CN103952911A - 一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法 - Google Patents
一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法，其原料配方如下：聚乙二醇50~150份、乙二醇14~41份、邻苯二甲酸二甲酯15~27份、有机二元酸10~15份、草酸酯5~10份、聚四亚甲基醚二醇15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。本发明的染色同浴耐还原清洗多功能整理剂使改性后的聚酯纤维材料具有良好的蓬松柔软感、抗静电性、平滑亲水性等，并且该整理剂具有优良的高温染色同浴、耐还原清洗性能，不但简化了染色工艺，缩短了工艺流程，而且可使整个流程更趋合理，染色产品的质量更易控制，人工、水电、蒸汽、化学品的消耗也显著减少，大幅降低了染色成本，实现了节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，涤纶的染色通常采用分散染料在弱酸性条件下进行，而涤纶梭织物在染色前的退浆精炼，碱减量以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行，如退浆不匀精炼不充分，或碱减量后的水洗不充分，在酸性浴中染色时极易引起染色不匀。由于染浴pH值的波动会影响色光的变化，因为染色重现性差，另外，在酸性浴中染色时往往会析出未洗净的浆料、油剂、蜡质及涤纶的低聚物等沾污染色剂内壁，造成擦伤织物，因此整个染色过程复杂且不易控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂。
本发明所要解决的另一技术问题是提供上述聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其原料配方如下：聚乙二醇50～150份、乙二醇14～41份、邻苯二甲酸二甲酯15～27份、有机二元酸10～15份、草酸酯5～10份、聚四亚甲基醚二醇15～100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2～1份；
所述的染色同浴耐还原清洗多功能整理剂的制备方法为：将配方量的各组分投入反应釜中，升温至130～190℃保持150～210分钟，继续升温至200～230℃保持60～90分钟，然后在真空度为-0.08～-0.1MP，温度为230～290℃聚合成数均分子量为5000～25000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至190～220℃后放料；即得所述的染色同浴耐还原清洗多功能整理剂。
优选地，所述的醋酸金属盐为选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任何一种。
优选地，所述的有机酸为选自葵二酸、己二酸、富马酸、琥珀酸中的任何一种或两种。
优选地，所述的草酸酯为草酸二甲酯或草酸二乙酯。
优选地，所述的聚乙二醇的分子量为800～4000。
优选地，所述的聚四亚甲基醚二醇的分子量为400～2000。
上述聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂的制备方法，将配方量的各组分投入反应釜中，升温至130～190℃保持150～210分钟，继续升温至200～230℃保持60～90分钟，然后在真空度为-0.08～-0.1MP，温度为230～290℃聚合成数均分子量为5000～25000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至190～220℃后放料；即得所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂。
本发明的有益效果在于:
本发明的染色同浴耐还原清洗多功能整理剂可以对聚酯类纤维材料进行改性，使改性后的聚酯纤维材料具有良好的蓬松柔软感、抗静电性、平滑亲水性等，并且该整理剂具有优良的高温染色同浴、耐还原清洗性能，不但简化了染色工艺，缩短了工艺流程，而且可使整个流程更趋合理，染色产品的质量更易控制，人工、水电、蒸汽、化学品的消耗也显著减少，大幅降低了染色成本，实现了节能减排。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1:
1）称取聚乙二醇（分子量1000）1000克，乙二醇180克，邻苯二甲酸二甲酯200克，己二酸120克，草酸二乙酯70克，聚四亚甲基醚二醇（PTMG分子量1000）800克，醋酸锌3克；
2）向反应釜中投入上述物料，升温至140℃保持190分钟，继续升温至220℃保持70分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为230℃进行聚合反应生成数均分子量为5000～6000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至190℃后放料；冷却后即成产品。
实施例2:
l）称取聚乙二醇（分子量800）1000克，乙二醇200克，邻苯二甲酸二甲酯180克，葵二酸120克，草酸二甲酯80g，聚四亚甲基醚二醇（PTMG分子量400）800，醋酸锌3克；
2）向反应釜中投入上述物料，升温至150℃保持160分钟，继续升温至210℃保持60分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为240℃进行聚合反应生成数均分子量为8000～9000聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至200℃后放料；冷却后即成产品。
实施例3:
l）称取聚乙二醇900（分子量4000）克，乙二醇180克，邻苯二甲酸二甲酯180克，富马酸120克，草酸二乙酯80g，聚四亚甲基醚二醇（PTMG分子量2000）800，醋酸锌3克；
2）向反应釜中投入上述物料，升温至180℃保持180分钟，继续升温至210℃保持60分钟，然后在真空度为-0.09MP，温度为280℃进行聚合反应生成数均分子量为14000～15000的聚酯聚醚聚的嵌段共聚物，降温至200℃后放料；冷却后即成产品。
实施例4:
l）称取聚乙二醇（分子量1000）1000克，乙二醇200克，邻苯二甲酸二甲酯170克，琥珀酸110克，草酸二乙酯90g，聚四亚甲基醚二醇（PTMG分子量1500）850，醋酸锌3克
