終の繊維材
料および機械的（弾性的）性質をこれらの引き続く処理
工程を通して受け取る。
多年にわたって知られてきている。問題の型の繊維のた
めの最も重要な応用は、リネン、コルセットおよび水着
の物品のための弾性化機能およびストッキングおよびス
トッキングのためのガーターのウェルトおよびまた弾性
バンドにおけるそれらの使用である。これまで、大量の
エラスタン繊維をたて糸およびたてメリヤス編機におい
てファッション水着およびガードルの主要な分野のため
に加工する。この目的で、１，５００本までのフィラメ
ントを一定のコントロールされた伸び率下に、例えば、
エキスパンダー典型的な整径フレーム中でたて糸ビーム
上に互いに隣接して巻き取る。次いで、いくつかのたて
糸ビームから成るたて糸を非弾性ベース糸（例えば、ポ
リアミド）の１または２以上のたて糸と一緒に加工して
全幅ファブリックを形成する。最大約２０％までのエラ
スタン繊維含量をもつエラスタン含有材料はこれらのフ
ァブリックから染色および仕上げにより製造され、それ
らの色および外観ばかりでなく、かつまた最終の繊維材
料および機械的（弾性的）性質をこれらの引き続く処理
工程を通して受け取る。
【０００４】製造法のこの段階においてそれらが単一の
色で染色されている場合、繊維材料はしばしば可視の縞
を示すので、使用するとしても、限界された程度にのみ
使用できることが発見された。この縞は使用するエラス
タンフィラメントの厚さおよび弾性の不規則性により引
き起こされると仮定されるが、複数の工程が実施された
後にのみ不都合な縞が検出されるので、正確な原因を指
摘することは非常に困難である。
色で染色されている場合、繊維材料はしばしば可視の縞
を示すので、使用するとしても、限界された程度にのみ
使用できることが発見された。この縞は使用するエラス
タンフィラメントの厚さおよび弾性の不規則性により引
き起こされると仮定されるが、複数の工程が実施された
後にのみ不都合な縞が検出されるので、正確な原因を指
摘することは非常に困難である。
【０００５】本発明が取り扱う問題は、たて編機で加工
後、繊維材料の製造のために要求される中間の工程にお
けるそれらの加工性に悪影響を及ぼさないで、染色およ
び仕上げられた繊維材料中の縞が明確に少ない、改良さ
れたエラスタン繊維を提供することであった。
後、繊維材料の製造のために要求される中間の工程にお
けるそれらの加工性に悪影響を及ぼさないで、染色およ
び仕上げられた繊維材料中の縞が明確に少ない、改良さ
れたエラスタン繊維を提供することであった。
【０００６】今回驚くべきことには、紡糸前に、５０〜
３００圧縮の粘度をもつポリジメチルシロキサン（ＰＤ
ＭＳ）とエトキシル化ポリジメチルシロキサンとの混合
物をポリウレタン尿素溶液に添加し、次いで紡糸を実施
することによって、この問題を解決することができるこ
とが発見された、。
３００圧縮の粘度をもつポリジメチルシロキサン（ＰＤ
ＭＳ）とエトキシル化ポリジメチルシロキサンとの混合
物をポリウレタン尿素溶液に添加し、次いで紡糸を実施
することによって、この問題を解決することができるこ
とが発見された、。
【０００７】本発明は、
Ａ）０．８〜２重量％の５０〜３００ｃＳｔの粘度をも
つポリジメチルシロキサン、および Ｂ）０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度
をもつエトキシル化ポリジメチルシロキサン、 （粘度は落球粘度計を使用して２５℃において測定す
る）を、紡糸前に、紡糸溶液に添加し、示す百分率は最
終繊維のシロキサン含量に基づくことを特徴とする、紡
糸、紡糸溶剤の除去、仕上げ、必要に応じて紡糸された
繊維の撚糸および巻取りの工程からなる乾式紡糸または
湿式紡糸によりポリ尿素ポリウレタンからエラスタン繊
維を製造する方法に関する。使用するＰＤＭＳの粘度
は、いかなる場合においても、５０ｃＳｔより下であっ
てはならず、そうでなければ所望の有効はもはや発生し
ない。本発明に従い使用するために適当なエチレンオキ
シド変性ポリジメチルシロキサンは、好ましくは、一般
式Ｉ：
つポリジメチルシロキサン、および Ｂ）０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度
をもつエトキシル化ポリジメチルシロキサン、 （粘度は落球粘度計を使用して２５℃において測定す
る）を、紡糸前に、紡糸溶液に添加し、示す百分率は最
終繊維のシロキサン含量に基づくことを特徴とする、紡
糸、紡糸溶剤の除去、仕上げ、必要に応じて紡糸された
繊維の撚糸および巻取りの工程からなる乾式紡糸または
湿式紡糸によりポリ尿素ポリウレタンからエラスタン繊
維を製造する方法に関する。使用するＰＤＭＳの粘度
は、いかなる場合においても、５０ｃＳｔより下であっ
てはならず、そうでなければ所望の有効はもはや発生し
ない。本発明に従い使用するために適当なエチレンオキ
シド変性ポリジメチルシロキサンは、好ましくは、一般
式Ｉ：
【０００８】
【化２】
【０００９】式中、ＰＥは単結合単位ＣＨ2ＣＨ2−ＣＨ
2Ｏ（Ｅｏ）mＺである、に相当する。この式において、
Ｅｏはエチレンオキシドであり、そしてＺは水素または
Ｃ1−Ｃ6アルキル基であり、そしてｘ、ｙおよびｍは互
いに独立に１より大きい整数であり、これらは好ましく
は一般式（Ｉ）が４，０００の分子量を越えないように
選択される。
2Ｏ（Ｅｏ）mＺである、に相当する。この式において、
Ｅｏはエチレンオキシドであり、そしてＺは水素または
Ｃ1−Ｃ6アルキル基であり、そしてｘ、ｙおよびｍは互
いに独立に１より大きい整数であり、これらは好ましく
は一般式（Ｉ）が４，０００の分子量を越えないように
選択される。
【００１０】このタイプの生成物は、例えば、ユニオン
・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）によりシ
ルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）の商品名で製造されてい
る。２０〜１５０ｃＳｔの粘度および約６００〜４，０
００の分子量をもつタイプは、本発明に従う使用のため
に適当である。特記しない限り、すべての分子量は数平
均分子量（Ｍn）である。
・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）によりシ
ルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）の商品名で製造されてい
る。２０〜１５０ｃＳｔの粘度および約６００〜４，０
００の分子量をもつタイプは、本発明に従う使用のため
に適当である。特記しない限り、すべての分子量は数平
均分子量（Ｍn）である。
【００１１】紡糸溶液の中にポリジメチルシロキサン
（ＰＤＭＳ）に含めることは原理的には既知であり、そ
して、例えば、ドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第３ ９
１２５１０号に記載されており、それに従うと、エラス
