JP2024005830A - ポリエステル系染色繊維製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】１浴２段法によりポリエステル系繊維の染色処理及びソーピング処理を行う場合に、２浴２段法によりポリエステル系繊維の染色処理及びソーピング処理を行う場合と同等に、ポリエステル系染色繊維製品の堅牢度と均染性とを向上させる。
【解決手段】本開示のポリエステル系染色繊維製品の製造方法は、第１処理液による染色処理、及び、第２処理液によるソーピング処理を含む。第１処理液は、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含む。第２処理液は、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含む。染色処理とソーピング処理とは同浴で行われる。
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Description
本願はポリエステル系染色繊維製品の製造方法を開示する。
一般的に、ポリエステル系繊維の染色は、染料を含む染色液を使用して約１２０～１３５℃で染色処理を行ったあとに染色液を排液し、染色液とは別浴にて、ソーピング剤を含むソーピング液を使用して約６０～１００℃でソーピング処理を行う、２浴２段法と呼ばれる方法で行われている。しかしながら、近年では、加工コストの低減のほか、節水やＣＯ２削減などの環境対応のために、染色処理とソーピング処理とを同浴（１浴）で行うことが増えている。例えば、特許文献１には、ポリエステル系繊維の染色方法として、染色液を用いて１３０℃で３０分染色後、８０℃に降温し、排液せずに、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム及び少なくとも１種の水溶性アルコール類を含有しｐＨが８～１２に調製された水溶液からなる液状還元剤を添加してソーピング処理を行う、１浴２段法が開示されている。
従来の２浴２段法で使用されている成分をそのまま１浴２段法において使用した場合、ポリエステル系染色繊維製品の堅牢度や均染性が低下し易い。この課題は、特許文献１に開示されているような成分を採用したとしても、解決することは難しい。
本願は上記課題を解決するための手段として、以下の複数の態様を開示する。
（態様１）
第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、及び
第２処理液によって前記ポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含み、
前記第１処理液が、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含み、
前記第２処理液が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含み、
前記染色処理と前記ソーピング処理とが同浴で行われる、
ポリエステル系染色繊維製品の製造方法。
第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、及び
第２処理液によって前記ポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含み、
前記第１処理液が、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含み、
前記第２処理液が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含み、
前記染色処理と前記ソーピング処理とが同浴で行われる、
ポリエステル系染色繊維製品の製造方法。
Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ｒ２は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ３は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ４は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ａ１Ｏは炭素数２～６のアルキレンオキシ基であり、
ａは０～３の整数であり、
ｂは１～１０の整数であり、
ｃは０～１の整数であり、
ｄは０～３の整数である。
（態様２）
前記染色処理後の前記第１処理液に対して、前記ポリマーＢが添加される、態様１の製造方法。
前記染色処理後の前記第１処理液に対して、前記ポリマーＢが添加される、態様１の製造方法。
（態様３）
前記染色処理時の前記第１処理液が、前記ポリマーＢを含む、態様１又は２の製造方法。
前記染色処理時の前記第１処理液が、前記ポリマーＢを含む、態様１又は２の製造方法。
（態様４）
前記第１処理液に含まれる前記化合物Ａの量が、０．００１ｇ／Ｌ以上、４０ｇ／Ｌ以下であり、前記第２処理液に含まれる前記ポリマーＢの量が、０．００５ｇ／Ｌ以上、２．０ｇ／Ｌ以下である、態様１～３のいずれかの製造方法。
前記第１処理液に含まれる前記化合物Ａの量が、０．００１ｇ／Ｌ以上、４０ｇ／Ｌ以下であり、前記第２処理液に含まれる前記ポリマーＢの量が、０．００５ｇ／Ｌ以上、２．０ｇ／Ｌ以下である、態様１～３のいずれかの製造方法。
本開示の製造方法によれば、ポリエステル系繊維の染色処理とソーピング処理とを同浴（１浴２段）で行うことにより、染色処理とソーピング処理とを別浴で行う場合（２浴２段）と比較して、節水及びエネルギー削減が可能である。また、本開示の製造方法によれば、染色処理及びソーピング処理において所定の成分を含む処理液を用いることで、染色処理とソーピング処理とを別浴で行う場合（２浴２段）と同程度に、ポリエステル系染色繊維製品の堅牢度と均染性とを向上させることが可能である。
以下、一実施形態に係るポリエステル系染色繊維製品の製造方法について説明する。一実施形態に係るポリエステル系染色繊維製品の製造方法は、第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、及び、第２処理液によって前記ポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含む。ここで、前記第１処理液は、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含み、前記第２処理液は、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含み、前記染色処理と前記ソーピング処理とは同浴（１浴）で行われる。
Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ｒ２は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ３は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ４は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ａ１Ｏは炭素数２～６のアルキレンオキシ基であり、
ａは０～３の整数であり、
ｂは１～１０の整数であり、
ｃは０～１の整数であり、
ｄは０～３の整数である。
１．染色処理
本開示の製造方法は、第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、を含む。
本開示の製造方法は、第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、を含む。
１．１ ポリエステル系繊維
染色処理対象であるポリエステル系繊維は、ポリエステル繊維を含むものであればよい。ポリエステル系繊維は、例えば、エチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート、及びブチレンテレフタレートから選ばれる少なくとも１種の単独重合物、又は、それらの共重合物からなるポリエステル繊維；ポリエステル繊維とその他の合成繊維や天然繊維との混紡、交織、及び、交編から選ばれる少なくとも１種の複合繊維；のうちの一方又は両方であってよい。ポリエステル系繊維の形態は、例えば、糸、編み物、織物、及び、不織布から選ばれる少なくとも１種の形態であってよい。ポリエステル系繊維は、精練されていることが好ましい。
染色処理対象であるポリエステル系繊維は、ポリエステル繊維を含むものであればよい。ポリエステル系繊維は、例えば、エチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート、及びブチレンテレフタレートから選ばれる少なくとも１種の単独重合物、又は、それらの共重合物からなるポリエステル繊維；ポリエステル繊維とその他の合成繊維や天然繊維との混紡、交織、及び、交編から選ばれる少なくとも１種の複合繊維；のうちの一方又は両方であってよい。ポリエステル系繊維の形態は、例えば、糸、編み物、織物、及び、不織布から選ばれる少なくとも１種の形態であってよい。ポリエステル系繊維は、精練されていることが好ましい。
１．２ 第１処理液
第１処理液は、化合物Ａを含む。また、第１処理液は、化合物Ａに加えて、化合物Ａ以外の成分を含み得る。
第１処理液は、化合物Ａを含む。また、第１処理液は、化合物Ａに加えて、化合物Ａ以外の成分を含み得る。
１．２．１ 化合物Ａ
化合物Ａは、上記式（１）で表されるものである。式（１）中、Ｒ１及びＲ４は、それぞれ独立に、炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、ａ及びｄは、それぞれ独立に、０～３の整数である。均染性及び染着性により優れるという観点から、Ｒ１及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１～３のアルキル基が好ましい。また同様の観点から、ａ及びｄはそれぞれ独立に０又は１が好ましく、０がより好ましい。化合物Ａが複数のＲ１を有する場合、当該複数のＲ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。また、化合物Ａが複数のＲ４を有する場合、当該複数のＲ４は互いに同一であっても異なっていてもよい。
化合物Ａは、上記式（１）で表されるものである。式（１）中、Ｒ１及びＲ４は、それぞれ独立に、炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、ａ及びｄは、それぞれ独立に、０～３の整数である。均染性及び染着性により優れるという観点から、Ｒ１及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１～３のアルキル基が好ましい。また同様の観点から、ａ及びｄはそれぞれ独立に０又は１が好ましく、０がより好ましい。化合物Ａが複数のＲ１を有する場合、当該複数のＲ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。また、化合物Ａが複数のＲ４を有する場合、当該複数のＲ４は互いに同一であっても異なっていてもよい。
式（１）中、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、単結合又は炭素数１～３のアルキレン基である。均染性及び染着性により優れるという観点から、Ｒ２及びＲ３は単結合が好ましい。
式（１）中、Ａ１Ｏは炭素数２～６のアルキレンオキシ基であり、ｂは１～１０の整数である。均染性及び染着性により優れるという観点から、Ａ１Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基が好ましい。また同様の観点から、ｂは１～５の整数が好ましい。化合物Ａが複数のＡ１Ｏを有する場合、当該複数のＡ１Ｏは互いに同一であっても異なっていてもよい。
式（１）中、ｃは０又は１であり、０がより好ましい。
化合物Ａは、例えば、成分ａ１と成分ａ２とを反応させることにより得ることができる。成分ａ１は、例えば、アルキル基又はアルコキシ基を有していてもよい芳香族カルボン酸であってよい。成分ａ２は、例えば、炭素数２～４のアルキレンオキサイドの重合体、炭素数２～６のアルカンジオール、及び、アルキル基又はアルコキシ基を有していてもよいフェノール類、から選ばれる少なくとも１種であってよい。
成分ａ１としての芳香族カルボン酸は、例えば、安息香酸、炭素数１～４のアルキル基を有する安息香酸、及び、炭素数１～４のアルコキシ基を有する安息香酸、から選ばれる少なくとも１種であってよい。炭素数１～４のアルキル基を有する安息香酸は、例えば、２－メチル安息香酸、４－エチル安息香酸、４－ｎ－プロピル安息香酸、及び、４－ｔ－ブチル安息香酸、から選ばれる少なくとも１種であってよい。炭素数１～４のアルコキシ基を有する安息香酸は、例えば、２－メトキシ安息香酸、及び、４－ｔ－ブトキシ安息香酸、から選ばれる少なくとも１種であってよい。均染性及び染着性により優れるという観点から、成分ａとしての芳香族カルボン酸は、安息香酸、及び、炭素数１～４のアルキル基を有する安息香酸、から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
成分ａ２としての炭素数２～６のアルカンジオールは、例えば、エタン－１，２－ジオール、１，３－プロパンジオール、及び、１，４－ブタンジオール、から選ばれる少なくとも１種であってよい。
成分ａ２としてのアルキル基又はアルコキシ基を有していてもよいフェノール類は、例えば、ベンジルアルコールであってよい。
第１処理液に含まれる化合物Ａの量は、特に限定されるものではない。均染性及び染着性により優れるという観点から、第１処理液に含まれる化合物Ａの量は、好ましくは０．００１ｇ／Ｌ以上、４０ｇ／Ｌ以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／Ｌ以上、１５ｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは０．０６ｇ／Ｌ以上、１１．０ｇ／Ｌ以下であり、さらにより好ましくは０．１ｇ／Ｌ以上、８．０ｇ／Ｌ以下であり、特に好ましくは０．１ｇ／Ｌ以上、５．０ｇ／Ｌ以下である。
１．２．２ 化合物Ａ以外の成分
第１処理液は、化合物Ａ以外の成分を含み得る。化合物Ａ以外の成分としては、例えば、水、有機溶剤、及び、化合物Ａ以外の界面活性剤等が挙げられる。また、第１処理液は、ｐＨ調整のための酸、キレート剤等を含んでいてもよい。さらに、後述するように、染色処理時の第１処理液は、後述のポリマーＢを含んでいてもよい。或いは、後述するように、染色処理後の第１処理液に対して、後述のポリマーＢが添加されてもよい。
第１処理液は、化合物Ａ以外の成分を含み得る。化合物Ａ以外の成分としては、例えば、水、有機溶剤、及び、化合物Ａ以外の界面活性剤等が挙げられる。また、第１処理液は、ｐＨ調整のための酸、キレート剤等を含んでいてもよい。さらに、後述するように、染色処理時の第１処理液は、後述のポリマーＢを含んでいてもよい。或いは、後述するように、染色処理後の第１処理液に対して、後述のポリマーＢが添加されてもよい。
有機溶剤は、例えば、炭素数１～１０のアルコールであってよい。具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、及び、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、から選ばれる少なくとも１種であってよい。
化合物Ａ以外の界面活性剤は、特に限定されるものではなく、公知の界面活性剤であってよい。例えば、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、及び、カチオン界面活性剤、から選ばれる少なくとも１種であってよい。
アニオン界面活性剤は、例えば、
脂肪族アルコール（脂肪族アルコールの炭素数１～２２）のアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
炭素数２～４のアルキレンオキサイドから得られるポリアルキレングリコールの硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
モノ又はポリスチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
モノ又はポリスチレン化アルキル（アルキル基の炭素数１～１０）フェノールのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
アルキル（アルキル基の炭素数８～２２）ベンゼンスルホン酸、又は、その塩；
アルキル（アルキル基の炭素数８～２２）スルホン酸、又は、その塩；
炭素数８～２２のα－オレフィンスルホン酸、又は、その塩；及び
α－スルホ脂肪酸アルキルエステル（α－スルホ脂肪酸の炭素数８～２２、アルキル基の炭素数１～１２）、又は、その塩；
から選ばれる少なくとも１種であってよい。塩は、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、及び、アルカノールアミン塩から選ばれる少なくとも１種であってよい。
脂肪族アルコール（脂肪族アルコールの炭素数１～２２）のアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
炭素数２～４のアルキレンオキサイドから得られるポリアルキレングリコールの硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
モノ又はポリスチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
モノ又はポリスチレン化アルキル（アルキル基の炭素数１～１０）フェノールのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル、リン酸エステル、又は、それらの塩；
アルキル（アルキル基の炭素数８～２２）ベンゼンスルホン酸、又は、その塩；
アルキル（アルキル基の炭素数８～２２）スルホン酸、又は、その塩；
炭素数８～２２のα－オレフィンスルホン酸、又は、その塩；及び
α－スルホ脂肪酸アルキルエステル（α－スルホ脂肪酸の炭素数８～２２、アルキル基の炭素数１～１２）、又は、その塩；
から選ばれる少なくとも１種であってよい。塩は、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、及び、アルカノールアミン塩から選ばれる少なくとも１種であってよい。
非イオン界面活性剤は、例えば、
脂肪族アルコール（脂肪族アルコールの炭素数１～２２）のアルキレンオキサイド付加物、又は、その脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エスエル；
炭素数２～４のアルキレンオキサイドから得られるポリアルキレングリコール、又は、その脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エステル；
モノ又はポリスチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物、又は、その脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エステル；及び
モノ又はポリスチレン化アルキル（アルキル基の炭素数１～１０）フェノールのアルキレンオキサイド付加物の脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エステル；
から選ばれる少なくとも１種であってよい。
脂肪族アルコール（脂肪族アルコールの炭素数１～２２）のアルキレンオキサイド付加物、又は、その脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エスエル；
炭素数２～４のアルキレンオキサイドから得られるポリアルキレングリコール、又は、その脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エステル；
モノ又はポリスチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物、又は、その脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エステル；及び
モノ又はポリスチレン化アルキル（アルキル基の炭素数１～１０）フェノールのアルキレンオキサイド付加物の脂肪酸（脂肪酸の炭素数８～２４）エステル；
から選ばれる少なくとも１種であってよい。
カチオン界面活性剤は、例えば、塩化ベンザルコニウム；長鎖アルキル基を１個又は２個有するトリアルキルアミンと４級化剤との反応物；モノ又はジアルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物と４級化剤との反応物；アルキルピリジニウム塩；から選ばれる少なくとも１種の第４級アンモニウム型界面活性剤であってよい。前記トリアルキルアミンの長鎖アルキル基の炭素数は、例えば、６～２４であってよく、前記トリアルキルアミンの残りのアルキル基の炭素数は、例えば、１～５であってよい。前記モノ又はジアルキルアミンのアルキル基の炭素数は、例えば、６～２４であってよい。前記アルキレンオキサイドは、例えば、炭素数２～４のアルキレンオキサイドであってよく、それらの付加モル数は、例えば、２～５０であってよい。前記４級化剤は、例えば、炭素数１～５のアルキル基を有するアルキルハライド、及び、炭素数１～５のアルキル基を有するジアルキル硫酸、から選ばれる少なくとも１種であってよい。前記アルキルピリジニウム塩のアルキル基の炭素数は、例えば、３～２４であってよい。
均染性及び染着性により優れるという観点から、第１処理液は、アニオン界面活性剤及び非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤を含むことが好ましい。
第１処理液に含まれる化合物Ａ以外の界面活性剤の量は、特に限定されるものではない。均染性及び染着性により優れるという観点から、第１処理液に含まれる化合物Ａ以外の界面活性剤の量は、好ましくは０ｇ／Ｌ以上、２５ｇ／Ｌ以下であり、より好ましくは０．０１５ｇ／Ｌ以上、６．０ｇ／Ｌ以下である。
１．３ 染色処理におけるその他の条件
染色処理におけるその他の条件については、特に限定されるものではなく、上記の第１処理液によって上記のポリエステル系繊維を染色可能な条件が採用される。例えば、以下の条件が挙げられる
染色処理におけるその他の条件については、特に限定されるものではなく、上記の第１処理液によって上記のポリエステル系繊維を染色可能な条件が採用される。例えば、以下の条件が挙げられる
１．３．１ 染色処理における浴比
ポリエステル系繊維と第１処理液との浴比は、目的とする性能等によって異なるが、例えば、１：３～１：３０であってよく、好ましくは１：５～１：２５であり、より好ましくは１：５～１：２０であり、さらに好ましくは１：５～１：１５である。
ポリエステル系繊維と第１処理液との浴比は、目的とする性能等によって異なるが、例えば、１：３～１：３０であってよく、好ましくは１：５～１：２５であり、より好ましくは１：５～１：２０であり、さらに好ましくは１：５～１：１５である。
１．３．２ 染料
染料はポリエステル系繊維を染色可能なものであればよい。例えば、分散染料が好適である。染料の使用量は、適宜選択することができる。例えば、０．００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、２０％ｏ．ｗ．ｆ．以下であってよい。
染料はポリエステル系繊維を染色可能なものであればよい。例えば、分散染料が好適である。染料の使用量は、適宜選択することができる。例えば、０．００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、２０％ｏ．ｗ．ｆ．以下であってよい。
１．３．３ 染色機械
染色処理に用いられる染色機械は、特に限定されるものではなく、従来のものを使用することができる。例えば、液流染色機、ウィンス染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、チーズ染色機、オーバーマイヤー染色機、高圧噴射染色機等が挙げられる。
染色処理に用いられる染色機械は、特に限定されるものではなく、従来のものを使用することができる。例えば、液流染色機、ウィンス染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、チーズ染色機、オーバーマイヤー染色機、高圧噴射染色機等が挙げられる。
１．３．４ 染色温度及び染色時間
上記の染色機械を用いて上記のポリエステル系繊維を上記の第１処理液に接触させることで染色処理が行われる。染色温度及び染色時間については、従来と同様の条件を採用することができる。例えば、第１処理液を約４０～６０℃に加温し、通常は約５０～８０分、早く染色を完了させたい場合は約３０～５０分かけて徐々に昇温し、１２０～１４０℃（好ましくは１２５～１３５℃）で約０～９０分間、好ましくは３０～６０分間の高温処理を行う方法が挙げられる。
上記の染色機械を用いて上記のポリエステル系繊維を上記の第１処理液に接触させることで染色処理が行われる。染色温度及び染色時間については、従来と同様の条件を採用することができる。例えば、第１処理液を約４０～６０℃に加温し、通常は約５０～８０分、早く染色を完了させたい場合は約３０～５０分かけて徐々に昇温し、１２０～１４０℃（好ましくは１２５～１３５℃）で約０～９０分間、好ましくは３０～６０分間の高温処理を行う方法が挙げられる。
２．ソーピング処理
本開示の製造方法は、第２処理液によってポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含む。
本開示の製造方法は、第２処理液によってポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含む。
