JP3134962B2 - 交編編地の染色方法 - Google Patents
交編編地の染色方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン系弾性繊
維（ａ）とポリアミド系繊維およびまたは常圧カチオン
可染ポリエステル繊維（ｂ）を少なくとも含む交編編地
の染色処理方法に関し、詳しくは種々の塩素水環境にお
ける劣化防止性を付与したポリウレタン系弾性繊維を含
む編地の、劣化防止性を低下させない染色法に関する。
維（ａ）とポリアミド系繊維およびまたは常圧カチオン
可染ポリエステル繊維（ｂ）を少なくとも含む交編編地
の染色処理方法に関し、詳しくは種々の塩素水環境にお
ける劣化防止性を付与したポリウレタン系弾性繊維を含
む編地の、劣化防止性を低下させない染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】４、４´−ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト、比較的低重合度のポリヒドロキシ重合体および
多官能活性水素化合物等から得られるポリウレタン系弾
性繊維は、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等
の機械的性質に優れ、さらに熱的挙動についても優れた
性質を有している。そのため、ファンデ−ション、ソッ
クス、スポ−ツウエア−等の衣料用機能素材としておお
いに注目、使用されて来た。
ネ−ト、比較的低重合度のポリヒドロキシ重合体および
多官能活性水素化合物等から得られるポリウレタン系弾
性繊維は、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等
の機械的性質に優れ、さらに熱的挙動についても優れた
性質を有している。そのため、ファンデ−ション、ソッ
クス、スポ−ツウエア−等の衣料用機能素材としておお
いに注目、使用されて来た。
【０００３】しかしながら、このような主として長鎖状
の合成弾性セグメント化ポリウレタンよりなる弾性繊維
を使用した製品が塩素漂白を用いる洗剤など、塩素水環
境にさらされると、セグメント化ポリウレタンの物理的
性質の相当な低下が起こることが知られている。またポ
リウレタン繊維とポリアミド繊維からなる水着は、水泳
プ−ル中で活性塩素濃度が０．５〜３ｐｐｍを含む水に
長期にさらされると、繊維の物理的性質の低下が起こる
ことが知られている。
の合成弾性セグメント化ポリウレタンよりなる弾性繊維
を使用した製品が塩素漂白を用いる洗剤など、塩素水環
境にさらされると、セグメント化ポリウレタンの物理的
性質の相当な低下が起こることが知られている。またポ
リウレタン繊維とポリアミド繊維からなる水着は、水泳
プ−ル中で活性塩素濃度が０．５〜３ｐｐｍを含む水に
長期にさらされると、繊維の物理的性質の低下が起こる
ことが知られている。
【０００４】このような塩素が誘発する劣化に対する劣
化防止性の付与、または劣化に対する耐性を付与する改
善がなされてきた。例えば、塩素劣化防止剤として酸化
亜鉛（特公昭６０−４３４４４号公報）、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム（特公昭６１−３５２８３号公
報）が記載されている。
化防止性の付与、または劣化に対する耐性を付与する改
善がなされてきた。例えば、塩素劣化防止剤として酸化
亜鉛（特公昭６０−４３４４４号公報）、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム（特公昭６１−３５２８３号公
報）が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た、塩素劣化防止剤を含有したポリウレタン系弾性繊維
を用いた交編編地等の製品を染色、仕上、加工等にさら
す時、特に染色時に染色酸として酢酸、蟻酸などの酸を
用いると、染色液のｐＨが低く、折角含有せしめた塩素
劣化防止剤が溶出してしまい、生の繊維では塩素に対す
る耐性を保有しているにもかかわらず、染色等を経由し
た製品においては耐性がほとんど失われてしまうという
課題がある。
た、塩素劣化防止剤を含有したポリウレタン系弾性繊維
を用いた交編編地等の製品を染色、仕上、加工等にさら
す時、特に染色時に染色酸として酢酸、蟻酸などの酸を
用いると、染色液のｐＨが低く、折角含有せしめた塩素
劣化防止剤が溶出してしまい、生の繊維では塩素に対す
る耐性を保有しているにもかかわらず、染色等を経由し
た製品においては耐性がほとんど失われてしまうという
課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した、従
来技術の課題を解決し、少なくとも染色されたポリウレ
