CN105421117A - 一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明涉及一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维中的应用，按重量份计，所述的吸湿排汗整理剂的原料配方如下：对苯二甲酸二甲酯</b><b>5~10</b><b>份、</b><b>N,Nˊ-</b><b>二羟基均苯四酸亚胺</b><b>？</b><b>2~5</b><b>份、丙二醇嵌段聚醚</b><b>20~30</b><b>份、聚乙二醇</b><b>25~100</b><b>份、乙二醇</b><b>13~40</b><b>份、催化剂</b><b>0.2~1</b><b>份。通过在包括聚酯纤维材料或它们和其他的纤维材料的复合材料的纤维材料的后整理或染色工序中添加到整理浴或染色浴中，不仅能够改善聚酯类纤维材料的亲水性、吸湿排汗性、抗静电性、易去污性和柔软的手感，而且可有效解决因染料热迁移而引起的色牢度降低等问题。</b>

Description

一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用
技术领域
本发明涉及一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用。
背景技术
在国际纺织品服装贸易中，对产品的质量要求除了传统的实用性、美观性和耐用性等以外，同样重视安全性和环保型，对于纺织品的色牢度的要求也是如此，染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害健康，另一方还会使穿在身上的其它服装沾色，或者与其它衣物一起洗涤时染脏其它衣物，提高纺织品的色牢度无疑可以避免和降低这种风险。
聚酯类纤维材料在经过功能性助剂整理后，不仅具有棉纤维的吸湿性能，而且具有抗静电性能、免熨烫性能、速干性能和柔软的手感，因此，在服装面料中占有重要的地位。不足的是聚酯类纤维材料染色后在用功能性助剂整理时会发生染料热迁移现象。
热迁移的原因是由于纤维外层的助剂在高温时对染料产生的溶解作用，染料从纤维内部通过纤维毛细管因高温而拓宽迁移到纤维表面，使染料在纤维表面堆积，由于聚酯类纤维材料和分散染料都是非离子性的，而功能性助剂材料中的非离子表面活性剂作为分散染料的第二溶剂，造成了一系列的影响，如色变，在熨烫时沾污其它织物，耐摩擦、耐水洗、耐汗渍、耐干洗和耐日晒牢度下降，这些色牢度问题已成为业内人士普遍关注的热点问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，该整理剂通过在包括上述的聚酯纤维材料或它们和其他的纤维材料的复合材料的纤维材料的后整理或染色工序中添加使用，可解决因染料热迁移而引起的色牢度降低等问题。
本发明人等为了解决上述的课题进行深入研究，结果发现，通过对以特定的量含有具有酯基的二元酸的二元酸酯成分、以特定的量含有具有亚胺成分和以特定的量含有聚乙二醇、聚丙二醇的二元醇成分进行缩聚而得到的聚酯嵌段共聚物，与聚酯纤维亲和力大，已固着的染料即使在高温下也较难从纤维内部泳移到表面，仍保持良好的染色牢度，作为聚酯类纤维材料吸湿排汗整理剂使用，可有效解决因染料热迁移而引起的色牢度降低等问题。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，按重量份计，所述的吸湿排汗整理剂的原料配方如下：对苯二甲酸二甲酯5～10份、N,N'-二羟基均苯四酸亚胺2～5份、丙二醇嵌段聚醚20～30份、聚乙二醇25～100份、乙二醇13～40份、催化剂0.2～1份。
其中，所述的N,N'-二羟基均苯四酸亚胺的分子式为C10H4N2O6，CAS号为【25583-53-6】，结构式为
优选地，所述的N,N'-二羟基均苯四酸亚胺购自西亚试剂公司的1047122牌号。
优选地，所述的丙二醇嵌段聚醚的分子量为200～2000。
优选地，所述的聚乙二醇的分子量为400～4000。
优选地，所述的催化剂为选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任何一种。
优选地，所述的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂的数均分子量为5000～30000。
优选地，所述的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂是通过聚合形成的聚酯聚醚的嵌段共聚物。
优选地，所述的吸湿排汗整理剂的制备方法为：将配方量的各组分投入反应釜中，升温至150～185℃保持180～250分钟，继续升温至220～230℃保持60～90分钟，然后在真空度为-0.08～-0.1MP，温度为230～270℃聚合成平均分子量为5000～30000的嵌段共聚物，降温至100～120℃后放料，即得所述的目的产物。
