JPH05106176A - 交編編地の染色処理方法 - Google Patents
交編編地の染色処理方法Info
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- JPH05106176A JPH05106176A JP3298421A JP29842191A JPH05106176A JP H05106176 A JPH05106176 A JP H05106176A JP 3298421 A JP3298421 A JP 3298421A JP 29842191 A JP29842191 A JP 29842191A JP H05106176 A JPH05106176 A JP H05106176A
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- fiber
- dyeing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタン系弾性繊維とポリアミド系繊
維および/または常圧カチオン可染ポリエステル繊維か
らの交編編地の最終製品、特に染色された製品の耐塩素
水性を向上せんとするものである。
維および/または常圧カチオン可染ポリエステル繊維か
らの交編編地の最終製品、特に染色された製品の耐塩素
水性を向上せんとするものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン系弾性繊
維とポリアミド系繊維(A)および/または常圧カチオ
ン可染ポリエステル繊維(B)を少なくとも含む交編編
地の染色処理方法に関し、詳しくは種々の塩素水環境に
おける劣化防止性を付与したポリウレタン系弾性繊維を
含む編地の、劣化防止性を低下させない染色法とそれに
よって得られる交編編地に関する。
維とポリアミド系繊維(A)および/または常圧カチオ
ン可染ポリエステル繊維(B)を少なくとも含む交編編
地の染色処理方法に関し、詳しくは種々の塩素水環境に
おける劣化防止性を付与したポリウレタン系弾性繊維を
含む編地の、劣化防止性を低下させない染色法とそれに
よって得られる交編編地に関する。
【0002】
【従来の技術】4、4´−ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト、比較的低重合度のポリヒドロキシ重合体および
多官能活性水素化合物等から得られるポリウレタン系弾
性繊維は、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等
の機械的性質に優れ、さらに熱的挙動についても優れた
性質を有している。そのため、ファンデ−ション、ソッ
クス、スポ−ツウエア−等の衣料用機能素材としておお
いに注目、使用されて来た。
ネ−ト、比較的低重合度のポリヒドロキシ重合体および
多官能活性水素化合物等から得られるポリウレタン系弾
性繊維は、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等
の機械的性質に優れ、さらに熱的挙動についても優れた
性質を有している。そのため、ファンデ−ション、ソッ
クス、スポ−ツウエア−等の衣料用機能素材としておお
いに注目、使用されて来た。
【0003】しかしながら、このような主として長鎖状
の合成弾性セグメント化ポリウレタンよりなる弾性繊維
を使用した製品が塩素漂白を用いる洗剤など、塩素水環
境にさらされると、セグメント化ポリウレタンの物理的
性質の相当な低下が起こることが知られている。またポ
リウレタン繊維とポリアミド繊維からなる水着は、水泳
プ−ル中で活性塩素濃度が0.5〜3ppmを含む水に
長期にさらされると、繊維の物理的性質の低下が起こる
ことが知られている。
の合成弾性セグメント化ポリウレタンよりなる弾性繊維
を使用した製品が塩素漂白を用いる洗剤など、塩素水環
境にさらされると、セグメント化ポリウレタンの物理的
性質の相当な低下が起こることが知られている。またポ
リウレタン繊維とポリアミド繊維からなる水着は、水泳
プ−ル中で活性塩素濃度が0.5〜3ppmを含む水に
長期にさらされると、繊維の物理的性質の低下が起こる
ことが知られている。
【0004】このような塩素が誘発する劣化に対する劣
化防止性の付与、または劣化に対する耐性を付与する改
善がなされてきた。例えば、塩素劣化防止剤として酸化
亜鉛(特公昭60−43444号公報)、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム(特公昭61−35283号公
報)が記載されている。
化防止性の付与、または劣化に対する耐性を付与する改
善がなされてきた。例えば、塩素劣化防止剤として酸化
亜鉛(特公昭60−43444号公報)、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム(特公昭61−35283号公
報)が記載されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た、塩素劣化防止剤を含有したポリウレタン系弾性繊維
を用いた交編編地等の製品を染色、仕上、加工等にさら
す時、特に染色時に染色酸として酢酸、蟻酸などの酸を
用いると、染色液のpHが低く、折角含有せしめた塩素
劣化防止剤が溶出してしまい、生の繊維では塩素に対す
る耐性を保有しているにもかかわらず、染色等を経由し
た製品においては耐性がほとんど失われてしまうという
課題がある。
た、塩素劣化防止剤を含有したポリウレタン系弾性繊維
を用いた交編編地等の製品を染色、仕上、加工等にさら
す時、特に染色時に染色酸として酢酸、蟻酸などの酸を
用いると、染色液のpHが低く、折角含有せしめた塩素
劣化防止剤が溶出してしまい、生の繊維では塩素に対す
る耐性を保有しているにもかかわらず、染色等を経由し
た製品においては耐性がほとんど失われてしまうという
課題がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した、従
来技術の課題を解決し、少なくとも染色されたポリウレ
タン弾性繊維を含んだ繊維製品の塩素水に対しての耐性
付与とその製法を提供するものである。
来技術の課題を解決し、少なくとも染色されたポリウレ
タン弾性繊維を含んだ繊維製品の塩素水に対しての耐性
付与とその製法を提供するものである。
【0007】すなわち本発明は、繊維中に0.5〜5.
0重量%の下記化合物群の1種または2種以上を含有し
てなるポリウレタン系弾性繊維(A)と、ポリアミド系
繊維およびまたは常圧カチオン可染ポリエステル繊維
(B)とを少なくとも含有する交編編地を、酸性染料、
含金染料、蛍光染料、分散染料、反応性染料、直接染料
およびカチオン染料で染色するに際し、生地重量に対し
て0.01〜10重量%の蟻酸と炭素数2〜5のアルキ
レングリコ−ルとのエステルを用いて染色することを特
徴とする交編編地の染色方法である。 *化合物群:酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化アル
ミニウム、ハイドロタルサイト類化合物。
0重量%の下記化合物群の1種または2種以上を含有し
てなるポリウレタン系弾性繊維(A)と、ポリアミド系
繊維およびまたは常圧カチオン可染ポリエステル繊維
(B)とを少なくとも含有する交編編地を、酸性染料、
含金染料、蛍光染料、分散染料、反応性染料、直接染料
およびカチオン染料で染色するに際し、生地重量に対し
て0.01〜10重量%の蟻酸と炭素数2〜5のアルキ
レングリコ−ルとのエステルを用いて染色することを特
徴とする交編編地の染色方法である。 *化合物群:酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化アル
ミニウム、ハイドロタルサイト類化合物。
【0008】本発明におけるポリウレタン系弾性繊維と
は、下記するポリウレタンを主体とする重合体組成物を
紡糸して得られる弾性繊維である。本発明におけるポリ
ウレタンとしては、数平均分子量600以上好ましくは
1000〜5000でありかつ融点が60℃以下のポリ
マ−ジオ−ルと、有機ジイソシアネ−トを主体とするイ
ソシアネ−トと、分子量が400以下の多官能活性水素
化合物を反応させて得られる重合体が挙げられる。
は、下記するポリウレタンを主体とする重合体組成物を
紡糸して得られる弾性繊維である。本発明におけるポリ
ウレタンとしては、数平均分子量600以上好ましくは
1000〜5000でありかつ融点が60℃以下のポリ
マ−ジオ−ルと、有機ジイソシアネ−トを主体とするイ
ソシアネ−トと、分子量が400以下の多官能活性水素
化合物を反応させて得られる重合体が挙げられる。
【0009】ポリマ−ジオ−ルとしては、ポリテトラメ
チレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレン・プロピレン
エ−テルグリコ−ルのようなポリエ−テルグリコ−ル
類、エチレングリコ−ル、1・6−ヘキサンジオ−ル、
1・4−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
グリコ−ル類の少なくとも1種とアジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも1種と
を反応させて得られるポリエステルグリコ−ル類、ポリ
カプロラクトングリコ−ル、ポリヘキサメチレンジカ−
ボネ−トグリコ−ルのようなポリマ−ジオ−ルの1種ま
たはこれらの2種以上の混合物または共重合物が例示で
きる。
チレンエ−テルグリコ−ル、ポリエチレン・プロピレン
エ−テルグリコ−ルのようなポリエ−テルグリコ−ル
類、エチレングリコ−ル、1・6−ヘキサンジオ−ル、
1・4−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
グリコ−ル類の少なくとも1種とアジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも1種と
を反応させて得られるポリエステルグリコ−ル類、ポリ
カプロラクトングリコ−ル、ポリヘキサメチレンジカ−
ボネ−トグリコ−ルのようなポリマ−ジオ−ルの1種ま
たはこれらの2種以上の混合物または共重合物が例示で
きる。
【0010】また、有機ジイソシアネ−トとしては、4
・4´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、1・5−
ナフタレンジイソシアネ−ト、1・4−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、2・4−トリレンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、1・4−シクロヘキサ
ンジイソシアネ−ト、4・4´−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トのよ
うな有機ジイソシアネ−トの1種または2種以上の混合
物が例示できる。さらにトリイソシアネ−トを少量併用
してもよい。
・4´−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、1・5−
ナフタレンジイソシアネ−ト、1・4−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、2・4−トリレンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、1・4−シクロヘキサ
ンジイソシアネ−ト、4・4´−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トのよ
うな有機ジイソシアネ−トの1種または2種以上の混合
物が例示できる。さらにトリイソシアネ−トを少量併用
してもよい。
【0011】多官能性活性水素化合物としては、エチレ
ンジアミン、1・2−プロピレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、キシリレンジアミン、4・4´−ジフェ
ニルメタンジアミン、ヒドラジン、1・4−ジアミノピ
ペラジン、エチレングリコ−ル、1・4−ブタンジオ−
ル、1・6−ヘキサンジオ−ル、水等の1種またはこれ
らの2種以上の混合物が例示できる。所望により、これ
ら前記化合物に、モノアミン、モノアルコ−ルのような
停止剤を少量併用してもよい。しかし、好ましいのはジ
アミンの単独またはジアミンを主体としたものである。
ンジアミン、1・2−プロピレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、キシリレンジアミン、4・4´−ジフェ
ニルメタンジアミン、ヒドラジン、1・4−ジアミノピ
ペラジン、エチレングリコ−ル、1・4−ブタンジオ−
ル、1・6−ヘキサンジオ−ル、水等の1種またはこれ
らの2種以上の混合物が例示できる。所望により、これ
ら前記化合物に、モノアミン、モノアルコ−ルのような
停止剤を少量併用してもよい。しかし、好ましいのはジ
アミンの単独またはジアミンを主体としたものである。
【0012】ポリウレタン主体の組成物を、紡糸して弾
性繊維となすのは、特に限定はされないが、溶媒にポリ
ウレタン主体の組成物を溶解して、乾式紡糸するのが好
ましい。溶媒としてはN・N−ジメチルホルムアミド、
N・N−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ヘ
キサメチルホスホンアミド等が例示できるが、これらに
限定されるものではない。ポリウレタン主体の組成物を
構成するポリウレタン以外の構成ものは、金属酸化物、
金属水酸化物等の塩素水劣化防止剤はあり、これらは、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、ま
たはハイドロタルサイトるい化合物が例示でき、これら
は単独でも2種以上の混合物でもよい。特に好ましいの
は、酸化マグネシウム、または酸化亜鉛である。これら
のポリウレタン溶液への添加は、特に限定されないが、
平均粒子径が0.05〜3μmの粒子として添加するこ
とが好ましい。これら金属酸化物等の塩素水劣化防止剤
の添加量は、ポリウレタンに対して0.5〜5.0重量
%が適当であり、好ましくは、1.0〜3.0重量%で
ある。
性繊維となすのは、特に限定はされないが、溶媒にポリ