タンは特別の紡糸法、すなわち、過熱水蒸気を導入して
粗いデニールのエラスタン繊維を製造する乾式紡糸法に
より製造される。この文献は他の可能な添加剤のなかで
も流れ促進剤としてシリコーン油に関する。米国特許第
４，９７３，６４７号は、また、紡糸溶液の中にシリコ
ーン油を添加することを述べている。いずれの文献もそ
れ以上の加工後の油の効果を述べていず、そして紡糸溶
液の中にある種の性質をもつ油の特別の組み合わせを添
加することを述べていない。
（ＰＤＭＳ）に含めることは原理的には既知であり、そ
して、例えば、ドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第３ ９
１２５１０号に記載されており、それに従うと、エラス
タンは特別の紡糸法、すなわち、過熱水蒸気を導入して
粗いデニールのエラスタン繊維を製造する乾式紡糸法に
より製造される。この文献は他の可能な添加剤のなかで
も流れ促進剤としてシリコーン油に関する。米国特許第
４，９７３，６４７号は、また、紡糸溶液の中にシリコ
ーン油を添加することを述べている。いずれの文献もそ
れ以上の加工後の油の効果を述べていず、そして紡糸溶
液の中にある種の性質をもつ油の特別の組み合わせを添
加することを述べていない。
【００１２】アミルシロキサン変性ポリジメチルシロキ
サン油を紡糸溶液中に添加することは、本発明の主題で
はなく、ドイツ国特許公告明細書（ＤＥ−ＡＳ）第１
４９６ ４５２号から知られている。
サン油を紡糸溶液中に添加することは、本発明の主題で
はなく、ドイツ国特許公告明細書（ＤＥ−ＡＳ）第１
４９６ ４５２号から知られている。
【００１３】紡糸溶液中の純粋なまたは変性されたＰＤ
ＭＳの添加は繊維の性質、よりとくにこれらのエラスタ
ン繊維の弾性たて編ファブリックの光学的均一性に影響
を及ぼすか、あるいはそれらを改良することができる。
ＭＳの添加は繊維の性質、よりとくにこれらのエラスタ
ン繊維の弾性たて編ファブリックの光学的均一性に影響
を及ぼすか、あるいはそれらを改良することができる。
【００１４】これらの文献のいずれからも、純粋なまた
は変性されたＰＤＭＳの紡糸溶液中の添加が、繊維の性
質、よりとくにこれらのエラスタン繊維の弾性たて編フ
ァブリックの光学的均一性に影響を及ぼすか、あるいは
それらを改良することができるかどうかは明らかではな
い。
は変性されたＰＤＭＳの紡糸溶液中の添加が、繊維の性
質、よりとくにこれらのエラスタン繊維の弾性たて編フ
ァブリックの光学的均一性に影響を及ぼすか、あるいは
それらを改良することができるかどうかは明らかではな
い。
【００１５】ポリジメチルシロキサンおよびポリエーテ
ル変性ＰＤＭＳの混合物を紡糸されたエラスタン繊維に
浸漬または噴霧によるか、あるいはローラーにより適用
することは、また、知られている（参照、日本国特許出
願（ＪＰ）第５７ １２８２７６号または日本国特許出
願（ＪＰ）第０３ １４６ ７７４号）。
ル変性ＰＤＭＳの混合物を紡糸されたエラスタン繊維に
浸漬または噴霧によるか、あるいはローラーにより適用
することは、また、知られている（参照、日本国特許出
願（ＪＰ）第５７ １２８２７６号または日本国特許出
願（ＪＰ）第０３ １４６ ７７４号）。
【００１６】これらのような仕上げ油を適用する目的
は、整径および編成法におけるエラスタン繊維の引取性
質を改良することである。紡糸溶液中への混合物の添加
はこれらの文献中に述べられておらず、またこれらの文
献はエラスタン溶液中に含有された混合物、ことに本発
明による組成を有する混合物がそれら得られたたて編フ
ァブリックの光学的性質を改良するという事実を言及し
ていない。
は、整径および編成法におけるエラスタン繊維の引取性
質を改良することである。紡糸溶液中への混合物の添加
はこれらの文献中に述べられておらず、またこれらの文
献はエラスタン溶液中に含有された混合物、ことに本発
明による組成を有する混合物がそれら得られたたて編フ
ァブリックの光学的性質を改良するという事実を言及し
ていない。
【００１７】ポリ尿素ポリウレタンはそれ自体知られて
いる方法により製造される。これらの原料の合成にとく
に有効であることが証明された方法はプレポリマー方法
であり、この方法において、第１工程において、長鎖ジ
オールをジイソシアネートと溶剤中で反応させるか、あ
るいは溶融物の形態で反応生成物がイソシアヌレート基
で終わるような方法においてプレポリマーを形成する。
いる方法により製造される。これらの原料の合成にとく
に有効であることが証明された方法はプレポリマー方法
であり、この方法において、第１工程において、長鎖ジ
オールをジイソシアネートと溶剤中で反応させるか、あ
るいは溶融物の形態で反応生成物がイソシアヌレート基
で終わるような方法においてプレポリマーを形成する。
【００１８】好ましいジオールは、一方において、ポリ
エステルジオールでありそして、他方において、ポリエ
ーテルジオールである。ポリエステルジオールおよびポ
リエーテルジオールの混合物をまた使用することができ
る。ジオールは一般に１，０００〜６，０００の分子量
を有する。
エステルジオールでありそして、他方において、ポリエ
ーテルジオールである。ポリエステルジオールおよびポ
リエーテルジオールの混合物をまた使用することができ
る。ジオールは一般に１，０００〜６，０００の分子量
を有する。
【００１９】適当なポリエステルジオールは、例えば、
いくつかの異なるアルコールおよびまたいくつかのカル
ボン酸の両者を含有することができるジカルボン酸ポリ
エステルである。モル比１：０．７：０．４３のアジピ
ン酸、ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコール
の混合ポリエステルの混合ポリエステルはとくに適当で
ある。適当なポリエステルは好ましくは１，０００〜
４，０００の分子量を有する。
いくつかの異なるアルコールおよびまたいくつかのカル
ボン酸の両者を含有することができるジカルボン酸ポリ
エステルである。モル比１：０．７：０．４３のアジピ
ン酸、ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコール
の混合ポリエステルの混合ポリエステルはとくに適当で
ある。適当なポリエステルは好ましくは１，０００〜
４，０００の分子量を有する。
【００２０】ポリエステルおよび／またはポリエーテル
ジオールを、また、第３アミノ基を含有するジオールと
組み合わせて使用することができる。例えば、Ｎ−アル
キル−Ｎ，Ｎ−ビス−ヒドロキシアルキルアミンはとく
に適当である。適当な成分は、例えば、４−ｔ−ブチル
−４−アザヘプタン−２，６−ジオール、４−メチル−
４−アザヘプタン−２，６−ジオール、３−エチル−３
−アザヘプタン−１，５−ジオール、２−エチル−２−
ジメチルアミノプロパン−１，３−ジオール、４−ｔ−
ペンチル−４−アザヘプタン−２，６−ジオール、３−
シクロヘキシル−３−アザヘプタン−１，５−ジオー
ル、３−ｔ−ブチルメチル−３−アザヘプタン−１，５
−ジオールおよび３−ｔ−ペンチル−３−アザヘプタン
−１，５−ジオールである。
ジオールを、また、第３アミノ基を含有するジオールと
組み合わせて使用することができる。例えば、Ｎ−アル
キル−Ｎ，Ｎ−ビス−ヒドロキシアルキルアミンはとく
に適当である。適当な成分は、例えば、４−ｔ−ブチル
−４−アザヘプタン−２，６−ジオール、４−メチル−
４−アザヘプタン−２，６−ジオール、３−エチル−３
−アザヘプタン−１，５−ジオール、２−エチル−２−
ジメチルアミノプロパン−１，３−ジオール、４−ｔ−
ペンチル−４−アザヘプタン−２，６−ジオール、３−
シクロヘキシル−３−アザヘプタン−１，５−ジオー
ル、３−ｔ−ブチルメチル−３−アザヘプタン−１，５
−ジオールおよび３−ｔ−ペンチル−３−アザヘプタン
−１，５−ジオールである。
【００２１】エラスタン原料の合成において、通常の芳
香族ジイソシアネートは必要に応じて少量の脂肪族ジイ
ソシアネートとの混合物で使用される。とくに有用な結
果は次のジイソシアネートを使用して得られる：２，４
−トリレンジイソシアネートおよび対応する異性体混合
物；４，４’−ジフェニルメタノールジイソシアネート
および対応する異性体混合物。もちろん、また、芳香族
ジイソシアネートの混合物を使用することができる。
香族ジイソシアネートは必要に応じて少量の脂肪族ジイ
ソシアネートとの混合物で使用される。とくに有用な結
果は次のジイソシアネートを使用して得られる：２，４
−トリレンジイソシアネートおよび対応する異性体混合
物；４，４’−ジフェニルメタノールジイソシアネート
および対応する異性体混合物。もちろん、また、芳香族
ジイソシアネートの混合物を使用することができる。
【００２２】本発明によるエラスタン原料の合成の他の
態様において、ポリエステルｏｕｒおよびポリ尿素ポリ
ウレタンのプレポリマーを混合し、次いで既知の方法で
反応させてポリ尿素ポリウレタンを形成する。この目的
に最も好適なポリエステルジオール／ポリエーテルジオ
ールの混合比は、予備的試験により容易に決定すること
ができる。
態様において、ポリエステルｏｕｒおよびポリ尿素ポリ
ウレタンのプレポリマーを混合し、次いで既知の方法で
反応させてポリ尿素ポリウレタンを形成する。この目的
に最も好適なポリエステルジオール／ポリエーテルジオ
ールの混合比は、予備的試験により容易に決定すること
ができる。
【００２３】ポリ尿素ポリウレタンの合成において、要
求される尿素基を連鎖延長反応により高分子の中に導入
することができる。プレポリマーの段階において合成さ
れたマクロジイソシアネートは、通常ジアミンと溶液中
で反応させる。適当なジアミンは、例えば、エチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、１，３−シクロヘキ
サンジアミン、イソホロンジアミンおよびこれらのジア
ミンの混合物である。要求される分子量は、連鎖延長反
応の間に、少量のモノアミン、例えば、ジエチルアミン
またはジブチルアミンを使用することによって調節する
ことができる。連鎖延長反応それ自体は遅延剤としてＣ
Ｏ2を使用して実施することができる。
求される尿素基を連鎖延長反応により高分子の中に導入
することができる。プレポリマーの段階において合成さ
れたマクロジイソシアネートは、通常ジアミンと溶液中
で反応させる。適当なジアミンは、例えば、エチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、１，３−シクロヘキ
サンジアミン、イソホロンジアミンおよびこれらのジア
ミンの混合物である。要求される分子量は、連鎖延長反
応の間に、少量のモノアミン、例えば、ジエチルアミン
またはジブチルアミンを使用することによって調節する
ことができる。連鎖延長反応それ自体は遅延剤としてＣ
Ｏ2を使用して実施することができる。
【００２４】ポリエステルポリウレタンおよびポリエー
テルポリウレタン尿素を、また、エラスタン合成が完結
したとき、混合することができる。
テルポリウレタン尿素を、また、エラスタン合成が完結
したとき、混合することができる。
【００２５】記載する反応は通常不活性有機溶剤、例え
ば、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなど
の中で実施される。
ば、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなど
の中で実施される。
【００２６】本発明による方法において、シリコーン油
を０．８〜２重量％（ポリジメチルシロキサンについ
て）または０．２〜０．６重量％（エトキシル化ポリジ
メチルシロキサンについて）の濃度で導入する。最終相
中のＰＤＭＳ／エトキシル化ＰＤＭＳの重量比は好まし
くは１：１〜５：１である。濃度の数字は紡糸されたエ
ラスタンフィラメント中の油含量を表す。油はそれらが
溶剤、例えば、ジメチルアセトアミド中に分散されてい
る原料配合物から、他の紡糸助剤、例えば、粘着防止剤
と一緒に導入される。次いで、原料配合物を静止ミキサ
ーまたは他のミキサー中の紡糸溶液に添加しそして混合
する。原料配合物中の２つのシリコーン油の合計濃度は
好ましくは１５〜２２重量％である。
を０．８〜２重量％（ポリジメチルシロキサンについ
て）または０．２〜０．６重量％（エトキシル化ポリジ
メチルシロキサンについて）の濃度で導入する。最終相
中のＰＤＭＳ／エトキシル化ＰＤＭＳの重量比は好まし
くは１：１〜５：１である。濃度の数字は紡糸されたエ
ラスタンフィラメント中の油含量を表す。油はそれらが
溶剤、例えば、ジメチルアセトアミド中に分散されてい
る原料配合物から、他の紡糸助剤、例えば、粘着防止剤
と一緒に導入される。次いで、原料配合物を静止ミキサ
ーまたは他のミキサー中の紡糸溶液に添加しそして混合
する。原料配合物中の２つのシリコーン油の合計濃度は
好ましくは１５〜２２重量％である。
【００２７】次いで、得られた紡糸溶液からエラスタン
フィラメントを湿式紡糸または乾式紡糸により、好まし
くは乾式紡糸により製造する。本発明による方法に従い
製造された繊維は好ましくは１０〜１６００ｄｔｅｘの
個々のデニールを有する。３〜５合体した個々の細管か
ら成るマルチフィラメント糸はとくに好ましい。それら
は好ましくは約３３〜５５ｄｔｅｘのデニールである。
フィラメントを湿式紡糸または乾式紡糸により、好まし
くは乾式紡糸により製造する。本発明による方法に従い
製造された繊維は好ましくは１０〜１６００ｄｔｅｘの
個々のデニールを有する。３〜５合体した個々の細管か
ら成るマルチフィラメント糸はとくに好ましい。それら
は好ましくは約３３〜５５ｄｔｅｘのデニールである。
【００２８】紡糸管を去った後、繊維に典型的な仕上げ
を施して、引き続く整径および編成を促進することがで
きる。
を施して、引き続く整径および編成を促進することがで
きる。
【００２９】また、本発明は本発明による方法により得
ることができるエラスタン繊維に関する。
ることができるエラスタン繊維に関する。
【００３０】本発明に従い製造されたエラスタンフィラ
メントが、標準の方法により製造されたエラスタンフィ
ラメントより明確によりすぐれた均一性を、それらから
編成されたファブリックに与えることを示すために、後
述する試験を使用した。
メントが、標準の方法により製造されたエラスタンフィ
ラメントより明確によりすぐれた均一性を、それらから
編成されたファブリックに与えることを示すために、後
述する試験を使用した。
【００３１】試験の説明
第１工程において、４５ｄｔｅｘのデニールをもつ１，
３４０本のフィラメントを、１５６％の予備的ドラフト
および４０％の最終のドラフトで、エラスタン整径機
（ＤＳＥ ５０／３０型、カール・マイエル（Ｋａｒｌ
Ｍａｙｅｒ）、オーベルハウゼン）の２区画のたて糸
ビーム（ＳＷＢ）上に整径する。
３４０本のフィラメントを、１５６％の予備的ドラフト
および４０％の最終のドラフトで、エラスタン整径機
（ＤＳＥ ５０／３０型、カール・マイエル（Ｋａｒｌ
Ｍａｙｅｒ）、オーベルハウゼン）の２区画のたて糸
ビーム（ＳＷＢ）上に整径する。
【００３２】第２工程において、これらの区画的たて糸
ビームからポリアミドｄｔｅｘ４４／０（ＳＮＩＡの製
品）の２つのＳＷＢと一緒に、弾性たて編生地を製造す
る。ＨＫＳ ２／Ｅ型織機（カール・マイエル、オーベ
ルハウゼン）をたて編機として使用する。フィラメント
の供給値はエラスタンについて５９．０ｃｍでありそし
てポリアミドについて１６０．０ｃｍである。
ビームからポリアミドｄｔｅｘ４４／０（ＳＮＩＡの製
品）の２つのＳＷＢと一緒に、弾性たて編生地を製造す
る。ＨＫＳ ２／Ｅ型織機（カール・マイエル、オーベ
ルハウゼン）をたて編機として使用する。フィラメント
の供給値はエラスタンについて５９．０ｃｍでありそし
てポリアミドについて１６０．０ｃｍである。
【００３３】次いで、こうして製造されたたて編生地を
振動的取り付けでスチーミングテーブル上で緩和し、ス
テッチおよびファブリックの幅の差は原布から大きく除
去される。
振動的取り付けでスチーミングテーブル上で緩和し、ス
テッチおよびファブリックの幅の差は原布から大きく除
去される。
【００３４】次いで前以て洗浄しないファブリックをテ
ンター上で８％の過剰供給で１９５℃において４０秒間
熱空気で固定する。固定幅は１００ｃｍである。
ンター上で８％の過剰供給で１９５℃において４０秒間
熱空気で固定する。固定幅は１００ｃｍである。
【００３５】テンターの別の通過において、固定された
ファブリックを冷い有孔乾燥ビーム上に巻取る。
ファブリックを冷い有孔乾燥ビーム上に巻取る。
【００３６】ファブリックを次の標準の配合物を使用し
てビーム乾燥系において白色または青色に染色する： Ａ）白色について： ２．０ｇ／ｌのブランキット（Ｂｌａｎｋｉｔ）ＩＮ
（ＢＡＳＦ ＡＧの製品；工業用亜ジチオン酸ナトリウ
ム） ２．０％のブランコホール（Ｂｌａｎｋｏｐｈｏｒ）Ｃ
ＬＥ ｆ１（バイエル社の製品；ポリアミド、エラスタ
ンのための蛍光増白剤） ０．３ｍｌ／ｌの酢酸。
てビーム乾燥系において白色または青色に染色する： Ａ）白色について： ２．０ｇ／ｌのブランキット（Ｂｌａｎｋｉｔ）ＩＮ
（ＢＡＳＦ ＡＧの製品；工業用亜ジチオン酸ナトリウ
ム） ２．０％のブランコホール（Ｂｌａｎｋｏｐｈｏｒ）Ｃ
ＬＥ ｆ１（バイエル社の製品；ポリアミド、エラスタ
ンのための蛍光増白剤） ０．３ｍｌ／ｌの酢酸。
【００３７】すべての補助剤の添加前に、閉じた系にま
ず液体を循環させないで水を充填する（完全なガス抜き
のために）。循環ポンプを作動させた後前述の補助剤を
添加し、そして要求される圧力２．２／２．０バールを
確立する。液体を１℃／分で加熱し、液体を外側から８
０℃までの内方にポンピングし、次いで内側から８０℃
を越える外方にポンピングする。９０℃の要求される温
度に到達した後、それ以上の処理は４５分である。次い
でファブリックを７０℃に独立に冷却し、新鮮な冷水の
導入により室温に連続的にすすぎそして、最後に、新鮮
な水で２回以上すすぐ。
ず液体を循環させないで水を充填する（完全なガス抜き
のために）。循環ポンプを作動させた後前述の補助剤を
添加し、そして要求される圧力２．２／２．０バールを
確立する。液体を１℃／分で加熱し、液体を外側から８
０℃までの内方にポンピングし、次いで内側から８０℃
を越える外方にポンピングする。９０℃の要求される温
度に到達した後、それ以上の処理は４５分である。次い
でファブリックを７０℃に独立に冷却し、新鮮な冷水の
導入により室温に連続的にすすぎそして、最後に、新鮮
な水で２回以上すすぐ。
【００３８】Ｂ）青色について：ビーム染色系における
手順は、染料の組成に対する次の変化を除外して、白色
についての手順に大きに依存する： ０．９０％のテロン・リヒトブラウン（Ｔｅｌｏｎ Ｌ
ｉｃｈｔｂｌａｕ）ＲＲ１８２％（バイエル社の製品；
酸性染料） ０．０５％のテロン・エヒトオレンジ（Ｔｅｌｏｎ Ｌ
ｉｃｈｔｏｒａｎｇｅ）ＡＧＦ２００％（バイエル社の
製品；酸性染料） ２．００ｇ／ｌの酢酸ナトリウム １．５０％のレベガル（Ｌｅｖｅｇａｌ）ＦＴＳ（バイ
エル社の製品；均染剤、スルホン酸塩とポリグリコール
エーテル誘導体との混合物） ０３０ｍｌ／ｌの酢酸、 染色時間６０℃、９８℃において。
手順は、染料の組成に対する次の変化を除外して、白色
についての手順に大きに依存する： ０．９０％のテロン・リヒトブラウン（Ｔｅｌｏｎ Ｌ
ｉｃｈｔｂｌａｕ）ＲＲ１８２％（バイエル社の製品；
酸性染料） ０．０５％のテロン・エヒトオレンジ（Ｔｅｌｏｎ Ｌ
ｉｃｈｔｏｒａｎｇｅ）ＡＧＦ２００％（バイエル社の
製品；酸性染料） ２．００ｇ／ｌの酢酸ナトリウム １．５０％のレベガル（Ｌｅｖｅｇａｌ）ＦＴＳ（バイ
エル社の製品；均染剤、スルホン酸塩とポリグリコール
エーテル誘導体との混合物） ０３０ｍｌ／ｌの酢酸、 染色時間６０℃、９８℃において。
【００３９】染色後、染色ビームを湿ったファブリック
とともにパジング機に供給し、ここでそれらを水ですす
ぎ、そして均一に絞って乾燥する。
とともにパジング機に供給し、ここでそれらを水ですす
ぎ、そして均一に絞って乾燥する。
【００４０】引き続いて中間の乾燥を１２０℃において
スクリーンドラム乾燥器で実施し、この乾燥器の上をフ
ァブリックはほぼ７ｍ／分の速度で移動する。スクリー
ンドラム乾燥器に入ると、ファブリックを平らに折り畳
む。
スクリーンドラム乾燥器で実施し、この乾燥器の上をフ
ァブリックはほぼ７ｍ／分の速度で移動する。スクリー
ンドラム乾燥器に入ると、ファブリックを平らに折り畳
む。
【００４１】最後に、中間的に乾燥されたファブリック
をテンター中で１５０℃の温度および１０ｍ／分の速度
において５％の過剰供給で幅出して、規定した幅をもつ
平滑なファブリックを形成し、これをテンターを去ると
きロールの形態に巻取る。
をテンター中で１５０℃の温度および１０ｍ／分の速度
において５％の過剰供給で幅出して、規定した幅をもつ
平滑なファブリックを形成し、これをテンターを去ると
きロールの形態に巻取る。
【００４２】染色したファブリックを透過したおよび反
射した両者の光で視的に検査することによって、１〜９
