JP2948941B2 - 伸縮性織編物およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性織編物およびそ
の製造法に関する。さらに詳しくは、ソフトでドライな
肌ざわりを有しかつドレープ性、発色性、伸縮性等に優
れた織編物およびその製造法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来織編物に高い伸縮性を付与するため
に、伸縮糸としてポリウレタン弾性糸が常用されてき
た。該ポリウレタン弾性糸と共用される繊維は、ポリア
ミド繊維（主としてナイロン６）が中心であった。ポリ
アミド繊維は、風合上ヌメリ感が強いと言う欠点を有し
ている。またポリウレタン弾性糸は伸縮性に優れるもの
の、ヌメリ感がさらに強い、ドレープ性に欠ける等風合
上は欠点の多い糸であり、ポリウレタン弾性糸とポリア
ミド繊維からなる伸縮性織編物もこれらの欠点を有して
いる。この点特開平３−８８６８号公報には、ポリエー
テル・ポリエステル弾性糸とポリエステル系繊維からな
る織編物をアルカリ減量することによって反撥性、ドレ
ープ性などの風合を改良することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソフトでド
ライな肌ざわりを有しかつドレープ性、伸縮性等に優れ
た織編物、特にインナーウエアー用として最適な風合・
伸縮性を有する織編物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決する手段】本発明はアルカリ減量された伸
縮性織編物であって、ポリエステル繊維（Ａ）と、構造
単位（Ｅ）及び／又は構造単位（Ｆ）を必須とするポリ
ウレタンから構成されるとともに該ポリエステル繊維
（Ａ）よりもアルカリ易減量性のポリエステル繊維
（Ｂ）が巻き付けられている被覆弾性糸（Ｃ）からな
り、かつ分散染料により染色されていることを特徴とす
る伸縮性織編物である。

【０００５】また、本発明は、ポリエステル繊維（Ａ）
と、構造単位（Ｅ）及び／又は構造単位（Ｆ）を必須と
するポリウレタンから構成されるとともに該ポリエステ
ル繊維（Ａ）よりもアルカリ易減量性のポリエステル繊
維（Ｂ）を巻き付けた被覆弾性糸（Ｃ）とを織編成し、
しかる後にアルカリ処理をほどこし少なくともポリエス
テル（Ｂ）を５重量％以上減量し、さらに分散染料によ
り染色することを特徴とする伸縮性織編物の製造法であ
る。

【０００６】まづ本発明に使用する弾性糸について述べ
る。本発明に言う弾性糸とは、常温における伸度が２０
０％以上であってしかも１００％伸長時の瞬間弾性回復
率が８０％以上である糸である。この弾性糸はポリエス
テル繊維と共用しアルカリ処理（減量）を施すため耐ア
ルカリ性を有していることが必要である。具体的には、
通常のポリエステル繊維の風合改良としては十分なアル
カリ処理条件であるＮａＯＨ ３０ｇ／ｌの９５℃液中
で６０分間浸漬後、十分に水洗・乾燥後の強度保持率が
８０％以上必要である。８０％未満では、減量加工さら
には染色仕上げ加工後に安定した伸縮性が得られない。
弾性糸の太さは特に規定するものではないが、特にイン
ナーウエアー用途においては１０〜４００ｄｒが望まし
い。１０ｄｒ未満では伸縮力が不足する場合があり、４
００ｄｒを越えると生地が厚くなりすぎる。また生地が
固くならないためにはマルチフイラメントであることが
好ましい。

【０００７】本発明に用いられる耐アルカリ性を有する
弾性糸は、例えば下記構造単位（Ｅ）を必須とするポリ
エステル系ポリウレタンまたは下記構造単位（Ｆ）を必
須とするポリカーボネート系ポリウレタンを紡糸して得
ることができる。