タン弾性繊維を含んだ繊維製品の塩素水に対しての耐性
付与とその製法を提供するものである。
来技術の課題を解決し、少なくとも染色されたポリウレ
タン弾性繊維を含んだ繊維製品の塩素水に対しての耐性
付与とその製法を提供するものである。
【０００７】すなわち本発明は、繊維中に０．５〜５．
０重量％の下記化合物群〔酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、ハイドロタルサ
イト類化合物：ＭｇｘＡｌｙ（ＯＨ）ｚＣＯ3・ＩＨ
2０〕の１種または２種以上を含有してなるポリウレタ
ン系弾性繊維（ａ）とポリアミド系繊維およびまたは常
圧カチオン可染ポリエステル繊維（ｂ）とを少なくとも
含む交編編地を、酸性染料、含金染料、蛍光染料、分散
染料、反応性染料、直接染料およびカチオン染料で染色
するに際し、該化合物と反応・生成する塩の水への２０
℃での溶解度が５．０ｇ／ｌ以下の酸を少なくとも使用
することを特徴とする交編編地の染色方法である。
０重量％の下記化合物群〔酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、ハイドロタルサ
イト類化合物：ＭｇｘＡｌｙ（ＯＨ）ｚＣＯ3・ＩＨ
2０〕の１種または２種以上を含有してなるポリウレタ
ン系弾性繊維（ａ）とポリアミド系繊維およびまたは常
圧カチオン可染ポリエステル繊維（ｂ）とを少なくとも
含む交編編地を、酸性染料、含金染料、蛍光染料、分散
染料、反応性染料、直接染料およびカチオン染料で染色
するに際し、該化合物と反応・生成する塩の水への２０
℃での溶解度が５．０ｇ／ｌ以下の酸を少なくとも使用
することを特徴とする交編編地の染色方法である。
【０００８】本発明におけるポリウレタン系弾性繊維と
は、下記するポリウレタンを主体とする重合体組成物を
紡糸して得られる弾性繊維である。本発明におけるポリ
ウレタンとしては、数平均分子量６００以上好ましくは
１０００〜５０００でありかつ融点が６０℃以下のポリ
マ−ジオ−ルと、有機ジイソシアネ−トを主体とするイ
ソシアネ−トと、分子量が４００以下の多官能活性水素
化合物を反応させて得られる重合体が挙げられる。
は、下記するポリウレタンを主体とする重合体組成物を
紡糸して得られる弾性繊維である。本発明におけるポリ
ウレタンとしては、数平均分子量６００以上好ましくは
１０００〜５０００でありかつ融点が６０℃以下のポリ
マ−ジオ−ルと、有機ジイソシアネ−トを主体とするイ
ソシアネ−トと、分子量が４００以下の多官能活性水素
化合物を反応させて得られる重合体が挙げられる。
【０００９】ポリマ−ジオ−ルとしては、ポリテトラメ
チレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレン・プロピレン
エ−テルグリコ−ルのようなポリエ−テルグリコ−ル
類、エチレングリコ−ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、
１・４−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
グリコ−ル類の少なくとも１種とアジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも１種と
を反応させて得られるポリエステルグリコ−ル類、ポリ
カプロラクトングリコ−ル、ポリヘキサメチレンジカ−
ボネ−トグリコ−ルのようなポリマ−ジオ−ルの１種ま
たはこれらの２種以上の混合物または共重合物が例示で
きる。
チレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレン・プロピレン
エ−テルグリコ−ルのようなポリエ−テルグリコ−ル
類、エチレングリコ−ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、
１・４−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
グリコ−ル類の少なくとも１種とアジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも１種と
を反応させて得られるポリエステルグリコ−ル類、ポリ
カプロラクトングリコ−ル、ポリヘキサメチレンジカ−
ボネ−トグリコ−ルのようなポリマ−ジオ−ルの１種ま
たはこれらの２種以上の混合物または共重合物が例示で
きる。
【００１０】また、有機ジイソシアネ−トとしては、４
・４´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、１・５−
ナフタレンジイソシアネ−ト、１・４−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、２・４−トリレンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、１・４−シクロヘキサ