优选地，将所述的吸湿排汗整理剂稀释至固含量为5～15％，然后按15～25g/L的用量对聚酯类纤维材料进行浸轧，然后在90～110℃下烘干，在170～190℃下定型50～70s，得到处理后的聚酯类纤维材料。
优选地，将所述的吸湿排汗整理剂稀释至固含量为5～15％，然后按4％o.w.f～10％o.w.f，浴比为1:20～30的用量对聚酯类纤维材料在35～45℃下浸渍15～25min，然后脱水，在90～110℃下进行烘干，在170～190℃下定型50～70s，得到处理后的聚酯类纤维材料。
本发明的有益效果在于:
本发明的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂不仅能够改善聚酯类纤维材料的亲水性、吸湿排汗性、抗静电性、易去污性和柔软的手感，而且可有效解决因染料热迁移而引起的色牢度降低等问题。
附图说明
图1为助剂投料量为4％o.w.f的黑色全涤梭织布的测试结果图；
图2为助剂投料量为4％o.w.f的红色全涤梭织布的测试结果图；
图3为助剂投料量为4％o.w.f的蓝色全涤梭织布的测试结果图；
图4为助剂投料量为10％o.w.f的蓝色全涤梭织布的测试结果图；
图5为助剂投料量为10％o.w.f的黑色全涤梭织布的测试结果图；
图6为助剂投料量为10％o.w.f的红色全涤梭织布的测试结果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1:
称取对苯二甲酸二甲酯500g、N,N'-二羟基均苯四酸亚胺500g、分子量2000的丙二醇嵌段聚醚2000g、分子量1000的聚乙二醇2500g、乙二醇1500g、醋酸镁50g；
向反应釜中投入上述物料，升温至150℃保持180分钟，继续升温至220℃保持60分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为230℃聚合成平均分子量为10000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至100℃后放料，即得所述的目的产物。
实施例2:
称取对苯二甲酸二甲酯1000g、N,N'-二羟基均苯四酸亚胺400g、分子量1000的丙二醇嵌段聚醚2500g、分子量2000的聚乙二醇5000g、乙二醇4000g、醋酸锌100g；
向反应釜中投入上述物料，升温至180℃保持250分钟，继续升温至230℃保持90分钟，然后在真空度为-0.1MP，温度为240℃聚合成平均分子量为18000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至120℃后放料，即得所述的目的产物。
实施例3：
称取对苯二甲酸二甲酯800g、N,N'-二羟基均苯四酸亚胺200g、分子量500的丙二醇嵌段聚醚3000g、分子量4000的聚乙二醇10000g、乙二醇3000g、醋酸锡20g；
向反应釜中投入上述物料，升温至170℃保持200分钟，继续升温至230℃保持80分钟，然后在真空度为-0.1MP，温度为250℃聚合成平均分子量为15000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至110℃后放料，即得所述的目的产物。
对比例1：
称取邻苯二甲酸二甲酯800g、N,N'-二羟基均苯四酸亚胺20g、分子量5000的丙二醇嵌段聚醚6000g、分子量4000的聚乙二醇5000g、乙二醇3000g、醋酸锡20g；
向反应釜中投入上述物料，升温至170℃保持200分钟，继续升温至230℃保持80分钟，然后在真空度为-0.1MP，温度为260℃聚合成平均分子量为25000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至110℃后放料，即得产品。
干湿磨擦牢度测试方法
磨擦牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，可分为干态磨擦和湿态磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级，数值越大，表示磨擦牢度越好。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其它染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。
将实施例1至3的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂、对比例1的产品、市售产品，分别稀释至固含量为10％，然后按20g/L的用量分别对全涤毛巾布、全涤针织布、全涤色针织布、全涤梭织布进行浸轧，然后在100℃下烘干，在180℃下定型60s，获得处理后的全涤毛巾布、全涤针织布、全涤色针织布、全涤梭织布。然后对各种织布的摩擦牢度、亲水性能、手感性能和耐洗性能进行测试，耐摩擦牢度的测试结果参见表1，全涤针织布的亲水性能和耐洗性能的测试数据参见表2，手感性能的测试数据参见表3。
将实施例1至3的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂、对比例1的产品、市售产品，分别稀释至固含量为10％，然后按4％o.w.f，浴比为1:25分别对分散黑AP-B染色的黑色全涤梭织布、分散红玉S2GFL染色的红色全涤梭织布、分散蓝HGL染色的蓝色全涤梭织布在40℃下浸渍20min，然后脱水，在100℃下进行烘干，在180℃下定型60s，获得整理后的黑色全涤梭织布、红色全涤梭织布、蓝色全涤梭织布。然后按照干湿磨擦牢度测试方法对各类织布的耐摩擦牢度进行测试，其中，黑色全涤梭织布的测试结果参见图1，红色全涤梭织布的测试结果参见图2，蓝色全涤梭织布的测试结果参见图3。
将实施例1至3的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂、对比例1的产品、市售产品，分别稀释至固含量为10％，然后按10％o.w.f，浴比为1:25分别对分散黑AP-B染色的黑色全涤梭织布、分散红玉S2GFL染色的红色全涤梭织布、分散蓝HGL染色的蓝色全涤梭织布在40℃下浸渍20min，然后脱水，在100℃下进行烘干，在180℃下定型60s，获得整理后的黑色全涤梭织布、红色全涤梭织布、蓝色全涤梭织布。然后按照干湿磨擦牢度测试方法对各类织布的耐摩擦牢度进行测试，其中，蓝色全涤梭织布的测试结果参见图4，黑色全涤梭织布的测试结果参见图5，红色全涤梭织布的测试结果参见图6。
本发明中采用的市售产品购自无锡海云花化工有限公司的涤纶多功能整理剂SRS-W。
表1
表2
表3
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：按重量份计，所述的吸湿排汗整理剂的原料配方如下：对苯二甲酸二甲酯5~10份、N,N'-二羟基均苯四酸亚胺2~5份、丙二醇嵌段聚醚20~30份、聚乙二醇25~100份、乙二醇13~40份、催化剂0.2~1份。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的N,N'-二羟基均苯四酸亚胺购自西亚试剂公司的1047122牌号。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的丙二醇嵌段聚醚的分子量为200~2000。
4.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的聚乙二醇的分子量为400~4000。
5.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的催化剂为选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任何一种。
6.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂的数均分子量为5000~30000。
7.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的对色牢度无影响的吸湿排汗整理剂是通过聚合形成的高分子嵌段共聚物。
8.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：所述的吸湿排汗整理剂的制备方法为：将配方量的各组分投入反应釜中，升温至150~185℃保持180~250分钟，继续升温至220~230℃保持60~90分钟，然后在真空度为-0.08~-0.1MP，温度为230~270℃聚合成平均分子量为5000~30000的嵌段共聚物，降温至100~120℃后放料，即得所述的目的产物。
9.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：将所述的吸湿排汗整理剂稀释至固含量为5~15%，然后按15~25g/L的用量对聚酯类纤维材料进行浸轧，然后在90~110℃下烘干，在170~190℃下定型50~70s，得到处理后的聚酯类纤维材料。
10.根据权利要求1所述的吸湿排汗整理剂在聚酯类纤维材料中的应用，其特征在于：将所述的吸湿排汗整理剂稀释至固含量为5~15%，然后按4%o.w.f~10%o.w.f，浴比为1:20~30的用量对聚酯类纤维材料在35~45℃下浸渍15~25min，然后脱水，在90~110℃下进行烘干，在170~190℃下定型50~70s，得到处理后的聚酯类纤维材料。
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