CN114752046A - 一种含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂制备方法，以1,8‑萘二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇以及催化剂为原料，经酯交换反应后，再通过缩聚合成适用于涤纶织物的聚酯聚醚共聚型吸湿排汗整理剂。该方法合成效率高，整理后织物不但亲水性好，手感好，并且此种吸湿排汗剂可与硅油同浴，同浴整理后的亲水性能优异，大大提高了织物后整理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶织物吸湿排汗整理剂技术领域，具体的说是一种被应用于涤纶织物上，与硅油同浴时可保持亲水耐洗性能的吸湿排汗整理剂的制备方法。
背景技术
衣服面料除了满足基本的功能外，从人体穿着舒适的角度出发，如果能将汗液及时转移，排出，使衣服不黏附在皮肤表面，使人产生闷热，不透气的不适感，增强穿着的舒适性尤为重要。合成纤维具有天然纤维无法比拟的优良性能，特别是涤纶，在合成化纤中占60％以上。它具有较高的断裂强度、弹性模量高、良好的耐热、耐磨、阻抗性、耐腐蚀性，制成衣物后挺括又平整。但由于分子结构中不存在亲水吸湿基团，水中溶胀度小，干、湿强度和断裂延伸度基本相同，在服装或装饰品使用中表现出较强的易带静电性、易吸污性、污渍难洗除性、手感差等缺点，在使用中受到很大限制。
现阶段对于涤纶的整理，通常是将亲水整理和手感整理分开，因此通常具有以下缺点：工艺耗时长、生产效率低；耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水处理难度大等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以与硅油同浴的、含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，这样可以大大降低工艺时长，提高生产效率。同时，可以节约大量水以及能源，减少碳以及污水排放量等，以克服现有技术的不足。
本发明解决其技术问题的技术方案是：含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，以乙二醇、聚乙二醇、1,8-萘二甲酸二甲酯以及催化剂为原料，经酯交换反应后，再通过缩聚合成适用于涤纶织物的聚酯聚醚共聚型吸湿排汗整理剂。
上述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1)酯交换反应：首先对聚乙二醇进行脱水反应。脱水完成后，依次向装有温度计、氮气管的反应容器加入1,8-萘二甲酸二甲酯、乙二醇和催化剂，在氮气保护下缓慢升温，25-30分钟温度升至170℃时，控温于170～180℃反应4h；
S2)缩聚反应：酯交换完成后继续升温至190℃，控温于190～200℃反应30min，开始抽真空，并继续升温至230℃，控温于220～230℃，待反应容器内真空度达到-0.099MPa以上时计时保温3h，保温结束冷却到200℃，出料；
S3)将步骤S2)所得产物与水按1∶4混合均匀，即得目标产物。
上述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，所述酯交换反应中催化剂为醋酸金属盐，所述的醋酸金属盐包括醋酸锌、醋酸镁、醋酸钙；所述的聚乙二醇是数均分子量为1500-4000。
上述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，按如下重量份组成参与反应：1,8-萘二甲酸二甲酯15～25份，聚乙二醇70～80份，乙二醇12～15份和作为催化剂的醋酸金属盐0.03～0.05份。
上述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，所述的吸湿排汗整理剂的重均分子量10000-35000。
本发明的有益效果在于：传统的涤纶吸湿排汗剂与硅油同浴后，亲水性能显著下降，而本发明所制备的含萘结构在与硅油同浴整理后，仍能保持较好的亲水性能也不影响硅油整理的手感。这样可以大大降低工艺时长，提高生产效率。同时，可以节约大量水以及能源，减少碳以及污水排放量等。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
