JPH05302214A - ポリエステル／ポリウレタン複合弾性糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸そのものが伸縮性をもち、且つ膠着性がな
くまた後加工での糸の取扱い性が改善された新規な複合
弾性糸、及び更に熱処理により高い収縮性をも発現する
複合弾性糸を提供する。 【構成】 エチレンテレフタレートを主成分とし且つ酸
成分の１２〜５０モル％がイソフタル酸である共重合ポ
リエステルを鞘とし、ポリウレタン弾性体を芯とした複
合糸であって、該鞘／芯の糸断面における複合比が０．
０１〜０．３０の範囲である事を特徴とするポリエステ
ル／ポリウレタン複合弾性糸、及び更に、テレフタル酸
６０〜８８モル％及びイソフタル酸１２〜４０モル％を
含むジカルボン酸成分と、エチレングリコール７５〜９
０モル％及びジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオールの群
から選ばれた少なくとも１種を１０〜２５モル％含むジ
オール成分とから得られる共重合ポリエステルを鞘とす
ることを特徴とする前記複合弾性糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非エラストマーである
共重合ポリエステルを鞘にポリウレタンを芯にした芯鞘
型複合弾性糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】芯鞘型の複合弾性糸としては、ウレタン
−ウレタン型の弾性糸、例えば特公昭６１−１４２４５
号公報が、又ポリアミド−ウレタン型の複合糸、例えば
特公昭５５−２７１７５号公報、特公平１−１１８６１
９号公報が知られている。

【０００３】従来ウレタン弾性糸は、その特異な特徴を
活かして様々な分野に応用されている。しかしながら、
このウレタン弾性糸は、通常の合繊フィラメントと異な
り、糸同士が融着・膠着して捲き取ったフィラメントを
解舒する際、過大の引出し張力を要するのみでなく大き
な張力変動を生じる。この改善として油剤による方法が
ある。また、ウレタン弾性糸の１００℃における熱水収
縮率は、たかだか１０数％以下である。この値をあげる
方法としては、熱の有又は無しの条件下延伸処理する方
法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らが先に提案
したウレタン−ウレタン型の複合弾性糸は、鞘がウレタ
ンであるためウレタン特有の膠着、高速での捲取り性、
肌触り等の点で難があった。又、ポリエステルとの混用
が難しいという問題もあった。従来のポリアミド−ウレ
タン系の複合糸の場合、捲縮処理を施す事によりはじめ
て糸としての伸縮性が発現するものであり、糸そのもの
が伸縮性を有するものではない。更に、かかる捲縮タイ
プの糸を製造する工程として例えば延伸−弛緩処理が必
要であるため、製品までの時間がかかりすぎるという問
題点があった。また解舒性改善のため油剤を用いる場
合、紡糸時にある程度の膠着を糸に与えないと捲崩れが
生じ長時間の捲取りが不可能になる。逆に膠着をもたせ
た場合には、後工程でのトラブルが続出するため、わざ
わざ捲返しの工程を導入する必要が生じるなどの問題点
がある。すなわち、紡糸時で全く膠着をなくし且つ、長
時間の捲取りが可能でしかも後工程での糸の取扱いが非
常に容易であるようにするには、油剤の微妙な調整だけ
ではとても他の合繊のような操業性は望むべきもないの
が現状である。

【０００５】一方、ウレタンの熱水収縮率をあげる方法
として延伸熱処理する方法、例えば１２０℃の温度下２
〜３倍の条件で処理する場合、熱水収縮率は、約３０〜
４０％台である。しかし、ウレタン糸の場合、この値を
測定する際にはウレタン糸が室温下で自然収縮してしま
い、他の合繊のようにセットされることは少なく糸の取
扱いが極めて困難となる。即ち、放置する間に温度をか
けないでも自然に収縮してしまい寸法安定性の面で問題
がある。

【０００６】本発明の第一の目的は、従って、糸そのも
のが伸縮性を持ち、且つ膠着性を有さない糸を、又後工
程での糸の取扱い性を改善した新規な複合弾性糸を提供
するにある。更に本発明の第二の目的は、紡糸時の糸の
取扱い性を容易にし、且つ熱水処理により高い収縮率を
与えるウレタン糸を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来から
の方向からでは到底目的が達せられないと判断し、全く
新たな方向から研究を進め本発明を完成した。

