CN109440471A - 一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯5‑10份，乙二醇13‑40份，聚乙二醇25‑100份，聚乙烯醇5‑10份，淀粉5‑10份；硅烷5‑10份；催化剂0.2‑1份；抗氧化安定剂0.2‑0.5份；去离子水10‑20份。本发明还公开了一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂的制备方法。经吸湿排汗整理剂处理后拖布具有耐久的吸湿性，本发明采用的原料来源广泛，使得制得的吸湿排汗剂性价比高；本发明工艺较简单，反应过程易控制，适合工业化生产。

Description

一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种功能性纺织品整理剂技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂及其制备方法。
背景技术
拖把拖地主要利用拖布的吸水功能将地面上的液体吸走，从而达到清洁地面的目的。现有的一种拖布，由上层粘扣布，中间层全棉毛巾布，下层加捻布组成；粘扣布用于粘扣在平板拖把杆底端的平板架上，从而使整块拖布都固定在平板拖把杆上，真正起到吸水作用的就是全棉毛巾布和加捻布。
全棉毛巾布因吸水性佳而闻名，但加捻布的吸水性有待提高。再加上近年来随着人们生活品质的提高，人们对家用的生活用品也提出了新要求，所以现有拖布(包括粘扣布、全棉毛巾布和加捻布)的吸水性需要进一步提高。
一种提高拖布吸水性的方法是将拖布用吸湿排汗整理剂进行整理，使其具有良好的吸水性。现有的吸湿排汗整理剂多用于衣物等织物，专门针对拖布的吸湿排汗整理剂的品种寥寥无几，将用于衣物的吸湿排汗整理剂用于拖布上存在吸湿快干耐久性较差的问题，因而亟待开发一种专门用于拖布的吸湿排汗整理剂。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种用于拖布的吸湿排汗整理剂，使整理后的拖布具有耐久的吸湿快干性。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯5-10份，乙二醇13-40份，聚乙二醇25-100份，聚乙烯醇5-10份，淀粉5-10份；硅烷5-10份；催化剂0.2-1份；抗氧化安定剂0.2-0.5份；去离子水10-20份。
进一步优化为：一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯6-9份，乙二醇15-38份，聚乙二醇30-90份，聚乙烯醇6-9份，淀粉6-9份；硅烷6-9份；催化剂0.5-0.7份；抗氧化安定剂0.3-0.4份；去离子水12-18份。
进一步优化为：一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯7.5份，乙二醇26份，聚乙二醇62份，聚乙烯醇8份，淀粉7份；硅烷7.5份；催化剂0.6份；抗氧化安定剂0.35份；去离子水15份。
进一步优化为：所述催化剂为醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任何一种。
进一步优化为：所述抗氧化安定剂为W5001。
本发明的第二目的是提供一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至170～190℃反应5～10h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至220～230℃反应3～5h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为255～265℃，反应6～8h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
本发明的有益效果为：原料采用多种醇类做试剂，使得本发明获得的整理剂分子结构中包含多种醇类之间形成的聚醚链段，使整理后的拖布具有良好的吸湿性；淀粉为典型的葡萄糖单元结构，在去离子水作用下水解为葡萄糖，随后与聚乙烯醇聚合形成带环聚酯结构，整理剂分子结构中包含淀粉与聚乙烯醇形成的聚酯结构，这一结构在高温焙烘条件下可以与拖布(加捻布或全棉毛巾布)中的纤维分子链形成共晶，镶嵌在织物表面，使得整理后的拖布具有耐久的吸湿性；同时，整理剂分子中反应性官能团(如羟基)在焙烘整理过程中会发生交联成膜作用，能在共晶作用的基础上进一步提高整理后织物吸湿的耐久性；另外，硅烷的加入使得整理剂分子结构中的有机硅链段和聚醚链段中的甲基有助于改善织物的手感。所采用的原料来源广泛，使得制得的吸湿排汗剂性价比高；本发明工艺较简单，反应过程易控制，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
在本发明中，吸湿性测试主要参考GB/T6529-2008《纺织品调湿和试验用标准大气》，在温度(20±1)℃，湿度(65±2)％的试验环境测试。回潮率(％)＝100×(纤维湿重-纤维干重)/纤维干重(％)。
实施例1
一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯5份，乙二醇13份，聚乙二醇25份，聚乙烯醇5份，淀粉5份；硅烷5份；催化剂0.2份；抗氧化安定剂0.2份；去离子水10份。
所述催化剂为醋酸镁，所述抗氧化安定剂为W5001。
步骤一、按照上述配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至170℃反应5h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至220℃反应3h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为255℃，反应6h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
取本实施例制备的整理剂配成30g/L的水溶液，对拖布织物(包括纯棉毛巾布和加捻布)进行整理，按GB/T65292-2008测试其吸湿性能，试验结果如表1所示。
表1拖布整理前后的吸湿性能
从表中可以看出经吸湿排汗整理剂处理后拖布的吸湿性能得到很大改善，且耐久性佳。
实施例2
一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯6份，乙二醇15份，聚乙二醇30份，聚乙烯醇6份，淀粉6份；硅烷6份；催化剂0.5份；抗氧化安定剂0.3份；去离子水12份。所述催化剂为醋酸锌，所述抗氧化安定剂为W5001。