【０００８】

【化１】

【０００９】本発明に用いられる弾性糸を構成するポリ
ウレタンの重合に用いられる高分子ジオールは上記構造
式（Ｅ）または（Ｆ）を繰り返し単位として有してお
り、数平均分子量は１０００〜３５００が好ましい。上
記構造単位中Ｒ↑1としては、−ＣＨ↓2−ＣＨ↓2−Ｃ
Ｈ（ＣＨ↓3）−ＣＨ↓2−ＣＨ↓2−や−ＣＨ↓2−ＣＨ
（ＣＨ↓3）−（ＣＨ↓2）↓6−等がある。上記構造単
位中Ｒ↑1を与える化合物としては、３−メチル−１，
５ペンタンジオール（ＭＰＤ）や２−メチル−１，８−
オクタンジオール（ＭＯＤ）が挙げられる。上記構造単
位中Ｒ↑2としては芳香族、脂肪族、脂環族等の２価の
有機基が挙げられる。Ｒ↑2を与える化合物としてはジ
カルボン酸が挙げられ、中でも炭素数６〜１２の脂肪族
または芳香族ジカルボン酸が好ましい。具体的にはアジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸が挙げられる。

【００１０】本発明で使用されるポリエステルジオー
ル、ポリカーボネートジオールは、従来公知の方法によ
り製造できる。製造の際にＭＰＤやＭＯＤに必要に応じ
て１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール
（ＮＤ）、１，１０−デカンジオール等の炭素数６〜１
０の直鎖のアルキレン基を与えるジオールを混合しても
良い。

【００１１】本発明において使用される弾性糸を構成す
るポリウレタンの合成に用いられる適当な有機ジイソシ
アネートとしては、当業界で公知の分子量５００以下の
脂肪族、脂環族もしくは芳香族の有機ジイソシオネート
が挙げられ、好適な具体例として４，４′−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が挙げられる。また
本発明において使用される鎖伸長剤としてはポリウレタ
ン業界における常用の連鎖成長剤、すなわちイソシアネ
ートとを反応し得る水素原子を少なくとも２個含有する
分子量４００以下の低分子化合物、例えば、１，４−ブ
タンジオール（ＢＤ）、１，４−ビス（２−ヒドロキシ
エトキシ）ベンゼンが挙げられる。

【００１２】ポリウレタンは一般に高分子ジオール、有
機ジイソシアネートおよび鎖伸長剤を重合することによ
り得られ、その構造は（ａ） 高分子ジオールから分子
両末端の水酸基中の２個の水素原子が除かれた形の２価
の構造単位（ソフトセグメント）、（ｂ） 有機ジイソ
シアネートに由来する

【００１３】

【化２】

【００１４】で示される２〜４価の構造単位、（ｃ）低
分子化合物（鎖伸長剤）分子のイソシアネートと反応し
得る２個の水素原子が除かれた形の２価の構造単位より
なり、ここで該（ａ）の構造単位は（ｂ）の構造単位と
ウレタン結合を形成して結合しており、また、（ｂ）の
構造単位の一部は他の（ｂ）の構造単位とアロハネート
結合を形成している場合があるものと考えられる。これ
らのポリウレタンから得られる本発明に使用のポリウレ
タン弾性糸は、ポリエステル染色に必要な１１０℃以上
の高温高圧染色が可能であることは言うまでもない。

【００１５】次に、本発明に使用するポリエステル繊維
について述べる。本発明にポリエステル繊維を使用する
のは、ポリアミド繊維よりもドライな風合を有するこ
と、さらにはポリエステル繊維（織編物）の加工として
常用されるアルカリ減量によってよりソフトでドライな
風合が得られる事による。伸縮糸を、弾性糸にポリエス
テル繊維（Ｂ）を巻き付けた被覆弾性糸とするのは、前
述のごとく芯糸である弾性糸の風合が好ましくないため
である。また本発明のポリエステル繊維に関する特徴
は、アルカリ減量スピードの異なる少なくとも２種のポ
リエステル繊維を使用することであり、かつ易減量性
（減量スピードの速い）ポリエステル繊維（Ｂ）を弾性
糸の被覆糸とすることである。以下にこの理由を述べ
る。

