CN108368676B

CN108368676B - 染色助剂和染色纤维制品的制造方法

Info

Publication number: CN108368676B
Application number: CN201580085319.1A
Authority: CN
Inventors: 姬书亮; 扬伟; 末定君之
Original assignee: Nicca Chemical China Co ltd; Nicca Chemical Co Ltd
Current assignee: Nicca Chemical China Co ltd; Nicca Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2035-12-18
Also published as: WO2017101115A1; CN108368676A; JP2019500507A; TW201733971A; JP6661758B2

Abstract

本发明的目的在于，提供即使升温速度比通常快的情况下也可获得优异的匀染性和染色亲和性，同时气味小的染色助剂以及使用了该染色助剂的染色纤维制品的制造方法。本发明提供包含规定的成分(A)的染色助剂和使用了该染色助剂的染色纤维制品的制造方法。

Description

染色助剂和染色纤维制品的制造方法

技术领域

本发明涉及对包含聚酯纤维的纤维等进行染色时使用的染色助剂以及通过使用了该染色助剂的染色得到的染色纤维制品的制造方法。

背景技术

一般地，在高温和高压的条件下花费时间进行对纤维的染色。例如，如下所述进行对聚酯纤维的染色。首先，将处理浴加热到约40～60℃，通常花费约50～80分钟(想要迅速地完成染色的情形下花费约30～50分钟)慢慢地升温，在120～135℃(通常约130℃)进行约30～90分钟(通常约60分钟)的高温高压处理。

为了减少能量和作业时间，一直以来希望缩短染色时间、即提高升温速度，但如果提高升温速度，则存在容易产生染斑、难以获得充分的染色亲和性(dyeing affinity)的问题。特别地，使用分散性低的染料或多种染料的情况下，染色对象包含混纺纤维或极细纤维的情形下容易产生染斑。

然而，在纤维染色中，作为将纤维投入染色处理液前的前处理，有时通过约180～200℃的干热对纤维进行加热处理。其是为了希望提高纤维的尺寸稳定性或者防止褶皱、或者对于包含聚氨酯等弹性纤维的纤维实现防止纤维的卷边而进行的。此外，在染色处理液中添加用于防止染料凝聚、无斑地均匀染色的匀染剂和根据需要用于浓浓地染色的导染剂。

据认为，利用这样的前处理或匀染剂、导染剂，解决与升温速度的高速化相伴的上述问题。作为前处理或匀染剂、导染剂，以往公开了以下的技术。

作为匀染剂，例如，公开了以规定的量含有选自苯甲酸酯和二苄基醚的1种或2种以上、聚亚烷基二醇脂肪酸二酯、和对于苯乙烯化苯酚或α-甲基苯乙烯化苯酚的碳原子数2～4的氧化烯加成物的硫酸酯盐或磷酸酯盐的聚酯纤维用匀染剂(专利文献1)。作为导染剂，公开了包含苯甲酸酯和非离子活性剂的导染剂(专利文献2)。作为前处理方法，公开了如下方法：对包含纤维素系纤维的布帛供给包含0.1～10.0重量％的分子量1000以下的磺酸盐的处理液，然后，干热定形(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2010-090498号公报

专利文献2：特开2007-100284号公报

专利文献3：特开2007-039842号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述以往的匀染剂和导染剂存在剂料放出特殊气味、作业环境变差、气味在染色纤维制品中残留的问题。此外，上述以往的前处理方法在升温速度快的情况下匀染性不足。

因此，希望有使以往的匀染剂或导染剂所不足的匀染性提高、即使是比通常快的升温速度也可得到优异的匀染性的染色纤维制品、进而气味小的染色用试剂。

本发明是鉴于上述现有技术具有的课题而完成的，目的在于提供染色助剂以及使用了该染色助剂的染色纤维制品的制造方法，所述染色助剂通过用于以往的纤维染色得到优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品，此外即使在升温速度比通常快的情况下也可得到优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品，而且气味小。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题反复深入研究，结果发现，通过使用规定的芳香族羧酸的二酯，能够解决上述课题，完成了本发明。

即，本发明的一个实施方式提供染色助剂，其特征在于，含有成分(A)：由下述通式(1)表示的化合物。

(式(1)中，R¹和R⁴各自独立地表示碳原子数1～4的烷基或烷氧基，a和c各自独立地表示0～3的整数，R²和R³各自独立地表示单键或碳原子数1～3的亚烷基，A¹O表示碳原子数2～6的亚烷氧基，b表示1～10的整数。)