【０００８】即ち本発明の第一は、エチレンテレフタレ
ートを主成分とし且つ酸成分の１２〜５０モル％がイソ
フタル酸である共重合ポリエステルを鞘とし、ポリウレ
タン弾性体を芯とした複合糸であって、該鞘／芯の糸断
面における複合比が０．０１〜０．３０の範囲である事
を特徴とするポリエステル／ポリウレタン複合弾性糸で
ある。

【０００９】更に本発明の第二は、テレフタル酸６０〜
８８モル％及びイソフタル酸１２〜４０モル％を含むジ
カルボン酸成分と、エチレングリコール７５〜９０モル
％及びジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ブタンジオールの群から
選ばれた少なくとも１種を１０〜２５モル％含むジオー
ル成分とから得られる共重合ポリエステルを鞘とするこ
とを特徴とする前記ポリエステル／ポリウレタン複合弾
性糸である。

【００１０】本発明の鞘に用いるポリエステルは、テレ
フタル酸５０〜８８モル％、イソフタル酸１２〜５０モ
ル％を含むジカルボン酸成分と、ジオール成分としてエ
チレングリコール５０モル％以上とからなるエチレンテ
レフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステルで
ある。

【００１１】酸成分のイソフタル酸比率が５０モル％を
超えると、紡糸前のポリマー乾燥時にオコシ現象を生じ
たり、紡糸後の粘着などトラブルをひき起こすので好ま
しくない。逆にイソフタル酸比率が１２モル％未満であ
ると、紡糸時芯成分との粘度バランスが取りにくくなる
ので好ましくない。従って、１５〜４５モル％の範囲が
より好ましい。

【００１２】共重合ポリエステルにはチタンなどの艶消
し剤、酸化防止剤、抗菌剤、染顔料などポリエステルの
公知の改質剤を添加させることも可能である。

【００１３】更に本発明の第２においては、エチレング
リコール以外の上記ジオールが１０モル％未満では、収
縮開始温度が低くなりにくいので、好ましい効果が得ら
れ難い。一方２５モル％を超えると、収縮開始温度の低
下が大きくなりすぎて、自然収縮を起こす事が懸念され
る。又ジカルボン酸成分としてイソフタル酸が１２モル
％未満では熱収縮の向上が思うほど見込まれず、一方４
０モル％を超えると膠着、紡糸時の喰い込み不良などを
起こし易いため、好ましくない。本発明に用いるポリエ
ステル共重合体は、そのガラス転移温度が５５〜８０℃
の範囲のものが好ましい。５５℃未満では、収縮開始温
度の低下が大きくなりすぎ、自然収縮を起こす恐れもあ
る。一方８０℃を超えると、収縮開始温度が高くなりす
ぎ、初期の効果を得られにくい。

【００１４】本発明を構成する芯成分のポリウレタン弾
性体は、繊維形成性のものであれば特に限定されない
が、熱可塑性ポリウレタン或いは架橋したポリウレタン
が好ましい。熱可塑性ポリウレタンとしては、高分子ジ
オールと有機ジイソシアネート及び鎖伸長剤とを反応さ
せて得られるもので溶融紡糸可能なポリマーがある。

【００１５】この高分子ジオールとしては、両末端に水
酸基を有し、分子量５００〜５０００のポリテトラメチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエー
テル系ポリオール、ポリヘキサメチレングリコール、ポ
リブチレンアジペート、ポリカーボネートジオール、ポ
リカプロラクトンジオールなどのエステル系ポリオール
等のグリコール類の単独、又はこれらの混合物である。

【００１６】鎖延長剤としては、分子量５００以下の
１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼンなど
がある。有機ジイソシアネートとしては、トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、無黄変性のジイソシアネ
ート例えば１，６−ヘキサンジイソシアネートなど、及
びこれらの混合物である。

【００１７】ポリウレタン弾性体の硬度としては６０〜
９８の範囲が好ましい。硬度が６０未満になると、得ら
れる複合糸の回復力が劣ること、また紡糸安定性が悪く
なることなどの問題が発生するため好ましくない。逆に
硬度が９８を超えると、ポリウレタンそのものの回復性
が劣り捲縮構造によらなければ糸の回復力は望めない
し、また該硬度のポリウレタンの最適紡糸条件範囲が極
めて狭い等の問題があるため好ましくない。従って好適
には、６５〜９５の範囲が良い。

【００１８】このようなポリウレタンに酸化チタン、染
顔料、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、抗菌剤などポリウ
レタンの公知の改質剤を添加することもできる。

【００１９】複合糸として更なる耐熱性、更なる回復性
等が必要な場合には、ポリイソシアネートと上記ポリウ
レタンとを反応せしめた架橋ポリウレタンを芯成分に配
置すれば良い。この架橋方法としては、本発明者らの提
案した特公昭５８−４６５７３号公報に記載の方法、即
ち溶融した熱可塑性ポリウレタンにポリイソシアネート
を添加混合し、紡糸中又は紡糸後にアロファネート架橋
結合を完結させる方法を用いれば良い。

【００２０】ポリイソシアネートとしては、ポリオール
成分とイソシアネート成分とからなり、分子内に２個以
上好ましくは２〜３のイソシアネート基（ＮＣＯ基）を
有する化合物である。

【００２１】ポリオール成分としては、ポリウレタンの
合成に使用する分子量５００〜４０００の上記ジオール
のほか、ジオールとトリオールとを混合し水酸基の平均
官能度を２〜３にしたものとか、官能度が２〜３の合成
ポリオールも好適に用いることができる。

【００２２】一方、イソシアネート成分としては、ポリ
ウレタン合成時に使用される前記ジイソシアネートと
か、有機ジイソシアネートの３量体、トリメチロールプ
ロパンと有機ジイソシアネートとの反応物、または官能
度が２〜３の範囲にあるイソシアネート（例えばカルボ
ジイミド変性イソシアネート）等、及びこれらの混合物
を用いることができる。

【００２３】上記両成分の反応は、公知の方法で可能で
あるが、イソシアネート基含量が過剰となるように、即
ち反応物中のイソシアネート基（ＮＣＯ基）量が２〜１
５重量％となるように反応させるのが好ましい。勿論、
この量は、目的とする耐熱性、回復性などの物性、用い
るポリオールによって異なる。

【００２４】また、このポリイソシアネートの添加量で
あるが、芯成分に用いるポリウレタンと該ポリイソシア
ネートとの混合物に対して５〜４０重量％の範囲が好ま
しい。添加量は、使用するポリイソシアネートのＮＣＯ
基含量及び種類により異なるものであるが、４０重量％
を超えると混合不均一で紡糸が不安定となったり、糸の
機械的性質も不満足なものしか得られず好ましくない。
逆に５重量％未満であると、希望する糸の耐熱性が不足
するので好ましくない。従って、１０〜３０重量％の範
囲が好ましい。

【００２５】このようにして、芯成分のポリウレタン中
にアロファネート架橋を主とする架橋構造ができる。こ
の際、該架橋構造が主としてビューレット結合による場
合には紡糸性が極端に悪くなるので好ましくない。即
ち、ビューレット架橋結合の生成速度がアロファネート
架橋のそれよりも大きいため紡糸中に系の粘度が増加
し、安定した紡糸が不可能となり易いからである。

【００２６】以上、芯鞘両成分について説明したが、次
に芯鞘の複合比率について述べる。この鞘／芯成分の複
合比は、糸断面積比で０．０１〜０．３０の範囲であ
り、０．０１〜０．２０の範囲が好ましい。鞘成分の比
率が３０％を超えると、得られる糸の弾性回復性、高温
下からの回復性、耐熱性が不足するし又糸が脆くなり易
い。逆にこの比率が１％未満になると、鞘成分が破れた
り、芯成分が糸表面に露出し易くなり、紡糸性、耐光性
に悪影響を及ぼすので好ましくない。

【００２７】芯鞘の複合形態としては、芯鞘両成分の重
心が主として同一であることが紡糸安定性の面、得られ
る糸の均一性の面からも好ましい。また該複合糸の断面
形状は、円形でも、三角や扁平等の異形でも構わない。

【００２８】ここで重要なことは、複合糸の鞘が芯を完
全に覆っていて、且つ鞘と芯の重心点が主として同一で
あると、芯鞘両成分の粘度バランスが多少異なっても紡
糸性が非常に良いことである。このことは、偏心型の断
面形状を持つような糸にはない特徴である。

【００２９】本発明糸のうち、架橋したポリウレタンを
芯とした複合糸の構造方法について説明する。

【００３０】熱可塑性ポリウレタンを溶融押出しする部
分にポリイソシアネートを添加し、混合する部分、鞘成
分を溶融押し出しする部分及び公知の芯鞘型複合紡糸口
金を有する紡糸ヘッドを備えた溶融複合紡糸装置により
実施することが好適である。

【００３１】紡糸中にポリイソシアネートを添加するた
めに用いられる装置としては、公知の装置を使用するこ
とができる。ポリイソシアネートを溶融状態のポリウレ
タンに添加・混合する部分には、回転部を有する混練装
置を使用する事も可能であるが、より好ましいのは静止
型混練素子を有する混合装置を用いることである。静止
型混練素子を有する混合装置としては公知のものを用い
ることができる。静止型混練素子の形状及びエレメント
数は、使用する条件により異なるものであるが、熱可塑
性ポリウレタン弾性体とポリイソシアネートとが複合紡
糸口金に入る前に充分に混合が完了しているように選定
することが肝要であり、通常２０〜９０エレメント設け
る。

【００３２】このようにして混合されたポリマーを芯成
分とし、別の押出機により鞘成分のポリエステル共重合
体を溶融し、両者を芯鞘複合口金に導いて紡糸すれば本
発明の複合糸が得られる。

【００３３】紡糸後、捲取られた直後の複合糸は、強
力、耐熱性などの物性が劣るが、室温下に２時間〜７日
程度放置しておくと非常にこの物性が向上してくる。こ
のように紡糸された複合糸が、経時により糸質及び熱的
性能が変化するのは、紡糸原料として用いた熱可塑性ポ
リウレタンと混合されたポリイソシアネートの反応が紡
糸中には完結せずに、紡糸後にも進行するためと推定さ
れる。

【００３４】更に、経時後の上記複合糸に対し熱の有又
は無しの条件下１．２〜５倍の倍率で延伸処理をすれ
ば、本発明の第二の糸が得られる。この場合、延伸倍
率、加熱温度は希望する熱水収縮量により決められる
が、通常これらの条件が高いほどそれだけ大きい収縮を
有する糸が得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明の複合弾性糸は、
鞘成分がポリエステルであり、芯成分がポリウレタンで
あるため、 ・紡糸時に油剤として通常のポリエステル繊維用エマル
ジョンが使用でき、しかも膠着がほとんどない。 ・紡糸時の捲取り性に優れ、かつたてどりが可能であ
る。 ・紡糸し捲取る場合も１０００ｍ／分のような高速で、
且つ小径のボビンに捲き取ることも可能である。 ・溶融紡糸法であるため生産性に優れる。 ・ポリエステル繊維との混用が可能である（例えば、１
３０℃での染色が可能であり、又染色性に優れる）。 ・耐黴性に優れる。 ・製編織など後工程での操業性に優れる。 ・芯側にポリイソシアネートを配した架橋ポリウレタン
の場合には、回復性及び耐熱性に優れる。 等の特徴を有している。

【００３６】更に驚くべき事に、糸そのものが伸縮性を
有するため、水着、ソックス、インナー、パンストなど
種々の用途に用いることができる。この際、本発明の複
合弾性糸を単独で用いても、又この糸を他の糸と混合し
た糸（例えばナイロンなどでカバリングした糸）にして
用いても構わない。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。

【００３８】実施例Ａ ・熱可塑性ポリウレタン 分子量１９５０のポリヘキサメチレンアジペート１４．
６モルとｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネート
５０．５モル、及び鎖延長剤として１，４−ブタンジオ
ール３４．９モルとを用いて、常法により、ポリウレタ
ンを合成した。得られたポリマーのジメチルホルムアミ
ド中、２５℃で測定した濃度１ｇ／１００ｍｌでの相対
粘度は、２．１１であった。

【００３９】・ポリイソシアネート 数平均分子量１２５０のポリカプロラクトンジオール２
３．９モル、数平均分子量１２５０のポリカプロラクト
ントリオール４．２モル、ｐ，ｐ′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート７１．９モルとを反応させ、粘稠な化
合物を得た。この化合物のＮＣＯ重量％は６．６重量％
であった。

【００４０】・共重合ポリエステル ビス・ヒドロキシエチルテレフタレート（以下ＢＨＥ
Ｔ）と、ビス・ヒドロキシエチルイソフタレート（以下
ＢＨＥＩ）とを適宜混合しオートクレーブ（内温２７０
℃）で真空攪拌下重縮合し、イソフタル酸の共重合率が
１０，２０，３０，５０，６０モル％の５種の共重合ポ
リエステルを作成し、チップ化した。

