JPS60104578A - 炭素繊維用サイジング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭素繊維用サイジング剤に関し、更に詳しくは
エマルジョンの安定性に優れ、炭素繊維に対する濡れが
良く、炭素繊維に集束性と平滑性を両立させて付与し、
巻き取りや製織工程におけるハンドリングを向上させ、
複合材にした場合に炭素繊維とマ）　ＩＪソクス樹脂と
の接着性を阻害しない炭素繊維用の水系エマルジョン型
サイジング剤に関する。

近年、その優れた強度、弾性及び耐熱性により、炭素繊
維が注目されている。該炭素繊維は一般に、フィラメン
ト状で用いられるが、高弾性がゆえに伸度が低く、耐屈
曲摩耗性に劣るため、単位長当りの撚り数を多くするこ
とができない。もし多くすれば、成形体の表面に繊維束
による凹凸を生じ、複合材として好ましくなくなる。し
たがって、炭素繊維の製造乃至加工においては、それが
撚り数が少ない状態で取り扱われるため、後工程で、ガ
イドやローラーとの摩擦及び度重なる屈曲により単糸切
れ、糸損傷、毛羽立ちが発生し、糸の品質が低下したり
、毛羽により炭素繊維とマトリックス樹脂が充分濡れず
、成形体に空孔を生じ、複合材の機械特性を低下させた
り、該毛羽立ちにより作業環境を悪化させる等、種々問
題となっている。

従来、このような問題を解決するため、サイジング剤で
炭素繊維を処理し、集束性を向上させるとともに、炭素
繊維の表面を被覆保護することによって、毛羽立ちや糸
切れを少なくシ、取り扱い性を向上させることが行なわ
れている。かかるサイジング剤は、マトリックス樹脂に
より各々適する化合物が選択されるが、一般には、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリスルホン
等をアセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ジク
ロルメタン等の有機溶剤に溶解し、溶液として均一付着
させることが行なわれている。しかし、炭素繊維の生産
性向上を目的とし、後加工工程における高速化と省力化
を計るには、引火性の強い有機溶剤を使用すると、工業
的にみて、安全及び衛生対策上非常に不利である。

このため最近、水系エマルジョン型サイジング剤を付与
することが行われるようになっている。

ところがこの場合、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂で
あると、サイジング剤としては通常ビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル系又は芳香族含窒素系のものが使用
されるのであるが、エポキシ樹脂はもともと疎水性で、
粘度が高く、容易に安定したエマルジョンにすることが
できない。しかも、乳化剤として使用できる界面活性剤
としては、ンジウムスルホネート基を有するアニオン系
界面活性剤が乳化力において適当であるが、炭素繊維複
合材としての耐熱性を考慮すると、アルカリ金属の含有
は不適当である。そこで、該乳化剤に非イオン系界面活
性剤を用いることとなるが、一般的な非イオン系界面活
性剤だけでエポキシ樹脂を乳化すると、エマルジョンの
長期安定性が概して悪い。そして、従来提案されている
エポキシ樹脂と界面活性剤とからなる水系エポキシ樹脂
エマルジョンで処理した炭素繊維は、その効果として、
集束性及びマトリックス樹脂との接着性はかなり改善さ
れるが、表面の摩擦係数が高く、平滑性が極端に劣るた
め、プリプレグシート製造に先立つ製織工程での繊維−
繊維間や繊維−金属間等各種の接触摩擦によって、糸切
れや毛羽が発生する。

これは、エポキシ樹脂は平滑性が悪く、特に芳香族エポ
キシ化合物は良好な接着剤として使用されるほどであっ
て摩擦係数が非常に大きく、またこれらを乳化するため
に多用される芳香族系の界面活性剤が平滑効果を減少す
るからである。

そこで最近新たに、サイジング処理された炭素繊維の平
滑性を向上させる試みとして、エポキシ樹脂の乳化分散
に長鎖脂肪族基を有するポリオキシアルキレンアルキル
エーテル型やポリオキシアルキレン脂肪酸エステル型の
界面活性剤を用いる例、また積極的にステアリン酸エス
テル類やシリコン樹脂等の滑剤をサイジング剤に併用す
る例（特公昭５８−４３５１３号）等が報告されている
。