本实施方式的染色助剂中，优选还含有成分(B)：选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种的表面活性剂。

此外，本实施方式的染色助剂中，优选成分(B)为选自由下述通式(2)表示的化合物(B1)和由下述通式(3)表示的化合物(B2)的至少一种的化合物。

(式(2)中，R⁵、R⁶和R⁷各自独立地表示氢原子或甲基，d表示1～3的整数，e表示0～2的整数，f表示0～5的整数，[(de+e)+f]为1～5，A²O表示碳原子数2～4的亚烷氧基，g表示1～100的整数，X表示氢原子或者由下述通式(2-1)、(2-2)、(2-3)或(2-4)表示的基团。)

(式(2-1)中，R⁸表示碳原子数7～23的脂肪族烃基。)

(式(2-2)、式(2-3)和式(2-4)中，M¹、M²、M³和M⁴各自独立地表示氢原子、碱金属原子或铵。)

(式(3)中，R⁹和R¹⁰各自独立地表示碳原子数7～23的脂肪族烃基，A³O表示碳原子数2～4的亚烷氧基，h表示1～100的整数。)

本实施方式的染色助剂中，优选成分(A)与成分(B)的质量比为20∶80～98∶2。

本发明的另一实施方式提供染色纤维制品的制造方法，其特征在于，包括将上述染色助剂附着于纤维后进行染色的工序。

本发明的又一实施方式提供染色纤维制品的制造方法，其特征在于，包括使用包含上述染色助剂的染色处理液对纤维进行染色的工序。

上述染色纤维制品的制造方法中，优选上述纤维包含聚酯纤维。

发明的效果

通过将本发明的一个实施方式的染色助剂用于以往的纤维染色，能够得到优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。因此，即使是包含均匀地染色困难的混纺纤维、复合纤维和极细纤维的纤维等，也能够均匀地染色。

此外，通过使用本发明的一个实施方式的染色助剂，即使是比通常快的升温速度的染色，也能得到优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。因此，能够有助于节能和作业时间的缩短，也能够有助于成本减少。进而，本发明的一个实施方式的染色助剂由于气味小，因此来自该助剂的气味附着于纤维、使作业环境恶化的可能性小。

具体实施方式

本发明的一个实施方式的染色助剂含有由下述通式(1)表示的化合物作为成分(A)。成分(A)特别在聚酯纤维等化学纤维或者包含它们的混纺纤维或复合纤维等的染色中，作为扩展纤维的结晶区域、使染料容易进入纤维内的导染剂发挥作用。

式(1)中，R¹和R⁴各自独立地表示碳原子数1～4的烷基或烷氧基，a和c各自独立地表示0～3的整数。有多个R¹或R⁴的情况下，可以相同，也可不同。从匀染性和染色亲和性更为优异的观点出发，作为R¹和R⁴，优选碳原子数1～3的烷基。此外，从同样的观点出发，作为a和c，优选0或1，更优选0。

R²和R³各自独立地表示单键或碳原子数1～3的亚烷基。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为R²和R³，优选单键。

A¹O表示碳原子数2～6的亚烷氧基，b为1～10。A¹O有多个的情况下，可以相同，也可不同。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为A¹O，优选碳原子数2～4的亚烷氧基。此外，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为b，优选1～5。

作为制造由式(1)表示的化合物的方法，能够通过例如使可具有烷基或烷氧基的芳香族羧酸与碳原子数2～4的氧化烯的聚合物或碳原子数2～6的链烷二醇反应而得到。

作为芳香族羧酸，可列举苯甲酸、2-甲基苯甲酸、4-乙基苯甲酸、4-正丙基苯甲酸和4-叔丁基苯甲酸等具有碳原子数1～4的烷基的苯甲酸、以及2-甲氧基苯甲酸和4-叔丁氧基苯甲酸等具有碳原子数1～4的烷氧基的苯甲酸。作为芳香族羧酸，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，更优选苯甲酸或具有碳原子数1～4的烷基的苯甲酸。