【００４１】上記熱可塑性ポリウレタンを押出機により
溶融し、この溶融物流れの途中で上記ポリイソシアネー
トを添加し３５エレメントのスタティックミキサ（ケニ
ックス社製）により、充分混練した。他方、上記共重合
ポリエステルを別の押出機により溶融し、これらの溶融
物を別々に計量し、８ホールの同心円状の複合口金（ノ
ズルオリフィス直径０．５ｍｍ）に導いた。鞘の複合比
は、０．００８〜０．１０の範囲で種々変化させた。紡
糸速度を６００ｍ／分とし、繊度４０ｄのモノフィラメ
ントを得た。この際のポリイソシアネート添加量は１７
％に固定した。又、紡糸油剤として１５％のポリエステ
ル用エマルジョンを用いた。

【００４２】次に、鞘成分として共重合ポリエステルに
代え、上記熱可塑性ポリウレタンを用いて同様に紡糸し
た。この際の油剤は、ジメチルシリコンにアミノ変性シ
リコンを５％、０．２％併用したものを用いた（それぞ
れ比較例１，２）。比較例１の糸については膠着が認め
られなかった。

【００４３】上記ポリエステルの乾燥工程及び複合紡糸
工程での操業性についての結果を表１に示した。又、表
２には複合糸の物性を示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】イソフタル酸共重合比率が１０モル％であ
ると、ポリウレタン側の紡糸温度が高くしなければなら
ず熱安定性が悪くなり複合紡糸が不可能であった。逆
に、該比率が６０モル％だと、乾燥時にオコシ状にな
り、紡糸時にチップが喰い込まず紡糸不可であった。

【００４６】

【表２】

【００４７】この表中、解舒係数とは、ボビン上に捲取
られた複合糸を５０ｍ／分の速度で解舒するとき、ボビ
ン表面の膠着のため糸の解舒が不可能となったときのボ
ビン表面速度と捲き取りローラとの表面速度比を表す。

【００４８】長時間捲取り時間とは、紙管外径８３ｍｍ
のボビンに紡糸速度６００ｍ／分の条件で綾落ち、捲崩
れをすること無く捲取れる時間を表す。

【００４９】耐熱性とは、糸に１２．５ｍｇ／ｄの荷重
をかけ、昇温速度７０℃／ｍｉｎの条件下で測定した時
糸が５０％伸びた時の温度を表す。

【００５０】高圧染色性とは、表２中の複合糸を１口編
み機にて筒編みし青色染料２％ｏｗｆの濃度で１３０℃
×６０分の条件で染色し、次いで還元洗浄を７０℃×２
０分実施した後、各筒編み布と同浴で染めた標準ポリエ
ステル布との色差を測定し、色差（ΔＥ）が１．５以下
を○、１２以上を××とした。

【００５１】表２より、ポリウレタン−ポリウレタン型
の複合糸（比較例１）は、解舒性は良いが捲取り性に難
点がある事、逆に比較例２のように膠着させると捲取り
性は良くなるものの解舒性の点で問題がある事、高圧染
色性がこれらの比較例では悪い事が分かる。

【００５２】一方、本発明例では、解舒性、捲取り性が
非常によい事、又高圧染色性にも優れている事が分か
る。実施例１、２から耐熱性は芯成分中の架橋の有無に
より大きく変化する事、又実施例３、４、５から複合比
が小さくなると即ち鞘成分の比率が少なくなると、より
ポリウレタン−ポリウレタン型の複合糸の物性に近づく
事も分かる。

【００５３】実施例Ｂ 上記実施例２、及び比較例１の糸を、土中にて２６℃、
１か月間の条件で埋設し、その後各試料を水洗風乾燥後
強度の保持率を測定した。この結果を表３に示した。表
３より、本発明糸の強度保持率が極めて良好である事が
分かる。

【００５４】

【表３】

【００５５】実施例Ｃ ・ポリイソシアネート 分子量９５３で官能度２．０のポリブチレンアジペート
ポリオール３０．２モル％と、ｐ，ｐ′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート６９．８モル％とを反応させ、粘
稠な化合物を得た。この化合物のＮＣＯ重量％は、７．
２重量％であった。

【００５６】・共重合ポリエステル テレフタル酸８５モル％、イソフタル酸ジメチル１５モ
ル％、エチレングリコール８５モル％、ジエチレングリ
コール含量１５モル％とから常法によりポリエステルを
合成した。このもののガラス転移温度は、６４℃であっ
た。実施例Ａの熱可塑性ポリウレタンを押出機により溶
融し、この溶融物流れの途中で上記ポリイソシアネート
を添加し３５エレメントのスタティックミキサ（ケニッ
クス社製）により、充分混練した。他方、上記共重合ポ
リエステルを別の押出機により溶融し、これらを別々に
計量し、同心円状の８ホール複合口金（ノズル直径０．
５ｍｍ）に導いた。紡糸速度を６００ｍ／分とし、繊度
４０ｄのモノフィラメントを得た。紡糸油剤として１５
％の水エマルジョンを用いた。ポリイソシアネート添加
量は１８％に固定したが、鞘成分の複合比率は表１のよ
うに変化させた。また、ポリイソシアネートを添加しな
い場合の糸もあわせて同様に紡糸した。