步骤一、按照上述配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至175℃反应6h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至222℃反应3.2h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为257℃，反应6.2h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
取本实施例制备的整理剂配成30g/L的水溶液，对拖布织物(包括纯棉毛巾布和加捻布)进行整理，按GB/T65292-2008测试其吸湿性能，试验结果如表2所示。
表2拖布整理前后的吸湿性能
从表中可以看出经吸湿排汗整理剂处理后拖布的吸湿性能得到很大改善，且耐久性佳。
实施例3
一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯7.5份，乙二醇26份，聚乙二醇62份，聚乙烯醇8份，淀粉7份；硅烷7.5份；催化剂0.6份；抗氧化安定剂0.35份；去离子水15份。所述催化剂为醋酸钙，所述抗氧化安定剂为W5001。
步骤一、按照上述配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至180℃反应7h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至225℃反应4h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为260℃，反应7h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
取本实施例制备的整理剂配成30g/L的水溶液，对拖布织物(包括纯棉毛巾布和加捻布)进行整理，按GB/T65292-2008测试其吸湿性能，试验结果如表3所示。
表3拖布整理前后的吸湿性能
从表中可以看出经吸湿排汗整理剂处理后拖布的吸湿性能得到很大改善，且耐久性佳。
实施例4
一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯9份，乙二醇38份，聚乙二醇90份，聚乙烯醇9份，淀粉9份；硅烷9份；催化剂0.7份；抗氧化安定剂0.4份；去离子水18份。所述催化剂为醋酸锡，所述抗氧化安定剂为W5001。
步骤一、按照上述配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至185℃反应8h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至227℃反应4.5h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为262℃，反应7.5h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
取本实施例制备的整理剂配成30g/L的水溶液，对拖布织物(包括纯棉毛巾布和加捻布)进行整理，按GB/T65292-2008测试其吸湿性能，试验结果如表4所示。
表4拖布整理前后的吸湿性能
从表中可以看出经吸湿排汗整理剂处理后拖布的吸湿性能得到很大改善，且耐久性佳。
实施例5
一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯10份，乙二醇40份，聚乙二醇100份，聚乙烯醇10份，淀粉10份；硅烷10份；催化剂1份；抗氧化安定剂0.5份；去离子水20份。所述催化剂为醋酸锌，所述抗氧化安定剂为W5001。
步骤一、按照上述配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至190℃反应9h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至230℃反应5h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为265℃，反应8h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
取本实施例制备的整理剂配成30g/L的水溶液，对拖布织物(包括纯棉毛巾布和加捻布)进行整理，按GB/T65292-2008测试其吸湿性能，试验结果如表5所示。
表5拖布整理前后的吸湿性能
从表中可以看出经吸湿排汗整理剂处理后拖布的吸湿性能得到很大改善，且耐久性佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯5-10份，乙二醇13-40份，聚乙二醇25-100份，聚乙烯醇5-10份，淀粉5-10份；硅烷5-10份；催化剂0.2-1份；抗氧化安定剂0.2-0.5份；去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯6-9份，乙二醇15-38份，聚乙二醇30-90份，聚乙烯醇6-9份，淀粉6-9份；硅烷6-9份；催化剂0.5-0.7份；抗氧化安定剂0.3-0.4份；去离子水12-18份。
3.根据权利要求1所述的一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：对苯二甲酸二甲酯7.5份，乙二醇26份，聚乙二醇62份，聚乙烯醇8份，淀粉7份；硅烷7.5份；催化剂0.6份；抗氧化安定剂0.35份；去离子水15份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，其特征在于，所述催化剂为醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任何一种。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂，其特征在于，所述抗氧化安定剂为W5001。
6.一种应用于拖布的吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、按照配方称取各原料；
步骤二、将称取好的对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇放入装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加热至熔融，搅拌；加入半量的催化剂，升温至110℃时开始充N2保护，然后升温至170～190℃反应5～10h，收集馏出物甲醇，当其量不再增加时，酯交换完毕；
步骤三、往步骤二所得的反应液中加入聚乙烯醇、淀粉、硅烷、去离子水，升温至220～230℃反应3～5h，使反应物发生聚合；
步骤四、往步骤三所得的反应液中再加入剩余的催化剂以及抗氧化安定剂，控制反应温度为255～265℃，反应6～8h，收集馏出物乙二醇，当其量不再增加时，缩聚反应完毕，即得所述吸湿排汗整理剂。
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