JP3166878B2 - 染色された交編編地 - Google Patents
染色された交編編地Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン系弾性繊
維（Ａ）とポリアミド系繊維およびまたは常圧カチオン
可染ポリエステル繊維（Ｂ）を少なくとも含む交編編地
に関し、詳しくは種々の塩素水環境における劣化防止性
を付与したポリウレタン系弾性繊維を含む染色された交
編編地に関する。
維（Ａ）とポリアミド系繊維およびまたは常圧カチオン
可染ポリエステル繊維（Ｂ）を少なくとも含む交編編地
に関し、詳しくは種々の塩素水環境における劣化防止性
を付与したポリウレタン系弾性繊維を含む染色された交
編編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】４、４´−ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト、比較的低重合度のポリヒドロキシ重合体および
多官能活性水素化合物等から得られるポリウレタン系弾
性繊維は、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等
の機械的性質に優れ、さらに熱的挙動についても優れた
性質を有している。そのため、ファンデ−ション、ソッ
クス、スポ−ツウエア−等の衣料用機能素材としておお
いに注目、使用されて来た。
ネ−ト、比較的低重合度のポリヒドロキシ重合体および
多官能活性水素化合物等から得られるポリウレタン系弾
性繊維は、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等
の機械的性質に優れ、さらに熱的挙動についても優れた
性質を有している。そのため、ファンデ−ション、ソッ
クス、スポ−ツウエア−等の衣料用機能素材としておお
いに注目、使用されて来た。
【０００３】しかしながら、このような主として長鎖状
の合成弾性セグメント化ポリウレタンよりなる弾性繊維
を使用した製品が塩素漂白を用いる洗剤など、塩素水環
境にさらされると、セグメント化ポリウレタンの物理的
性質の相当な低下が起こることが知られている。またポ
リウレタン繊維とポリアミド繊維からなる水着は、水泳
プ−ル中で活性塩素濃度が０．５〜３ｐｐｍを含む水に
長期にさらされると、繊維の物理的性質の低下が起こる
ことが知られている。
の合成弾性セグメント化ポリウレタンよりなる弾性繊維
を使用した製品が塩素漂白を用いる洗剤など、塩素水環
境にさらされると、セグメント化ポリウレタンの物理的
性質の相当な低下が起こることが知られている。またポ
リウレタン繊維とポリアミド繊維からなる水着は、水泳
プ−ル中で活性塩素濃度が０．５〜３ｐｐｍを含む水に
長期にさらされると、繊維の物理的性質の低下が起こる
ことが知られている。
【０００４】このような塩素が誘発する劣化に対する劣
化防止性の付与、または劣化に対する耐性を付与する改
善がなされてきた。例えば、塩素劣化防止剤として酸化
亜鉛（特公昭６０−４３４４４号公報）、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム（特公昭６１−３５２８３号公
報）が記載されている。
化防止性の付与、または劣化に対する耐性を付与する改
善がなされてきた。例えば、塩素劣化防止剤として酸化
亜鉛（特公昭６０−４３４４４号公報）、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム（特公昭６１−３５２８３号公
報）が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た、塩素劣化防止剤を含有したポリウレタン系弾性繊維
を用いた交編編地等の製品を染色、仕上、加工等にさら
す時、特に染色時に染色酸として酢酸、蟻酸などの酸を
用いると、染色液のｐＨが低く、折角含有せしめた塩素
劣化防止剤が溶出してしまい、生の繊維では塩素に対す
る耐性を保有しているにもかかわらず、染色等を経由し
た製品においては耐性がほとんど失われてしまうという
課題がある。
た、塩素劣化防止剤を含有したポリウレタン系弾性繊維
を用いた交編編地等の製品を染色、仕上、加工等にさら
す時、特に染色時に染色酸として酢酸、蟻酸などの酸を
用いると、染色液のｐＨが低く、折角含有せしめた塩素
劣化防止剤が溶出してしまい、生の繊維では塩素に対す
る耐性を保有しているにもかかわらず、染色等を経由し