の目盛り（試験スコア）で光学的均一性を評価する。こ
の目盛りはエラスタンのデニールに適用可能である。１
〜３のスコアは比較的粗いデニール（＞ｄｔｅｘ８０）
を使用してのみ達成することができる。ここに記載する
ｄｔｅｘ４５のデニールについて、４のスコアは極端に
均一なファブリックを意味し、５のスコアはすぐれた均
一性のファブリックのみに相当するが、６のスコアは１
ａのファブリックにまだ相当する満足すべき均一性に相
当する。
射した両者の光で視的に検査することによって、１〜９
の目盛り（試験スコア）で光学的均一性を評価する。こ
の目盛りはエラスタンのデニールに適用可能である。１
〜３のスコアは比較的粗いデニール（＞ｄｔｅｘ８０）
を使用してのみ達成することができる。ここに記載する
ｄｔｅｘ４５のデニールについて、４のスコアは極端に
均一なファブリックを意味し、５のスコアはすぐれた均
一性のファブリックのみに相当するが、６のスコアは１
ａのファブリックにまだ相当する満足すべき均一性に相
当する。
【００４３】ファブリックに７のスコアを与える場合、
それは特別の目的のためにのみ使用できるが、８〜９の
スコアをもつファブリックは販売不可能である。
それは特別の目的のためにのみ使用できるが、８〜９の
スコアをもつファブリックは販売不可能である。
【００４４】
【実施例】以下の実施例は、本発明によるエラスタンを
使用して製造された染色された編成ファブリックのいっ
そう好適な光学的均一性を実証する。
使用して製造された染色された編成ファブリックのいっ
そう好適な光学的均一性を実証する。
【００４５】本発明によるエラスタンのファブリックの
優越性（本発明による実施例１、３、５および７参照）
は、紡糸溶液の中にポリジメチルシロキサンとエトキシ
ル化ポリジメチルシロキサンとの混合物を含めることに
関して、それらの組成のみが異なる繊維と比較すること
によって明瞭である（実施例２、４、６、８および
９）。
優越性（本発明による実施例１、３、５および７参照）
は、紡糸溶液の中にポリジメチルシロキサンとエトキシ
ル化ポリジメチルシロキサンとの混合物を含めることに
関して、それらの組成のみが異なる繊維と比較すること
によって明瞭である（実施例２、４、６、８および
９）。
【００４６】すべての実施例において、メチレン−ビス
−（４−フェニルジイソシアネート）（ＭＤＩ）でキャ
ッピングし、次いでエチレンジアミン（ＥＤＡ）とジエ
チルアミン（ＤＥＡ）との混合物で連鎖延長した、アジ
ピン酸、ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコー
ルから成る、分子量２，０００をもつポリエステルジオ
ールから製造されたエラスタンポリマーから、ファブリ
ックを編成する。
−（４−フェニルジイソシアネート）（ＭＤＩ）でキャ
ッピングし、次いでエチレンジアミン（ＥＤＡ）とジエ
チルアミン（ＤＥＡ）との混合物で連鎖延長した、アジ
ピン酸、ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコー
ルから成る、分子量２，０００をもつポリエステルジオ
ールから製造されたエラスタンポリマーから、ファブリ
ックを編成する。
【００４７】実施例の各々についてのエラスタンポリマ
ーは実質的に同一の方法で製造した。
ーは実質的に同一の方法で製造した。
【００４８】すべての場合において、４９．８８重量部
の分子量２，０００のポリエステルジオールを２５℃に
おいて１．００重量部の４−メチル−４−アザヘプタン
−２，６−ジオールおよび３６．０６重量部のジメチル
アセトアミド（ＤＭＡＣ）および１３．０６重量部のＭ
ＤＩと混合し、５０℃に加熱し、そしてその温度に１１
０分間保持して、２．６５％のＮＣＯ含量をもつイソシ
アネートキャップドポリマーを得た。
の分子量２，０００のポリエステルジオールを２５℃に
おいて１．００重量部の４−メチル−４−アザヘプタン
−２，６−ジオールおよび３６．０６重量部のジメチル
アセトアミド（ＤＭＡＣ）および１３．０６重量部のＭ
ＤＩと混合し、５０℃に加熱し、そしてその温度に１１
０分間保持して、２．６５％のＮＣＯ含量をもつイソシ
アネートキャップドポリマーを得た。
【００４９】実施例１および２において、冷却工程後、
１００部のキャップドポリマーを２５℃に冷却し、そし
て１８９．０５部のＤＭＡＣ中の１．３２重量部のＥＤ
Ａおよび０．０３重量部のＤＥＡの溶液と急速に混合し
て、２２．５％の固形分のＤＭＡＣ中のポリウレタン尿
素の紡糸溶液を形成した。
１００部のキャップドポリマーを２５℃に冷却し、そし
て１８９．０５部のＤＭＡＣ中の１．３２重量部のＥＤ
Ａおよび０．０３重量部のＤＥＡの溶液と急速に混合し
て、２２．５％の固形分のＤＭＡＣ中のポリウレタン尿
素の紡糸溶液を形成した。
【００５０】ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤ
Ｉ）を添加することによって、７０Ｐａ．ｓ／２５℃の
粘度および１．４ｄｌ／ｇの固有粘度ηinhが得られる
ような方法において、ポリマーの分子量を調節した。
Ｉ）を添加することによって、７０Ｐａ．ｓ／２５℃の
粘度および１．４ｄｌ／ｇの固有粘度ηinhが得られる
ような方法において、ポリマーの分子量を調節した。
【００５１】残りの実施例において、連鎖延長を次のよ
うにして実施した：１００部のキャップドポリマーを２
０℃に冷却し、次いでこの溶液を５９．８５重量部のＤ
ＭＡＣで希釈した。次いでこの溶液を連続的反応器中で
１．２３重量部のＥＤＡ、０．０８重量部のＤＥＡおよ
び６０．７２重量部のＤＭＡＣの混合物と強く混合し
て、ほぼ３０％の固形分、５０Ｐａ．ｓ／５０℃の粘度
および１．４ｄｌ／ｇの固有粘度をもつＤＭＡＣ中のポ
リウレタン尿素の紡糸溶液を形成した。
うにして実施した：１００部のキャップドポリマーを２
０℃に冷却し、次いでこの溶液を５９．８５重量部のＤ
ＭＡＣで希釈した。次いでこの溶液を連続的反応器中で
１．２３重量部のＥＤＡ、０．０８重量部のＤＥＡおよ
び６０．７２重量部のＤＭＡＣの混合物と強く混合し
て、ほぼ３０％の固形分、５０Ｐａ．ｓ／５０℃の粘度
および１．４ｄｌ／ｇの固有粘度をもつＤＭＡＣ中のポ
リウレタン尿素の紡糸溶液を形成した。
【００５２】前述したようにポリマーを製造した後、添
加剤の原料配合物を導入した。この原料配合物は、５
８．７２重量部のＤＭＡＣ、１０．３２重量部のシアノ
ックス（ＣｙａｎｏｘR）１７９０（アメリカン・サイ
アナミド（ＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ）の製
品；安定剤）、５．１６重量部のチヌビン（Ｔｉｎｕｖ
ｉｎR）６２２（チバ−ガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ）の製品；安定剤）、２５．８０重量部の３０％の紡
糸溶液および０．００９重量部の染料マクロレックス−
バイオレット（Ｍａｋｒｏｌｅｘ−ｖｉｏｌｅｔｔR）
（バイエル社の製品）から成っていた。最終フィラメン
