CN101424046B - 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 - Google Patents
用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101424046B CN101424046B CN200810244319.3A CN200810244319A CN101424046B CN 101424046 B CN101424046 B CN 101424046B CN 200810244319 A CN200810244319 A CN 200810244319A CN 101424046 B CN101424046 B CN 101424046B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modifier
- weight
- agent
- polyester fiber
- polyethers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/695—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon
- C08G63/6954—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon derived from polxycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6956—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/165—Ethers
- D06M13/17—Polyoxyalkyleneglycol ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于对聚酯纤维进行改性的改性剂、及其制备方法和应用,所述的改性剂包括聚乙二醇、乙二醇、聚醚、对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚改性有机硅和催化剂醋酸金属盐;采用二步法连续生产工艺进行,第一步酯化,向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇、聚醚和对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚有机硅,在催化剂的作用下进行酯化反应;第二步,将酯化反应后生成的物料输送到聚合釜,在高温、真空和催化剂的作用下进行聚合,生成分子量在1000~50000的高分子量的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,即所需的改性剂。这种改性剂可直接使用,也可以与一些其他物质如表面活性剂等复配使用,对聚酯纤维进行改性。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用来对聚酯纤维进行改性的改性剂及其制备方法和应用。
背景技术
大家知道,聚酯纤维的吸湿排汗性能、抗静电性能、易去污性能、蓬松柔软性都较差,后整理以氨基硅乳液为主要助剂,但氨基硅乳液仅能在手感上对聚酯纤维进行改进,对其易起静电、易粘污不能有所改进,因此,目前市场上聚酯纤维加工而成的纺织品存在服用性较差、而且易起静电、易粘污的缺点,对人体的健康造成一定的危害。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种用于聚酯纤维进行改性、使之具有良好的健康舒适性的改性剂。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:所述的改性剂,包括以下重量份的组份:聚乙二醇80~150份,乙二醇10~25份,聚醚10~20份,对苯二甲酸二甲酯15~25份,两端聚醚有机硅1~50和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。
上述的聚醚为两端羟基聚醚。
本发明所要解决的第二个技术问题是:提供一种上面所述改性剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:包括以下步骤:
1)称取所需重量份的各组份;
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚,并对反应釜进行加热,在温度升至60~80℃时开始抽真空,使釜内的真空度达到-0.090~-0.095MPa,然后继续升温至80~100℃,至脱水完全,排空升温至100~120℃,将对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚有机硅和催化剂投入反应釜中,继续升温至150~190℃,反应釜内的物料充分酯化后,将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中,在真空度为-0.08~-0.1MPa和温度为200~300℃的条件下,并在醋酸金属盐的催化下聚合,生成分子量为1000~50000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,然后降温至100~160℃后放料,得到所需的改性剂成品。
本发明所要解决的第三个技术问题是:将提供上面所述改性剂用于聚酯纤维改性的几种典型应用,使改性后的聚酯纤维具有诸多优良性能。
第一种:作为蓬松整理剂的应用:所述的蓬松整理剂中含有重量比例为5~10%的改性剂,余量为水。
第二种:作为平滑亲水整理剂的应用:所述的平滑亲水整理剂中含有重量比例为5~10%的改性剂,余量为水。可使改性后的聚酯纤维不仅蓬松柔软,而且具有平滑感又不失亲水性。
第三种:作为耐久抗静电剂的应用:所述的耐久抗静电剂中含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为20~50%的季胺盐类聚合物,余量为水。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能抗静电。所述的季胺盐类聚合物为烷基叔胺氯化物或烷基叔胺硝酸盐。
第四种:作为易去污整理剂的应用:所述的易去污整理剂含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能增强去污能力。
第五种:作为浴中抗皱剂的应用:所述的浴中抗皱剂含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为0.5~3%的聚丙烯酰胺,余量为水。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能抗皱。
第六种:作为亲水防皱高温匀染剂的应用:在所述的亲水防皱高温匀染剂中含有重量比例为3~20%的改性剂。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能提高染色质量。
第七种:所述的改性剂在聚酯纤维织物染色工艺中的应用,其特点是:在染色工艺中将改性剂和染料及其它助剂一起加入,改性剂的加入量为织物重量的0.05~5%,染色温度在60~130℃时使用。
第八种:所述的改性剂在聚酯纤维织物浸渍工艺中的应用,其特点是:浸渍时浸渍液中加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
第九种:所述的改性剂在聚酯纤维织物浸轧工艺中的应用,其特点是:浸轧时在轧液槽内加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