た製品においては耐性がほとんど失われてしまうという
課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した、従
来技術の課題を解決し、少なくとも染色されたポリウレ
タン弾性繊維を含んだ繊維製品の塩素水に対しての耐性
を付与した交編編地を提供するものである。
来技術の課題を解決し、少なくとも染色されたポリウレ
タン弾性繊維を含んだ繊維製品の塩素水に対しての耐性
を付与した交編編地を提供するものである。
【０００７】すなわち本発明は、繊維中に０．１〜１０
重量％の本文中に示すＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体を含有して
なるポリウレタン系弾性繊維（Ａ）とポリアミド系繊維
およびまたは常圧カチオン可染ポリエステル繊維（Ｂ）
とを少なくとも含む染色された交編編地であって、かつ
０．０１％ｏｗｆ以上の染料を吸尽していることを特徴
とする交編編地に関する。
重量％の本文中に示すＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体を含有して
なるポリウレタン系弾性繊維（Ａ）とポリアミド系繊維
およびまたは常圧カチオン可染ポリエステル繊維（Ｂ）
とを少なくとも含む染色された交編編地であって、かつ
０．０１％ｏｗｆ以上の染料を吸尽していることを特徴
とする交編編地に関する。
【０００８】本発明におけるポリウレタン系弾性繊維と
は、下記するポリウレタンを主体とする重合体組成物を
紡糸して得られる弾性繊維である。本発明におけるポリ
ウレタンとしては、数平均分子量６００以上好ましくは
１０００〜５０００でありかつ融点が６０℃以下のポリ
マ−ジオ−ルと、有機ジイソシアネ−トを主体とするイ
ソシアネ−トと、分子量が４００以下の多官能活性水素
化合物を反応させて得られる重合体が挙げられる。
は、下記するポリウレタンを主体とする重合体組成物を
紡糸して得られる弾性繊維である。本発明におけるポリ
ウレタンとしては、数平均分子量６００以上好ましくは
１０００〜５０００でありかつ融点が６０℃以下のポリ
マ−ジオ−ルと、有機ジイソシアネ−トを主体とするイ
ソシアネ−トと、分子量が４００以下の多官能活性水素
化合物を反応させて得られる重合体が挙げられる。
【０００９】ポリマ−ジオ−ルとしては、ポリテトラメ
チレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレン・プロピレン
エ−テルグリコ−ルのようなポリエ−テルグリコ−ル
類、エチレングリコ−ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、
１・４−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
グリコ−ル類の少なくとも１種とアジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも１種と
を反応させて得られるポリエステルグリコ−ル類、ポリ
カプロラクトングリコ−ル、ポリヘキサメチレンジカ−
ボネ−トグリコ−ルのようなポリマ−ジオ−ルの１種ま
たはこれらの２種以上の混合物または共重合物が例示で
きる。
チレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレン・プロピレン
エ−テルグリコ−ルのようなポリエ−テルグリコ−ル
類、エチレングリコ−ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、
１・４−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
グリコ−ル類の少なくとも１種とアジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも１種と
を反応させて得られるポリエステルグリコ−ル類、ポリ
カプロラクトングリコ−ル、ポリヘキサメチレンジカ−
ボネ−トグリコ−ルのようなポリマ−ジオ−ルの１種ま
たはこれらの２種以上の混合物または共重合物が例示で
きる。
【００１０】また、有機ジイソシアネ−トとしては、４
・４´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、１・５−