【００１６】本発明の伸縮性織編物は、被覆弾性糸が縮
みポリエステル繊維（Ａ）が浮糸となる。すなわち、被
覆弾性糸が裏糸の主体でありポリエステル繊維（Ａ）が
表糸の主体である。したがって、肌への接触は被覆弾性
糸が主であり、とりわけ巻き付け糸ポリエステル繊維
（Ｂ）である。本発明では、この被覆糸がポリエステル
繊維（Ａ）よりも多く減量され、ソフトな肌ざわりが得
られる。また減量により弾性糸との間に空間ができ布帛
の伸度や回復率が向上する。通常、巻き付け張力を極度
に低くする等により被覆弾性糸の状態で弾性糸と巻き付
け糸の間に空間があると、製編織時に巻き付け糸がず
れ、溜まるといった問題が生じるが、本発明では製編織
後に空間を得るためこの問題は無い。一方、表糸の主体
であるポリエステル繊維（Ａ）は減量程度が少ないた
め、スリップや透け性は特に低下しない。また弾性糸と
ポリエステル繊維（Ｂ）およびポリエステル繊維（Ｂ）
とポリエステル繊維（Ａ）との間の空間は、生地のドレ
ープ性を向上させる。

【００１７】これらの本発明の効果を得るには、ポリエ
ステル繊維（Ａ）とポリエステル繊維（Ｂ）の減量率差
｛（Ｂ）の重量減量率−（Ａ）の重量減量率｝が、前述
のＮａＯＨ ３０ｇ／ｌの９５℃液中で６０分間浸漬に
よって（別浴処理）５％以上あることが好ましい。５％
未満ではファブリックによってはポリエステル繊維
（Ａ）とポリエステル繊維（Ｂ）の間に安定的な減量差
が得られない場合がある。また本発明の効果を得るに
は、ポリエステル繊維（Ｂ）の減量率は５重量％以上で
ある必要がある。５重量％未満では未減量に対し、風合
の改良、伸縮性の向上効果が少ない。５０％を越えると
生地強力が極度に低下する場合がある。好ましい範囲
は、１０％〜４０％である。ポリエステル繊維（Ａ）お
よびポリエステル繊維（Ｂ）については、上述の減量率
差を有していればとくに他の規定はないが、単繊維繊度
は風合上５ｄｒ以下が好ましい。

【００１８】ポリエステル繊維（Ａ）としては、例えば
ポリエチレンテレフタレートからなる通常のポリエステ
ル延伸糸、紡糸直接延伸糸あるいはこれらを仮撚加工し
た糸を使用できる。この時特公昭５９−２４２３３号公
報の如くアルカリ減量によりミクロクレーターを生成す
る糸を使用すると発色性（色の深み）の良い織編物が得
られる。易減量ポリエステル繊維（Ｂ）としては、例え
ばポリエチレンテレフタレートの製造時にイソフタール
酸等を共重合したポリエステル繊維、あるいは紡糸速度
４０００ｍ／分以上の高速紡糸により直接製糸したポリ
エステル繊維等を使用することができる。また形態とし
ては、生糸でも良いし仮撚等による加工糸でも良い。な
お被覆弾性糸の製造方法は、例えば、撚糸機によるカバ
リング、エアー交絡によるカバリンなどがあるがこれら
に限定されるものでは無い。本発明の被覆弾性糸はポリ
ウレタン弾性糸：ポリエステル繊維は１：２〜１：３０
で被覆されていることが好ましい。ポリエステル繊維と
被覆弾性糸は１：９〜９：１の比率で用いられることが
一般的である。

【００１９】織編成は常法により行い、組織も特に限定
するものではないが、例えば織組織ではサテン等の浮き
組織にポリエステル繊維（Ａ）を使用するとリバーシブ
ル性が極めて高くなるので好ましい。丸編のダブルニッ
トでは被覆弾性糸をダイヤルで編成したり、シングルニ
ットでは被覆弾性糸をプレーティングすれば、リバーシ
ブル性がより完全となる。本発明の織編物には本発明の
効果を損なわない範囲内で他の繊維を用いることが出来
る。