ウレタン主体の組成物を溶解して、乾式紡糸するのが好
ましい。溶媒としてはN・N−ジメチルホルムアミド、
N・N−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ヘ
キサメチルホスホンアミド等が例示できるが、これらに
限定されるものではない。ポリウレタン主体の組成物を
構成するポリウレタン以外の構成ものは、金属酸化物、
金属水酸化物等の塩素水劣化防止剤はあり、これらは、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、ま
たはハイドロタルサイトるい化合物が例示でき、これら
は単独でも2種以上の混合物でもよい。特に好ましいの
は、酸化マグネシウム、または酸化亜鉛である。これら
のポリウレタン溶液への添加は、特に限定されないが、
平均粒子径が0.05〜3μmの粒子として添加するこ
とが好ましい。これら金属酸化物等の塩素水劣化防止剤
の添加量は、ポリウレタンに対して0.5〜5.0重量
%が適当であり、好ましくは、1.0〜3.0重量%で
ある。
【0013】本発明に用いられるポリウレタン系弾性繊
維は、デニ−ルが20〜100の範囲が適当であり、好
ましくは40〜80である。これらの弾性繊維は、カバ
リング糸や裸糸の状態で使用される。本発明のポリウレ
タン系弾性繊維と交編されるポリアミド系繊維は、特に
限定されるものではないが、6ナイロン、6・6ナイロ
ンに代表されるものである。交編編地は、横メリヤス地
であっても経メリヤス地であってもよく、トリコット編
地、ラッシェル編地であってもよく、限定されるもので
はない。また編組織は、ハ−フ編、逆ハ−フ編、ダブル
アトラス編、ダブルデンビ−編等が例示できるが特に限
定されるものではない。また編地表面がポリアミド繊維
で構成されていることが風合いの点で好ましい。
維は、デニ−ルが20〜100の範囲が適当であり、好
ましくは40〜80である。これらの弾性繊維は、カバ
リング糸や裸糸の状態で使用される。本発明のポリウレ
タン系弾性繊維と交編されるポリアミド系繊維は、特に
限定されるものではないが、6ナイロン、6・6ナイロ
ンに代表されるものである。交編編地は、横メリヤス地
であっても経メリヤス地であってもよく、トリコット編
地、ラッシェル編地であってもよく、限定されるもので
はない。また編組織は、ハ−フ編、逆ハ−フ編、ダブル
アトラス編、ダブルデンビ−編等が例示できるが特に限
定されるものではない。また編地表面がポリアミド繊維
で構成されていることが風合いの点で好ましい。
【0014】該編地は、通常の条件で、精錬、リラック
ス、乾燥が行われる。ヒ−トセット温度は、150℃〜
190℃であり好ましくは、160℃〜180℃であ
る。染色条件は、染色浴中20〜120分、好ましく
は、40〜90分である。染色機械は、ウインス染色
機、液流染色機など通常に使用されるものでよい。染料
は、ポリアミド繊維および常圧カチオン可染ポリエステ
ル繊維染色用として染料メ−カ−により選定されている
通常のものであれば、酸性染料、含金染料、蛍光染料、
分散染料、反応性染料、直接染料、カチオン染料のいず
れであってもよい。
ス、乾燥が行われる。ヒ−トセット温度は、150℃〜
190℃であり好ましくは、160℃〜180℃であ
る。染色条件は、染色浴中20〜120分、好ましく
は、40〜90分である。染色機械は、ウインス染色
機、液流染色機など通常に使用されるものでよい。染料
は、ポリアミド繊維および常圧カチオン可染ポリエステ
ル繊維染色用として染料メ−カ−により選定されている
通常のものであれば、酸性染料、含金染料、蛍光染料、
分散染料、反応性染料、直接染料、カチオン染料のいず
れであってもよい。
【0015】本発明では染色酸として、酢酸、蟻酸等の
代わりに蟻酸と炭素数2〜5のアルキレングリコ−ルの
エステルを用いる。該エステルとしては蟻酸とエチレン
グリコ−ルのモノエステル、ジエステル、それらの混合
物、蟻酸とプロピレングリコ−ルのモノエステル、ジエ
ステル、それらの混合物等が例示できるが、蟻酸とエチ
レングリコ−ルのモノエステル、ジエステル、それらの
混合物が特に好ましい。蟻酸とn=2〜5のアルキレン
グリコ−ルのエステルの使用量は、生地重量に対して
0.01〜10重量%が好ましく、0.5〜5重量%が
特に好ましい。蟻酸とn=2〜5のアルキレングリコ−
ルのエステルの使用量が0.01重量%未満では充分な
染着を行うことができず、10重量%より多いと塩素水
劣化防止剤の溶出が多く、製品での性能低下が著しい。
また該蟻酸とn=2〜5のアルキレングリコ−ルとのエ
ステルとソ−ダ灰などのアルカリ剤を併用してもよい。
本発明の染色方法をとらない時、染色後に塩素水劣化防
止剤の量が極端に低下し、折角紡糸して繊維中に含有せ
しめても、染色された最終製品での塩素水劣化防止剤が