含萘结构的吸湿排汗剂合成：首先对70g聚乙二醇进行脱水处理，控温于100～105℃真空脱水1h。脱水完成后，依次将15g 1,8-萘二甲酸二甲酯、15g乙二醇、0.03g醋酸锌加入装有温度计、氮气管的反应容器中，在氮气保护下缓慢升温，25～30分钟温度升至170℃时，控温于170～180℃反应4h。
酯交换完成后继续升温至190℃，控温于190～200℃反应30min，开始抽真空，并继续升温至230℃，控温于220～230℃，待反应容器内真空度达到-0.099MPa以上时计时保温3h，保温结束冷却到200℃，出料。将上述所得产物缓慢加入448g 60℃热水中，搅拌均匀后，得吸湿排汗整理剂XP-1。
实施例2：
含萘结构的吸湿排汗剂合成：首先对65g聚乙二醇进行脱水处理，控温于100～105℃真空脱水1h。脱水完成后，依次将20g 1,8-萘二甲酸二甲酯、15g乙二醇、0.03g醋酸镁加入装有温度计、氮气管的反应容器中，在氮气保护下缓慢升温，25-30分钟温度升至170℃时，控温于170～180℃反应4h。
酯交换完成后继续升温至190℃，控温于190～200℃反应30min，开始抽真空，并继续升温至230℃，控温于220～230℃，待反应容器内真空度达到-0.099MPa以上时计时保温3h，保温结束冷却到200℃，出料。将上述所得产物缓慢加入432g 60℃热水中，搅拌均匀后，得吸湿排汗整理剂XP-2。
实施例3：
含萘结构的吸湿排汗剂合成：首先对60g聚乙二醇进行脱水处理，控温于100～105℃真空脱水1h。脱水完成后，依次将25g 1,8-萘二甲酸二甲酯、15g乙二醇、0.03g醋酸钙加入装有温度计、氮气管的反应容器中，在氮气保护下缓慢升温，25-30分钟温度升至170℃时，控温于170～180℃反应4h。
酯交换完成后继续升温至190℃，控温于190～200℃反应30min，开始抽真空，并继续升温至230℃，控温于220～230℃，待反应容器内真空度达到-0.099MPa以上时计时保温3h，保温结束冷却到200℃，出料。将上述所得产物缓慢加入440g 60℃热水中，搅拌均匀后，得吸湿排汗整理剂XP-3。
为验证此类吸湿排汗剂的性能，上述吸湿排汗整理剂评估内容及结果：
浸轧法整理，处方：
工艺条件：
弹力皱一浸一轧，其余二浸二轧(压力2.0kg/cm2)，105℃烘干，定形(170℃×45s)，回潮后对比毛效。
试验结果
毛效(GB/T 21655.1-2008，测试环境温度23℃，相对湿度61％)
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，以乙二醇、聚乙二醇、1,8-萘二甲酸二甲酯以及催化剂为原料，经酯交换反应后，再通过缩聚合成适用于涤纶织物的聚酯聚醚共聚型吸湿排汗整理剂。
2.根据权利要求1所述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1)酯交换反应：首先对聚乙二醇进行脱水反应。脱水完成后，依次向装有温度计、氮气管的反应容器加入1,8-萘二甲酸二甲酯、乙二醇和催化剂，在氮气保护下缓慢升温，25-30分钟温度升至170℃时，控温于170～180℃反应4h；
S2)缩聚反应：酯交换完成后继续升温至190℃，控温于190～200℃反应30min，开始抽真空，并继续升温至230℃，控温于220～230℃，待反应容器内真空度达到-0.099MPa以上时计时保温3h，保温结束冷却到200℃，出料；
S3)将步骤S2)所得产物与水按1∶4混合均匀，即得目标产物。
3.根据权利要求2所述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，所述酯交换反应中催化剂为醋酸金属盐，所述的醋酸金属盐包括醋酸锌、醋酸镁、醋酸钙；所述的聚乙二醇是数均分子量为1500-4000。
4.根据权利要求3所述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，按如下重量份组成参与反应：1,8-萘二甲酸二甲酯15～25份，聚乙二醇70～80份，乙二醇12～15份和作为催化剂的醋酸金属盐0.03～0.05份。
5.根据权利要求4所述含萘结构的涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，所述的吸湿排汗整理剂的重均分子量10000-35000。
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