しかし、前者の例ではエポキシ樹脂の乳化分散に難点が
あり、後者の例では、平滑性はかなり改善されるが、滑
剤を単に併用するのみではマトリックス樹脂との接着性
が例外なく阻害される。

要するに、炭素繊維用のサイジング剤として、接着性、
乳化分散性、平滑性等の点で実用上満足できるもののな
いのが現状なのである。

本発明者は、斜上の現状に鑑み、従来欠点等を解消して
、炭素繊維製造乃至加工における後工程でのハンドリン
グを向上させる水系エマルジョン型サイジング剤を得る
べく鋭意研究した結果、炭素繊維とマトリックス樹脂と
の接着性を阻害せず且つ炭素繊維への親和性の大きな乳
化剤として特定のポリオキシアルキレンポリベンジル化
フェニルエーテル類を、また浸透剤として特定のポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルヲ、更ニ平滑剤
としてオレイン酸の脂肪族１価アルコールエステル及び
／又はオレイルアルコールの１価脂肪酸エステルを、フ
ェノール系又は芳香族含窒素系エポキシ樹脂に対しそれ
ぞれ所定の配合比率で使用することにより、該エポキシ
樹脂及び前記平滑剤を同時に安定乳化することができ、
得られるサイジング剤で処理した炭素繊維は集束性、平
滑性、マトリックス樹脂との接着性等、全ての要求を満
足できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、次のＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ
成分を有効成分とし、Ａ成分／Ｂ成分十Ｃ成分−６０／
４Ｑ〜９０／１０、Ｂ成分／Ｃ成分−２／１〜７／１、
Ａ成分十Ｂ成分十Ｃ成分／Ｄ成分＝８５／１５〜９７／
３の配合割合（重量比）で混合して得だ水分散液から成
る炭素繊維用サイジング剤に係る。

Ａ成分：フェノール系又は芳香族含窒素系エポキシ樹脂 Ｂ成分：次の一般式（１）で表わされるポリオキシアル
キレンポリベンジル化フェニルエーテル類 （但し、Ｘはフェノール残基又はフェニルフェノール残
基。ｎは１〜５の整数。Ｙは って、ここにｑは４〜５０の整数、ｐは０又は１〜５の
整数、ｊ及びｍは１／２≦ｍ／ｌ≦１／４゜）Ｃ成分二
次の一般式（１）で表、わされるポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル Ｒ−（）−０（ＣＨ２ＣＨ２０すＨ・・（Ｉ）（但し、
Ｒは炭素数８〜９のアルキル基。ａは４〜８の整数。） Ｄ成分ニオレイン酸の脂肪族１価アルコールエステル及
び／又はオレイルアルコールの１価脂肪酸エステル 本発明に係るサイジング剤を構成する必須成分である前
記Ａ成分には、芳香族のジグリシジルエーテル、トリグ
リシジルエーテル、ポリグリシジルエーテル、更にはポ
リグリシジルアミン等があり、これらは混合物であって
もよい。例示すると、ジグリシジルエーテルとしては、
２，２−ビス〔Ｐ−（２，３−エポキシ−プロポキシ）
フェニル〕プロパン、２，２−ビス（２，３−エポキシ
プロポキシフェニル）メタン等があり、トリグリシジル
エーテルとしては、ｍ−Ｎ、Ｎ−ジグリシジルアミノフ
ェニルグリシジルエーテル、Ｐ−Ｎ、Ｎ　−シクＩＪシ
ジルアミノフェニルグリシジルエーテル等があり、ポリ
グリシジルエーテルやポリグリシジルアミンとしては、
ノボラック型エポキシ化合物、テトラグリシジル（メチ
レンジアニリン）等がある。