少量となって、効果がなくなる。以下本発明を実施例に
より説明する。例中の%はとくにこだわらないかぎり重
量%である。
代わりに蟻酸と炭素数2〜5のアルキレングリコ−ルの
エステルを用いる。該エステルとしては蟻酸とエチレン
グリコ−ルのモノエステル、ジエステル、それらの混合
物、蟻酸とプロピレングリコ−ルのモノエステル、ジエ
ステル、それらの混合物等が例示できるが、蟻酸とエチ
レングリコ−ルのモノエステル、ジエステル、それらの
混合物が特に好ましい。蟻酸とn=2〜5のアルキレン
グリコ−ルのエステルの使用量は、生地重量に対して
0.01〜10重量%が好ましく、0.5〜5重量%が
特に好ましい。蟻酸とn=2〜5のアルキレングリコ−
ルのエステルの使用量が0.01重量%未満では充分な
染着を行うことができず、10重量%より多いと塩素水
劣化防止剤の溶出が多く、製品での性能低下が著しい。
また該蟻酸とn=2〜5のアルキレングリコ−ルとのエ
ステルとソ−ダ灰などのアルカリ剤を併用してもよい。
本発明の染色方法をとらない時、染色後に塩素水劣化防
止剤の量が極端に低下し、折角紡糸して繊維中に含有せ
しめても、染色された最終製品での塩素水劣化防止剤が
少量となって、効果がなくなる。以下本発明を実施例に
より説明する。例中の%はとくにこだわらないかぎり重
量%である。
【0016】
−実施例1〜2、比較例1〜4 両末端に水酸基を持つ数平均分子量2000のポリテト
ラメチレンエ−テルグリコ−ルと4・4´−ジフェニル
メタンジイソシアネ−トとをモル比で1:2の割合で反
応させてプレポリマ−を製造し、ついで1・2プロピレ
ンジアミンで鎖延長を行い、ポリマ−濃度30%(溶媒
はジメチルホルムアミド)で2000ポイズ(30℃)
の粘度のポリウレタン溶液を得た。この溶液にアトライ
タ−でジメチルホルムアミド中に分散した酸化マグネシ
ウム(平均粒子径が0.1〜2μm)をポリウレタンに
対して3%添加し、さらに抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガ
ス黄変防止剤を添加して、混合攪拌し、紡糸原液を得
た。
ラメチレンエ−テルグリコ−ルと4・4´−ジフェニル
メタンジイソシアネ−トとをモル比で1:2の割合で反
応させてプレポリマ−を製造し、ついで1・2プロピレ
ンジアミンで鎖延長を行い、ポリマ−濃度30%(溶媒
はジメチルホルムアミド)で2000ポイズ(30℃)
の粘度のポリウレタン溶液を得た。この溶液にアトライ
タ−でジメチルホルムアミド中に分散した酸化マグネシ
ウム(平均粒子径が0.1〜2μm)をポリウレタンに
対して3%添加し、さらに抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガ
ス黄変防止剤を添加して、混合攪拌し、紡糸原液を得
た。
【0017】紡糸原液を、脱泡後、孔径0.2mm,孔
数5ホ−ルの口金から紡出し、180℃の加熱空気を流
した紡糸塔内に押し出し、10000rpmの回転数で
仮撚りをかけ、油剤を糸に対して6%付与しながら紡速
500m/分で巻き取り40デニ−ル、5フィラメント
のポリウレタン系弾性繊維(A)を得た。比較として、
酸化マグネシウムを全く添加しない他は、(A)を得る
のと同じようにして、ポリウレタン系弾性繊維(B)を
得た。(A)、(B)の他に6ナイロン繊維で50デニ
−ル、12フィラメントの繊維(C)を用意した。編機
カ−ルマイヤ−社製の28ゲ−ジ、トリコット機を用い
て生機を編成した。(A)、(B)繊維のドラフトは1
00%、編み立て条件は、(A)、(B)繊維の編み込
み長70cm/480コ−ス、(C)繊維の編み込み長
160cm/480コ−ス、(機上コ−ス55コ−
ス)、編み組織はハ−フ編みである。
数5ホ−ルの口金から紡出し、180℃の加熱空気を流
した紡糸塔内に押し出し、10000rpmの回転数で
仮撚りをかけ、油剤を糸に対して6%付与しながら紡速
500m/分で巻き取り40デニ−ル、5フィラメント
のポリウレタン系弾性繊維(A)を得た。比較として、
酸化マグネシウムを全く添加しない他は、(A)を得る
のと同じようにして、ポリウレタン系弾性繊維(B)を
得た。(A)、(B)の他に6ナイロン繊維で50デニ
−ル、12フィラメントの繊維(C)を用意した。編機
カ−ルマイヤ−社製の28ゲ−ジ、トリコット機を用い
て生機を編成した。(A)、(B)繊維のドラフトは1
00%、編み立て条件は、(A)、(B)繊維の編み込
み長70cm/480コ−ス、(C)繊維の編み込み長
160cm/480コ−ス、(機上コ−ス55コ−
ス)、編み組織はハ−フ編みである。
【0018】こうして得た各(A)、(B)を別に含有
した生機を精錬、リラックス、乾燥、ヒ−トセットして
おのおのの編地について染色を行った。染色は、染料;
Solor Rhodamine B、1.5%owf
(酸性染料)、40℃から95℃まで45分、95℃で
30分の条件で実施した(浴比1:13)。50℃で1
0分間湯洗いをし、引き続いて染料固着処理を行った。
得られた編地を延伸脱水し、マングルで脱液後、160
℃で30秒間ピンテンタ−にて乾燥、セットした。
した生機を精錬、リラックス、乾燥、ヒ−トセットして
おのおのの編地について染色を行った。染色は、染料;
Solor Rhodamine B、1.5%owf
(酸性染料)、40℃から95℃まで45分、95℃で
30分の条件で実施した(浴比1:13)。50℃で1
0分間湯洗いをし、引き続いて染料固着処理を行った。
得られた編地を延伸脱水し、マングルで脱液後、160
℃で30秒間ピンテンタ−にて乾燥、セットした。
【0019】−実施例3、比較例5 捺染については蛍光染料にて上記条件で染色後、印捺、
100℃で40分蒸し、水洗、アルカリソ−ピング、湯
洗、水洗を繰り返した。染料固着処理を行った後、脱
水、拡布し、160℃で30秒間乾燥、セットした。
100℃で40分蒸し、水洗、アルカリソ−ピング、湯
洗、水洗を繰り返した。染料固着処理を行った後、脱
水、拡布し、160℃で30秒間乾燥、セットした。
【0020】前記した方法により得られた、各編地を塩
素水による劣化を測定した。この劣化テストの条件は、
各編地を、経方向に40%伸長させ、30℃の30pp
mの塩素水(pH=7.5)に6時間浸漬し、浸漬前後
の応力を測定し、その劣化(脆化)を判定した。その結
果を表1に示す。
素水による劣化を測定した。この劣化テストの条件は、
各編地を、経方向に40%伸長させ、30℃の30pp
mの塩素水(pH=7.5)に6時間浸漬し、浸漬前後
の応力を測定し、その劣化(脆化)を判定した。その結
果を表1に示す。
【0021】
【表1】
【0022】表1中における染色処方のA〜Fは、前記
した染色の染色液に下記の蟻酸と炭素数2〜5のアルキ
レングリコ−ルのエステルを添加して実施したものであ
る。またG、Hは捺染において色糊中に下記の蟻酸と炭
素数2〜5のアルキレングリコ−ルのエステルを添加し
て実施したものである。比較例2においては、染着不足
(すなわち0.01%owf以下の染料吸尽)であっ
た。 A:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/l B:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/lソ
−ダ灰 0.1g/l C:酢酸 0.4g/l 硫安 2g/l アニオン系
均染剤 1.2g/l D:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 0.005
g/l E:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 10g/l F:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/l G:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/l H:酢酸 0.4g/l
した染色の染色液に下記の蟻酸と炭素数2〜5のアルキ
レングリコ−ルのエステルを添加して実施したものであ
る。またG、Hは捺染において色糊中に下記の蟻酸と炭
素数2〜5のアルキレングリコ−ルのエステルを添加し
て実施したものである。比較例2においては、染着不足
(すなわち0.01%owf以下の染料吸尽)であっ
た。 A:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/l B:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/lソ
−ダ灰 0.1g/l C:酢酸 0.4g/l 硫安 2g/l アニオン系
均染剤 1.2g/l D:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 0.005
g/l E:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 10g/l F:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/l G:エチレングリコ−ルモノ蟻酸エステル 1g/l H:酢酸 0.4g/l
【0023】
【発明の効果】本発明によれば、金属酸化物等、特に酸
化マグネシウム、酸化亜鉛を添加したポリウレタン系弾
性繊維とポリアミド系繊維および/または常圧カチオン
可染ポリエステル繊維からの交編編地の耐塩素水性を付
与する効果が、実用的濃度で染色された最終製品にも充
分およぶことになり、優れた製品を提供することができ
る。
化マグネシウム、酸化亜鉛を添加したポリウレタン系弾
性繊維とポリアミド系繊維および/または常圧カチオン
可染ポリエステル繊維からの交編編地の耐塩素水性を付
与する効果が、実用的濃度で染色された最終製品にも充
分およぶことになり、優れた製品を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 肇 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 繊維中に0.5〜5.0重量%の下記化
合物群の1種または2種以上を含有してなるポリウレタ
ン系弾性繊維(A)と、ポリアミド系繊維およびまたは
常圧カチオン可染ポリエステル繊維(B)とを少なくと
も含有する交編編地を、酸性染料、含金染料、蛍光染
料、分散染料、反応性染料、直接染料およびカチオン染
料で染色するに際し、生地重量に対して0.01〜10
重量%の蟻酸と炭素数2〜5のアルキレングリコ−ルの
エステルを用いて染色することを特徴とする交編編地の
染色方法。 *化合物群:酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化アル
ミニウム、ハイドロタルサイト類化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3298421A JPH05106176A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 交編編地の染色処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3298421A JPH05106176A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 交編編地の染色処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05106176A true JPH05106176A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17859491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3298421A Pending JPH05106176A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 交編編地の染色処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05106176A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113338055A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 博森纺织科技股份有限公司 | 一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺 |
CN113512168A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-10-19 | 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 | 一种用于锦氨面料酸性染料染色的促染防沾剂及其合成方法 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3298421A patent/JPH05106176A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113512168A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-10-19 | 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 | 一种用于锦氨面料酸性染料染色的促染防沾剂及其合成方法 |
CN113338055A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 博森纺织科技股份有限公司 | 一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺 |
CN113338055B (zh) * | 2021-06-17 | 2023-11-10 | 博森纺织科技股份有限公司 | 一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺 |
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