此外，作为碳原子数2～6的链烷二醇，可列举乙烷-1，2-二醇、1，3-丙二醇和1，4-丁二醇等。

染色助剂中的成分(A)的含量可列举0.1～100质量％的量。作为可在染色助剂中含有的成分(A)以外的成分，可列举例如水、有机溶剂、和成分(A)以外的表面活性剂等。

为了例如染色助剂的粘度调节或剂料稳定性而添加有机溶剂，可列举例如甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇单丁基醚、二甘醇单丁基醚等碳原子数1～10的醇等。其中，优选二甘醇单丁基醚。染色助剂中的有机溶剂的含量，相对于染色助剂总量，优选为0.5～15质量％。

作为成分(A)以外的表面活性剂，能够无特别限制地使用公知的表面活性剂。可列举例如阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂等。

作为阴离子表面活性剂，可列举例如脂肪醇(脂肪醇的碳原子数1～22)的氧化烯加成物的硫酸酯或磷酸酯或它们的盐、由碳原子数2～4的氧化烯得到的聚亚烷基二醇的硫酸酯或磷酸酯或它们的盐、单或多苯乙烯化苯酚的氧化烯加成物的硫酸酯或磷酸酯或它们的盐、单或多苯乙烯化烷基(烷基的碳原子数1～10)苯酚的氧化烯加成物的硫酸酯或磷酸酯或它们的盐、烷基(烷基的碳原子数8～22)苯磺酸或其盐、烷基(烷基的碳原子数8～22)磺酸或其盐、α-烯烃磺酸(α-烯烃磺酸的碳原子数8～22)或其盐、α-磺基脂肪酸烷基酯(α-磺基脂肪酸的碳原子数8～22、烷基的碳原子数1～12)或其盐等。

作为盐，可列举碱金属盐、碱土类金属盐、铵盐、链烷醇胺盐等。

此外，作为非离子表面活性剂，可列举例如脂肪醇(脂肪醇的碳原子数1～22)的氧化烯加成物或其脂肪酸(脂肪酸的碳原子数8～24)酯、由碳原子数2～4的氧化烯得到的聚亚烷基二醇或其脂肪酸(脂肪酸的碳原子数8～24)酯、单或多苯乙烯化苯酚的氧化烯加成物或其脂肪酸(脂肪酸的碳原子数8～24)酯、单或多苯乙烯化烷基(烷基的碳原子数1～10)苯酚的氧化烯加成物的脂肪酸(脂肪酸的碳原子数8～24)酯等。

作为阳离子表面活性剂，可列举例如苯扎氯铵、具有1个或2个长链烷基的三烷基胺与季铵化剂的反应物、单或二烷基胺的氧化烯加成物与季铵化剂的反应物、烷基吡啶

盐等季铵型表面活性剂等。作为上述三烷基胺的长链烷基的碳原子数，可列举6～24，其余的烷基的碳原子数可列举1～5。作为上述单或二烷基胺的烷基的碳原子数，可列举6～24。作为上述氧化烯，可列举碳原子数2～4的氧化烯，作为它们的加成摩尔数，可列举2～50。作为上述季铵化剂，可列举例如具有碳原子数1～5的烷基的烷基卤和具有碳原子数1～5的烷基的二烷基硫酸等。作为上述烷基吡啶

盐的烷基的碳原子数，可列举3～24。

染色助剂中，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为成分(B)，优选还含有选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种的表面活性剂。

进而，在这些阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中，作为成分(B)，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，优选为下述化合物(B1)和/或下述化合物(B2)。

化合物(B1)为由下述通式(2)表示的化合物。

式(2)中，R⁵、R⁶和R⁷各自独立地表示氢原子或甲基，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，优选氢原子。

d表示1～3的整数，e表示0～2的整数，f表示0～5的整数，[(de+e)+f]为1～5。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，[(de+e)+f]优选1～4，更优选2或3。

A²O表示碳原子数2～4的亚烷氧基，g为1～100的整数。A²O有多个的情况下，可以相同，也可不同。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为A²O，优选亚乙氧基或亚丙氧基，更优选亚乙氧基。此外，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为g，优选2～50，更优选4～20。

X表示氢原子或由下述通式(2-1)、(2-2)、(2-3)或(2-4)表示的基团。

作为X为氢原子的由式(2)所示的化合物的制造方法，能够通过例如在单或多苯乙烯化苯酚中添加碱催化剂(氢氧化钾、氢氧化钠等)，在高温和减压下充分地脱水后，在80～200℃使碳原子数2～4的氧化烯进行加成反应而得到。