トが繊維のポリマーの固形分に基づいて１重量％のシア
ノックス１７９０および０．５重量％のチヌビン６２２
を含有するような方法において、この原料配合物を紡糸
溶液に添加した。
加剤の原料配合物を導入した。この原料配合物は、５
８．７２重量部のＤＭＡＣ、１０．３２重量部のシアノ
ックス（ＣｙａｎｏｘR）１７９０（アメリカン・サイ
アナミド（ＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ）の製
品；安定剤）、５．１６重量部のチヌビン（Ｔｉｎｕｖ
ｉｎR）６２２（チバ−ガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ）の製品；安定剤）、２５．８０重量部の３０％の紡
糸溶液および０．００９重量部の染料マクロレックス−
バイオレット（Ｍａｋｒｏｌｅｘ−ｖｉｏｌｅｔｔR）
（バイエル社の製品）から成っていた。最終フィラメン
トが繊維のポリマーの固形分に基づいて１重量％のシア
ノックス１７９０および０．５重量％のチヌビン６２２
を含有するような方法において、この原料配合物を紡糸
溶液に添加した。
【００５３】次いで、３０．９４重量部の二酸化チタン
（ＲＫＢ ２、バイエル社の製品）、４４．５２重量部
のジメチルアセトアミドおよび２４．５３重量部の２２
％の紡糸溶液から成る第２原料配合物を、最終フィラメ
ントがポリウレタン尿素ポリマーに基づいて０．０５重
量％の二酸化チタンを含有するような量で紡糸溶液に添
加した。
（ＲＫＢ ２、バイエル社の製品）、４４．５２重量部
のジメチルアセトアミドおよび２４．５３重量部の２２
％の紡糸溶液から成る第２原料配合物を、最終フィラメ
ントがポリウレタン尿素ポリマーに基づいて０．０５重
量％の二酸化チタンを含有するような量で紡糸溶液に添
加した。
【００５４】次いで、さらに原料配合物を紡糸溶液に添
加した。それらは４．４重量部のステアリン酸マグネシ
ウム、３２．３重量部のＤＭＡＣ、４１．２重量部の３
０％紡糸溶液および実施例１〜９に示す百分率含量が最
終繊維の中に得られるように選択された量のポリジメチ
ルシロキサンおよびエトキシル化ポリジメチルシロキサ
ンから成っていた。
加した。それらは４．４重量部のステアリン酸マグネシ
ウム、３２．３重量部のＤＭＡＣ、４１．２重量部の３
０％紡糸溶液および実施例１〜９に示す百分率含量が最
終繊維の中に得られるように選択された量のポリジメチ
ルシロキサンおよびエトキシル化ポリジメチルシロキサ
ンから成っていた。
【００５５】実施例１：
最終繊維中の添加剤含量
０．３重量％のステアリン酸マグネシウム
０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７（ユニオン・カーバイドの製品；エトキシル化Ｐ
ＤＭＳ） １．０重量％の１００ｃＳｔの粘度をもつバイシロネー
ル（ＢａｙｓｉｌｏｎｏｅｌR）Ｍ １００（バイエル
社の製品） 実施例２（比較） 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のポリジメチルシロキサンを含まないステ
アリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ 実施例１および２において、１１ｄｔｅｘのデニールを
もつフィラメントを形成する長さ５メートルの典型的な
紡糸機の紡糸口金を通して紡糸溶液を乾式紡糸し、４本
の個々のフィラメントを組み合わせて４４ｄｔｅｘのデ
ニールをもつ合体したフィラメント糸を形成し、これら
を３３０ｍ／分で巻取った。
６０７（ユニオン・カーバイドの製品；エトキシル化Ｐ
ＤＭＳ） １．０重量％の１００ｃＳｔの粘度をもつバイシロネー
ル（ＢａｙｓｉｌｏｎｏｅｌR）Ｍ １００（バイエル
社の製品） 実施例２（比較） 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のポリジメチルシロキサンを含まないステ
アリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ 実施例１および２において、１１ｄｔｅｘのデニールを
もつフィラメントを形成する長さ５メートルの典型的な
紡糸機の紡糸口金を通して紡糸溶液を乾式紡糸し、４本
の個々のフィラメントを組み合わせて４４ｄｔｅｘのデ
ニールをもつ合体したフィラメント糸を形成し、これら
を３３０ｍ／分で巻取った。
【００５６】表１から理解できるように、０．７６ポイ
ントのスコア改良の反映として、光学的均一性の明確な
改良は、本発明に従いポリジメチルシロキサンとエトキ
シル化ポリジメチルシロキサンとの混合物を紡糸溶液中
に溶解することによって得られる。
ントのスコア改良の反映として、光学的均一性の明確な
改良は、本発明に従いポリジメチルシロキサンとエトキ
シル化ポリジメチルシロキサンとの混合物を紡糸溶液中
に溶解することによって得られる。
【００５７】
【表１】
【００５８】実施例３：
最終繊維中の添加剤含量
０．３重量％のステアリン酸マグネシウム
０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７（ユニオン・カーバイド） １．０重量％の１００ｃＳｔの粘度をもつバイシロネー
ル（ＢａｙｓｉｌｏｎｏｅｌR）Ｍ １００（バイエル
社） 実施例４（比較） 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のポリジメチルシロキサンを含まないステ
アリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ 実施例３および４において、１１ｄｔｅｘのデニールを
もつフィラメントを形成する長さ１０メートルの紡糸機
中で紡糸溶液を乾式紡糸し、４本の個々のフィラメント
を組み合わせて４４ｄｔｅｘのデニールをもつ合体した
フィラメント糸を形成し、これらを５００ｍ／分で巻取
った。
６０７（ユニオン・カーバイド） １．０重量％の１００ｃＳｔの粘度をもつバイシロネー
ル（ＢａｙｓｉｌｏｎｏｅｌR）Ｍ １００（バイエル
社） 実施例４（比較） 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のポリジメチルシロキサンを含まないステ
アリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ 実施例３および４において、１１ｄｔｅｘのデニールを
もつフィラメントを形成する長さ１０メートルの紡糸機
中で紡糸溶液を乾式紡糸し、４本の個々のフィラメント
を組み合わせて４４ｄｔｅｘのデニールをもつ合体した
フィラメント糸を形成し、これらを５００ｍ／分で巻取
った。
【００５９】表２から理解できるように、０．５６ポイ
ントのスコアの明確な改良が本発明による方法により、
この変更された紡糸法においてさえ、達成される。
ントのスコアの明確な改良が本発明による方法により、
この変更された紡糸法においてさえ、達成される。
【００６０】
【表２】
【００６１】実施例５：
最終繊維中の添加剤含量
