JP3228383B2 - 制電性の改善された弾性糸 - Google Patents
制電性の改善された弾性糸Info
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Description
糸に関する。
は、剥離されるとき、編み機のガイド等に接触するとき
等に、静電気が発生し、同時に使用している綿糸から発
生する風綿が糸に付着し給糸口付近に蓄積するために、
抵抗となり糸切れ等を生じる。これらの問題を解決する
ため、(1)綿糸の繊維長さをながくすることが、講じ
られている。(2)紡糸オイルに制電性のあるポリジメ
チルシロキサンを添加する、等の方策が採用されてい
る。
は、例えば(1)のとき、コストが大きくなり、特定の
高級品にのみ採用されるにすぎず、広く利用することが
出来ない。(2)のとき、制電性の点ではある程度の解
決ができても、弾性糸の膠着、摩擦などに障害が発生
し、制電性と膠着、摩擦などとのバランスをとることが
困難な場合が多い。
弾性糸の静電気を減少させることにより丸編み工程の操
業性を向上させる等のため、制電性と膠着、摩擦などと
のバランスのとれた、制電性の改善された弾性糸を提供
することである。即ち、本発明は、ポリウレタン系ポリ
マーを主成分とする弾性糸であって、該弾性糸中に、炭
素数が12〜22の炭化水素のスルホン酸金属塩が該弾
性糸に対して0.1〜5.0重量%含有され、かつ該弾
性糸の少なくとも表面にポリジメチルシロキサンを含む
油剤が付与されてなることを特徴とする、制電性の改善
された弾性糸である。本発明における、スルホン酸金属
塩は金属としてはアルカリ金属が好ましく、より好まし
くは、Na,K,Liが用いられる。本発明の、ポリウ
レタン系ポリマーを主成分とする弾性糸のポリウレタン
系ポリマーとは、ポリウレタンおよびポリウレタンウレ
アを含む公知のものである。そのなかでも、本発明にお
いては、ポリウレタンウレアがより好ましく適用される
ものである。弾性糸を構成するポリウレタンウレアの例
としては、数平均分子量が600〜5000のポリエー
テルグリコールまたはポリエステルグリコールと過剰モ
ルの有機ジイソシアネート化合物とを反応させ、末端基
にイソシアネート基を有する中間重合体を得、該中間重
合体を不活性溶媒に溶解せしめた後有機ジアミンを加え
て反応させて得られる、ものが挙げられる。
炭素数が12〜22の炭化水素のスルホン酸金属塩、好
ましくは炭素数が12〜22の飽和炭化水素のスルホン
酸金属塩が添加され、さらに必要により他の添加物が加
えられ、該溶液を乾式紡糸して、弾性糸を得、該弾性糸
の少なくとも表面にポリジメチルシロキサンを含む油剤
が付与される。この時、炭素数が12〜22の飽和炭化
水素のスルホン酸金属塩の添加量が弾性糸に対して0.
1重量%未満では、制電効果が不充分であり、5.0重
量%を越えるときは膠着が発生し本発明の目的を達成す
ることができない。
の製造に用いられるポリエーテルグリコールとしては、
ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。ポリエ
ステルグリコールとしては、コハク酸、アジピン酸等の
有機脂肪酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,4−ブタンジオール、ヘキサンジオール等の
有機グリコールとを重縮合して得られるものが挙げられ
る。これらのなかで、好ましい例としては、数平均分子
量が1000〜3000のポリテトラメチレングリコー
ルが挙げられる。有機ジイソシアネート化合物として
は、p,p’−ジフエニルメタンジイソシアネート、
2,4−トルエンジイソシアネート、1,4−フエニレ
ンジイソシアネート、4,4−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート等が挙げられる。
レンジアミン、1,2−プロピレンジアミン、1,4−
ブチレンジアミン、1,6−ヘキサメチレンジアミン、
1,3−シクロヘキシルジアミン、4,4’−ジアミノ
ジフエニルメタン、4,4’−ジアミノジシクロヘキシ
ルメタン、m−キシリレンジアミンおよびその水添物、
p−キシリレンジアミンおよびその水添物、等のジアミ
ン、またはそれらの混合物が挙げられる。重縮合時に用
いられる不活性溶媒としては、N,N−ジメチルフオル
ムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N,
N’,N’−テトラメチル尿素、N−メチルピロリド
ン、ジメチルスルフオキシド、等の溶媒が挙げられる。
アリン酸マグネシウム等の飽和高級脂肪酸の金属塩、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、第二級アミノ化合物、
第三級アミノ化合物、等である。
これらに限定されるものではない。
リテトラメチレングリコール10000部(以下、特に
ことわらないかぎり重量部を示す。)と、4,4’ジフ
エニルメタンジイソシアネート2500部とを、ジャケ
ット付き重合釜に仕込み、かきまぜながら、70°Cに
加熱した。1時間加熱した後加熱を停止し、N,N−ジ
メチルアセトアミド20354部を加え、冷却しながら
反応混合物を溶解させた。内温が8°Cになったところ
で、1,2−ジアミノプロパン333部、N,N−ジエ
チルアミン17部をN,N−ジメチルアセトアミド50
00部に溶解させた溶液をよく混合しながらゆっくり添
加した。約4000部を添加したところで冷却を停止
し、さらにこの溶液を添加した。そのあとN,N−ジエ
チルアミンの105部をN,N−ジメチルアセトアミド
1000部に溶解した溶液を添加した。このようにして
得たポリマー溶液に、炭素数15のアルキルスルホン酸
ソーダを128部添加し、さらにステアリン酸マグネシ
ウムの15重量%N,Nジメチルアセトアミド分散液を
65部加え、さらに1,3,5−トリス(4−t−ブチ
ル−3−ヒドロキシ−2,6−ジメチル−ベンジル)イ
ソシアヌル酸49部、ポリ(N,N−ジエチルアミノエ
チル)メタクリレートの50重量%N,N−ジメチルア
セトアミド溶液147部、二酸化チタンの30重量%
N,N−ジメチルアセトアミド分散液656部を加え
て、45分間混合し紡糸用原液を得た。
分8.0gの割合で4つの細孔を有する紡糸口金へ供給
した。細孔から熱風中に押し出し溶媒を蒸発させた。脱
溶媒された糸条は旋回する空気流を発生する仮撚機に通
し、仮撚りを付与したのちオイリングローラーに接触さ
せた。オイリングローラーへは、20重量%の10cs
tのジメチルシロキサン混合物の、粘度が25°Cで2
6cstのn−ブチルシロキサン5部、粘度が25°C
で10cstのジメチルシロキサン95部からなるオイ
ルを給油した。オイルの付着量は、弾性糸に対して6重
量%になるようにオイリングローラーの表面速度を調節
した。オイルを付与された糸条は毎分600mの速度で
巻き取った。400gの弾性糸を、ボビンに巻き取って
40デニール弾性糸チーズを得た。このチーズから12
0給糸口を有するベア天竺丸編み機に仕掛け毎分47m
の速度で弾性糸を送りだし、20rpmの回転数で編成
を実施した。この時同時にcvc30番手の綿糸を使用
した。
キルスルフオン酸ソーダを128部添加をすること以外
は、(即ち、無添加)実施例1と同様にして弾性糸を作
成し、同様にベア天竺丸編み機に仕掛け毎分47mの速
度で弾性糸を送りだし、20rpmの回転数で編成を実
施した。その結果を表1に示す。
キルスルフオン酸ソーダの添加量を、表2に示す重量%
に変化さした以外は、実施例1と同様にして弾性糸を作
成し、同様にベア天竺丸編み機に仕掛け毎分47mの速
度で弾性糸を送りだし、20rpmの回転数で編成を実
施した。その結果を表2に示す。
性糸を作成するときに実施例1で用いたオイルに変えて
鉱物油のみを用いた、弾性糸をも作成して、同様にベア
天竺丸編み機に仕掛け毎分47mの速度で弾性糸を送り
だし、20rpmの回転数で編成を実施した、その結果
は静電気、糸切れ、共に実施例1比較してきわめて不満
足でものであった。
ように、本発明は、従来の弾性糸に比べて制電性と膠着
性にバランスのとれた優れた性質を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリウレタン系ポリマーを主成分とする
弾性糸であって、該弾性糸中に、炭素数が12〜22の
炭化水素のスルホン酸金属塩が該弾性糸に対して0.1
〜5.0重量%含有され、かつ該弾性糸の少なくとも表
面にポリジメチルシロキサンを含む油剤が付与されてな
ることを特徴とする、制電性の改善された弾性糸。
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