本发明的有益效果是:本发明所述的改性剂可对聚酯纤维进行改性,使改性后的聚酯纤维具有良好的手感(蓬松、柔软、平滑)、抗静电性能、易去污性能、耐洗性,从而大大提高了使用改性后的聚酯纤维制成的织物的舒适性。此外,本发明还公开了以所述的改性剂作为母液,复配出蓬松整理剂、平滑亲水整理剂和耐久抗静电剂等多种增强型改性剂,进一步提高了对聚酯纤维的改性效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
1)称取聚乙二醇800克,乙二醇150克,聚醚多元醇150克,两端聚醚有机硅80克,对苯二甲酸二甲酯180克,催化剂5克;
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚,并对反应釜进行加热,在温度升至75℃时开始抽真空,使釜内的真空度达到-0.090MPa,然后继续升温至90℃,至脱水完全后,升温至102℃,将对苯二甲酸二甲酯和两端聚醚有机硅、醋酸镁投入反应釜中,继续升温至150℃,让反应釜中的物料充分酯化,然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中,在真空度为-0.095MPa和温度为220℃的条件下,并在醋酸镁的催化下,经过聚合,聚合充分后生成分子量为1000~50000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,然后降温至140℃后放料,即得到成品。
实施例2:
1)称取聚乙二醇900克,乙二醇120克,聚醚多元醇120克,两端聚醚有机硅200g,对苯二甲酸二甲酯165克,醋酸钙5克;
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚多元醇,并对反应釜进行加热,在温度升至78℃时开始抽真空,使釜内的真空度达到-0.093MPa,然后继续升温至95℃,保温55分钟之后,升温至104℃,将对苯二甲酸二甲酯和两端聚醚有机硅、醋酸钙入反应釜中,继续升温至155℃,并保持75分钟,让反应釜中的物料充分酯化,然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中,在真空度为-0.098MPa和温度为240℃的条件下,并在醋酸钙的催化下,经过聚合充分,生成分子量为5000~40000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,然后降温至150℃后放料,即得到成品。
实施例3:
1)称取聚乙二醇1000克,乙二醇100克,丙二醇嵌段聚醚100克,两端聚醚有机硅150g,对苯二甲酸二甲酯150克,醋酸锌10克;
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和丙二醇嵌段聚醚,并对反应釜进行加热,在温度升至80℃时开始抽真空,使釜内的真空度达到-0.095MPa,然后继续升温至100℃,保温60分钟之后,升温至106℃,将对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚有机硅和醋酸锌投入反应釜中,继续升温至160℃,让反应釜中的物料充分酯化,然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中,在真空度为-0.1MPa和温度为250℃的条件下,并在醋酸锌的催化下,经过聚合充分,生成分子量为1000~50000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,然后降温至100℃后放料,即得到成品。
本发明所述的生产工艺之所以采用两步法,有两个原因:
1、在生产过程中,酯化反应的副产物是甲醇,而聚合反应的副产物是乙二醇,同一釜系统生产回收副产物(甲醇、乙二醇)时,会引起交叉污染,需要再次蒸馏提纯。而分步后酯化的副产物甲醇的纯度可以达到90%以上,聚合副产物乙二醇的纯度可以到到99%以上,不需要再次蒸馏提纯即可当原料。直接循环使用,不但简化了生产工艺,而且适应节能降耗的环保趋势。
2、采用一步法工艺生产时,在聚合过程中,随着聚合度的提高,物料分子量增加,物料粘度增大,反应釜的电机经常因为负荷过载而停机,一旦停机后无法启动,造成严重的质量问题。
比如说,一台3吨酯化反应釜,反应物料粘度很低,配置5KW电机已经完全可以满足;一台3吨聚合反应釜,随着聚合度的提高,物料分子量增加,物料粘度增大,必须配置18.5KW以上电机才能确保正常生产;在通常情况下,聚合反应所用的电机功率比较大,酯化反应用的电机功率要小,搅拌的速度要快,采用分步就可以降低生产成本并增加品质控制点。
通过本发明所述的生产工艺生产的改性剂可对聚酯纤维进行改性,使改性后的聚酯纤维具有良好的吸湿排汗性、蓬松柔软性,从而大大提高了使用改性后的聚酯纤维制成的织物的舒适性。除此之外,本发明还公开了以所述的改性剂作为母液,复配出蓬松整理剂、平滑亲水整理剂和耐久抗静电剂等多种对聚酯纤维进行改性的增强型改性剂:
第一种:蓬松整理剂,含有重量比例为5~10%的上述的改性剂,余量为水。这种蓬松整理剂使得改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还具有平滑感。
第二种:平滑亲水整理剂,含有重量比例为5~10%的上述的改性剂,余量为水。这种平滑亲水整理剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、还具有平滑感又不失亲水性。
第三种:耐久抗静电剂,含有重量比例为5~10%的上述的改性剂、和重量比例为20~50%的季胺盐类聚合物,余量为水。这种耐久抗静电剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还有很好的抗静电性能。所述的季胺盐类聚合物可以选用烷基叔胺氯化物或烷基叔胺硝酸盐。
第四种:去污整理剂,含有重量比例为5~10%的上述的改性剂、和重量比例为2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水。这种去污整理剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还增强了去污能力。
第五种:浴中抗皱剂,含有重量比例为5~10%的上述的改性剂、和重量比例为0.5~3%的聚丙烯酰胺,余量为水。即:所述的改性剂可以在高温高压染色机内与聚丙烯酰胺同浴使用,使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性和良好的抗皱性能,同时又改善了聚丙烯酰胺在使用过程中手感僵硬的问题。
第六种:亲水防皱高温匀染剂,在所用的亲水防皱高温匀染剂中含有重量比例为3~10%的上述的改性剂。这种亲水防皱高温匀染剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能提高染色质量,使得染色之后的织物色泽更加匀和、鲜艳。
第七种:所述的改性剂在聚酯纤维织物染色工艺中的应用,其特点是:在染色工艺中将改性剂和染料及其它助剂一起加入,改性剂的加入量为织物重量的0.05~5%,染色温度在60~130℃时使用。
第八种:所述的改性剂在聚酯纤维织物浸渍工艺中的应用,其特点是:浸渍时浸渍液中加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
第九种:所述的改性剂在聚酯纤维织物浸轧工艺中的应用,其特点是:浸轧时在轧液槽内加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