ンジイソシアネ−ト、４・４´−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トのよ
うな有機ジイソシアネ−トの１種または２種以上の混合
物が例示できる。さらにトリイソシアネ−トを少量併用
してもよい。
・４´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、１・５−
ナフタレンジイソシアネ−ト、１・４−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、２・４−トリレンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、１・４−シクロヘキサ
ンジイソシアネ−ト、４・４´−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トのよ
うな有機ジイソシアネ−トの１種または２種以上の混合
物が例示できる。さらにトリイソシアネ−トを少量併用
してもよい。
【００１１】多官能性活性水素化合物としては、エチレ
ンジアミン、１・２−プロピレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、キシリレンジアミン、４・４´−ジフェ
ニルメタンジアミン、ヒドラジン、１・４−ジアミノピ
ペラジン、エチレングリコ−ル、１・４−ブタンジオ−
ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、水等の１種またはこれ
らの２種以上の混合物が例示できる。所望により、これ
ら前記化合物に、モノアミン、モノアルコ−ルのような
停止剤を少量併用してもよい。しかし、好ましいのはジ
アミンの単独またはジアミンを主体としたものである。
ンジアミン、１・２−プロピレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、キシリレンジアミン、４・４´−ジフェ
ニルメタンジアミン、ヒドラジン、１・４−ジアミノピ
ペラジン、エチレングリコ−ル、１・４−ブタンジオ−
ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、水等の１種またはこれ
らの２種以上の混合物が例示できる。所望により、これ
ら前記化合物に、モノアミン、モノアルコ−ルのような
停止剤を少量併用してもよい。しかし、好ましいのはジ
アミンの単独またはジアミンを主体としたものである。
【００１２】ポリウレタン主体の組成物を、紡糸して弾
性繊維となすのは、特に限定はされないが、溶媒にポリ
ウレタン主体の組成物を溶解して、乾式紡糸するのが好
ましい。溶媒としてはＮ・Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ・Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ヘ
キサメチルホスホンアミド等が例示できるが、これらに
限定されるものではない。ポリウレタン主体の組成物を
構成するポリウレタン以外の構成ものは、金属酸化物、
金属水酸化物等の塩素水劣化防止剤はあり、これらは、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水
酸化亜鉛、またはハイドロタルサイト類化合物が例示で
き、これらは単独でも２種以上の混合物でもよい。特に
好ましいのは、酸化マグネシウム、または酸化亜鉛であ
る。これらのポリウレタン溶液への添加は、特に限定さ
れないが、平均粒子径が０．０５〜３μｍの粒子として
添加することが好ましい。これら金属酸化物等の塩素水
劣化防止剤の添加量は、ポリウレタンに対して０．５〜
５．０重量％が適当であり、好ましくは、１．０〜３．
０重量％である。
性繊維となすのは、特に限定はされないが、溶媒にポリ
ウレタン主体の組成物を溶解して、乾式紡糸するのが好
ましい。溶媒としてはＮ・Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ・Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ヘ
キサメチルホスホンアミド等が例示できるが、これらに
限定されるものではない。ポリウレタン主体の組成物を
構成するポリウレタン以外の構成ものは、金属酸化物、
金属水酸化物等の塩素水劣化防止剤はあり、これらは、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水
酸化亜鉛、またはハイドロタルサイト類化合物が例示で
