JP5347030B2 - ポリエステル繊維用の変性剤およびその生成方法と応用 - Google Patents
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Description
1)必要重量部の各成分を量り取るステップと、
2)反応釜の中に前記グリコールと前記一般式(I)、(II)、(III)を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの1種、2種又は2種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が60〜80℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−0.090〜−0.095MPaにさせ、その後引続き温度を80〜100℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を100〜120℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を150〜190℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
3)前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−0.08〜−0.1MPaと温度200〜300℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が1000〜50000であるポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を100〜160℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップとを備える生成方法によって生成される。
H(OCH2CH2)mOH (I)、
H(OCH2CH(CH3))nOH (II)、
H(OCH2CH2)p(OCH2CH(CH3))qOH (III)、
なお、m、n、p、qは重複するユニット数を表す。
1)必要重量部の各成分を量り取るステップと、
2)反応釜の中に前記グリコールと前記一般式(I)、(II)、(III)を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの1種、2種又は2種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が60〜80℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−0.090〜−0.095MPaにさせ、その後引続き温度を80〜100℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を100〜120℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を150〜190℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
3)前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−0.08〜−0.1MPaと温度200〜300℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が1000〜50000であるポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を100〜160℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップとを備える。
H(OCH 2 CH 2 ) m OH (I)、
H(OCH 2 CH(CH 3 )) n OH (II)、
H(OCH 2 CH 2 ) p (OCH 2 CH(CH 3 )) q OH (III)、
なお、m、n、p、qは重複するユニット数を表す。
1、生産プロセスにおいて、エステル化反応の副産物はメタノールであるが、重合反応の副産物はグリコールであり、同一の釜システムにて副産物(メタノール、グリコール)の生産回収を行うとき、交差汚染を生じさせるので、再び蒸留純化することが必要である。一方、ステップを分けると、エステル化副産物のメタノールの純度は90%以上に達することができ、重合副産物のグリコールの純度は99%以上に達することができるので、再度の蒸留純化が要らず、直接原料として使用できる。このような直接的循環利用は、生産プロセスをシンプルにするだけでなく、省エネ・環境保全のニーズも満たしている。
Claims (19)
- ポリエステル繊維用の変性剤であって、
10〜25重量部のグリコールと、15〜25重量部のテレフタル酸ジメチルと、1〜50重量部の両端ポリエーテル有機シリコンと、0.2〜1重量部の触媒としての酢酸金属塩と、80〜170の重量部の、分子量が1000〜20000であり、且つ一般式(I)、(II)、(III)を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの1種、2種又は2種以上の化合物とを含有し、
1)必要重量部の各成分を量り取るステップと、
2)反応釜の中に前記グリコールと前記一般式(I)、(II)、(III)を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの1種、2種又は2種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が60〜80℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−0.090〜−0.095MPaにさせ、その後引続き温度を80〜100℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を100〜120℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を150〜190℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
3)前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−0.08〜−0.1MPaと温度200〜300℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が1000〜50000であるポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を100〜160℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップと
を備える生成方法によって生成されることを特徴とするポリエステル繊維用の変性剤。
H(OCH2CH2)mOH (I)、
H(OCH2CH(CH3))nOH (II)、
H(OCH2CH2)p(OCH2CH(CH3))qOH (III)、
なお、m、n、p、qは重複するユニット数を表す。 - 10〜25重量部のグリコールと、15〜25重量部のテレフタル酸ジメチルと、1〜50重量部の両端ポリエーテル有機シリコンと、0.2〜1重量部の触媒としての酢酸金属塩と、80〜170の重量部の、分子量が1000〜20000であり、且つ一般式(I)、(II)、(III)を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの1種、2種又は2種以上の化合物とを含有するポリエステル繊維用の変性剤の生成方法であって、
1)必要重量部の各成分を量り取るステップと、
2)反応釜の中に前記グリコールと前記一般式(I)、(II)、(III)を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの1種、2種又は2種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が60〜80℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−0.090〜−0.095MPaにさせ、その後引続き温度を80〜100℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を100〜120℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を150〜190℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
3)前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−0.08〜−0.1MPaと温度200〜300℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が1000〜50000であるポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を100〜160℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップと
を備えることを特徴とするポリエステル繊維用の変性剤の生成方法。
H(OCH 2 CH 2 ) m OH (I)、
H(OCH 2 CH(CH 3 )) n OH (II)、
H(OCH 2 CH 2 ) p (OCH 2 CH(CH 3 )) q OH (III)、
なお、m、n、p、qは重複するユニット数を表す。 - 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水加入によって膨張仕上げ剤として用いられ、このとき重量比率5〜10%の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水加入によってスムージング親水仕上げ剤として用いられ、このとき重量比率5〜10%の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水及び第三級アミン塩類重合物の加入によって耐久性静電気防止剤として用いられ、このとき重量比率5〜10%の前記変性剤と、重量比率20〜50%の第三級アミン塩類重合物とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 前記第三級アミン塩類重合物は、アルキル基第三級アミン塩化物又はアルキル基第三級アミン硝酸塩であることを特徴とする請求項5記載の変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、グリセリン、グリコール又はフッ素含有樹脂のいずれかと水との加入によって汚れ除去仕上げ剤として用いられ、このとき重量比率5〜10%の前記変性剤と、重量比率2〜5%のグリセリン、グリコール又はフッ素含有樹脂とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水及びポリアクリルアミドの加入によって浴中皺防止剤として用いられ、このとき重量比率5〜10%の前記変性剤と、重量比率0.5〜3%のポリアクリルアミドとを含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水加入によって親水皺防止性高温均一染色剤として用いられ、このとき重量比率3〜20%の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、ポリエステル繊維織物の染色プロセスに用いられ、このとき前記変性剤と染料とを同時に加入し、変性剤の添加量は織物重量の0.05〜5%であり、染色温度を60〜130℃にすることを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、ポリエステル繊維織物の浸漬プロセスに用いられ、このとき織物重量の0.05〜5%の変性剤を添加することを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、ポリエステル繊維織物のパディングプロセスに用いられ、このとき織物重量の0.05〜5%の前記変性剤を添加することを特徴とする変性剤の使用方法。
- 請求項1記載の変性剤によって得られた膨張仕上げ剤であって、重量比率5〜10%の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする膨張仕上げ剤。
- 請求項1記載の変性剤によって得られたスムージング親水仕上げ剤であって、重量比率5〜10%の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とするスムージング親水仕上げ剤。
- 請求項1記載の変性剤によって得られた耐久性静電気防止剤であって、重量比率5〜10%の前記変性剤と、重量比率20〜50%の第三級アミン塩類重合物とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする耐久性静電気防止剤。
- 前記第三級アミン塩類重合物は、アルキル基第三級アミン塩化物又はアルキル基第三級アミン硝酸塩であることを特徴とする請求項15記載の耐久性静電気防止剤。
- 請求項1記載の変性剤によって得られた汚れ除去仕上げ剤であって、重量比率5〜10%の前記変性剤と、重量比率2〜5%のグリセリン、グリコール又はフッ素含有樹脂とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする汚れ除去仕上げ剤。
- 請求項1記載の変性剤によって得られた浴中皺防止剤であって、重量比率5〜10%の前記変性剤と、重量比率0.5〜3%のポリアクリルアミドとを含有し、それ以外は水であることを特徴とする浴中皺防止剤。
- 請求項1記載の変性剤によって得られた親水皺防止性高温均一染色剤であって、重量比率3〜20%の前記変性剤を含有することを特徴とする、親水皺防止性高温均一染色剤。
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