Claims (13)
1.用于聚酯纤维的改性剂,包括以下以重量份数计量的各组份:聚乙二醇80~150份,乙二醇10~25份,聚醚10~20份,对苯二甲酸二甲酯15~25份,两端聚醚有机硅1~50份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。
2.如权利要求1所述的用于聚酯纤维的改性剂,其特征在于:所述的聚醚为两端羟基聚醚。
3.权利要求1或2所述的用于聚酯纤维的改性剂的制备方法,其步骤为:
1)称取所需重量份的各组份;
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚,并对反应釜进行加热,在温度升至60~80℃时开始抽真空,使釜内的真空度达到-0.090~-0.095MPa,然后继续升温至80~100℃,至脱水完全,排空升温至100~120℃,将对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚有机硅和催化剂投入反应釜中,继续升温至150~190℃,反应釜内的物料充分酯化后,将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中,在真空度为-0.08~-0.1MPa和温度为200~300℃的条件下,并在醋酸金属盐的催化下聚合,生成分子量为1000~50000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,然后降温至100~160℃后放料,得到所需的改性剂成品。
4.由权利要求1或2所述的改性剂制得的蓬松整理剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂,余量为水。
5.由权利要求1或2所述的改性剂制得的平滑亲水整理剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂,余量为水。
6.由权利要求1或2所述的改性剂制得的耐久抗静电剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为20~50%的季胺盐类聚合物,余量为水。
7.根据权利要求6所述的耐久抗静电剂,其特征在于:所述的季胺盐类聚合物为烷基叔胺氯化物或烷基叔胺硝酸盐。
8.由权利要求1或2所述的改性剂制得的去污整理剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水。
9.由权利要求1或2所述的改性剂制得的浴中抗皱剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为0.5~3%的聚丙烯酰胺,余量为水。
10.权利要求1或2所述的改性剂应用于亲水防皱高温匀染剂,其特征在于:在所述的亲水防皱高温匀染剂中含有重量比例为3~20%的改性剂。
11.权利要求1或2所述的改性剂在聚酯纤维织物染色工艺中的应用,其特征在于:在染色工艺中将改性剂和染料及其它助剂一起加入,改性剂的加入量为织物重量的0.05~5%,染色温度在60~130℃时使用。
12.权利要求1或2所述的改性剂在聚酯纤维织物浸渍工艺中的应用,其特征在于:浸渍时浸渍液中加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
13.权利要求1或2所述的改性剂在聚酯纤维织物浸轧工艺中的应用,其特征在于:浸轧时在轧液槽内加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810244319.3A CN101424046B (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 |
JP2011536724A JP5347030B2 (ja) | 2008-11-21 | 2009-04-03 | ポリエステル繊維用の変性剤およびその生成方法と応用 |
PCT/CN2009/000373 WO2010057356A1 (zh) | 2008-11-21 | 2009-04-03 | 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 |
US13/101,651 US8911508B2 (en) | 2008-11-21 | 2011-05-05 | Modifier for polyester fiber as well as preparation method and application of the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810244319.3A CN101424046B (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101424046A CN101424046A (zh) | 2009-05-06 |
CN101424046B true CN101424046B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=40614903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810244319.3A Active CN101424046B (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8911508B2 (zh) |
JP (1) | JP5347030B2 (zh) |
CN (1) | CN101424046B (zh) |
WO (1) | WO2010057356A1 (zh) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102031578A (zh) * | 2009-09-25 | 2011-04-27 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种有机硅改性亲水异形聚酯纤维的制造方法 |
WO2011047498A1 (en) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | Unilever Plc | Improvements to laundry compositions |
CN102115533B (zh) * | 2009-12-30 | 2013-06-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种具有混合软段耐低温的聚酯弹性体及其制备方法 |
CN101798760A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-11 | 张家港市德宝化工有限公司 | 吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法 |
CN102212968B (zh) * | 2010-04-06 | 2012-10-03 | 中国中化股份有限公司 | 一种聚酯纤维整理材料及其制备方法 |
CN102993429A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 安徽省三森纺织有限公司 | 聚酯纤维改性剂的制备方法 |
CN103321065B (zh) * | 2013-06-07 | 2015-07-01 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种高温匀染剂及其制备方法和用途 |
CN103321054B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-01-13 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种聚酯纤维用蓬松柔软整理剂及其制备方法 |
CN103321038B (zh) * | 2013-06-07 | 2015-08-05 | 张家港市德宝化工有限公司 | 用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法 |
CN103321049B (zh) * | 2013-06-07 | 2015-08-05 | 张家港市德宝化工有限公司 | 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法 |
CN103321055B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-08-10 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂及其制备方法 |
CN103451950A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 聚酯纤维改性剂的制备方法和应用 |
CN103614903B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-11-25 | 中南大学 | 一种原位制备微/纳米碳酸钙及其剪切增稠流体的方法 |
CN103952911B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-02-24 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法 |
CN103963127B (zh) * | 2014-05-08 | 2017-01-04 | 北京林业大学 | 木材及棉纤维处理剂、其制备方法及应用 |
CN104278517B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-04-13 | 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 | 人工合成纤维后整理平滑助剂及其制备、浸渍方法 |
WO2017063849A1 (en) * | 2015-10-12 | 2017-04-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Polyether ester block copolymers |
CN105220476B (zh) * | 2015-10-16 | 2017-11-28 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种基于氧化锡锑的pet聚酯导电纤维的制备方法 |
WO2017089099A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the production of polyether ester block copolymers |
CN105401433B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-01-09 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种用于聚酯类纤维材料对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂及其制备方法 |
CN108894011A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-27 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种具有高可视警示效果腈纶纱线的制备方法 |
CN108660801A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-16 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种聚酯雪尼尔色纱的节能染色工艺 |
CN109320725A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-12 | 纳派化学(上海)有限公司 | 一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺 |
CN109797550A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-05-24 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种涤棉材料亲水柔软整理剂的制备方法和应用 |
CN111705511B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-11-18 | 湖南金全立生物科技股份有限公司 | 一种多功能吸湿排汗整理剂及其制备方法 |
CN115262247B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-10-31 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种涤棉工装面料及其一步法染色工艺 |
CN115182181B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-09-29 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种涤棉面料的染色方法 |
CN116531848B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-12 | 江苏奥凯环境技术有限公司 | 一种用于烟气净化的有色芳纶过滤材料及其生产工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101081899A (zh) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种聚氧化烯基醚接枝聚硅氧烷的制备方法 |
CN101089280A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 戈尔德施米特股份公司 | 用于整理纺织纤维和产品的制剂及改善了手感的纺织品 |
CN101225171A (zh) * | 2006-12-22 | 2008-07-23 | 赢创戈尔德施米特有限公司 | 使聚有机硅氧烷发生反应的方法及其用途 |
CN101265664A (zh) * | 2008-04-24 | 2008-09-17 | 张家港市德宝化工有限公司 | 吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用 |
CN101296970A (zh) * | 2005-10-27 | 2008-10-29 | 瓦克化学股份公司 | 聚酯-聚硅氧烷共聚物及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3583885A (en) * | 1969-08-29 | 1971-06-08 | Essex International Inc | Sil-alkyd coatings for wire |