2）向反应釜中投入上述物料，升温至180℃保持180分钟，继续升温至230℃保持60分钟，然后在真空度为-0.095MP，温度为240℃进行聚合反应生成数均分子量为11000～12000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至210℃后放料；冷却后即成产品。
实施例5:
l）称取聚乙二醇（分子量2000）1000克，乙二醇200克，邻苯二甲酸二甲酯180克，己二酸120克，草酸二乙酯80g，聚四亚甲基醚二醇（PTMG分子量400）800，醋酸锌7克；
2）向反应釜中投入上述物料，升温至150℃保持180分钟，继续升温至230℃保持60分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为280℃进行聚合反应生成数均分子量为7000～8000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至220℃后放料；冷却后即成产品。
（一）缓染性试验
实验方法：100%分散红用量为1%（omf），冰醋酸0.6g/l，试样0.6g/l，以1℃/min的速率缓慢升温，升至130℃，测样布的得色量，K/S值越大，得色量越高。
表1
（二）移染性试验
实验方法：取若干5g得色量相同的色布样，以及若干5g未染色的白色布样，把5g色布样与5g白色布样缝合，放入高温染色杯中，浴比为1：20，加入醋酸0.6g/l及测试助剂0.6g/l。
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 市售匀染剂 | 空白 | |
| 色布K/S | 10 | 17 | 15 | 13 | 11 | 12 | 17 |
| 白布沾色K/S | 10 | 3 | 5 | 7 | 9 | 7 | 2 |
| 移染率 | 100% | 17.6% | 33.33% | 53.85% | 81.82% | 58.33% | 11.76% |
（三）分散性试验
实验方法：100%分散黑，用量为5%（omf），浴比为1:20，冰醋酸0.6g/l，加入测试助剂0.6g/l，以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min，降温至60℃，迅速用真空泵抽滤，负压维持在0.04MPa。
表3
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 市售匀染剂 | 空白 | |
| 扩散情况 | 5 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 1 |
备注：分散性能分为5级，5级最佳，1级最差。
（四）染色同浴耐还原清洗实验
染色同浴耐还原清洗工艺：
染色吸湿排汗同浴（130℃*30min）→还原清洗（80℃*20min）→水洗→烘干。
还原清洗处方：碳酸钠2g/l，保险粉2g/l。
表4
对比传统染色工艺
传统染色工艺：染色（加市场匀染剂，130℃*30min）→还原清洗（80℃*20min）→水洗→烘干→吸湿排汗后整理。
优化染色工艺：染色（加实例助剂，130℃*30min）→还原清洗（80℃*20min）→水洗→烘干。
（五）色牢度测试
实验方法：100%分散红用量为3%（omf），冰醋酸为0.6g/l，测试助剂0.6g/l，以1.5℃/min速率升温至130℃，保温30min，降温至60℃，取布样还原清洗，水洗之后烘干，用牢度测试仪测试布样。
表5
| 皂洗牢度 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 | |
| 实施例1 | 4 | 4-5 | 4-5 |
| 实施例2 | 4 | 4-5 | 4-5 |
| 实施例3 | 4 | 4-5 | 4-5 |
| 实施例4 | 4 | 4-5 | 4-5 |
| 实施例5 | 4 | 4-5 | 4-5 |
| 市场样 | 3 | 3-4 | 2-3 |
| 空白 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其特征在于：其原料配方如下：聚乙二醇50~150份、乙二醇14 ~41份、邻苯二甲酸二甲酯15~27份、有机二元酸10~15份、草酸酯5~10份、聚四亚甲基醚二醇15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份；
所述的染色同浴耐还原清洗多功能整理剂的制备方法为：将配方量的各组分投入反应釜中，升温至130~190℃保持150~210分钟，继续升温至200~230℃保持60~90分钟，然后在真空度为-0.08~-0.1MP，温度为230~290℃聚合成数均分子量为5000 ~25000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至190~220℃后放料；即得所述的染色同浴耐还原清洗多功能整理剂。
2. 根据权利要求1所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其特征在于:所述的醋酸金属盐为选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任何一种。
3. 根据权利要求1所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其特征在于:所述的有机酸为选自葵二酸、己二酸、富马酸、琥珀酸中的任何一种或两种。
4. 根据权利要求1所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其特征在于:所述的草酸酯为草酸二甲酯或草酸二乙酯。
5. 根据权利要求1所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其特征在于:所述的聚乙二醇的分子量为800~4000。
6. 根据权利要求1所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂，其特征在于:所述的聚四亚甲基醚二醇的分子量为400~2000。
7. 一种如权利要求1至6中任一项所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂的制备方法，其特征在于：将配方量的各组分投入反应釜中，升温至130~190℃保持150~210分钟，继续升温至200~230℃保持60~90分钟，然后在真空度为-0.08~-0.1MP，温度为230~290℃聚合成数均分子量为5000 ~25000的聚酯聚醚的嵌段共聚物，降温至190~220℃后放料；即得所述的聚酯纤维材料用染色同浴耐还原清洗多功能整理剂。
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