０．３重量％のステアリン酸マグネシウム
０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７（ユニオン・カーバイド） １．０重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｅ
ｌR）Ｍ ３００、粘度３００ｃＳｔ 実施例６（比較） 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のステアリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ ０．７５重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏ
ｅｌR）Ｍ １００、粘度３００ｃＳｔ 実施例７ 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のステアリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ １．５重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｅ
ｌR）Ｍ １００、粘度３００ｃＳｔ 実施例８ 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のステアリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ １．０重量％のアミルシロキサン含有ＰＤＭＳ 実施例９ 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のエトキシル化ポリジメチルシロキサンを
含まないステアリン酸マグネシウム １．０重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｅ
ｌR）Ｍ １００、粘度３００ｃＳｔ 実施例５〜９の１系列の試験において、１１ｄｔｅｘの
デニールをもつフィラメントを形成する長さ１０メート
ルの紡糸機中で紡糸溶液を再び乾式紡糸し、４本の個々
のフィラメントを組み合わせて４４ｄｔｅｘのデニール
をもつ合体したフィラメント糸を形成し、これらを５０
０ｍ／分で巻取った。
６０７（ユニオン・カーバイド） １．０重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｅ
ｌR）Ｍ ３００、粘度３００ｃＳｔ 実施例６（比較） 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のステアリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ ０．７５重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏ
ｅｌR）Ｍ １００、粘度３００ｃＳｔ 実施例７ 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のステアリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ １．５重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｅ
ｌR）Ｍ １００、粘度３００ｃＳｔ 実施例８ 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のステアリン酸マグネシウム ０．３重量％のシルウェット（ＳｉｌｗｅｔR）Ｌ ７
６０７ １．０重量％のアミルシロキサン含有ＰＤＭＳ 実施例９ 最終繊維中の添加剤含量 ０．３重量％のエトキシル化ポリジメチルシロキサンを
含まないステアリン酸マグネシウム １．０重量％のバイシロネール（Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｅ
ｌR）Ｍ １００、粘度３００ｃＳｔ 実施例５〜９の１系列の試験において、１１ｄｔｅｘの
デニールをもつフィラメントを形成する長さ１０メート
ルの紡糸機中で紡糸溶液を再び乾式紡糸し、４本の個々
のフィラメントを組み合わせて４４ｄｔｅｘのデニール
をもつ合体したフィラメント糸を形成し、これらを５０
０ｍ／分で巻取った。
【００６２】結果を表３に記載する。
【００６３】
【表３】
【００６４】＊ これらの試験において、シートの形態
の繊維材料を製造することが不可能であった。なぜな
ら、整径法は絶えず絡み合いにより妨害され、引き続い
てフィラメントが破断したからであった。
の繊維材料を製造することが不可能であった。なぜな
ら、整径法は絶えず絡み合いにより妨害され、引き続い
てフィラメントが破断したからであった。
【００６５】この系列は、本発明による紡糸添加剤を使
用する場合、０．４２〜１．０８ポイントの光学的均一
性の明確な改良を再び反映する。
用する場合、０．４２〜１．０８ポイントの光学的均一
性の明確な改良を再び反映する。
【００６６】本発明の主な特徴および態様は、次の通り
である。
である。
【００６７】１．Ａ）０．８〜２重量％の５０〜３００
ｃＳｔの粘度をもつポリジメチルシロキサン、および Ｂ）０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度
をもつエトキシル化ポリジメチルシロキサン、 （粘度は落球粘度計を使用して２５℃において測定す
る）を、紡糸前に、紡糸溶液に添加し、示す百分率は最
終繊維のシロキサン含量に基づくことを特徴とする、紡
糸、紡糸溶剤の除去、仕上げ、必要に応じて紡糸された
繊維の撚糸および巻取りの工程からなる乾式紡糸または
湿式紡糸によりポリ尿素ポリウレタンからエラスタン繊
維を製造する方法。
ｃＳｔの粘度をもつポリジメチルシロキサン、および Ｂ）０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度
をもつエトキシル化ポリジメチルシロキサン、 （粘度は落球粘度計を使用して２５℃において測定す
る）を、紡糸前に、紡糸溶液に添加し、示す百分率は最
終繊維のシロキサン含量に基づくことを特徴とする、紡
糸、紡糸溶剤の除去、仕上げ、必要に応じて紡糸された
繊維の撚糸および巻取りの工程からなる乾式紡糸または
湿式紡糸によりポリ尿素ポリウレタンからエラスタン繊
維を製造する方法。
【００６８】２．エラスタン繊維を乾式紡糸により製造
ことを特徴とする、上記第１項記載の方法。
ことを特徴とする、上記第１項記載の方法。
【００６９】３．最終繊維におけるポリジメチルシロキ
サン／エトキシル化ポリジメチルシロキサンの重量比が
１：１〜５：１であることを特徴とする、上記第１およ
び２項記載の方法。
サン／エトキシル化ポリジメチルシロキサンの重量比が
１：１〜５：１であることを特徴とする、上記第１およ
び２項記載の方法。
【００７０】４．エトキシル化ポリジメチルシロキサン
の分子量（数平均）が６００〜４，０００であることを
特徴とする、上記第１〜３項のいずれかに記載の方法。