ナフタレンジイソシアネ−ト、１・４−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、２・４−トリレンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、１・４−シクロヘキサ
ンジイソシアネ−ト、４・４´−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トのよ
うな有機ジイソシアネ−トの１種または２種以上の混合
物が例示できる。さらにトリイソシアネ−トを少量併用
してもよい。
・４´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、１・５−
ナフタレンジイソシアネ−ト、１・４−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、２・４−トリレンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、１・４−シクロヘキサ
ンジイソシアネ−ト、４・４´−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トのよ
うな有機ジイソシアネ−トの１種または２種以上の混合
物が例示できる。さらにトリイソシアネ−トを少量併用
してもよい。
【００１１】多官能性活性水素化合物としては、エチレ
ンジアミン、１・２−プロピレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、キシリレンジアミン、４・４´−ジフェ
ニルメタンジアミン、ヒドラジン、１・４−ジアミノピ
ペラジン、エチレングリコ−ル、１・４−ブタンジオ−
ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、水等の１種またはこれ
らの２種以上の混合物が例示できる。所望により、これ
ら前記化合物に、モノアミン、モノアルコ−ルのような
停止剤を少量併用してもよい。しかし、好ましいのはジ
アミンの単独またはジアミンを主体としたものである。
ンジアミン、１・２−プロピレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、キシリレンジアミン、４・４´−ジフェ
ニルメタンジアミン、ヒドラジン、１・４−ジアミノピ
ペラジン、エチレングリコ−ル、１・４−ブタンジオ−
ル、１・６−ヘキサンジオ−ル、水等の１種またはこれ
らの２種以上の混合物が例示できる。所望により、これ
ら前記化合物に、モノアミン、モノアルコ−ルのような
停止剤を少量併用してもよい。しかし、好ましいのはジ
アミンの単独またはジアミンを主体としたものである。
【００１２】ポリウレタン主体の組成物を、紡糸して弾
性繊維となすのは、特に限定はされないが、溶媒にポリ
ウレタン主体の組成物を溶解して、乾式紡糸するのが好
ましい。溶媒としてはＮ・Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ・Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ヘ
キサメチルホスホンアミド等が例示できるが、これらに
限定されるものではない。ポリウレタン主体の組成物を
構成するポリウレタン以外の構成物は、滑剤、紫外線吸
収剤、黄変防止剤、などの安定剤、顔料、帯電防止剤、
表面処理剤、難燃剤、防黴剤、補強剤が例示される。
性繊維となすのは、特に限定はされないが、溶媒にポリ
ウレタン主体の組成物を溶解して、乾式紡糸するのが好
ましい。溶媒としてはＮ・Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ・Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ヘ
キサメチルホスホンアミド等が例示できるが、これらに
限定されるものではない。ポリウレタン主体の組成物を
構成するポリウレタン以外の構成物は、滑剤、紫外線吸
収剤、黄変防止剤、などの安定剤、顔料、帯電防止剤、
表面処理剤、難燃剤、防黴剤、補強剤が例示される。
【００１３】本発明に用いられるＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体
は図１に示すＭｇＯとＺｎＯの相図のＰＥＲＩＣＬＡＳ
Ｅ Ｓ ＳおよびＺＩＮＣＩＴＥ Ｓ Ｓで表される範
囲であり、結晶系としてＭｇＯ、ＺｎＯそれぞれの単独