また、前記Ａ成分及び前記り成分を乳化させる非イオン
系乳化剤の前記Ｂ成分は、一般式（１）で表わされるポ
リオキシアルキレンポリベンジル化フェニルエーテル類
であり、該一般式（１）において、ポリオキシアルキレ
ン部分（ｐでくくられている部分、以下同じ）はＰＯ（
プロピレンオキサイド、以下同じ）／ＥＯ（エチレンオ
キサイド、以下同じ）のモル比が１／２〜１／４のラン
ダム共重合体であり、このポリオキシアルキレン部分と
ポリオキシエチレン部分（ｑでくくられている部分、以
下同じ）とはブロック共重合体である。ベンジル化数ｎ
は、１〜５の範囲で、ｎを大きくするにつれて炭素繊維
と濡れよくなり、乳化力も増大する傾向になるが、３〜
５の範囲が好ましい。エポキシ樹脂の分子量の大きいも
のに対してはｎの大きい乳化剤がよい。ｎを大きくすれ
ば、親水性のバランスを保つためにポリオキシエチレン
部分のｑを大きくする。そして、ｑを大きくした場合、
サイジング剤の粘度を低くシ、且つ水への自己分散性を
よくするため、ＰＯ／ＥＯのモル比ｍ／ｌを大きくする
。このように、ｎ、ｍ、／、ｐ、ｑは、使用するエポキ
シ樹脂に応じ、エマルジョンの安定性や粘度の調整のた
め、一般式（１）の範囲内で適宜変更するのがよい０ 更に、浸透剤の前記Ｃ成分は、一般式（Ｉ）で表すさ−
ｈるポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルであ
り、前記Ａ成分の乳化調節剤ともなって、該エポキシエ
マルジョンの炭素繊維への浸透力を強化せしめるもので
ある。一般式（Ｉ）において、アルキル基Ｒの炭素数が
８未満の場合や９より大きい場合、またＥＯ付加モル数
ａが４≦ａ≦８を外れる場合、いずれも所期効果が得ら
れない。

一般式（Ｉ）の具体例を挙げると、ポリオキシエチレン
（５モル）オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レン（６モル）ノニルフェニルエーテル等がある。

そして、本発明に係るサイジング剤を構成する第４の必
須成分である前記り成分は、オレイン酸の脂肪族１価ア
ルコールエステル及び／又はオレイルアルコールの１価
脂肪酸エステルである。一般に、平滑性の点では常温で
液状を呈する炭素鎖長の大きいエステルが好ましく、接
着性の点では常温で液状の炭素鎖長の小さいエステルが
好ましい０かかるエステルを例示すると、オレイルオレ
ート、ステアリルオレート、ラウリルオレート、オクチ
ルオレート、２−エチルエキシルオレート、イソトリデ
シルオレート等のオレイン酸エステル類、オレイルステ
アレート、オレイルパルミテート、オレイルラウレート
、オレイルイソステアレート、オレイルオクタノエート
等のオレイルアルコールのエステル類があるが、特にオ
レイルオレートが好ましい。

本発明においては、Ａ成分のエポキシ樹脂に対し、一般
式（１）のＢ成分及び一般式（１）のＣ成分並びに前記
エステル化合物のＤ成分を併用することが必須不可欠で
ある。いずれが欠けても、またいずれを他のもので代用
しても、本発明の所期効果は得られない。Ｂ成分を欠い
た場合、エポキシ樹脂の乳化安定性を達成することがで
きず、Ｃ成分を欠いた場合、サイジング剤エマルジョン
の炭素繊維束への浸透性が悪く、Ｄ成分を欠いた場合、
サイジング剤で処理された炭素繊維の後加工工程におい
てガイドやローラーとの摩擦による炭素繊維の糸切れ、
毛羽立ちが発生するのである。

本発明では、以上説明した四つの必須成分の配合割合が
また重要である。該配合割合（重量）は、Ａ成分／Ｂ成
分十Ｃ成分−６０／／４０〜９０／／１０１好マしくは
７０／３０〜８０／２０であり、Ｂ成分／Ｃ成分＝２／
１〜７／１、好ましくは４／１〜５／１であり、Ａ成分
十Ｂ成分十Ｃ成分／Ｄ成分：　８５／１５〜９７／３、
好ましくは９０／１０〜９５１５である。この配合割合
から外れると、本発明の所期効果は得られない。

具体的に、Ａ成分／Ｂ成分十Ｃ成分が６０／４ｏより小
さいと、サイジング処理された炭素繊維とマトリックス
樹脂の接着性が劣り、９０／１０よシ大きいと、エマル
ジョンの長期安定性に欠ける。また、Ｂ成分／Ｃ成分が
３／１より小さいと、エポキシ樹＝　１３− 脂の乳化粒子が粗くなり、７／１より大きいと、乳化粒
子は細かくなるが、エマルジョンの炭素繊維束への浸透
性が不足する。更に、Ａ成分十Ｂ成分十Ｃ成分／Ｄ成分
が８５／１５よシ小さいと、エマルジョンの乳化安定性
に欠け、処理された炭素繊維とマトリックス樹脂の接着
性が低下し、９７／３より大きいと、処理された炭素繊
維の平滑性が不足し、後加工工程においてガイドやロー
ラーとの摩擦、変電なる屈曲によって単糸切れ、毛羽立
ちが発生し、糸品質が低下する。

本発明におけるＢ成分、Ｃ成分及びＤ成分の製造につい
て、一般式（Ｉ）のＢ成分は、常法にしたがって、フェ
ノールに、ルイス酸触媒下、ベンジルクロライドを反応
させた後、水酸化カリウム触媒にてアルキレンオキサイ
ドを付加させ、触媒処理後に濾過して目的物を得る。ま
た一般式（川）のＣ成分は、アルキルフェノールに、水
酸化カリウム触媒の存在下、エチレンオキサイドを付加
させて得る。更にＤ成分は、これもまた常法にしたがっ
て、オレイン酸と脂肪族１価アルコール、又ハオレイル
アルコールと１価脂肪酸を減圧下に加熱脱水し、エステ
ル化して得る。

炭素繊維への本発明に係るサイジング剤の付着量は対炭
素繊維０１〜３．０重量％であり、好ましくは０５〜１
．５重量％である。この際のサイジング処理液の濃度は
０．１〜５重量係の範囲が好ましく、炭素繊維への付着
量は含浸後の絞りローラーの絞り率又はオイリングロー
ラ−の回転速度と処理液濃度によって調整し、付着後は
ヒーターにより所定時間乾燥してサイジング処理を終了
する０本発明に係るサイジング剤は、ピッチ系或いはＰ
ＡＮ系の炭素繊維に極めて有効であり、前述したような
従来欠点等を解消して、炭素繊維の後加工工程における
その取扱い性を著るしく向上する。

すなわち、炭素繊維フィラメント又はトウの捲取りや製
織工程において、ガイドやローラーとの変電なる屈曲接
によっても糸切れ、毛羽が少なく、集束性と平滑性を備
え、マトリックス樹脂の接着性を向上させることができ
る。そして、炭素繊維糸条の高速捲取りや製織の高速化
、これによる生産性向上、及び有機溶剤を使用しないこ
とによる安全衛生対策の省力化等、これらを容易ならし
める。

以下、実施例等により本発明の内容を更に詳細に説明す
る。尚、配合割合等は、特にことわりのない限り、全て
重量表示である。また、試験乃至評価方法は次のように
行なった。

（１）摩擦係数 繊維−繊維間の摩擦係数は、直径５．１ｃｔ１ｔＸ長さ
７．６ａの円筒に炭素繊維を巻き、その上に炭素繊維を
前記の巻き付は方向と平行に掛けて、該円筒に荷重（Ｔ
１）を加えて回転させつつ、この際の張力（Ｔ２）を測
定した。また繊維−金属間の摩擦係数は、金属製円筒を
そのまま使用したこと以外、同様にして、張力（Ｔ２）
を測定した。いずれも、摩擦係数（μ）は１／７１・ｌ
ｎ（Ｔ２／Ｔｔ　）で計算した。

（２）浸透性 固形分２．０％のサイジング剤エマルジョンを調整し、
２０℃にて、この液面に未サイジング処理の炭素繊維１
０麿角片を広げて静置し、これが沈降するまでの時間を
測定した。

（３）毛羽、糸切れ 繊維−繊維間の擦過試験は、東洋精機社製のラビングテ
スターを用い、荷重１００ｇ／３０００フィラメント、
内角３５°、１回撚り、擦過長２０ｙａ、１００回／分
の速さで５００回往復運動させた。また繊維−金属間の
擦過試験は、大栄化学精機社のＴＭ式抱合カテスターを
用い、荷重１００　ｆ／３０００フイラメント、θ＝１
５０°、擦過長３０朋、クロムメッキ金属櫛を１５０回
／分の速さで５００回往復運動させた。

いずれも、次の基準で５点法により評価した０５・・毛
羽なし、糸切れなし ４・・・毛羽ややあり ３・・毛羽あり ２・・・毛羽多く、糸切れあり １・・・切断 （４）コンポジットＣＦＲＰ（後述する）の強度得られ
たＣＦＲＰのＩＬＳＳをＡＳＴＭのＤ−２３４４に準じ
て測定した。

（５）乳化安定性 固形分２０％のサイジング剤エマルジョンを調整し、２
０℃×７日間放置した後、分離状態を次の基準で評価し
た。

○・・・分離なし △・・クリーム状分離物が浮いた ×・・・沈澱が生じた ××・クリーム状分離物が浮き、沈澱が生じた ・実施例１ エポキシ樹脂７０ｇ（エピコート８２８、油化シェル社
製）に、ポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／
３．３モル）ポリオキシエチレン（２５モル）ペンタベ
ンジル化フェニルフェニルエーテル１８ｇ、ポリオキシ
エチレン（５モル）オクチルフェニルエーテル４ｇ、及
びオレイルオレート８ｇを混合し、８０℃にて加熱溶解
した。これに、５０〜６０℃の温水２０ｆを徐々に加え
つつ攪拌を続け、転相後さらに同じ温水８０ｇを加えな
がらエマルジョンとした後、直ちに２０℃に冷却した（
このエマルジョンは２０℃及び４０℃に７日間放置して
も安定であった。また、このエマルジョンを２０℃の水
で希釈し、固形分１．０％のエマルジョンとした後、２
０℃及び４０℃に７日間放置しても分離は認められなか
った）０得られたサイジング剤の固形分１０％エマルジ
ョン中に炭素繊維を浸漬し、この炭素繊維に同重量のエ
マルジョンが付着するように絞り条件を調整して、サイ
ジング処理を施し、これを９０℃×２０分間、次いで１
６０℃×１０分間熱処理して、サイジング処理された炭
素繊維を得た。

かくしてサイジング処理された炭素繊維に、前記のエピ
コート８２８を１００ｇ、ボロントリフルオライドモノ
メチルアミンを５ｇ、及びメチルエチルケトンを２５ｇ
からなる樹脂液を含浸させ、１２０℃で半硬化させて一
方向プリプレグヲ作成した。このプリプレグを金型中に
積層して、１７０℃×１時間加圧成形した後、常法にし
たがって硬化成形し、Ｖｆ−６０％の一方向炭素繊維強
化プラスチック（以下ＣＦＲＰと略記する）を得た。

サイジング処理された炭素繊維の物性及び得られたＣＦ
ＲＰのＩＬＳＳを第１表に示した。

・比較例１ 平滑剤としてのオレイルオレートを含まないこと以外は
実施例１と同じサイジング剤処方で炭素繊維を処理し、
そしてＣＦＲＰを得た。この場合の結果を第１表に示し
た。

・比較例２ 平滑剤として、オレイルオレートの代わりにステアリン
酸ラウリルエステルを用いたこと以外は実施例１と同じ
すａジング剤処方で炭素繊維を処理し、そしてＣＦＲＰ
を得た。この場合の結果を第１表に示した。

・比較例３ 前記のエピコート８２８を７６．４　ｇに、ポリオキシ
アルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３．４モル）ポリオ
キシエチレン（２５モル）トリベンジル化フェニルフェ
ニルエーテル１８ｇ、ポリオキシエチレン（５モル）オ
クチルフェニルエーテル４ｑ１及びシリコン樹脂（ＦＺ
−１１９、日本ユニカー社製）純分１．６ｇを混合して
、以下実施例１と同様に炭素繊維を処理し、そしてＣＦ
’ＲＰを得た。この場合の結果を第１表に示した。