の分子量（数平均）が６００〜４，０００であることを
特徴とする、上記第１〜３項のいずれかに記載の方法。
【００７１】５．エトキシル化ポリジメチルシロキサン
が、一般式（Ｉ）：
が、一般式（Ｉ）：
【００７２】
【化３】
【００７３】式中、ＰＥは単結合単位ＣＨ2ＣＨ2−ＣＨ
2Ｏ（Ｅｏ）mＺであり、Ｚは水素またはＣ1−Ｃ6アルキ
ル基であり、Ｅｏはエチレンオキシド単位であり、そし
てｘ、ｙおよびｍは互いに独立に１より大きい整数であ
り、これらは好ましくは４，０００の分子量を越えない
ように選択される、に相当することを特徴とする、上記
第１〜４項のいずれかに記載の方法。
2Ｏ（Ｅｏ）mＺであり、Ｚは水素またはＣ1−Ｃ6アルキ
ル基であり、Ｅｏはエチレンオキシド単位であり、そし
てｘ、ｙおよびｍは互いに独立に１より大きい整数であ
り、これらは好ましくは４，０００の分子量を越えない
ように選択される、に相当することを特徴とする、上記
第１〜４項のいずれかに記載の方法。
【００７４】６．ポリジメチルシロキサンＡ）および
Ｂ）を、紡糸溶液中のＡ）＋Ｂ）の百分率含量に基づい
て、紡糸溶剤中の１５〜２２重量％の原溶液の形態で添
加することを特徴とする、上記第１〜５項のいずれかに
記載の方法。
Ｂ）を、紡糸溶液中のＡ）＋Ｂ）の百分率含量に基づい
て、紡糸溶剤中の１５〜２２重量％の原溶液の形態で添
加することを特徴とする、上記第１〜５項のいずれかに
記載の方法。
【００７５】７．紡糸されたフィラメントが１０〜１６
０ｄｔｅｘの個々のデニールを有することを特徴とす
る、上記第１〜６項のいずれかに記載の方法。
０ｄｔｅｘの個々のデニールを有することを特徴とす
る、上記第１〜６項のいずれかに記載の方法。
【００７６】８．紡糸された繊維は３〜５細管をもつマ
ルチフィラメントの繊維であり、そして３０〜６０ｄｔ
ｅｘの全体のデニールを有することを特徴とすることを
特徴とする、上記第１〜７項のいずれかに記載の方法。
ルチフィラメントの繊維であり、そして３０〜６０ｄｔ
ｅｘの全体のデニールを有することを特徴とすることを
特徴とする、上記第１〜７項のいずれかに記載の方法。
【００７７】９．上記第１〜８項のいずれかに記載の方
法により得ることができるエラスタン繊維。
法により得ることができるエラスタン繊維。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ボルフガング・クライン
ドイツ41540ドルマーゲン・アムリユベ
ンベーク２アー
(72)発明者 コンラート・シユミツツ
ドイツ50259プルハイム・アムトラツペ
ンブロイヒ14
(56)参考文献 特開 平１−239110（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−293413（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−220311（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−207313（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 6/70,6/94
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａ）０．８〜２重量％の５０〜３００ｃ
Ｓｔの粘度をもつポリジメチルシロキサン、および Ｂ）０．２〜０．６重量％の２０〜１５０ｃＳｔの粘度
をもつエトキシル化ポリジメチルシロキサン、 （粘度は落球粘度計を使用して２５℃において測定す
る）を、紡糸前に、紡糸溶液に添加し、示す百分率は最
終繊維のシロキサン含量に基づくことを特徴とする、紡
糸、紡糸溶剤の除去、仕上げ、必要に応じて紡糸された
繊維の撚糸および巻取りの工程からなる乾式紡糸または
湿式紡糸によりポリ尿素ポリウレタンからエラスタン繊
維を製造する方法。 - 【請求項２】 エトキシル化ポリジメチルシロキサン
が、一般式（Ｉ）： 【化１】 式中、 ＰＥは単結合単位ＣＨ2ＣＨ2−ＣＨ2Ｏ（Ｅｏ）mＺであ
り、 Ｚは水素またはＣ1−Ｃ6アルキル基であり、 Ｅｏはエチレンオキシド単位であり、そしてｘ、ｙおよ
びｍは互いに独立に１より大きい整数であり、これらは
好ましくは４，０００の分子量を越えないように選択さ
れる、に相当することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法により得ることができる
エラスタン繊維。
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|---|---|---|---|
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| DE4330725.6 | 1993-09-10 |
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|---|---|
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| DE102007016291A1 (de) | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Wacker Chemie Ag | Organopolysiloxanhaltige Faser |
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| DE3338663C1 (de) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Siliciumorganische Verbindungen und diese enthaltende Textilfaserpraeparationen |
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| DE3912510A1 (de) * | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Bayer Ag | Verspinnung von segmentierten polyurethanharnstoff-elastomeren in dampfatmosphaere |
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1993
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-
1994
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-
2000
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|---|---|---|---|---|
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