結晶として認知される部分である（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ
ｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｓｏｃｉｅｔ
ｙ ｂｙＥ．Ｒ．ＳＥＧＮＩＴ ａｎｄ Ａ．Ｅ．ＨＯ
ＬＬＡＮＤ ｖｏｌ．４８，Ｎｏ８ ｐ．４０９〜４１
３）。それ以外の範囲ではＭｇＯ、ＺｎＯの単なる混合
体領域にすぎず、染色加工工程での溶出が多くなってし
まう。ＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体のポリウレタン溶液への添
加は、特に限定されないが、平均粒子径が０．０５〜３
μｍの粒子として添加することが好ましい。これら金属
酸化物等の塩素水劣化防止剤の添加量は、ポリウレタン
に対して０．１〜１０重量％が適当であり、好ましく
は、１．０〜３．０重量％である。
は図１に示すＭｇＯとＺｎＯの相図のＰＥＲＩＣＬＡＳ
Ｅ Ｓ ＳおよびＺＩＮＣＩＴＥ Ｓ Ｓで表される範
囲であり、結晶系としてＭｇＯ、ＺｎＯそれぞれの単独
結晶として認知される部分である（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ
ｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｓｏｃｉｅｔ
ｙ ｂｙＥ．Ｒ．ＳＥＧＮＩＴ ａｎｄ Ａ．Ｅ．ＨＯ
ＬＬＡＮＤ ｖｏｌ．４８，Ｎｏ８ ｐ．４０９〜４１
３）。それ以外の範囲ではＭｇＯ、ＺｎＯの単なる混合
体領域にすぎず、染色加工工程での溶出が多くなってし
まう。ＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体のポリウレタン溶液への添
加は、特に限定されないが、平均粒子径が０．０５〜３
μｍの粒子として添加することが好ましい。これら金属
酸化物等の塩素水劣化防止剤の添加量は、ポリウレタン
に対して０．１〜１０重量％が適当であり、好ましく
は、１．０〜３．０重量％である。
【００１４】本発明に用いられるポリウレタン系弾性繊
維は、デニ−ルが２０〜１００の範囲が適当であり、好
ましくは４０〜８０である。これらの弾性繊維は、カバ
リング糸や裸糸の状態で使用される。本発明のポリウレ
タン系弾性繊維と交編されるポリアミド系繊維は、特に
限定されるものではないが、６ナイロン、６・６ナイロ
ンに代表されるものである。交編編地は、横メリヤス地
であっても経メリヤス地であってもよく、トリコット編
地、ラッシェル編地であってもよく、限定されるもので
はない。また編組織は、ハ−フ編、逆ハ−フ編、ダブル
アトラス編、ダブルデンビ−編等が例示できるが特に限
定されるものではない。また編地表面がポリアミド繊維
で構成されていることが風合いの点で好ましい。
維は、デニ−ルが２０〜１００の範囲が適当であり、好
ましくは４０〜８０である。これらの弾性繊維は、カバ
リング糸や裸糸の状態で使用される。本発明のポリウレ
タン系弾性繊維と交編されるポリアミド系繊維は、特に
限定されるものではないが、６ナイロン、６・６ナイロ
ンに代表されるものである。交編編地は、横メリヤス地
であっても経メリヤス地であってもよく、トリコット編
地、ラッシェル編地であってもよく、限定されるもので
はない。また編組織は、ハ−フ編、逆ハ−フ編、ダブル
アトラス編、ダブルデンビ−編等が例示できるが特に限
定されるものではない。また編地表面がポリアミド繊維
で構成されていることが風合いの点で好ましい。
【００１５】該編地は、通常の条件で、精錬、リラック
ス、乾燥が行われる。ヒ−トセット温度は、１５０℃〜
１９０℃であり好ましくは、１６０℃〜１８０℃であ
る。染色条件は、染色浴中２０〜１２０分、好ましく
は、４０〜９０分である。染色機械は、ウインス染色
機、液流染色機など通常に使用されるものでよい。染料
は、ポリアミド繊維および常圧カチオン可染ポリエステ
ル繊維染色用として染料メ−カ−により選定されている
通常のものであれば、酸性染料、含金染料、蛍光染料、
分散染料、反応性染料、直接染料、カチオン染料のいず
れであってもよい。
ス、乾燥が行われる。ヒ−トセット温度は、１５０℃〜
１９０℃であり好ましくは、１６０℃〜１８０℃であ
る。染色条件は、染色浴中２０〜１２０分、好ましく
は、４０〜９０分である。染色機械は、ウインス染色
機、液流染色機など通常に使用されるものでよい。染料
は、ポリアミド繊維および常圧カチオン可染ポリエステ
ル繊維染色用として染料メ−カ−により選定されている
通常のものであれば、酸性染料、含金染料、蛍光染料、
分散染料、反応性染料、直接染料、カチオン染料のいず
れであってもよい。
【００１６】次に本発明を実施例をもって具体的に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。また、実施例中の％は重量％である。
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。また、実施例中の％は重量％である。
【００１７】
−実施例１、比較例１− 両末端に水酸基を持つ数平均分子量２０００のポリテト
ラメチレンエ−テルグリコ−ルと４・４´−ジフェニル
メタンジイソシアネ−トとをモル比で１：２の割合で反
応させてプレポリマ−を製造し、ついで１・２プロピレ
ンジアミンで鎖延長を行い、ポリマ−濃度３０％（溶媒
はジメチルホルムアミド）で２０００ポイズ（３０℃）
の粘度のポリウレタン溶液を得た。この溶液にアトライ
タ−でジメチルホルムアミド中に分散したＭｇＯ／Ｚｎ
Ｏ固溶体（ＭｇＯ／ＺｎＯ＝６５／３５（平均粒子径
０．１〜２μｍ）をポリウレタンに対して３％添加し、
さらに抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガス黄変防止剤を添加
して、混合攪拌し、紡糸原液を得た。
ラメチレンエ−テルグリコ−ルと４・４´−ジフェニル
メタンジイソシアネ−トとをモル比で１：２の割合で反
応させてプレポリマ−を製造し、ついで１・２プロピレ
ンジアミンで鎖延長を行い、ポリマ−濃度３０％（溶媒
はジメチルホルムアミド）で２０００ポイズ（３０℃）
の粘度のポリウレタン溶液を得た。この溶液にアトライ
タ−でジメチルホルムアミド中に分散したＭｇＯ／Ｚｎ
Ｏ固溶体（ＭｇＯ／ＺｎＯ＝６５／３５（平均粒子径
０．１〜２μｍ）をポリウレタンに対して３％添加し、
さらに抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガス黄変防止剤を添加
して、混合攪拌し、紡糸原液を得た。
【００１８】紡糸原液を、脱泡後、孔径０．２ｍｍ，孔
数５ホ−ルの口金から紡出し、１８０℃の加熱空気を流
した紡糸塔内に押し出し、１００００ｒｐｍの回転数で
仮撚りをかけ、油剤を糸に対して６％付与しながら紡速
５００ｍ／分で巻き取り４０デニ−ル、５フィラメント
のポリウレタン系弾性繊維（Ａ）を得た。比較として、
ＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体を全く添加しない他は、（Ａ）を
得るのと同じようにしポリウレタン系弾性繊維（Ｂ）を
得た。（Ａ）、（Ｂ）の他に６ナイロン繊維で５０デニ
−ル、１２フィラメントの繊維（Ｃ）を用意した。ポリ
エステル繊維として、溶融紡糸によって製造された、５
０デニ−ル（１０フィラメント）の常圧カチオン可染ポ
リエステル繊維（Ｄ）を用意した。編機カ−ルマイヤ−
社製の２８ゲ−ジ、トリコット機を用いて生機を編成し
た。（Ａ）、（Ｂ）繊維のドラフトは１００％、編み立
て条件は、（Ａ）、（Ｂ）繊維の編み込み長７０ｃｍ／
４８０コ−ス、（Ｃ）、（Ｄ）繊維の編み込み長１６０
ｃｍ／４８０コ−ス、（機上コ−ス５５コ−ス）、編み
組織はハ−フ編みである。
数５ホ−ルの口金から紡出し、１８０℃の加熱空気を流
した紡糸塔内に押し出し、１００００ｒｐｍの回転数で
仮撚りをかけ、油剤を糸に対して６％付与しながら紡速
５００ｍ／分で巻き取り４０デニ−ル、５フィラメント
のポリウレタン系弾性繊維（Ａ）を得た。比較として、
ＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体を全く添加しない他は、（Ａ）を
得るのと同じようにしポリウレタン系弾性繊維（Ｂ）を
得た。（Ａ）、（Ｂ）の他に６ナイロン繊維で５０デニ
−ル、１２フィラメントの繊維（Ｃ）を用意した。ポリ
エステル繊維として、溶融紡糸によって製造された、５
０デニ−ル（１０フィラメント）の常圧カチオン可染ポ
リエステル繊維（Ｄ）を用意した。編機カ−ルマイヤ−
社製の２８ゲ−ジ、トリコット機を用いて生機を編成し
た。（Ａ）、（Ｂ）繊維のドラフトは１００％、編み立
て条件は、（Ａ）、（Ｂ）繊維の編み込み長７０ｃｍ／
４８０コ−ス、（Ｃ）、（Ｄ）繊維の編み込み長１６０
ｃｍ／４８０コ−ス、（機上コ−ス５５コ−ス）、編み
組織はハ−フ編みである。
【００１９】こうして得た各（Ａ）、（Ｂ）を別に含有
した生機を精錬、リラックス、乾燥、ヒ−トセットして
おのおのの編地について染色を行った。染色は、染色浴
に酢酸０．４ｇ／ｌ、硫安２ｇ／ｌ、アニオン系均染剤
１．２ｇ／ｌ、染料としてＫａｙａｃｙｌ Ｂｌｕｅ
ＢＲ、５％ｏｗｆ（酸性染料）を添加し、４０℃から９
５℃まで３０分、９５℃で３０分の条件で実施した（浴
比１：１３）で実施した。染色後６０℃まで１５分間で
冷却、廃液後、５０℃で１０分間湯洗いをし、引き続い
て染料固着処理を行った。得られた編地を延伸脱水し、
マングルで脱液後、１６０℃で３０秒間ピンテンタ−に
て乾燥、セットした。
した生機を精錬、リラックス、乾燥、ヒ−トセットして
おのおのの編地について染色を行った。染色は、染色浴
に酢酸０．４ｇ／ｌ、硫安２ｇ／ｌ、アニオン系均染剤
１．２ｇ／ｌ、染料としてＫａｙａｃｙｌ Ｂｌｕｅ
ＢＲ、５％ｏｗｆ（酸性染料）を添加し、４０℃から９
５℃まで３０分、９５℃で３０分の条件で実施した（浴
比１：１３）で実施した。染色後６０℃まで１５分間で
冷却、廃液後、５０℃で１０分間湯洗いをし、引き続い
て染料固着処理を行った。得られた編地を延伸脱水し、
マングルで脱液後、１６０℃で３０秒間ピンテンタ−に
て乾燥、セットした。
【００２０】−実施例２− ＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体としてＭｇＯ／ＺｎＯ＝２／９８
をポリウレタンに対し３％添加（ポリウレタン弾性繊維
（Ｅ））した以外は実施例１と同じ処方で染色された交
編編地を作成した。
をポリウレタンに対し３％添加（ポリウレタン弾性繊維
（Ｅ））した以外は実施例１と同じ処方で染色された交
編編地を作成した。
【００２１】−比較例２− ＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体としてＭｇＯ／ＺｎＯ＝６５／３
５をポリウレタンに対し０．０５％添加（ポリウレタン
弾性繊維（Ｆ））した以外は実施例１と同じ処方で染色
された交編編地を作成した。
５をポリウレタンに対し０．０５％添加（ポリウレタン
弾性繊維（Ｆ））した以外は実施例１と同じ処方で染色
された交編編地を作成した。
【００２２】−比較例３− ＭｇＯとＺｎＯをＭｇＯ／ＺｎＯ＝６５／３５となるよ
うにそれぞれ単独で合計３％添加（ポリウレタン弾性繊
維（Ｇ））した以外は実施例１と同じ処方で染色された
交編編地を作成した。
うにそれぞれ単独で合計３％添加（ポリウレタン弾性繊
維（Ｇ））した以外は実施例１と同じ処方で染色された
交編編地を作成した。
【００２３】−実施例３、比較例４− 捺染については蛍光染料にて上記条件で染色後、印捺、
１００℃で４０分蒸し、水洗、アルカリソ−ピング、湯
洗、水洗を繰り返した。染料固着処理を行った後、脱
水、拡布し、１６０℃で３０秒間乾燥、セットした。
１００℃で４０分蒸し、水洗、アルカリソ−ピング、湯
洗、水洗を繰り返した。染料固着処理を行った後、脱
水、拡布し、１６０℃で３０秒間乾燥、セットした。
【００２４】−実施例４− （Ａ）と（Ｄ）を含有する交編編地を使用し、浴比１：
１８で染料:DiacrylBrilliant Blue AC-E,1% owf （塩
基製染料）、４０℃から１００℃で６０分の条件で染色
を行う以外は実施例１と同じ処方で染色し、湯洗い後、
得られた編地を延伸脱水し、マングルで脱液後、１６０
℃で３０秒間ピンテンタ−で乾燥、セットした。
１８で染料:DiacrylBrilliant Blue AC-E,1% owf （塩
基製染料）、４０℃から１００℃で６０分の条件で染色
を行う以外は実施例１と同じ処方で染色し、湯洗い後、
得られた編地を延伸脱水し、マングルで脱液後、１６０
℃で３０秒間ピンテンタ−で乾燥、セットした。
【００２５】前記した方法により得られた、各編地を塩
素水による劣化を測定した。この劣化テストの条件は、
各編地を、経方向に４０％伸長させ、３０℃の３０ｐｐ
ｍの塩素水（ｐＨ＝７．５）に６時間浸漬し、浸漬前後
の応力を測定し、その劣化（脆化）を判定した。その結
果を表１に示す。
素水による劣化を測定した。この劣化テストの条件は、
各編地を、経方向に４０％伸長させ、３０℃の３０ｐｐ
ｍの塩素水（ｐＨ＝７．５）に６時間浸漬し、浸漬前後
の応力を測定し、その劣化（脆化）を判定した。その結