US4293611A (en) * | 1979-10-22 | 1981-10-06 | Sws Silicones Corporation | Silicone polyether copolymers |
JPS6114234A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Toyobo Co Ltd | 成形品用処理剤 |
JPS63196776A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | ユニチカ株式会社 | 吸水性布帛 |
JP2944167B2 (ja) * | 1990-08-21 | 1999-08-30 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル系繊維の改質方法 |
JP3007711B2 (ja) * | 1991-04-24 | 2000-02-07 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維用処理剤 |
AU713647B2 (en) * | 1996-07-19 | 1999-12-09 | Toray Industries, Inc. | Treatment for reducing friction of seat belts |
JPH1072778A (ja) * | 1996-08-28 | 1998-03-17 | Kao Corp | 衣料用仕上剤組成物及び衣料用仕上剤物品 |
JP2002212297A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-31 | Toyo Kagaku Kk | ポリエステル系反応混合組成物および用途 |
-
2008
- 2008-11-21 CN CN200810244319.3A patent/CN101424046B/zh active Active
-
2009
- 2009-04-03 WO PCT/CN2009/000373 patent/WO2010057356A1/zh active Application Filing
- 2009-04-03 JP JP2011536724A patent/JP5347030B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-05 US US13/101,651 patent/US8911508B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101296970A (zh) * | 2005-10-27 | 2008-10-29 | 瓦克化学股份公司 | 聚酯-聚硅氧烷共聚物及其制备方法 |
CN101081899A (zh) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种聚氧化烯基醚接枝聚硅氧烷的制备方法 |
CN101089280A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 戈尔德施米特股份公司 | 用于整理纺织纤维和产品的制剂及改善了手感的纺织品 |
CN101225171A (zh) * | 2006-12-22 | 2008-07-23 | 赢创戈尔德施米特有限公司 | 使聚有机硅氧烷发生反应的方法及其用途 |
CN101265664A (zh) * | 2008-04-24 | 2008-09-17 | 张家港市德宝化工有限公司 | 吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8911508B2 (en) | 2014-12-16 |
CN101424046A (zh) | 2009-05-06 |
JP2012509412A (ja) | 2012-04-19 |
US20110265273A1 (en) | 2011-11-03 |
JP5347030B2 (ja) | 2013-11-20 |
WO2010057356A1 (zh) | 2010-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101424046B (zh) | 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用 | |
CN101265664B (zh) | 吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用 | |
CN101798760A (zh) | 吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法 | |
CN102250358B (zh) | 一种嵌段型氨基聚醚改性硅油及制备方法 | |
CN101942752B (zh) | 一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法 | |
CN101717464A (zh) | 端羧基液体氟聚合物的制备方法 | |
CN101525438A (zh) | 一种聚醚改性环氧/氨基硅油的制备方法 | |
CN103321055B (zh) | 一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂及其制备方法 | |
CN103451950A (zh) | 聚酯纤维改性剂的制备方法和应用 | |
CN102644200A (zh) | 一种超柔软硅油整理剂 | |
CN101671958B (zh) | 天然纤维用聚有机硅氧烷抗皱整理剂组合物及制备方法 | |
CN104562703A (zh) | 一种毛织物柔软剂及其制备方法 | |
CN102993429A (zh) | 聚酯纤维改性剂的制备方法 | |
CN103321050B (zh) | 用于聚酯纤维的浴中抗皱剂及其制备方法 | |
CN103321038B (zh) | 用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法 | |
CN113802240B (zh) | 一种白坯布的制备工艺 | |
CN108951169B (zh) | 一种天然醇醚改性有机硅亲水柔软剂的制备方法 | |
CN105801813B (zh) | 超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN108035173A (zh) | 一种用于提高色牢度的纺织助剂及其制备方法 | |
CN114000355A (zh) | 一种纯棉面料用亲水滑弹硅油整理剂及其制备方法 | |
CN106087435A (zh) | 一种蓄热调温面料的制备方法 | |
CN116494619A (zh) | 一种易降解医用纸塑袋及其制备方法 | |
CN116043562A (zh) | 一种改善防辐射性的中空纤维用有机硅整理剂 | |
CN115679698B (zh) | 一种超吸排仿棉纤维及其生产工艺 | |
CN116180452B (zh) | 一种多功能整理剂及其制备方法和在涤棉工装面料中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |