CN101265664A - 吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚酯纤维进行改性、使之具有良好的吸湿排汗性的吸湿排汗舒适整理剂的配方、生产工艺及应用，所述的吸湿排汗舒适整理剂的配方包括：聚乙二醇、乙二醇、聚醚和对苯二甲酸二甲酯；采用二步法连续生产工艺进行，第一步酯化，向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚和对苯二甲酸二甲酯，在催化剂的作用下进行酯化反应；第二步，将酯化反应后生成的物料输送到聚合釜，在高温、真空和催化剂的作用下进行聚合，生成分子量在30000～50000的高分子量的聚酯/聚醚嵌段共聚物即吸湿排汗舒适整理剂。这种吸湿排汗舒适整理剂可直接使用，也可以与氨基硅油等物质复配使用，对聚酯纤维进行化学改性。
Description
技术领域
本发明涉及到吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用。
背景技术
大家知道，聚酯纤维的吸湿排汗性、抗静电性能、易去污性能、蓬松柔软性都较差。因此，用聚酯纤维加工而成的纺织品的服用性较差。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种用于聚酯纤维进行改性、使之具有良好的吸湿排汗性的吸湿排汗舒适整理剂。
为解决上述技术问题，本发明所要解决的第一个技术问题是：吸湿排汗舒适整理剂，包括以下重量份的组份：聚乙二醇80～100份，乙二醇10～15份，聚醚10～14份，对苯二甲酸二甲酯15～18份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2～1份。
上述的聚醚为两端羟基聚醚。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种用于聚酯纤维进行改性、使之具有良好的吸湿排汗性的吸湿排汗舒适整理剂的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：吸湿排汗舒适整理剂的生产工艺，其步骤为：
1)称取权利要求1所述重量份的聚乙二醇、乙二醇、聚醚、对苯二甲酸二甲酯和醋酸金属盐；
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至75～80℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.090～-0.095MPa，然后继续升温至90～100℃，保温50～60分钟之后，升温至102～106℃，将对苯二甲酸二甲酯和催化剂投入反应釜中，继续升温至150～160℃，并保持60～90分钟，让反应釜中的物料充分酯化，然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.095～-0.1MPa和温度为220～250℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下，经过40～60分钟的聚合，生成分子量为30000～50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降温至140～160℃后放料，得到成品。
本发明所要解决的第三个技术问题是：提供一种可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松、柔软、平滑等更具有针对性、差别化的蓬松整理剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：蓬松整理剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和3～10重量％的氨基硅油，余量为水。
本发明所要解决的第四个技术问题是：提供一种可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、还具有平滑感又不失亲水性的平滑亲水整理剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：平滑亲水整理剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和3～10重量％的亲水氨基硅油，余量为水。
本发明所要解决的第五个技术问题是：提供一种可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能抗静电的耐久抗静电剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：耐久抗静电剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和20～50重量％的季胺盐类聚合物，余量为水。
本发明所要解决的第六个技术问题是：提供一种可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能增强去污能力的去污整理剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：易去污整理剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和2～5重量％的甘油、乙二醇或含氟树脂，余量为水。
本发明所要解决的第七个技术问题是：提供一种可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能抗皱的浴中抗皱剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：浴中抗皱剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和0.5～3重量％的聚丙烯酰胺，余量为水。
本发明所要解决的第八个技术问题是：提供一种可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能提高染色质量的亲水防皱高温匀染剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：亲水防皱高温匀染剂，含有3～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和90～97重量％的匀染剂。
本发明的有益效果是：通过本发明所述的吸湿排汗舒适整理剂的生产工艺生产的吸湿排汗舒适整理剂可对聚酯纤维进行改性，使改性后的聚酯纤维具有良好的吸湿排汗性、蓬松柔软，从而大大提高了使用改性后的聚酯纤维制成的织物的舒适性。此外，本发明还公开了以吸湿排汗舒适整理剂作为母液，复配出蓬松整理剂、平滑亲水整理剂和耐久抗静电剂等多种增强型改性剂，进一步提高了对聚酯纤维的改性效果。
具体实施方式
本发明所述的吸湿排汗舒适整理剂的配方，包括以下重量份的组份：聚乙二醇80～100份，乙二醇10～15份，聚醚10～14份，对苯二甲酸二甲酯15～18份和催化剂0.2～1份；所述的聚醚为两端羟基聚醚。
下面详细说明本发明所述的吸湿排汗舒适整理剂的生产工艺：
实施例1：
1)称取聚乙二醇800克，乙二醇150克，聚醚150克，对苯二甲酸二甲酯180克，催化剂10克；
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至75℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.090MPa，然后继续升温至90℃，保温50分钟之后，升温至102℃，将对苯二甲酸二甲酯和催化剂投入反应釜中，继续升温至150℃，并保持60分钟，让反应釜中的物料充分酯化，然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.095MPa和温度为220℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下，经过40分钟的聚合，生成分子量为30000～50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降温至140℃后放料，即得到成品。
实施例2：