式(2-1)中，R⁸表示碳原子数7～23的脂肪族烃基，可以是饱和的，也可以是不饱和的，可以是直链状，也可以是分支链状。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，碳原子数优选11～21，更优选13～19。

作为X为由式(2-1)表示的基团的式(2)的化合物的制造方法，能够通过例如使单或多苯乙烯化苯酚的碳原子数2～4的氧化烯加成物与碳原子数8～24的脂肪酸反应而制造。

作为碳原子数8～24的脂肪酸，可列举例如辛酸、壬酸、癸酸、十二烷酸、十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸、9-十六碳烯酸、十七烷酸、2-庚基十一烷酸、顺式-9-十八碳烯酸、11-十八碳烯酸、顺，顺-9，12-十八碳二烯酸等。此外，作为碳原子数8～24的脂肪酸，可使用来自天然物的脂肪酸，可列举例如由妥尔油精制的妥尔油脂肪酸、将椰子油水解得到的椰子油脂肪酸等。这些中，从染料分散性、匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，优选顺式-9-十八碳烯酸、妥尔油脂肪酸、顺，顺-9，12-十八碳二烯酸，更优选顺式-9-十八碳烯酸。

式(2-2)、(2-3)和(2-4)中，M¹、M²、M³和M⁴表示氢原子、碱金属原子或铵。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为M¹、M²、M³和M⁴，优选铵。

作为X，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，优选氢原子或由式(2-1)表示的基团，更优选氢原子。

接下来，对(B2)进行说明。(B2)为由下述通式(3)表示的化合物。

式(3)中，R⁹和R¹⁰各自独立地表示碳原子数7～23的脂肪族烃基，可以是饱和的，也可以是不饱和的，可以是直链状，也可以是分支链状。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，碳原子数优选11～21，更优选13～19。

A³O表示碳原子数2～4的亚烷氧基，h表示1～100的整数。A³O有多个的情况下，可以相同，也可不同。从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为A³O，优选亚乙氧基或亚丙氧基，更优选亚乙氧基。此外，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，作为h，优选5～25。

作为由通式(3)表示的化合物的制造方法，例如能够通过使碳原子数8～24的脂肪酸、碳原子数2～4的氧化烯的聚合物或碳原子数2～4的链烷二醇反应而得到。

作为碳原子数8～24的脂肪酸，能够例示与上述同样的脂肪酸。作为碳原子数2～4的链烷二醇，可列举乙烷-1，2-二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等。

作为染色助剂中的成分(B)，在化合物(B1)和化合物(B2)中，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，更优选化合物(B1)。

染色助剂中的成分(A)与成分(B)的质量比，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，优选为(A)∶(B)＝20∶80～98∶2，更优选为30∶70～90∶10，进一步优选40∶60～85∶15。

染色助剂中的成分(A)和成分(B)的总含有量可列举0.1～100质量％的量。

接下来，对染色纤维制品的制造方法的实施方式进行说明。

作为染色纤维制品的制造方法，可列举包括将染色助剂附着于投入染色处理液前的纤维后进行染色的工序的方法(包括前处理方法的染色纤维制品的制造方法)和包括使用包含染色助剂的染色处理液对纤维进行染色的工序的方法。

前处理方法中，作为将染色助剂附着于纤维的方法，例如，可列举如下方法：将染色助剂原样地或者分散于水等中而调制处理液，使用浸渍法、轧染法、喷雾法、涂布法(涂覆(coating)法、印刷法)等方法将染色助剂附着于纤维。附着后，可使其干燥。浸渍法的情况下，能够使用通常使用的染色设备，例如绳状染色机、液流染色机、卷染机、筒子纱染色机、绞纱染色机等。此外，涂覆法的情况下，可列举毛刷涂布、辊涂装、流动·涂布器涂装等方法。

作为干燥条件，并无特别限制，可以是常温，也可加热。此外，优选在干燥的同时或干燥后进行加热处理。作为加热处理的方法，可列举例如使用拉幅机等热定形加工机进行的方法。条件可以是湿热，也可以是干热，优选干热，作为温度，优选120～190℃，更优选150～170℃。

此外，作为本实施方式的染色助剂对纤维的附着量，优选为成分(A)的附着量成为纤维的0.1～10质量％的量，更优选为成为0.5～5质量％的量。

此外，使用包含染色助剂的染色处理液对纤维进行染色的情况下，作为染色助剂向染色处理液的添加量，可根据染料的种类等适当地调整，例如，可列举成分(A)成为0.01～15％o.w.f.的量，更优选成为0.3～8％o.w.f.的量。

作为染色纤维制品的制造方法，从匀染性更优异的观点出发，优选包含前处理方法的方法。

在染色纤维制品的制造方法中的染色处理液中添加匀染剂，能够无特别限制地使用以往公知的匀染剂。作为匀染剂在染色处理液中的添加量，可列举成为0.01～15％o.w.f.的量，更优选成为0.3～8％o.w.f.的量。

染色纤维制品的制造方法中，对成为染色对象的纤维并无特别限制，可列举例如天然纤维、化学纤维和它们的混纺纤维或复合纤维。作为天然纤维，可列举棉、麻和羊毛等，作为化学纤维，可列举人造丝、铜氨纤维等再生纤维，醋酸酯等半合成纤维，聚酯、聚酰胺、丙烯腈纤维和斯潘德克斯纤维等合成纤维。作为纤维的形态，也并无特别限制，可列举丝、极细纤维、编物、织物、非织造布等。

染色纤维制品的制造方法，从匀染性和染色亲和性更优异的观点出发，优选在包含聚酯纤维的染色纤维制品的制造中使用。

染色对象纤维与染色处理液的浴比因目标的染色亲和性等而不同，可列举1∶3～1∶30、更优选地1∶5～1∶25的范围。

作为染料，优选分散染料，染料使用量能够适当地选择，可列举例如0.001～20％o.w.f.的量。

进而，在处理液中也可如以往那样添加用于pH调节的酸或螯合剂、成分(A)和成分(B)以外的表面活性剂等。

对使用的染色设备并无特别限制，能够使用以往的设备，可列举例如液流染色机、绳状染色机、卷染染色机、经轴染色机、筒子纱染色机、奥氏染色机、高压喷射染色机等。

对于染色温度和染色时间，能够应用以往的条件，可列举例如下述方法：将处理液加热到约40～60℃，通常历时约50～80分钟(想要快速地完成染色的情况下约30～50分钟)慢慢地升温，在120～135℃进行约30～90分钟的高温处理。然后，优选进行还原洗涤等皂洗处理。

对于染色时的压力和染色后的皂洗方法并无特别限制，能够采用以往的方法和条件。

对于染色助剂，不仅在通常的升温速度下的染色时，而且即使在比通常快的升温速度下的染色时，也能够得到优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。因此，能够有助于能量和作业时间的减少。此外，染色助剂能够抑制气味。

实施例

以下列举实施例对本发明更详细地说明，但本发明并不受这些实施例的任何限制。

《1》染色助剂的制造

使用以下的合成例和比较合成例中得到的化合物，得到了表1和表2的组成的染色助剂(实施例1～30、比较例1～8)。

合成例1作为成分(A)的化合物(A-1)的合成

在具备搅拌器、温度计、带有水分离器的回流冷却器和氮气导入管的1L的玻璃制反应容器中装入150.1g(1.0摩尔)三甘醇、244.2g(2.0摩尔)苯甲酸、1.22g氧化锡、二甲苯36g，边以30ml/min的流量将氮吹入反应液中，边升温到180℃。到达180℃后，在该温度下进行酯化反应8～10小时。将由反应生成的水通过与二甲苯的共沸排除到反应体系外。将得到的酯化反应物用5质量％氢氧化钠水溶液中和后，温水洗涤，接下来，在1.5kPa的减压下、在120～135℃将残留的二甲苯馏除，得到了由下述式表示的化合物A-1。

化合物(A-1)

(上述式中，EO表示亚乙氧基。)

合成例2作为成分(A)的化合物(A-2)的合成

除了将150.1g(1.0摩尔)三甘醇替换为134g(1.0摩尔)二丙二醇以外，与合成例1同样地得到了由下述式表示的化合物A-2。

化合物(A-2)

[上述式中，PO表示亚丙氧基。]

合成例3作为成分(A)的化合物(A-3)的合成

除了将150.1g(1.0摩尔)三甘醇替换为400g(1.0摩尔)聚乙二醇(平均分子量400)以外，与合成例1同样地得到了由下述式表示的化合物。

化合物(A-3)

(上述式中，EO表示亚乙氧基，p表示8～10。)

合成例4作为成分(A)的化合物(A-4)的合成

除了将150.1g(1.0摩尔)三甘醇替换为90.1g(1.0摩尔)1，4-丁二醇以外，与合成例1同样地得到了由下述式表示的化合物。

化合物(A-4)

合成例5作为成分(A)的化合物(A-5)的合成

除了将244.2g(2.0摩尔)苯甲酸替换为272.3g(2.0摩尔)甲基苯甲酸以外，与合成例1同样地得到了由下述式表示的化合物。

化合物(A-5)

合成例6作为成分(B)的化合物(B1-1)的合成

将三苯乙烯化苯酚的氧化乙烯加成物(平均加成摩尔数20)用作B1-1。

合成例7作为成分(B)的化合物(B1-2)的合成

将单苯乙烯化苯酚的氧化乙烯加成物(平均加成摩尔数20)的顺式-9-十八碳烯酸酯用作B1-2。

合成例8作为成分(B)的化合物(B1-3)的合成

将三苯乙烯化苯酚的氧化乙烯加成物(平均加成摩尔数10)的硫酸酯的的铵盐用作B1-3。

合成例9作为成分(B)的化合物(B2-1)的合成

将聚乙二醇(平均分子量800)的顺式-9-十八碳烯酸二酯用作B2-1。

比较合成例1化合物(A’)的合成

除了将150.1g(1.0摩尔)三甘醇替换为600g(1.0摩尔)聚乙二醇(平均分子量600)以外，与合成例1同样地得到了由下述式表示的化合物。

化合物(A’)

(上述式中，EO表示亚乙氧基，q表示13或14。)

《2》评价

采用以下的方法，对于各实施例和比较例的染色助剂，对(I)气味、(II)染色亲和性和匀染性进行了评价。

(I)气味

调制实施例和比较例的染色助剂的1质量％水溶液，装入密闭容器中，在80℃静置10分钟。然后，对于将密闭容器开封时的气味根据以下的标准进行评价。将其结果示于表1和表2。

A：完全没有感觉到气味。

B：略微感觉到气味。

C：明显地感觉到气味。

(II)染色亲和性和匀染性

采用下述染色方法1或染色方法2得到了染色纤维制品。应予说明，对于比较例5和8，没有使用染色助剂进行了染色。

(II)-1.染色方法1

在ミニヵラ一染色机(Rapid制造)的罐中，使用水调制下述组成的染色处理液，以浴比1∶10向其中投入作为染色对象纤维的聚酯塔夫绸精炼布(30旦、单位面积重量：50g/m²)，在下述条件i或条件ii下进行染色处理。

<染色处理液组成>

·实施例和比较例的染色助剂 1g/L

·匀染剂 0.5g/L

[匀染剂组成]

冰醋酸

·分散染料各0.3％o.w.f.

·Dianix Yellow Brown XF(德司达制造、商品名)

·Dianix Rubine XFN(德司达制造、商品名)

·Dianix Navy XF(德司达制造、商品名)

<染色条件>

·条件i：所需时间、合计100分钟

工序	升温速度	所需时间
			从40℃升温到80℃	2℃/分钟	20分钟
从80℃升温到130℃	1℃/分钟	50分钟
			在130℃高温处理	-	30分钟

·条件ii：所需时间、合计70分钟

工序	升温速度	所需时间
			从40℃升温到70℃	3℃/分钟	10分钟
从70℃升温到130℃	2℃/分钟	30分钟
			在130℃高温处理	-	30分钟

染色处理后，将处理液冷却到约80℃，将染色对象纤维取出。以浴比1∶30将它们投入下述组成的还原洗涤液中，在80℃还原洗涤15分钟。然后，进行水洗、脱水和干燥，得到了染色纤维制品。

<还原洗涤液组成>

·SUNMORL M-240(浙江日华化学制造、商品名) 1g/L

·碳酸钠 1g/L

·连二亚硫酸钠 1g/L

(II)-2.染色方法2(前处理方法)

与水混合以使实施例和比较例的染色助剂的浓度成为2.5质量％，调制处理液。将聚酯塔夫绸精炼布(30旦、单位面积重量：50g/m²)浸渍于其中，用轧液机挤压以使轧液率成为40质量％，然后，在120℃干燥2分钟，接着，在150℃干热处理1分钟。染色助剂在聚酯塔夫绸精炼布的附着量为聚酯塔夫绸精炼布的1质量％。

然后，除了如下所述改变染色处理液组成以外，采用与上述的“(II)-1.染色方法1”同样的方法染色，得到了染色纤维制品。

<染色处理液组成>

·匀染剂0.5g/L

[匀染剂组成]

冰醋酸

·分散染料各0.3％o.w.f.

·Dianix Yellow Brown XF(德司达制造、商品名)

·Dianix Rubine XFN(德司达制造、商品名)

·Dianix Navy XF(德司达制造、商品名)

(II)-3.染色亲和性的评价

对于得到的染色纤维制品，使用分光测色计(CM-3600d、柯尼卡美能达株式会社制造)，求出400～700nm的每10nm的K/S值，算出其积分值，作为该染色纤维制品的K/S值。

求出将比较例5的染色纤维制品的K/S值设为100时的其他染色纤维制品的K/S值，作为吸色率。将其结果示于表1和表2。吸色率越高，表示越能够浓浓地染色，即染色亲和性优异。

(II)-4.匀染性的评价

对得到的染色纤维制品目视观察，根据下述标准评价匀染性。将其结果示于表1和表2。

<评价标准>

A：几乎没有发现染斑，匀染性良好

B：只发现少量染斑，匀染性略微良好

C：略微发现染斑，匀染性略微不足

D：发现大量染斑，匀染性不足

表2

如表1和表2中所示，可知对于本发明的一个实施方式的染色助剂而言，来自该助剂的气味得到了抑制。此外可知，通过使用本发明的一个实施方式的染色助剂，能够制造优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。

此外可知，即使在使升温速度比通常快的情况下也能够制造优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。

产业上的可利用性

本发明的一个实施方式的染色助剂由于气味小，因此来自该助剂的气味附着于染色对象纤维的可能性小，能够使染色的作业环境良好。此外，通过使用本发明的染色助剂，能够制造优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。因此，即使是包含均匀地染色困难的混纺纤维、复合纤维和极细纤维的纤维制品等，也能够均匀地染色。

此外，本发明的一个实施方式的染色助剂中，即使在使升温速度比通常快的情况下，也能够制造优异的匀染性和染色亲和性的染色纤维制品。因此，能够有助于节能和作业时间的缩短，也能够有助于成本减少。

Claims

1.染色助剂，其特征在于，含有成分(A)：由下述通式(1)表示的化合物，和成分(B)：选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种的表面活性剂，

所述成分(B)包含由下述通式(2)表示的化合物(B1)，

式(1)中，R¹和R⁴各自独立地表示碳原子数1～4的烷基或烷氧基，a和c各自独立地表示0～3的整数，R²和R³各自独立地表示单键或碳原子数1～3的亚烷基，A¹O表示碳原子数2～6的亚烷氧基，b表示1～5的整数，

式(2)中，R⁵、R⁶和R⁷各自独立地表示氢原子或甲基，d表示1～3的整数，e表示0～2的整数，f表示0～5的整数，[(de+e)+f]为1～5，A²O表示碳原子数2～4的亚烷氧基，g表示1～100的整数，X表示氢原子或由下述通式(2-1)、(2-2)、(2-3)或(2-4)表示的基团，

式(2-1)中，R⁸表示碳原子数7～23的脂肪族烃基，

式(2-2)、式(2-3)和式(2-4)中，M¹、M²、M³和M⁴各自独立地表示氢原子、碱金属原子或铵。

2.权利要求1所述的染色助剂，其特征在于，所述成分(A)与所述成分(B)的质量比为20：80～98：2。

3.染色纤维制品的制造方法，其特征在于，包括将权利要求1或2所述的染色助剂附着于纤维后进行染色的工序。

4.染色纤维制品的制造方法，其特征在于，包括使用包含权利要求1或2所述的染色助剂的染色处理液对纤维进行染色的工序。

5.权利要求3或4所述的染色纤维制品的制造方法，其特征在于，所述纤维包含聚酯纤维。