果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリウレタン系弾性繊
維とポリアミド系繊維および／または常圧カチオン可染
ポリエステル繊維からの交編編地の塩素含有環境での塩
素による劣化を改善し、染色された最終製品でも優れた
耐塩素性をもった物を提供することができる。
維とポリアミド系繊維および／または常圧カチオン可染
ポリエステル繊維からの交編編地の塩素含有環境での塩
素による劣化を改善し、染色された最終製品でも優れた
耐塩素性をもった物を提供することができる。
【図１】ＭｇＯ、ＺｎＯの相図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 5/22 Ｄ０６Ｐ 5/22 Ｈ Ｚ // Ｄ０１Ｆ 6/94 Ｄ０１Ｆ 6/94 Ａ (72)発明者 鈴木 肇 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 審査官 星野 紹英 (56)参考文献 特開 平４−209875（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133248（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−9878（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−9877（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−35283（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−43444（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 3/82 D06P 1/673 D06P 3/854 D06P 5/22 D01F 6/94
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維中に０．１〜１０重量％の本文中に
示すＭｇＯ／ＺｎＯ固溶体を含有してなるポリウレタン
系弾性繊維（Ａ）と、ポリアミド系繊維およびまたは常
圧カチオン可染ポリエステル繊維（Ｂ）とを少なくとも
含有する染色された交編編地であって、かつ（Ｂ）が
０．０１％ｏｗｆ以上の染料を吸尽していることを特徴
とする交編編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472692A JP3166878B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 染色された交編編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472692A JP3166878B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 染色された交編編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681279A JPH0681279A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3166878B2 true JP3166878B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16975413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23472692A Expired - Fee Related JP3166878B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 染色された交編編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166878B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23472692A patent/JP3166878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681279A (ja) | 1994-03-22 |
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