第１表 注）＊１は１８ｍ／分における動摩擦係数。

第１表の結果を含めて明らかなように、本発明に係るサ
イジング剤は、エマルジョン安定性、平滑性（摩擦係数
、毛羽、糸切れ）及びＣＦＲＰの強度全般にわたって良
好な結果を示すことが判る。

・実施例２〜８、比較例４〜１２ 次の組成のサイジング剤を使用すること以外は実施例１
と同様に炭素繊維を処理し、そしてＣＦＲＰを得た。結
果は第２表の通りであった。

・Φ実施例２→エヒコート　８２８／エピコート１００
１＝３／１を７０＋ポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯ
モル比１／４．３モル）ポリオキシエチレン（３０モル
）ペンタベンジル化フェニルエーテルを１５＋ポリオキ
シエチレン（６モル）ノニルフェニルエーテルを５＋オ
レイルパルミテートを１０゜ 注）エピコ−）１００１は油化シェル社製のエポキシ樹
脂。

・・実施例３→エピコート８２８／エピコート１００１
＝３７１を７０＋ポリオキジアルキルン（ＰＯ／ＥＯモ
ル比１／３．３モル）ポリオキシエチレン（４５モル）
テトラベンジル化フェニルフェニルエーテルを１５＋ポ
リオキシエチレン（５モル）オクチルフェニルエーテル
を５＋オレイルオレートを１０゜ ・・実施例４→ｘピコ−）８２８／スミエポキシＥ　Ｌ
　Ｍ　−４３４＝　１７１を８５＋ポリオキシアルキレ
ン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３．２モル）ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリベンジル化フェニルエーテルを９
＋ポリオキシエチレン（５モル）オクチルフェニルエー
テルを３十ミリスチルオレートを３゜ 注）スミエポキシＥＬｔ−４３４は住友化学社製のエポ
キシ樹脂で、テトラグリシジルメチレンジアニリン。

・・実施例５→エピコート８２８を５５＋ポリオキシア
ルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／２．４モル）ポリオキ
シエチレン（２０モル）トリベンジル化フェニルエーテ
ルを２７　＋ホＩＪ　、ｔキシエチレン（４，５モル）
オクチルフェニルエーテルを８＋オレイルオレートを１
００・・実施例６→エピコート８２８を５５＋ポリオキ
シアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／４．２モル）ポリ
オキシエチレン（１１モル）トリベンジル化フェニルエ
ーテルを２７＋ポリオキシエチレン（６，５モル）ノニ
ルフェニルエーテルを８＋オレイルパルミテートをｌｏ
。