【００２０】この様にして織編成した生機をアルカリ処
理により減量加工するが、減量は、精錬（糊り抜き）後
染色以前に実施すると安定的減量が得られる。次に、ア
ルカリ処理条件について述べる。アルカリ減量加工剤と
してはカセイソーダが一般的である。減量条件は例えば
浴中処理の場合はアルカリ減量加工剤濃度２％〜１０
％、処理温度４０〜１２０℃好ましくは８０℃〜１００
℃、処理時間１０分〜１２０分の範囲において、適宜目
的減量率に応じた条件を設定すれば良い。この時、弾性
糸が極度に強力低下しないことが肝要であり、各条件が
上限を越えた場合ポリウレタン弾性糸が極度な強度低下
を起こす事がある。また通常行なわれる浴中処理以外に
は、連続減量処理法があるが、この場合の減量条件はカ
セイソーダ濃度５％〜１０％溶液にデイップ後連続して
温度９０℃〜１１０℃の蒸気中で時間１分〜１５分の範
囲において、適宜目的減量率に応じた条件を設定すれば
良い。連続処理法としては、他にコールド長時間処理等
も使用出来る。染色は、使用したポリエステル繊維に応
じて分散染料を使用して染色する。染色温度は、１１０
℃以上必要である。１１０℃以下では使用できる染料が
極端に限定されるし、また染色ケンロー度も不十分とな
る。好ましくは、１２０℃以上である。染色後必要に応
じてＳＲ等の後加工を行なうことは、本発明の範囲に含
まれる。この染色された伸縮性織編物は、耐光ケンロー
度（ＪＩＳ Ｌ０８４２第３露光法変退色）および洗濯
ケンロー度（ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ２法変退色）が３級
以上である伸縮性織編物となる。

【００２１】

【実施例】

実施例１ ＭＰＤとアゼライン酸で合成された分子量２０００のポ
リエステルとＢＤとからなり３０℃に加熱された混合物
と、５０℃に加熱溶融したＭＤＩとをポリエステル／Ｍ
ＤＩ／ＢＤの使用モル比が１／３．１５／２となる量で
二軸スクリュウ押し出し機に仕込み溶融重合をおこなっ
た。生成したポリウレタン（ＰＵ）をストランド状で水
中へ連続的に押し出し、次いでペレタイザーでペレット
に成型した。このペレットを８０℃１０時間真空乾燥
し、単軸押し出し機の紡糸機で紡糸温度２３０℃、紡糸
速度５００ｍ／分で紡糸（ストレート油剤使用）し、４
０ｄｒ−２ｆのポリウレタン弾性糸を得た。この糸は強
度１．２ｇ／ｄ、伸度４８０％、２０℃での１００％伸
長時の瞬間弾性回復率は９３％であった。また耐アルカ
リ性（ＮａＯＨ３０ｇ／ｌ ９５℃×６０分処理後の強
度保持率）は、１００％であった。

【００２２】次いでこのポリウレタン弾性糸を芯糸と
し、５３００ｍ／分の紡糸速度で直接製糸したセミダル
３０ｄ／１８ｆのポリエステルフイラメントで被覆しカ
バーヤーンを作った（ポリウレタン弾性糸のドラフト
３．２倍、撚数９００Ｔ／ｍ）。この被覆弾性糸を緯糸
とし、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸後３．５倍に延伸
したセミダル５０ｄ／３６ｆの延伸糸を経糸として６枚
サテンを製織した。この時機上密度は、経 １５６本／
インチ、緯 １２５本／インチであった。次いでこの生
機を精錬リラックス後、９５℃のカセイソーダ ３０ｇ
／ｌ溶液中で減量処理した。経糸の減量率は８重量％で
あり、緯糸のポリエステルの減量率は、１５重量％であ
った。またこの生地のリバーシブル性は極めて高く、表
からは緯糸は視認できなかった。ついで次の条件で染色
仕上げした。 プレセット：１８０℃×４０秒（ピンテンター） 染色機：液流染色機 染料：Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｅ−ＲＰＯ ……１％ｏｗｆ （住友化学社製） 分散助剤：Ｄｉｓｐｅｒ ＴＬ（明成化学工業製）……１ｇ／ｌ ｐＨ調整剤：硫酸アンモニウム ……１ｇ／ｌ 酢酸 ……１ｇ／ｌ 浴比： １：３０ 温度：４０℃から３０分かけ１２０℃に昇温し、１２０
℃でさらに３０分維持した。染色後水洗し、次いで１６
０℃×４５秒で仕上げセットした。仕上げ品の密度は経
３１０本／インチ、緯１４０本／インチであった。また
この生地についての結果を表１に示した。

【００２３】実施例２ ＭＯＤとＮＤの１：１の混合ジオールとジフェニールカ
ーボネートを用いて合成された分子量２５００のポリカ
ーボネート（ｂ）とＢＤおよびＭＤＩの使用モル比を１
／２．９３／１．８として実施例１と同様にして得られ
た、ポリウレタン弾性糸の強度は１．６ｇ／ｄ、伸度は
４４０％、２０℃での瞬間弾性回復率は９２％、耐アル
カリ性は、１００％であった。この弾性糸を使用し実施
例１と同様に製織、仕上げ加工した生地の結果を表１に
示す。

【００２４】比較例１ 実施例１において、減量加工せずにその他は全く同条件
で仕上げた生地の結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】比較例２ 実施例１において、経糸を５３００ｍ／分の紡糸速度で
直接製糸したポリエステルフィラメント セミダル５０
ｄ／３６ｆとし、緯糸のカバー糸を紡速１２００ｍ／分
で紡糸後３．５倍に延伸したポリエステルフィラメント
セミダル３０ｄ／１８ｆとする以外は全く実施例１と
同条件で製織した。次いでこの生機を精錬リラックス
後、９５℃のカセイソーダ３０ｇ／ｌ溶液中でカーバー
糸である緯糸のポリエステルの減量率が１５重量％とな
るよう減量処理した。この時経糸の減量率は２８重量％
であった。この生地を実施例１と同様に染色仕上げし
た。仕上げした生地は、ソフトでまことにしなやかでは
有ったが、経糸の減量率がカバー糸の減量率より大きい
ため染色中にスリップによる目ずれが発生し、また表面
が毛羽立ち強度低下が甚だしかった。

【００２７】

【本発明の効果】本発明による伸縮性織編物は、ソフト
でドライな肌ざわりを有し、伸縮性、ドレープ性に優れ
ている。さらにはポリエステル繊維（特に（Ａ））をミ
クロレーター表面とすることによって発色性に優れた伸
縮性織編物が得られる。したがって、本発明による伸縮
性織編物は、特にインナーウエアー用として最適であ
る。なおインナーウエアーとしては、ファンデーション
（ブラジャー、ガードル等）、ランジェリー（スリッ
プ、キャミソール等）等である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルカリ減量された伸縮性織編物であっ
   て、ポリエステル繊維（Ａ）と、下記構造単位（Ｅ）及
   び／又は下記構造単位（Ｆ）を必須とするポリウレタン
   から構成されるとともに該ポリエステル繊維（Ａ）より
   もアルカリ易減量性のポリエステル繊維（Ｂ）が巻き付
   けられている被覆弾性糸（Ｃ）からなり、かつ分散染料
   により染色されていることを特徴とする伸縮性織編物。 【化１】
2. 【請求項２】 ポリエステル繊維（Ａ）と、下記構造単
   位（Ｅ）及び／又は下記構造単位（Ｆ）を必須とするポ
   リウレタンから構成されるとともに該ポリエステル繊維
   （Ａ）よりもアルカリ易減量性のポリエステル繊維
   （Ｂ）を巻き付けた被覆弾性糸（Ｃ）とを織編成し、し
   かる後にアルカリ処理をほどこし少なくともポリエステ
   ル（Ｂ）を５重量％以上減量し、さらに分散染料により
   染色することを特徴とする伸縮性織編物の製造法。 【化２】