CN103321049A - 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法 - Google Patents

用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103321049A
CN103321049A CN2013102249527A CN201310224952A CN103321049A CN 103321049 A CN103321049 A CN 103321049A CN 2013102249527 A CN2013102249527 A CN 2013102249527A CN 201310224952 A CN201310224952 A CN 201310224952A CN 103321049 A CN103321049 A CN 103321049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester fiber
parts
washing
grams
warming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102249527A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103321049B (zh
Inventor
陈金辉
吴玉春
方玉琦
贾刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG DEBAO CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG DEBAO CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG DEBAO CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG DEBAO CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201310224952.7A priority Critical patent/CN103321049B/zh
Publication of CN103321049A publication Critical patent/CN103321049A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103321049B publication Critical patent/CN103321049B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于聚酯纤维的耐洗剂,其原料包括以重量份计的如下组份:聚乙二醇 60~160 份,乙二醇 13~40 份,对苯二甲酸二甲酯 14~26 份,聚酰胺 15~100 份和作为催化剂的醋酸金属盐 0.2~1 份。本发明所述的耐洗剂可对聚酯纤维进行改性,使改性后的聚酯纤维具有良好的蓬松柔软感、抗静电性、易去污性等,并且该改性剂具有优良的耐洗性能,至少可以水洗 30 次。

Description

用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法。
背景技术
大家知道,聚酯纤维的蓬松柔软性、吸湿排汗性、抗静电性能、易去污性能、都较差。因此,用聚酯纤维加工而成的纺织品的服用性较差、易起静电的特点,对人体的健康造成了一定的危害,而市场上的普通后整理剂,如申请号为200810024025.X中的改性剂,虽然也能对聚酯纤维进行改性,但是其经过5~10次水洗后,就失效了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于聚酯纤维的耐洗剂。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于聚酯纤维的耐洗剂的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于聚酯纤维的耐洗剂,其原料包括以重量份计的如下组份:聚乙二醇60~160份,乙二醇13~40份,对苯二甲酸二甲酯14~26份,聚酰胺15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。
优选地,所述的聚乙二醇的数均分子量为1000~4000。
优选地,所述的聚酰胺的数均分子量为2000~4000。
优选地,所述的醋酸金属盐选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任一种。
一种用于聚酯纤维的耐洗剂的制备方法,将配方量的各组分投入反应釜中,升温至120~180℃保持140~200分钟,继续升温至200~230℃保持60~90分钟,然后在真空度为-0.08~-0.1MP,温度为230~290℃聚合成数均分子量为5000~15000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至190~220℃后放料,即得所述的耐洗剂。
本发明的有益效果在于:
本发明所述的耐洗剂可对聚酯纤维进行改性,使改性后的聚酯纤维具有良好的蓬松柔软感、抗静电性、平滑亲水性等,并且该改性剂具有优良的耐洗性能,至少可以水洗30次。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1:
1)称取聚乙二醇800克,乙二醇150克,对苯二甲酸二甲酯180克,聚酰胺800克,醋酸镁10克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至140℃保持190分钟,继续升温至220℃保持70分钟,然后在真空度为-0.08MP,温度为230℃进行聚合反应生成数均分子量为5000~6000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至190℃后放料,得到成品。
实施例2:
l)称取聚乙二醇900克,乙二醇140克,对苯二甲酸二甲酯170克,聚酰胺700克,醋酸锌7克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至150℃保持160分钟,继续升温至210℃保持60分钟,然后在真空度为-0.08MP,温度为240℃进行聚合反应生成数均分子量为8000~9000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至200℃后放料,得到成品。
实施例3:
l)称取聚乙二醇700克,乙二醇160克,对苯二甲酸二甲酯190克,聚酰胺900克,醋酸钙8克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至180℃保持180分钟,继续升温至210℃保持60分钟,然后在真空度为-0.09MP,温度为280℃进行聚合反应生成数均分子量为14000~15000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至200℃后放料,得到成品。
实施例4:
l)称取聚乙二醇800克,乙二醇130克,对苯二甲酸二甲酯190克,聚酰胺160克,醋酸锡8克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至180℃保持180分钟,继续升温至230℃保持60分钟,然后在真空度为-0.095MP,温度为240℃进行聚合反应生成数均分子量为11000~12000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至210℃后放料,得到成品。
实施例5:
l)称取聚乙二醇1000克,乙二醇140克,对苯二甲酸二甲酯170克,聚酰胺180克,醋酸锡6克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至150℃保持180分钟,继续升温至230℃保持60分钟,然后在真空度为-0.08MP,温度为280℃进行聚合反应生成数均分子量为7000~8000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至220℃后放料,得到成品。
将上述实施例的耐洗剂与水按重量比为1:18~20的比例配置成整理剂对聚酯纤维进行改性,然后对添加上述改性剂的聚酯纤维和添加普通改性剂的聚酯纤维的耐洗性能进行比较,普通改性剂为申请号为200810024025.X中的改性剂。洗涤方法为添加洗衣粉后的机洗。
表1为未洗涤前的数据,表2为洗涤10次后的数据,表3为洗涤30次的数据。
表1
Figure BDA00003317901700031
表2
表3
Figure BDA00003317901700041
其中,5很蓬松柔软;4较蓬松柔软;3有一些蓬松柔软;2轻微蓬松柔软;1无手感。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种用于聚酯纤维的耐洗剂,其特征在于:其原料包括以重量份计的如下组份:聚乙二醇60~160份,乙二醇13 ~40份,对苯二甲酸二甲酯14~26份,聚酰胺15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。
2. 根据权利要求1所述的用于聚酯纤维的耐洗剂,其特征在于:所述的醋酸金属盐选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任一种。
3. 一种如权利要求1或2所述的用于聚酯纤维的耐洗剂的制备方法,其特征在于:将配方量的各组分投入反应釜中,升温至120~180℃保持140~200分钟,继续升温至200~230℃保持60~90分钟,然后在真空度为-0.08~-0.1MP,温度为230~290℃聚合成数均分子量为5000 ~15000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至190~220℃后放料,即得所述的耐洗剂。
CN201310224952.7A 2013-06-07 2013-06-07 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法 Active CN103321049B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310224952.7A CN103321049B (zh) 2013-06-07 2013-06-07 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310224952.7A CN103321049B (zh) 2013-06-07 2013-06-07 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103321049A true CN103321049A (zh) 2013-09-25
CN103321049B CN103321049B (zh) 2015-08-05