き、これらは単独でも２種以上の混合物でもよい。特に
好ましいのは、酸化マグネシウム、または酸化亜鉛であ
る。これらのポリウレタン溶液への添加は、特に限定さ
れないが、平均粒子径が０．０５〜３μｍの粒子として
添加することが好ましい。これら金属酸化物等の塩素水
劣化防止剤の添加量は、ポリウレタンに対して０．５〜
５．０重量％が適当であり、好ましくは、１．０〜３．
０重量％である。
【００１３】本発明に用いられるポリウレタン系弾性繊
維は、デニ−ルが２０〜１００の範囲が適当であり、好
ましくは４０〜８０である。これらの弾性繊維は、カバ
リング糸や裸糸の状態で使用される。本発明のポリウレ
タン系弾性繊維と交編されるポリアミド系繊維は、特に
限定されるものではないが、６ナイロン、６・６ナイロ
ンに代表されるものである。交編編地は、横メリヤス地
であっても経メリヤス地であってもよく、トリコット編
地、ラッシェル編地であってもよく、限定されるもので
はない。また編組織は、ハ−フ編、逆ハ−フ編、ダブル
アトラス編、ダブルデンビ−編等が例示できるが特に限
定されるものではない。また編地表面がポリアミド繊維
で構成されていることが風合いの点で好ましい。
維は、デニ−ルが２０〜１００の範囲が適当であり、好
ましくは４０〜８０である。これらの弾性繊維は、カバ
リング糸や裸糸の状態で使用される。本発明のポリウレ
タン系弾性繊維と交編されるポリアミド系繊維は、特に
限定されるものではないが、６ナイロン、６・６ナイロ
ンに代表されるものである。交編編地は、横メリヤス地
であっても経メリヤス地であってもよく、トリコット編
地、ラッシェル編地であってもよく、限定されるもので
はない。また編組織は、ハ−フ編、逆ハ−フ編、ダブル
アトラス編、ダブルデンビ−編等が例示できるが特に限
定されるものではない。また編地表面がポリアミド繊維
で構成されていることが風合いの点で好ましい。
【００１４】該編地は、通常の条件で、精錬、リラック
ス、乾燥が行われる。ヒ−トセット温度は、１５０℃〜
１９０℃であり好ましくは、１６０℃〜１８０℃であ
る。染色条件は、染色浴中２０〜１２０分、好ましく
は、４０〜９０分である。染色機械は、ウインス染色
機、液流染色機など通常に使用されるものでよい。染料
は、ポリアミド繊維および常圧カチオン可染ポリエステ
ル繊維染色用として染料メ−カ−により選定されている
通常のものであれば、酸性染料、含金染料、蛍光染料、
分散染料、反応性染料、直接染料、カチオン染料のいず
れであってもよい。
ス、乾燥が行われる。ヒ−トセット温度は、１５０℃〜
１９０℃であり好ましくは、１６０℃〜１８０℃であ
る。染色条件は、染色浴中２０〜１２０分、好ましく
は、４０〜９０分である。染色機械は、ウインス染色
機、液流染色機など通常に使用されるものでよい。染料
は、ポリアミド繊維および常圧カチオン可染ポリエステ
ル繊維染色用として染料メ−カ−により選定されている
通常のものであれば、酸性染料、含金染料、蛍光染料、
分散染料、反応性染料、直接染料、カチオン染料のいず
れであってもよい。
【００１５】本発明では染色酸として、酢酸、蟻酸等の
代わりに酸化マグネシウム、酸化亜鉛などと反応・生成
する塩の水への２０℃での溶解度が５．０ｇ／１００ｍ
ｌ以下の酸を少なくとも用いる。該酸としては、蓚酸、
マロン酸、コハク酸、クエン酸、フマル酸、マレイン
酸、リンゴ酸、酒石酸などがあげられるが、特に蓚酸と
クエン酸が好ましい。また本発明では必要に応じ生地重
量に対して０．１〜１０重量％のオルト蟻酸エステルを
用いてもよい。オルト蟻酸エステルとしては、トリメチ
ルオルトホルメルト、トリエチルオルトホルメルト等が
例示できるが、トリメチルオルトホルメルトが特に好ま
しい。本発明では該酸（蓚酸等）を単独で用いても、オ
ルト蟻酸エステルと併用してもよい。オルト蟻酸エステ
ルと併用する場合には染色開始時にオルト蟻酸エステル
を用い染色終了時に該酸を添加する方法が好ましい。本
発明の染色方法をとらない時、染色後に塩素水劣化防止
剤の量が極端に低下し、折角紡糸して繊維中に含有せし
めても、染色された最終製品での塩素水劣化防止剤が少
量となって、効果がなくなる。以下本発明を実施例によ
り説明する。例中の％はとくにこだわらないかぎり重量
％である。
代わりに酸化マグネシウム、酸化亜鉛などと反応・生成
する塩の水への２０℃での溶解度が５．０ｇ／１００ｍ
ｌ以下の酸を少なくとも用いる。該酸としては、蓚酸、
マロン酸、コハク酸、クエン酸、フマル酸、マレイン
酸、リンゴ酸、酒石酸などがあげられるが、特に蓚酸と
クエン酸が好ましい。また本発明では必要に応じ生地重
量に対して０．１〜１０重量％のオルト蟻酸エステルを
用いてもよい。オルト蟻酸エステルとしては、トリメチ
ルオルトホルメルト、トリエチルオルトホルメルト等が
例示できるが、トリメチルオルトホルメルトが特に好ま
しい。本発明では該酸（蓚酸等）を単独で用いても、オ
ルト蟻酸エステルと併用してもよい。オルト蟻酸エステ
ルと併用する場合には染色開始時にオルト蟻酸エステル
を用い染色終了時に該酸を添加する方法が好ましい。本
発明の染色方法をとらない時、染色後に塩素水劣化防止
剤の量が極端に低下し、折角紡糸して繊維中に含有せし
めても、染色された最終製品での塩素水劣化防止剤が少
量となって、効果がなくなる。以下本発明を実施例によ
り説明する。例中の％はとくにこだわらないかぎり重量
％である。
【００１６】
【実施例】 −実施例１〜３、比較例１〜３ 両末端に水酸基を持つ数平均分子量２０００のポリテト
ラメチレンエ−テルグリコ−ルと４・４´−ジフェニル
メタンジイソシアネ−トとをモル比で１：２の割合で反
応させてプレポリマ−を製造し、ついで１・２プロピレ
ンジアミンで鎖延長を行い、ポリマ−濃度３０％（溶媒
はジメチルホルムアミド）で２０００ポイズ（３０℃）
の粘度のポリウレタン溶液を得た。この溶液にアトライ
タ−でジメチルホルムアミド中に分散した酸化マグネシ
ウム（平均粒子径が０．１〜２μｍ）をポリウレタンに
対して３％添加し、さらに抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガ
ス黄変防止剤を添加して、混合攪拌し、紡糸原液を得
た。
ラメチレンエ−テルグリコ−ルと４・４´−ジフェニル
メタンジイソシアネ−トとをモル比で１：２の割合で反
応させてプレポリマ−を製造し、ついで１・２プロピレ
ンジアミンで鎖延長を行い、ポリマ−濃度３０％（溶媒
はジメチルホルムアミド）で２０００ポイズ（３０℃）
の粘度のポリウレタン溶液を得た。この溶液にアトライ
タ−でジメチルホルムアミド中に分散した酸化マグネシ
ウム（平均粒子径が０．１〜２μｍ）をポリウレタンに
対して３％添加し、さらに抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガ
ス黄変防止剤を添加して、混合攪拌し、紡糸原液を得
た。
【００１７】紡糸原液を、脱泡後、孔径０．２ｍｍ，孔
数５ホ−ルの口金から紡出し、１８０℃の加熱空気を流
した紡糸塔内に押し出し、１００００ｒｐｍの回転数で
仮撚りをかけ、油剤を糸に対して６％付与しながら紡速
５００ｍ／分で巻き取り４０デニ−ル、５フィラメント
のポリウレタン系弾性繊維（Ａ）を得た。比較として、
酸化マグネシウムを全く添加しない他は、（Ａ）を得る
のと同じようにして、ポリウレタン系弾性繊維（Ｂ）を
得た。（Ａ）、（Ｂ）の他に６ナイロン繊維で５０デニ
−ル、１２フィラメントの繊維（Ｃ）を用意した。ポリ
エステル繊維として、溶融紡糸によって製造された５０
デニール、１０フィラメントの常圧カチオン可架ポリエ
ステル繊維（Ｄ）を用意した。編機カ−ルマイヤ−社製
の２８ゲ−ジ、トリコット機を用いて生機を編成した。
（Ａ）、（Ｂ）繊維のドラフトは１００％、編み立て条
件は、（Ａ）、（Ｂ）繊維の編み込み長７０ｃｍ／４８
０コ−ス、（Ｃ）、（Ｄ）繊維の編み込み長１６０ｃｍ
／４８０コ−ス、（機上コ−ス５５コ−ス）、編み組織
はハ−フ編みである。
数５ホ−ルの口金から紡出し、１８０℃の加熱空気を流
した紡糸塔内に押し出し、１００００ｒｐｍの回転数で
仮撚りをかけ、油剤を糸に対して６％付与しながら紡速
５００ｍ／分で巻き取り４０デニ−ル、５フィラメント
のポリウレタン系弾性繊維（Ａ）を得た。比較として、
酸化マグネシウムを全く添加しない他は、（Ａ）を得る
のと同じようにして、ポリウレタン系弾性繊維（Ｂ）を
得た。（Ａ）、（Ｂ）の他に６ナイロン繊維で５０デニ
−ル、１２フィラメントの繊維（Ｃ）を用意した。ポリ
エステル繊維として、溶融紡糸によって製造された５０
デニール、１０フィラメントの常圧カチオン可架ポリエ
ステル繊維（Ｄ）を用意した。編機カ−ルマイヤ−社製
の２８ゲ−ジ、トリコット機を用いて生機を編成した。
（Ａ）、（Ｂ）繊維のドラフトは１００％、編み立て条
件は、（Ａ）、（Ｂ）繊維の編み込み長７０ｃｍ／４８
０コ−ス、（Ｃ）、（Ｄ）繊維の編み込み長１６０ｃｍ
／４８０コ−ス、（機上コ−ス５５コ−ス）、編み組織
はハ−フ編みである。
【００１８】こうして得た各（Ａ）、（Ｂ）を別に含有
した生機を精錬、リラックス、乾燥、ヒ−トセットして
おのおのの編地について染色を行った。染色は、染料；
Ｓｏｌｏｒ Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ、０．３％ｏｗｆ
（酸性染料）、４０℃から９５℃まで４５分、９５℃で
３０分の条件で実施した（浴比１：１３）。染色後６０
℃まで１５分間で冷却、廃液後、５０℃で１０分間湯洗
いをし、引き続いて染料固着処理を行った。得られた編
地を延伸脱水し、マングルで脱液後、１６０℃で３０秒
間ピンテンタ−にて乾燥、セットした。
した生機を精錬、リラックス、乾燥、ヒ−トセットして
おのおのの編地について染色を行った。染色は、染料；
Ｓｏｌｏｒ Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ、０．３％ｏｗｆ
（酸性染料）、４０℃から９５℃まで４５分、９５℃で
３０分の条件で実施した（浴比１：１３）。染色後６０
℃まで１５分間で冷却、廃液後、５０℃で１０分間湯洗
いをし、引き続いて染料固着処理を行った。得られた編
地を延伸脱水し、マングルで脱液後、１６０℃で３０秒
間ピンテンタ−にて乾燥、セットした。
【００１９】−実施例４、比較例４ 捺染については蛍光染料にて上記条件で染色後、印捺、
１００℃で４０分蒸し、水洗、アルカリソ−ピング、湯
洗、水洗を繰り返した。染料固着処理を行った後、脱
水、拡布し、１６０℃で３０秒間乾燥、セットした。 −実施例５ （Ａ）と（Ｄ）を含有する交編編地を使用し、浴比１：
１８で染料 Diacryl Brillant Blue AC-E,１％owf （塩
基性染料）、４０℃から１００℃で６０分の条件で染色
を行う以外は実施例１と同じ処方で染色し、湯洗い後、
得られた編地を延伸脱水し、マングルで脱液後、１６℃
で３０秒間ピンテンターで乾燥、セットした。
１００℃で４０分蒸し、水洗、アルカリソ−ピング、湯
洗、水洗を繰り返した。染料固着処理を行った後、脱
水、拡布し、１６０℃で３０秒間乾燥、セットした。 −実施例５ （Ａ）と（Ｄ）を含有する交編編地を使用し、浴比１：
１８で染料 Diacryl Brillant Blue AC-E,１％owf （塩
基性染料）、４０℃から１００℃で６０分の条件で染色
を行う以外は実施例１と同じ処方で染色し、湯洗い後、
得られた編地を延伸脱水し、マングルで脱液後、１６℃
で３０秒間ピンテンターで乾燥、セットした。
【００２０】前記した方法により得られた、各編地を塩
素水による劣化を測定した。この劣化テストの条件は、
各編地を、経方向に４０％伸長させ、３０℃の３０ｐｐ
ｍの塩素水（ｐＨ＝７．５）に６時間浸漬し、浸漬前後
の応力を測定し、その劣化（脆化）を判定した。その結
果を表１に示す。
素水による劣化を測定した。この劣化テストの条件は、
各編地を、経方向に４０％伸長させ、３０℃の３０ｐｐ
ｍの塩素水（ｐＨ＝７．５）に６時間浸漬し、浸漬前後
の応力を測定し、その劣化（脆化）を判定した。その結
果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１中における染色処方のＡ〜Ｅは、前記
した染色の染色液に下記の染色酸を添加して実施したも
のである。またＦ、Ｇは捺染において色糊中に下記の染
色酸を添加して実施したものである。 Ａ：初期添加 蓚酸 ０．６ｇ／ｌ Ｂ：初期添加 トリメチルオルトホルメルト ２ｇ／ｌ 冷却時添加 蓚酸 ０．２ｇ／ｌ Ｃ：初期添加 トリメチルオルトホルメルト １ｇ／ｌ 冷却時添加 酒石酸 ０．３ｇ／ｌ Ｄ：初期添加 酢酸 １ｇ／ｌ 硫安 ２ｇ／ｌ アニオン系均染剤 １．２ｇ／ｌ Ｅ：初期添加 蟻酸 ０．１ｇ／ｌ 硫安 ２ｇ／ｌ アニオン系均染剤 １．２ｇ／ｌ Ｆ：蓚酸 ０．４ｇ／ｌ Ｇ：酢酸 ０．４ｇ／ｌ
した染色の染色液に下記の染色酸を添加して実施したも
のである。またＦ、Ｇは捺染において色糊中に下記の染
色酸を添加して実施したものである。 Ａ：初期添加 蓚酸 ０．６ｇ／ｌ Ｂ：初期添加 トリメチルオルトホルメルト ２ｇ／ｌ 冷却時添加 蓚酸 ０．２ｇ／ｌ Ｃ：初期添加 トリメチルオルトホルメルト １ｇ／ｌ 冷却時添加 酒石酸 ０．３ｇ／ｌ Ｄ：初期添加 酢酸 １ｇ／ｌ 硫安 ２ｇ／ｌ アニオン系均染剤 １．２ｇ／ｌ Ｅ：初期添加 蟻酸 ０．１ｇ／ｌ 硫安 ２ｇ／ｌ アニオン系均染剤 １．２ｇ／ｌ Ｆ：蓚酸 ０．４ｇ／ｌ Ｇ：酢酸 ０．４ｇ／ｌ
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、金属酸化物等、特に酸
化マグネシウム、酸化亜鉛を添加したポリウレタン系弾
性繊維とポリアミド系繊維および／または常圧カチオン
可染ポリエステル繊維からの交編編地の耐塩素水性を付
与する効果が、染色された最終製品にも充分およぶこと
になり、優れた製品を提供することができる
化マグネシウム、酸化亜鉛を添加したポリウレタン系弾
性繊維とポリアミド系繊維および／または常圧カチオン
可染ポリエステル繊維からの交編編地の耐塩素水性を付
与する効果が、染色された最終製品にも充分およぶこと
になり、優れた製品を提供することができる
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 修二 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (72)発明者 白数 浩二 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (72)発明者 鈴木 肇 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 審査官 星野 紹英 (56)参考文献 特開 平４−209875（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−194280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−134584（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−199878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−102492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133248（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−43444（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−35283（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭45−2784（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 3/82 D06P 1/653 D06P 1/673
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維中に０．５〜５．０重量％の下記化
合物群の１種または２種以上を含有してなるポリウレタ
ン系弾性繊維（ａ）と、ポリアミド系繊維およびまたは
常圧カチオン可染ポリエステル繊維（ｂ）とを少なくと
も含有する交編編地を、酸性染料、含金染料、蛍光染
料、分散染料、反応性染料、直接染料およびカチオン染
料で染色するに際し、下記化合物と反応・形成する塩の
水への２０℃での溶解度が５．０ｇ／１００ｍｌ以下の
酸を少なくとも用いて染色することを特徴とする交編編
地の染色方法。 ＊化合物群：酸化マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウム、水酸化亜鉛、水酸化亜鉛、ハイドロタルサイ
ト類化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04102859A JP3134962B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 交編編地の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04102859A JP3134962B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 交編編地の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302279A JPH05302279A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3134962B2 true JP3134962B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=14338650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04102859A Expired - Fee Related JP3134962B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 交編編地の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134962B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2770896B2 (ja) * | 1992-07-20 | 1998-07-02 | 東洋紡績株式会社 | 交編編地 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP04102859A patent/JP3134962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302279A (ja) | 1993-11-16 |
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