1)称取聚乙二醇900克，乙二醇120克，聚醚120克，对苯二甲酸二甲酯165克，催化剂5克；
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至78℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.093MPa，然后继续升温至95℃，保温55分钟之后，升温至104℃，将对苯二甲酸二甲酯和催化剂投入反应釜中，继续升温至155℃，并保持75分钟，让反应釜中的物料充分酯化，然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.098MPa和温度为240℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下，经过50分钟的聚合，生成分子量为30000～50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降温至150℃后放料，即得到成品。
实施例3：
1)称取聚乙二醇1000克，乙二醇100克，聚醚100克，对苯二甲酸二甲酯150克，催化剂3克；
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至80℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.095MPa，然后继续升温至100℃，保温60分钟之后，升温至106℃，将对苯二甲酸二甲酯和催化剂投入反应釜中，继续升温至160℃，并保持90分钟，让反应釜中的物料充分酯化，然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.1MPa和温度为250℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下，经过60分钟的聚合，生成分子量为30000～50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降温至160℃后放料，即得到成品。
本发明所述的生产工艺之所以采用两步法，有两个原因：
1、在生产过程中，酯化反应的副产物是甲醇，而聚合反应的副产物是乙二醇，同一釜系统生产回收副产物(甲醇、乙二醇)时，会引起交叉污染，需要再次蒸馏提纯。而分步后酯化的副产物甲醇的纯度可以达到90％以上，聚合副产物乙二醇的纯度可以到到99％以上，不需要再次蒸馏提纯即可当原料。直接循环使用，不但简化了生产工艺，而且适应节能降耗的环保趋势。
2、以往我们采用一步法工艺生产时，在聚合过程中，随着聚合度的提高，物料分子量增加，物料粘度增大，反应釜的电机经常因为负荷过载而停机，一旦停机后无法启动，造成严重的质量问题。
比如说，一台3吨酯化反应釜，反应物料粘度很低，配置5KW电机已经完全可以满足；一台3吨聚合反应釜，随着聚合度的提高，物料分子量增加，物料粘度增大，必须配置18.5KW以上电机才能确保正常生产；在通常情况下，聚合反应所用的电机功率比较大，酯化反应用的电机功率要小，搅拌的速度要快，采用分步就可以降低生产成本并增加品质控制点。
通过本发明所述的吸湿排汗舒适整理剂的生产工艺生产的吸湿排汗舒适整理剂可对聚酯纤维进行改性，使改性后的聚酯纤维具有良好的吸湿排汗性、蓬松柔软，从而大大提高了使用改性后的聚酯纤维制成的织物的舒适性。除此之外，本发明还公开了以吸湿排汗舒适整理剂作为母液，复配出蓬松整理剂、平滑亲水整理剂和耐久抗静电剂等多种对聚酯纤维进行改性的增强型改性剂：
第一种：蓬松整理剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和3～10重量％的氨基硅油，余量为水。这种蓬松整理剂使得改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还具有平滑感。
第二种：平滑亲水整理剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和3～10重量％的亲水氨基硅油，余量为水。这种平滑亲水整理剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、还具有平滑感又不失亲水性。
第三种：耐久抗静电剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和20～50重量％的季胺盐类聚合物，余量为水。这种耐久抗静电剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能很好的抗静电性能。
第四种：去污整理剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和2～5重量％的甘油、乙二醇或含氟树脂，余量为水。这种去污整理剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还增强了去污能力。
第五种：浴中抗皱剂，含有5～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和0.5～3重量％的聚丙烯酰胺，余量为水。即：吸湿排汗舒适整理剂可以在高温高压染色机内与聚丙烯酰胺同浴使用，使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性和良好的抗皱性能，同时又改善了聚丙烯酰胺在使用过程中手感僵硬的问题。
第六种：亲水防皱高温匀染剂，含有3～10重量％的上述的吸湿排汗舒适整理剂和90～97重量％的匀染剂。这种亲水防皱高温匀染剂可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能提高染色质量，使得染色之后的织物色泽更加匀和、鲜艳。
Claims (9)
1.吸湿排汗舒适整理剂，包括以下重量份的组份：聚乙二醇80～100份，乙二醇10～15份，聚醚10～14份，对苯二甲酸二甲酯15～18份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2～1份。
2.如权利要求1所述的吸湿排汗舒适整理剂，其特征在于：所述的聚醚为两端羟基聚醚。
3.吸湿排汗舒适整理剂的生产工艺，其步骤为：
1)称取权利要求1所述重量份的聚乙二醇、乙二醇、聚醚、对苯二甲酸二甲酯和醋酸金属盐；
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至75～80℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.090～-0.095MPa，然后继续升温至90～100℃，保温50～60分钟之后，升温至102～106℃，将对苯二甲酸二甲酯和催化剂投入反应釜中，继续升温至150～160℃，并保持60～90分钟，让反应釜中的物料充分酯化，然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.095～-0.1MPa和温度为220～250℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下，经过40～60分钟的聚合，生成分子量为30000～50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降温至140～160℃后放料，得到成品。
4.蓬松整理剂，含有5～10重量％的权利要求1或2所述的吸湿排汗舒适整理剂和3～10重量％的氨基硅油，余量为水。
5.平滑亲水整理剂，含有5～10重量％的权利要求1或2所述的吸湿排汗舒适整理剂和3～10重量％的亲水氨基硅油，余量为水。
6.耐久抗静电剂，含有5～10重量％的权利要求1或2所述的吸湿排汗舒适整理剂和20～50重量％的季胺盐类聚合物，余量为水。
7.去污整理剂，含有5～10重量％的权利要求1或2所述的吸湿排汗舒适整理剂和2～5重量％的甘油、乙二醇或含氟树脂，余量为水。
8.浴中抗皱剂，含有5～10重量％的权利要求1或2所述的吸湿排汗舒适整理剂和0.5～3重量％的聚丙烯酰胺，余量为水。
9.亲水防皱高温匀染剂，含有3～10重量％的权利要求1或2所述的吸湿排汗舒适整理剂和90～97重量％的匀染剂。
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