・・実施例７→スミエポキシＥＬＭ−４３４を６５＋ポ
リオキシエチレン（３０モル）ペンタベンジル化フェニ
ルエーテルを１７＋ポリオキシエチレン（６モル）ノニ
ルフェニルエーテルを５＋オレイルオレートを１３゜・
・実施例８→エピコート８２８／エピコート１００１＝
３７１を７０＋ポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル
比１／３．３モル）ポリオキシエチレン（４５モル）テ
トラベンジル化フェニルフェニルエーテルを１５＋ポリ
オキシエチレン（５モル）オクチルフェニルエーテルを
５＋ラウリルオレートを１００ ・・比較例４→エピコート８２８を６０＋エビコー）１
００１を１５＋ポリオキシエチレン（７０モル）スチレ
ン化（５モル）クミルフェニルエーテルを１５＋オレイ
ルオｖ−トを１０゜ ・・比較例５→エピコート８２８を７０＋ポリオキシア
ルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３．２モル）ポリオキ
シエチレン（１５モル）トリベンジル化フェニルエーテ
ルを２３＋ポリオキシエチレン（６モル）ノニルフェニ
ルエーテルを５＋オレイルオレートを２゜ ・・比較例６→エピコート８２８を８３＋ポリオキシア
ルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／２．３モル）ポリオキ
シエチレン（２０モル）トリベンジル化フェニルエーテ
ルを４＋ポリオキシエチレン（６，３モル）ノニルフェ
ニルエーテルを３＋オレイルパルミテートを１０゜Φ・
比較例７→エピコート８２８を５０＋ポリオキシアルキ
レン（ＰＯ／ＥＯモル比１／３．３モル）ポリオキシエ
チレン（２５モル）トリベンジル化フェニルエーテルを
３０＋ポリオキシエチレン（５モル）オクチルフェニル
エーテルを１０＋オレイルオレートを１０゜０．比較例
８．エピコート８２８／スミエポキシＥ　Ｌ　Ｍ　−４
３４＝　ａ／ｌを８３＋ポリオキシアルキレン（ＰＯ／
ＥＯモル比１／３．２モル）ポリオキシエチレン（１４
モル）トリベンジル化フェニルエーテルを５＋ポリオキ
シエチレン（５モル）オクチルフェニルエーテルを２＋
オレイルオレートを１００ ・・比較例９→エピコート８２８を６６＋ポリオキシア
ルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比１／２．４モル）ポリオキ
シエチレン（２０モル）トリベンジル化フェニルエーテ
ルを１８＋ポリオキシエチレン（４，５モル）オクチル
フェニルエーテルを１０＋ラウリルオレートを４０・・
比較例１０→エピコー）８２８／エピコート１００１＝
４７１を６６＋ポリオキシアルキレン（ＰＯ／ＥＯモル
比１／３．３モル）ポリオキシエチレン（４０）テトラ
ベンジル化フェニルフェニルエーテルを１０＋ポリオキ
シエチレン（５モル）オクチルフェニルエーテル全４＋
オレイルラウレートを２０゜ ・・比較例１１→エピコート８２８を５０＋ポリオキシ
アルキレン（ＰＯ／ＥＯモル比＝１／４．２モル）ポリ
オキシエチレン（１１モル）トリベンジル化フェニルエ
ーテルを４３＋ポリオキシエチレン（６モル）ノニルフ
ェニルエ−チルを５＋オレイルオレートを２０ −−比Ｍ例１２→ｘピコート８２８／エビヨード１００
１＝４／１を６０＋ポリオキシエチレン（６モル）ノニ
ルフェニルエーテルを３０＋オレイルオレートを１０゜ 第２表 注）＊２は　１８ｍ／分における動摩擦係数。

−１１− 第２表の結果からも明らかなように、本発明に係るサイ
ジング剤は、乳化安定性、浸透性、平滑性（摩擦係数、
毛羽、糸切れ）及びＣＦＲＰの強度の全てにおいて優れ
た性能を有することが判る。

特許出願人　竹本油脂株式会社 代理人　弁理士　入　山　宏　正 ２９− ２８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　次のＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成分を有効成分
   とし、Ａ成分／Ｂ成分十Ｃ成分−６０／４０〜９０／１
   ０、Ｂ成分／Ｃ成分−２／１〜７／１、Ａ成分子Ｂ成分
   十Ｃ成分／Ｄ成分＝　８５／１５〜９７／３の配合割合
   （重量比）で混合して得だ水分散液から成る炭素繊維用
   サイジング剤。 Ａ成分：フェノール系又は芳香族含窒素系エポキシ樹脂 Ｂ成分：次の一般式（１）で表わされるポリオキシアル
   キレンポリベンジル化フェニル エーテル類 （但し、Ｘはフェノール残基又はフェニルフェノール残
   基。ｎは１〜５の整数。Ｙは って、ここにｑは４〜５０の整数、ｐは０又は１〜５の
   整数、ｌ及びｍは１／２　≦ｍ／ｌ≦’／４０） Ｃ成分：次の一般式（川）で表わされるポリオキシエチ
   レンアルキルフェニルエーテル Ｒ−（）　０−（ＣＨ２ＣＨ２０すＨ・・・（１）（但
   し、Ｒは炭素数８〜９のアルキル基。ａは４〜８の整数
   。） Ｄ成分ニオレイン酸の脂肪族１価アルコールエステル及
   び／又はオレイルアルコール の１価脂肪酸エステル ２　Ｄ成分がオレイルオレートである特許請求の範囲第
   １項記載の炭素繊維用サイジング剤。