２．１ 第２処理液
第２処理液は、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含む。また、第２処理液は、ポリマーＢに加えて、ポリマーＢ以外の成分を含み得る。
第２処理液は、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含む。また、第２処理液は、ポリマーＢに加えて、ポリマーＢ以外の成分を含み得る。
２．１．１ ポリマーＢ
ポリマーＢは、カルボキシル基を有するポリマー、カルボキシル基の塩を有するポリマー、又は、これら両者を含むものである。ポリマーＢは、例えば、（ＣＨ２ＣＨ２）ｎで示されるポリマー主鎖に、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）及びカルボキシレート基（－ＣＯＯＸ）（特に、ソジウムカルボキシレート基（－ＣＯＯＮａ））のうちの一方又は双方が側鎖として結合しているものであってもよい。Ｘとしては、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、プロトン化窒素塩基などを挙げることができ、これらのうちの少なくとも１種であってよい。ポリマーＢは、例えば、アクリル酸ポリマー、メタクリル酸ポリマー、及び、それらの塩、から選ばれる少なくとも１種であってよい。ポリマーＢの分子量は、特に限定されるものではないが、例えば、１０００～２００００の重量平均分子量を有するものが特に好ましい。尚、ポリマーＢの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ［東ソー（株）、ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ］を用いて測定し、ポリエチレングリコール換算により算出される。
ポリマーＢは、カルボキシル基を有するポリマー、カルボキシル基の塩を有するポリマー、又は、これら両者を含むものである。ポリマーＢは、例えば、（ＣＨ２ＣＨ２）ｎで示されるポリマー主鎖に、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）及びカルボキシレート基（－ＣＯＯＸ）（特に、ソジウムカルボキシレート基（－ＣＯＯＮａ））のうちの一方又は双方が側鎖として結合しているものであってもよい。Ｘとしては、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、プロトン化窒素塩基などを挙げることができ、これらのうちの少なくとも１種であってよい。ポリマーＢは、例えば、アクリル酸ポリマー、メタクリル酸ポリマー、及び、それらの塩、から選ばれる少なくとも１種であってよい。ポリマーＢの分子量は、特に限定されるものではないが、例えば、１０００～２００００の重量平均分子量を有するものが特に好ましい。尚、ポリマーＢの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ［東ソー（株）、ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ］を用いて測定し、ポリエチレングリコール換算により算出される。
第２処理液に含まれるポリマーＢの量は、特に限定されるものではない。第２処理液に含まれるポリマーＢの量は、好ましくは０．００５ｇ／Ｌ以上、２．０ｇ／Ｌ以下であり、より好ましくは０．０１０ｇ／Ｌ以上、１．５ｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは０．０１５ｇ／Ｌ以上、１．０ｇ／Ｌ以下であり、さらにより好ましくは０．０５ｇ／Ｌ以上、１．０ｇ／Ｌ以下であり、特に好ましくは０．１ｇ／Ｌ以上、１．０ｇ／Ｌ以下である。
２．１．２ ポリマーＢ以外の成分
第２処理液は、ポリマーＢ以外の成分を含み得る。ポリマーＢ以外の成分としては、ソーピング処理において使用される公知の成分（アルカリ、還元剤等）が挙げられる。また、第２処理液は、水、有機溶剤、上記化合物Ａ、上記化合物Ａ以外の界面活性剤等を含み得る。これらは、第１処理液に由来するものであってよい。有機溶剤、化合物Ａ、及び、化合物Ａ以外の界面活性剤等の詳細については、上述した通りである。また、第２処理液は、ｐＨ調整のための酸、ポリマーＢ以外のキレート剤等を含んでいてもよい。
第２処理液は、ポリマーＢ以外の成分を含み得る。ポリマーＢ以外の成分としては、ソーピング処理において使用される公知の成分（アルカリ、還元剤等）が挙げられる。また、第２処理液は、水、有機溶剤、上記化合物Ａ、上記化合物Ａ以外の界面活性剤等を含み得る。これらは、第１処理液に由来するものであってよい。有機溶剤、化合物Ａ、及び、化合物Ａ以外の界面活性剤等の詳細については、上述した通りである。また、第２処理液は、ｐＨ調整のための酸、ポリマーＢ以外のキレート剤等を含んでいてもよい。
アルカリは、例えば、苛性ソーダ、ソーダ灰などのアルカリ性の物質であればいずれでもよいが、ソーピング効果の観点から苛性ソーダが好ましい。
還元剤は、例えば、ハイドロサルファイト、ハイドロサルファイトナトリウム、還元糖類（Ｄ－グルコースやＤ－キシロース等）、及び、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム、から選ばれる少なくとも１種であってよい。
２．２ ソーピング処理におけるその他の条件
ソーピング処理におけるその他の条件については、特に限定されるものではなく、上記の第２処理液によって上記のポリエステル系繊維をソーピング可能な条件が採用される。例えば、以下の条件が挙げられる。
ソーピング処理におけるその他の条件については、特に限定されるものではなく、上記の第２処理液によって上記のポリエステル系繊維をソーピング可能な条件が採用される。例えば、以下の条件が挙げられる。
２．２．１ ソーピング処理における浴比
ポリエステル系繊維と第２処理液との浴比は、目的とする性能等によって異なるが、例えば、１：３～１：３０であってよく、好ましくは１：５～１：２５であり、より好ましくは１：５～１：２０であり、さらに好ましくは１：５～１：１５である。
ポリエステル系繊維と第２処理液との浴比は、目的とする性能等によって異なるが、例えば、１：３～１：３０であってよく、好ましくは１：５～１：２５であり、より好ましくは１：５～１：２０であり、さらに好ましくは１：５～１：１５である。
２．２．２ ソーピング処理温度及びソーピング処理時間
ソーピング処理の温度は、一般の染色加工における処理温度、すなわち６０～１４０℃の範囲であってよいが、繊維製品の諸物性や風合いの低下等を考慮すると、好ましくは７０～１００℃、より好ましくは７０～９０℃、さらに好ましくは７５～８５℃の範囲である。ソーピング時間は、例えば、５～６０分間であってよい。十分にソーピングできる観点、繊維製品の諸物性の低下を抑える観点から、１０～３０分間が好ましい。
ソーピング処理の温度は、一般の染色加工における処理温度、すなわち６０～１４０℃の範囲であってよいが、繊維製品の諸物性や風合いの低下等を考慮すると、好ましくは７０～１００℃、より好ましくは７０～９０℃、さらに好ましくは７５～８５℃の範囲である。ソーピング時間は、例えば、５～６０分間であってよい。十分にソーピングできる観点、繊維製品の諸物性の低下を抑える観点から、１０～３０分間が好ましい。
３．同浴処理（１浴２段法）
本開示の製造方法においては、上記の染色処理と上記のソーピング処理とが同浴（１浴）で行われる。すなわち、染色処理とソーピング処理とが、１浴２段法により行われる。具体的には、第１処理液による染色処理の後、第１処理液の全量排液を行うことなく第１処理液の一部又は全部を残し、第１処理液に必要成分を添加して第２処理液を調製したうえで、当該第２処理液によるソーピング処理が行われる。このように、第１処理液による染色処理と第２処理液によるソーピング処理とを同浴（１浴）で行うことにより、節水及びエネルギー削減が可能である。
本開示の製造方法においては、上記の染色処理と上記のソーピング処理とが同浴（１浴）で行われる。すなわち、染色処理とソーピング処理とが、１浴２段法により行われる。具体的には、第１処理液による染色処理の後、第１処理液の全量排液を行うことなく第１処理液の一部又は全部を残し、第１処理液に必要成分を添加して第２処理液を調製したうえで、当該第２処理液によるソーピング処理が行われる。このように、第１処理液による染色処理と第２処理液によるソーピング処理とを同浴（１浴）で行うことにより、節水及びエネルギー削減が可能である。
本開示の製造方法においては、第２処理液中に第１処理液に由来する成分（染料等）が残留した状態で、第２処理液によるソーピング処理が行われる。従来においては、このような１浴２段法により染色処理とソーピング処理とを行った場合、ポリエステル系染色繊維製品の堅牢度や均染性が低下し易い、という問題があった。これに対し、本開示の製造方法においては、上述の通り、第１処理液において化合物Ａを採用し、且つ、第２処理液においてポリマーＢを採用することで、２浴２段法により染色処理及びソーピング処理を行った場合と同等の堅牢度や均染性が確保され得る。
本開示の製造方法においては、例えば、第１処理液の５０体積％以上１００体積％以下、７０体積％以上１００体積％以下、又は、９０体積％以上１００体積％以下が利用されて、第２処理液が調製されてもよい。染色処理後、第１処理液の排液を行わない場合、第１処理液の１００体積％が第２処理液として利用されることとなる。
染色処理とソーピング処理とを同浴（１浴）で行う場合の具体的な形態としては、例えば、以下の第１形態や第２形態が挙げられる。尚、本開示の製造方法においては、下記第１形態のように、第１処理液にポリマーＢが含まれていたとしても、第１処理液によるポリエステル系繊維の染色処理が適切に行われる。
第１形態：化合物Ａ及びポリマーＢ等を含む第１処理液によって染色処理を行った後、当該第１処理液に対して（染色浴に対して）アルカリ及び還元剤等を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製し、当該第２処理液によってソーピング処理を行う形態。
第２形態：化合物Ａ等を含む第１処理液によって染色処理を行った後、当該第１処理液に対して（染色浴に対して）ポリマーＢ、アルカリ及び還元剤等を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製し、当該第２処理液によってソーピング処理を行う形態。
上記第１形態及び第２形態のいずれについても、染色処理後の第１処理液に対してアルカリ及び還元剤等を添加するタイミングは、特に限定されるものではない。中でも、染色処理後の降温時、又は、ソーピング処理を行う温度まで降温後（好ましくはソーピング処理を行う温度まで降温後）に、第１処理液に対してアルカリ及び還元剤等を添加することが好ましい。第２形態においてポリマーＢを添加する場合のタイミングについても同様である。尚、第１形態においては、ポリマーＢを含む第１処理液によって染色処理後、当該第１処理液に対してさらにポリマーＢを添加してもよいし、しなくてもよい。第１形態において、染色処理後の第１処理液に対してさらにポリマーＢを添加する場合、そのタイミングは上記と同様であってよい。
４．その他の処理
本開示の製造方法は、第１処理液と第２処理液とを用いて、上記の染色処理と上記のソーピング処理とを同浴（１浴）で行うものであればよく、それ以外の各種処理をさらに含んでいてもよい。例えば、本開示の製造方法においては、上記の染色処理の前に精練を行うことが好ましい。精練は、例えば、精練剤を用いて、ウィンスや液流染色機によるバッチ方式、又は、連続精練装置による連続方式等により行われる。精練剤は、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテル等の非イオン界面活性剤；非イオン界面活性剤と、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族アルコール硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤との配合物；から選ばれる少なくとも１種であってよい。
本開示の製造方法は、第１処理液と第２処理液とを用いて、上記の染色処理と上記のソーピング処理とを同浴（１浴）で行うものであればよく、それ以外の各種処理をさらに含んでいてもよい。例えば、本開示の製造方法においては、上記の染色処理の前に精練を行うことが好ましい。精練は、例えば、精練剤を用いて、ウィンスや液流染色機によるバッチ方式、又は、連続精練装置による連続方式等により行われる。精練剤は、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテル等の非イオン界面活性剤；非イオン界面活性剤と、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族アルコール硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤との配合物；から選ばれる少なくとも１種であってよい。
以下、実施例を示しつつ本開示の製造方法についてさらに説明するが、本開示の製造方法は以下の実施例に限定されるものではない。本開示の製造方法においては、その要旨を逸脱せず、その目的を達する限りにおいて、種々の条件が採用され得る。
１．化合物Ａの準備
１．１ ジエチレングリコールジベンゾアートの準備
攪拌機、温度計、水分離器付還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた１Ｌのガラス製反応容器に、ジエチレングリコール１０６．１ｇ（１．０モル）、安息香酸２４４．２ｇ（２．０モル）、酸化錫１．２２ｇ、キシレン３６ｇを仕込み、窒素を反応液中に吹き込みながら１８０℃まで昇温し、同温度で８～１０時間反応させて、エステル化反応物を得た。反応により生成した水はキシレンとの共沸により反応系外へ除去した。得られたエステル化反応物を５質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和後、温水洗浄し、次いで、１．５ｋＰａの減圧下、１２０～１３５℃で、残存成分としてのキシレンを留去し、化合物Ａとしてのジエチレングリコールジベンゾアートを得た。
１．１ ジエチレングリコールジベンゾアートの準備
攪拌機、温度計、水分離器付還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた１Ｌのガラス製反応容器に、ジエチレングリコール１０６．１ｇ（１．０モル）、安息香酸２４４．２ｇ（２．０モル）、酸化錫１．２２ｇ、キシレン３６ｇを仕込み、窒素を反応液中に吹き込みながら１８０℃まで昇温し、同温度で８～１０時間反応させて、エステル化反応物を得た。反応により生成した水はキシレンとの共沸により反応系外へ除去した。得られたエステル化反応物を５質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和後、温水洗浄し、次いで、１．５ｋＰａの減圧下、１２０～１３５℃で、残存成分としてのキシレンを留去し、化合物Ａとしてのジエチレングリコールジベンゾアートを得た。
１．２ 安息香酸ジベンジルの準備
株式会社伏見製薬所製の安息香酸ジベンジルを用意した。
株式会社伏見製薬所製の安息香酸ジベンジルを用意した。
２．ポリマーＢの準備
２．１ ポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｗ：２００００）の準備
３００ｍＬフラスコに、アクリル酸ナトリウム塩６０ｇ及び水１３９．６５ｇを入れ、４５℃にて混合攪拌し混合液とした。次いで、アゾビス（イソブチルアミジン）二塩酸塩０．２０ｇを混合液に添加し、窒素雰囲気下で６０℃にて６時間ラジカル重合させて、ポリマー濃度３０質量％のポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液には、ポリアクリル酸ナトリウムが含まれ、その重量平均分子量は２００００であった。
２．１ ポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｗ：２００００）の準備
３００ｍＬフラスコに、アクリル酸ナトリウム塩６０ｇ及び水１３９．６５ｇを入れ、４５℃にて混合攪拌し混合液とした。次いで、アゾビス（イソブチルアミジン）二塩酸塩０．２０ｇを混合液に添加し、窒素雰囲気下で６０℃にて６時間ラジカル重合させて、ポリマー濃度３０質量％のポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液には、ポリアクリル酸ナトリウムが含まれ、その重量平均分子量は２００００であった。
２．２ ポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｗ：１０００）の準備
反応系にドデシルメルカプタン０．１０ｇを追加したこと以外は、上記と同じ条件で重合反応を行い、ポリマー濃度３０質量％のポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液には、ポリアクリル酸ナトリウムが含まれ、その重量平均分子量は１０００であった。
反応系にドデシルメルカプタン０．１０ｇを追加したこと以外は、上記と同じ条件で重合反応を行い、ポリマー濃度３０質量％のポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液には、ポリアクリル酸ナトリウムが含まれ、その重量平均分子量は１０００であった。
２．３ ポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｗ：７０００）の準備
ポリアクリル酸ナトリウムを含むポリマー溶液として、市販品のカヤクリルレジンＨ－３２（日本化薬株式会社製、固形分５０％）を使用した。当該ポリアクリル酸ナトリウムの重量平均分子量は７０００であった。
ポリアクリル酸ナトリウムを含むポリマー溶液として、市販品のカヤクリルレジンＨ－３２（日本化薬株式会社製、固形分５０％）を使用した。当該ポリアクリル酸ナトリウムの重量平均分子量は７０００であった。
３．染色助剤の準備
３．１ 染色助剤Ａ－１
混合釜に、化合物Ａ（ジエチレングリコールジベンゾアート）５０質量部、ＰＥＧ脂肪酸ジエステル２０質量部、ＡＯ付加ポリスチリルフェニルエーテル１０．４質量部、ＡＯ付加ポリスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩６．１質量部を仕込み、５０～６０℃で均一に混合した。次いで、水１３．５質量部を仕込み、均一に混合し、染色助剤Ａ－１を得た。
３．１ 染色助剤Ａ－１
混合釜に、化合物Ａ（ジエチレングリコールジベンゾアート）５０質量部、ＰＥＧ脂肪酸ジエステル２０質量部、ＡＯ付加ポリスチリルフェニルエーテル１０．４質量部、ＡＯ付加ポリスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩６．１質量部を仕込み、５０～６０℃で均一に混合した。次いで、水１３．５質量部を仕込み、均一に混合し、染色助剤Ａ－１を得た。
３．２ 染色助剤Ａ－２～Ａ－９
下記表１に示される成分を使用したこと以外は、染色助剤Ａ－１と同様にして、染色助剤Ａ－２～Ａ－９を得た。
下記表１に示される成分を使用したこと以外は、染色助剤Ａ－１と同様にして、染色助剤Ａ－２～Ａ－９を得た。
４．ソーピング剤の準備
４．１ ソーピング剤Ｂ－１
混合釜に、ポリマーＢ（ポリアクリル酸ナトリウム、Ｍｗ：７０００）１８．８質量部、ＡＯ付加ポリスチリルフェニルエーテル９．９質量部、水７１．３質量部を仕込み、５０～６０℃で均一に混合し、ソーピング剤Ｂ－１を得た。
４．１ ソーピング剤Ｂ－１
混合釜に、ポリマーＢ（ポリアクリル酸ナトリウム、Ｍｗ：７０００）１８．８質量部、ＡＯ付加ポリスチリルフェニルエーテル９．９質量部、水７１．３質量部を仕込み、５０～６０℃で均一に混合し、ソーピング剤Ｂ－１を得た。
４．２ ソーピング剤Ｂ－２～Ｂ－７
下記表２に示される成分を使用したこと以外は、ソーピング剤Ｂ－１と同様にして、ソーピング剤Ｂ－２～Ｂ－７を得た。尚、下記表２に示されるポリアクリル酸ナトリウムの配合量（質量部）は、上記のポリマー溶液をポリアクリル酸ナトリウム単独での配合量に換算した値である。すなわち、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｗ：７０００）として用いたカヤクリルレジンＨ－３２は固形分５０％のものであるが、ソーピング剤Ｂ－１では、ポリアクリル酸ナトリウムが１８．８質量部となるように、カヤクリルレジンＨ－３２の配合量を調整した。
下記表２に示される成分を使用したこと以外は、ソーピング剤Ｂ－１と同様にして、ソーピング剤Ｂ－２～Ｂ－７を得た。尚、下記表２に示されるポリアクリル酸ナトリウムの配合量（質量部）は、上記のポリマー溶液をポリアクリル酸ナトリウム単独での配合量に換算した値である。すなわち、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム（Ｍｗ：７０００）として用いたカヤクリルレジンＨ－３２は固形分５０％のものであるが、ソーピング剤Ｂ－１では、ポリアクリル酸ナトリウムが１８．８質量部となるように、カヤクリルレジンＨ－３２の配合量を調整した。
５．染色処理及びソーピング処理
５．１ 第１形態（１浴２段法）：実施例１～３
第１処理液（染色浴）において染色助剤及びソーピング剤を併用してポリエステル系繊維の染色処理を行い、その後、染色浴に薬剤を投入して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、ソーピング処理を行った。
５．１ 第１形態（１浴２段法）：実施例１～３
第１処理液（染色浴）において染色助剤及びソーピング剤を併用してポリエステル系繊維の染色処理を行い、その後、染色浴に薬剤を投入して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、ソーピング処理を行った。
５．１．１ 染色処理
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
＜第１処理液（染色浴）の組成＞
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
ソーピング剤 １ｇ／Ｌ
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
ソーピング剤 １ｇ／Ｌ
５．１．２ ソーピング処理
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却し、下記の薬剤を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。ここで、ポリエステル系繊維と第２処理液（ソーピング液）との浴比が１：１５のままとなるように、下記の薬剤を各々１ｇ／Ｌとなるように添加した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却し、下記の薬剤を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。ここで、ポリエステル系繊維と第２処理液（ソーピング液）との浴比が１：１５のままとなるように、下記の薬剤を各々１ｇ／Ｌとなるように添加した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
＜薬剤＞
苛性ソーダ４８％ １ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム １ｇ／Ｌ
苛性ソーダ４８％ １ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム １ｇ／Ｌ
５．２ 第２形態（１浴２段法）：実施例４～１１及び比較例１～１５
第１処理液（染色浴）において染色助剤を用いてポリエステル系繊維の染色処理を行い、その後、染色浴にソーピング剤及び薬剤を投入して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、ソーピング処理を行った。
第１処理液（染色浴）において染色助剤を用いてポリエステル系繊維の染色処理を行い、その後、染色浴にソーピング剤及び薬剤を投入して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、ソーピング処理を行った。
５．２．１ 染色処理
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
＜第１処理液（染色浴）の組成＞
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
５．２．２ ソーピング処理
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却し、下記の薬剤を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。ここで、ポリエステル系繊維と第２処理液（ソーピング液）との浴比が１：１５のままとなるように、下記の薬剤を各々１ｇ／Ｌとなるように添加した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却し、下記の薬剤を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。ここで、ポリエステル系繊維と第２処理液（ソーピング液）との浴比が１：１５のままとなるように、下記の薬剤を各々１ｇ／Ｌとなるように添加した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
＜薬剤＞
ソーピング剤 １ｇ／Ｌ
苛性ソーダ４８％ １ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム １ｇ／Ｌ
ソーピング剤 １ｇ／Ｌ
苛性ソーダ４８％ １ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム １ｇ／Ｌ
５．３ 第３形態（１浴２段法）：比較例１６
染色処理後の第１処理液（染色浴）に対して、８０％酢酸とソーピング剤Ｂ－７（液体還元剤、特許文献１に開示されたものに相当）とを添加してソーピング処理を行ったこと以外は、第２形態と同様にして染色処理及びソーピング処理を行った。具体的には以下の通りである。
染色処理後の第１処理液（染色浴）に対して、８０％酢酸とソーピング剤Ｂ－７（液体還元剤、特許文献１に開示されたものに相当）とを添加してソーピング処理を行ったこと以外は、第２形態と同様にして染色処理及びソーピング処理を行った。具体的には以下の通りである。
５．３．１ 染色処理
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
＜第１処理液（染色浴）の組成＞
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
５．３．２ ソーピング処理
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却し、下記の薬剤を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。ここで、ポリエステル系繊維と第２処理液（ソーピング液）との浴比が１：１５のままとなるように、下記の薬剤の添加量を下記の通り調整した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却し、下記の薬剤を添加して第２処理液（ソーピング浴）を調製したうえで、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。ここで、ポリエステル系繊維と第２処理液（ソーピング液）との浴比が１：１５のままとなるように、下記の薬剤の添加量を下記の通り調整した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
＜薬剤＞
８０％酢酸 ０．５ｇ／Ｌ
ソーピング剤Ｂ－７（液体還元剤） １ｇ／Ｌ
８０％酢酸 ０．５ｇ／Ｌ
ソーピング剤Ｂ－７（液体還元剤） １ｇ／Ｌ
５．４ 第４形態（２浴２段法）：比較例１７
ポリエステル系繊維に対して２浴２段法により染色処理とソーピング処理とを行った。
ポリエステル系繊維に対して２浴２段法により染色処理とソーピング処理とを行った。
５．４．１ 染色処理
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
試験布としてポリエステル１００％織物を用い、試験機器としてミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）を用い、浴比１：１５となるように、下記の組成を有する第１処理液（染色浴）に試験布を入れて、１３０℃で６０分間（６０℃から２℃／ｍｉｎで昇温）、染色処理を行った。
＜第１処理液（染色浴）の組成＞
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
８０％酢酸 ０．４ｇ／Ｌ
染色助剤 １ｇ／Ｌ
分散染料Foron Rubine（ARCHROMA製） ４．５％ｏ．ｗ．ｆ．
５．４．２ ソーピング処理
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却したうえで、排液した。新たに、下記の組成を有する第２処理液（ソーピング浴）を準備したうえで、浴比１：１５で、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
上記の染色処理後、第１処理液を約８０℃まで冷却したうえで、排液した。新たに、下記の組成を有する第２処理液（ソーピング浴）を準備したうえで、浴比１：１５で、８０℃で２０分間、ソーピング処理を行った。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、ポリエステル系染色繊維製品を得た。
＜第２処理液（ソーピング浴）の組成＞
ソーピング剤 １ｇ／Ｌ
苛性ソーダ４８％ １ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム １ｇ／Ｌ
ソーピング剤 １ｇ／Ｌ
苛性ソーダ４８％ １ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム １ｇ／Ｌ
６．ポリエステル系染色繊維製品の評価
６．１ 染着率の評価
得られたポリエステル系染色繊維製品について、分光測色計（ＣＭ－３６００ｄ、コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて４００～７００ｎｍの１０ｎｍ毎のＫ／Ｓ値を求め、その積分値を算出した。当該積分値をポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値として染着率を評価した。尚、「染着率」は、比較例４のポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値を１００とし、実施例１～１１、比較例１～３、５～１７のポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値を相対化して評価した。すなわち、下記式に基づいて、各実施例及び比較例の「染着率」を算出した。染着率が高いほど、濃く染色できていること、すなわち、染着静に優れているといえる。
（染着率）＝（[各ポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値]／[比較例４のポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値]）×１００
６．１ 染着率の評価
得られたポリエステル系染色繊維製品について、分光測色計（ＣＭ－３６００ｄ、コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて４００～７００ｎｍの１０ｎｍ毎のＫ／Ｓ値を求め、その積分値を算出した。当該積分値をポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値として染着率を評価した。尚、「染着率」は、比較例４のポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値を１００とし、実施例１～１１、比較例１～３、５～１７のポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値を相対化して評価した。すなわち、下記式に基づいて、各実施例及び比較例の「染着率」を算出した。染着率が高いほど、濃く染色できていること、すなわち、染着静に優れているといえる。
（染着率）＝（[各ポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値]／[比較例４のポリエステル系染色繊維製品のＫ／Ｓ値]）×１００
６．２ 均染性の評価
得られたポリエステル系染色繊維製品について、ランダムに３ヶ所を測色し、そのうちの１ヶ所に対する残りの２ヶ所のΔＥの平均値を測定した。ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定した。ΔＥが小さいほど、均染性に優れているといえる。
得られたポリエステル系染色繊維製品について、ランダムに３ヶ所を測色し、そのうちの１ヶ所に対する残りの２ヶ所のΔＥの平均値を測定した。ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定した。ΔＥが小さいほど、均染性に優れているといえる。
６．３ 乾燥及び湿潤摩擦堅牢度の評価
堅牢度は、ＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３の摩擦試験機II形（学振形）法により摩擦堅牢度試験を行うことで評価した。評価の級数が大きいほど、堅牢度に優れているといえる。
堅牢度は、ＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３の摩擦試験機II形（学振形）法により摩擦堅牢度試験を行うことで評価した。評価の級数が大きいほど、堅牢度に優れているといえる。
７．評価結果
評価結果を下記表３及び４に示す。
評価結果を下記表３及び４に示す。
表３及び４に示される結果から、以下のことが分かる。
（１）比較例１～４は、第１処理液において化合物Ａを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用した例である。この場合、ポリエステル系染色繊維製品が均染性に劣るものとなった。また、比較例３、４については、ポリエステル系染色繊維製品が染着性にも劣るものとなった。
（２）比較例５～１４及び１６は、第２処理液においてポリマーＢを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用した例である。この場合、ポリエステル系染色繊維製品が堅牢度に劣るものとなった。
（３）比較例１５は、第１処理液において化合物Ａを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用し、且つ、第２処理液においてポリマーＢを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用した例である。この場合、ポリエステル系染色繊維製品が均染性及び堅牢度の双方について劣るものとなり、染着性にも劣るものとなった。
（４）比較例１７は、２浴２段法により染色処理及びソーピング処理を行った例である。この場合、比較例１～１６とは異なり、ポリエステル系染色繊維製品が均染性及び堅牢度に優れるものとなった。ただし、十分な染着性は得られなかった。
（５）これに対し、実施例１～１１のように、第１処理液において化合物Ａを使用し、且つ、第２処理液においてポリマーＢを使用することで、ポリエステル系染色繊維製品が均染性及び堅牢度に優れるものとなり、また、染着性にも優れるものとなった。
（１）比較例１～４は、第１処理液において化合物Ａを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用した例である。この場合、ポリエステル系染色繊維製品が均染性に劣るものとなった。また、比較例３、４については、ポリエステル系染色繊維製品が染着性にも劣るものとなった。
（２）比較例５～１４及び１６は、第２処理液においてポリマーＢを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用した例である。この場合、ポリエステル系染色繊維製品が堅牢度に劣るものとなった。
（３）比較例１５は、第１処理液において化合物Ａを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用し、且つ、第２処理液においてポリマーＢを使用せず、それに替えてその他の化合物を使用した例である。この場合、ポリエステル系染色繊維製品が均染性及び堅牢度の双方について劣るものとなり、染着性にも劣るものとなった。
（４）比較例１７は、２浴２段法により染色処理及びソーピング処理を行った例である。この場合、比較例１～１６とは異なり、ポリエステル系染色繊維製品が均染性及び堅牢度に優れるものとなった。ただし、十分な染着性は得られなかった。
（５）これに対し、実施例１～１１のように、第１処理液において化合物Ａを使用し、且つ、第２処理液においてポリマーＢを使用することで、ポリエステル系染色繊維製品が均染性及び堅牢度に優れるものとなり、また、染着性にも優れるものとなった。
以上の結果から、以下の方法によれば、均染性及び堅牢度に優れるポリエステル系染色繊維製品を１浴２段法により製造することができるといえる。すなわち、本開示のポリエステル系染色繊維製品の製造方法は、
第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、及び
第２処理液によって前記ポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含み、
前記第１処理液が、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含み、
前記第２処理液が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含み、
前記染色処理と前記ソーピング処理とが同浴で行われるものである。
第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、及び
第２処理液によって前記ポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含み、
前記第１処理液が、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含み、
前記第２処理液が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含み、
前記染色処理と前記ソーピング処理とが同浴で行われるものである。
Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ｒ２は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ３は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ４は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ａ１Ｏは炭素数２～６のアルキレンオキシ基であり、
ａは０～３の整数であり、
ｂは１～１０の整数であり、
ｃは０～１の整数であり、
ｄは０～３の整数である。
Claims (4)
- 第１処理液によってポリエステル系繊維の染色処理を行うこと、及び
第２処理液によって前記ポリエステル系繊維のソーピング処理を行うこと、を含み、
前記第１処理液が、下記一般式（１）で表される化合物Ａを含み、
前記第２処理液が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩のうちの一方又は両方を有するポリマーＢを含み、
前記染色処理と前記ソーピング処理とが同浴で行われる、
ポリエステル系染色繊維製品の製造方法。
Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ｒ２は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ３は単結合又は炭素数１～３のアルキレン基であり、
Ｒ４は炭素数１～４のアルキル基又はアルコキシ基であり、
Ａ１Ｏは炭素数２～６のアルキレンオキシ基であり、
ａは０～３の整数であり、
ｂは１～１０の整数であり、
ｃは０～１の整数であり、
ｄは０～３の整数である。 - 前記染色処理後の前記第１処理液に対して、前記ポリマーＢが添加される、
請求項１に記載の製造方法。 - 前記染色処理時の前記第１処理液が、前記ポリマーＢを含む、
請求項１に記載の製造方法。 - 前記第１処理液に含まれる前記化合物Ａの量が、０．００１ｇ／Ｌ以上、４０ｇ／Ｌ以下であり、
前記第２処理液に含まれる前記ポリマーＢの量が、０．００５ｇ／Ｌ以上、２．０ｇ／Ｌ以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022106232A JP2024005830A (ja) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | ポリエステル系染色繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022106232A JP2024005830A (ja) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | ポリエステル系染色繊維製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024005830A true JP2024005830A (ja) | 2024-01-17 |
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ID=89540971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022106232A Pending JP2024005830A (ja) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | ポリエステル系染色繊維製品の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2024005830A (ja) |
-
2022
- 2022-06-30 JP JP2022106232A patent/JP2024005830A/ja active Pending
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