【００５７】次に、鞘成分として共重合ポリエステルに
代え、上記熱可塑性ポリウレタンを用いて同様に紡糸し
た。この際の油剤は、ジメチルシリコンにアミノ変性シ
リコンを５％、０．２％併用したものを用いた（それぞ
れ比較例３，４）。

【００５８】これらの結果を表４に示した。

【００５９】

【表４】

【００６０】この表中、解舒係数とは、ボビン上に捲取
られた複合糸を５０ｍ／分の速度で解舒するとき、ボビ
ン表面の膠着のため糸の解舒が不可能となったときのボ
ビン表面速度と捲き取りローラとの表面速度比を表す。

【００６１】耐熱性とは、糸に１２．５ｍｇ／ｄの荷重
をかけ、昇温速度７０℃／分の条件下で測定した時糸が
５０％伸びた時の温度を表す。

【００６２】捲取り可能時間とは、糸管外径８３ｍｍの
ボビンに紡糸速度６００ｍ／分の条件で綾落ち、捲崩れ
をすること無しに捲取れる時間である。

【００６３】表４から、ポリウレタン−ポリウレタン型
の複合糸（比較例１）は、解舒性は良いが捲取り性に難
点がある事、逆に比較例２のように膠着させると捲取り
性は良くなるものの解舒性の点で問題がある事が分か
る。一方、本発明例では、解舒性、捲取り性に優れてい
ること、又芯成分が架橋型ウレタンになると耐熱性、強
度などが大幅に改善される事が分かる。又、鞘成分の複
合比率が小さくなると耐熱性、糸的物性も良くなること
が分かる。

【００６４】実施例７で鞘の比率を５０％として紡糸し
たところ得られた糸は糸そのものが非常に脆くなり、た
てどり性も悪かった。又、編み立て性も不良であった。

【００６５】実施例Ｄ 実施例２及び比較例１の糸を９０℃で２倍の倍率で延伸
した。次いで、初荷重１．０ｍｇ／ｄをつけ温度１００
℃の熱水中に３０分間浸漬した後風乾し、収縮量Ｌ（ｍ
ｍ）を測定し、熱収量は次式で計算した。

【００６６】一方、自然収縮量として熱水につける前に
縮んだ量Ｌ１（ｍｍ）を測定し、次式で計算した。ここ
でＬ０は原長である。

【００６７】

【表５】

【００６８】表５より、本発明例の糸は自然収縮量が少
なく、又熱水による収縮量が非常に大きい事が分かる。

【００６９】次に、実施例７，８の糸を用い１２０℃で
延伸倍率を変化させた。そして熱収量を測定した結果を
表６に示した。なお、これらの糸の自然収縮量は０．５
％以下であった。

【００７０】

【表６】

【００７１】表６より、鞘成分量が多くなると又延伸倍
率が大きくなると、熱収量は大きくなる事が分かる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレートを主成分とし且
   つ酸成分の１２〜５０モル％がイソフタル酸である共重
   合ポリエステルを鞘とし、ポリウレタン弾性体を芯とし
   た複合糸であって、該鞘／芯の糸断面における複合比が
   ０．０１〜０．３０の範囲である事を特徴とするポリエ
   ステル／ポリウレタン複合弾性糸。
2. 【請求項２】 テレフタル酸６０〜８８モル％及びイソ
   フタル酸１２〜４０モル％を含むジカルボン酸成分と、
   エチレングリコール７５〜９０モル％及びジエチレング
   リコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリ
   コール、ブタンジオールの群から選ばれた少なくとも１
   種を１０〜２５モル％含むジオール成分とから得られる
   共重合ポリエステルを鞘とすることを特徴とする請求項
   １記載の複合弾性糸。
3. 【請求項３】 ポリウレタンが主としてアロファネート
   結合による架橋型ポリウレタンである請求項１記載の複
   合弾性糸。
4. 【請求項４】 複合糸の断面形状において芯鞘各々の重
   心が同一である請求項１記載の複合弾性糸。