Family

ID=49190074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310224952.7A Active CN103321049B (zh) 2013-06-07 2013-06-07 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103321049B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952911A (zh) * 2014-04-21 2014-07-30 张家港市德宝化工有限公司 一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法
CN105297215A (zh) * 2015-07-07 2016-02-03 寿县利丰织造有限公司 一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱及其制备方法
CN106544868A (zh) * 2016-11-03 2017-03-29 江苏海云花新材料有限公司 一种ssf/b型涤纶多功能整理剂及其制备方法
CN112252061A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 湖南金全立生物科技股份有限公司 一种环保多功能防染剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1253962A (zh) * 1998-11-13 2000-05-24 中国科学院化学研究所 一种聚(酯-酰胺-醚)多嵌段共聚物及其制法和用途
CN101265664A (zh) * 2008-04-24 2008-09-17 张家港市德宝化工有限公司 吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用
CN101424046A (zh) * 2008-11-21 2009-05-06 张家港市德宝化工有限公司 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用
KR20090110235A (ko) * 2008-04-16 2009-10-21 주식회사 코오롱 항균성 직물 및 이의 제조 방법
CN101798760A (zh) * 2010-03-08 2010-08-11 张家港市德宝化工有限公司 吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1253962A (zh) * 1998-11-13 2000-05-24 中国科学院化学研究所 一种聚(酯-酰胺-醚)多嵌段共聚物及其制法和用途
KR20090110235A (ko) * 2008-04-16 2009-10-21 주식회사 코오롱 항균성 직물 및 이의 제조 방법
CN101265664A (zh) * 2008-04-24 2008-09-17 张家港市德宝化工有限公司 吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应用
CN101424046A (zh) * 2008-11-21 2009-05-06 张家港市德宝化工有限公司 用于聚酯纤维的改性剂及其制备方法和应用
CN101798760A (zh) * 2010-03-08 2010-08-11 张家港市德宝化工有限公司 吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952911A (zh) * 2014-04-21 2014-07-30 张家港市德宝化工有限公司 一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法
CN105297215A (zh) * 2015-07-07 2016-02-03 寿县利丰织造有限公司 一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱及其制备方法
CN106544868A (zh) * 2016-11-03 2017-03-29 江苏海云花新材料有限公司 一种ssf/b型涤纶多功能整理剂及其制备方法
CN112252061A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 湖南金全立生物科技股份有限公司 一种环保多功能防染剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103321049B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103334320B (zh) 用于聚酯纤维的高温匀染剂及其制备方法
CN103321049A (zh) 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法
CN103321054A (zh) 一种聚酯纤维用蓬松柔软整理剂及其制备方法
CN103321065A (zh) 一种高温匀染剂及其制备方法和用途
CN103321050B (zh) 用于聚酯纤维的浴中抗皱剂及其制备方法
CN106543401A (zh) 一种抗菌tpu材料及其制备方法
JP2010215657A5 (zh)
JP2006523243A5 (zh)
CN110922620B (zh) 一种高弹阻隔tpu薄膜及其制备方法
MY181926A (en) A composition suitable for stretch hood, method of producing the same, and articles made therefrom
CN103321055B (zh) 一种聚酯纤维织物用浴中抗皱剂及其制备方法
CN103321038A (zh) 用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法
JP2016535127A5 (zh)
JP2016535030A5 (zh)
CN107312248A (zh) 一种高阻隔抗菌聚丙烯薄膜
JP2014503024A5 (zh)
CN103451944B (zh) 用于涤纶织物的耐久性阳离子抗静电剂及其制备方法
CN106977819A (zh) 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102937841A (zh) 吸汗防污喷膜鼠标及其制备方法
CN102993429A (zh) 聚酯纤维改性剂的制备方法
CN108939172A (zh) 一种用于一次性子宫探针的可降解材料
CN205108991U (zh) 一种大护腕器械健身手套
CN205759579U (zh) 一种防震防碰撞保护手套
CN203750166U (zh) 一种管轨式滑道滑车的座舱
CN203492829U (zh) 一种护膝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant