CN113913996A - 一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维抓棉混合后，依次进行纺纱和织造，得到布料；将聚三氟丙基甲基硅氧烷和二氯氧化锆溶于乙酸乙酯‑水混合液，搅拌均匀得到整理液；用该整理液浸渍布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后干燥、烘焙，得到所述面料。通过以上处理，能够赋予纤维疏水性，而疏水性的增强能够使纤维吸湿性能降低，进而避免了面料在洗涤过程中纤维吸水膨胀造成的尺寸不稳定的问题。本发明的面料手感柔软，舒适性好。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料及其制备方法。
背景技术
莫代尔纤维是以产自欧洲的榉木制成的木质浆液为原料，经专门的纺丝工艺制成的再生纤维素纤维。莫代尔纤维具有以下特点：柔软、爽滑，悬垂性好，强度高，韧性好，吸湿性好，制成的纺织品细腻，柔软，爽滑，亲肤性强，舒适性好，吸湿性强，垂悬性好，色泽艳丽、光亮。但莫代尔纤维易起毛球，影响纺织品外观。故而，常将莫代尔纤维与其他纤维混纺或交织，以改善莫代尔纤维纺织品的抗起球性能，并改善莫代尔纤维纺织品的外观。
为提升莫代尔纤维混纺纺织品的抗菌性能，公开号为CN104726997A的专利文件公开了一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，该专利将具有吸湿性和抗菌性的竹纤维与粘胶纤维和生物纤维进行混纺，赋予了混纺面料吸湿性能和抗菌性能，并通过抗菌后整理，进一步改善了混纺面料的抗菌性能；通过对竹炭纤维及各纤维面料进行配方和工艺方法的调整，针对不同的配方采用不同的工艺处理方法，提高了纤维纺纱织布的整体性能；通过真空定型对纤维进行湿热处理，改善了纤维的物理机械性能，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱线内外层都能受到均热处理，显著改善纱线的整体性能。然而，该混纺面料洗涤后易缩水，从而造成尺寸稳定性不佳的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料及其制备方法，用于解决现有的生物纤维/竹纤维/粘胶纤维混纺面料洗涤后易缩水，造成尺寸稳定性不佳的技术问题。
为解决以上问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的目的在于保护一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维抓棉混合后，依次进行纺纱和织造，得到布料；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷和二氯氧化锆溶于乙酸乙酯-水混合液，搅拌均匀得到整理液；用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后干燥、烘焙，得到所述面料。
可选地，所述纺纱包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序。
可选地，莫代尔纤维的细度为1.5-1.8dtex，优选为1.6-1.8dtex。
可选地，粘胶纤维的细度为1.2-1.8dtex，优选为1.5-1.8dtex。在上述细度条件下，莫代尔纤维和粘胶纤维能够更好地适应混纺及织造工艺条件的需要。
可选地，莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维的质量百分比为莫代尔纤维25wt％-33wt％、棉纤维45wt％-55％和粘胶纤维余量，优选为莫代尔纤维28wt％-30wt％、棉纤维50wt％-55wt％和粘胶纤维余量。
可选地，开清棉工序中，棉卷定量为360-370g/m，优选为360-365g/m；成卷机的风扇速度为1300-1500r/min，优选为1350-1400r/min。
可选地，梳棉工序中，定量为16-20g/5m，优选为16-17g/5m；锡林转速为300-320r/min，优选为310-315r/min；盖板速度为100-110mm/min，优选为100-105mm/min；道夫速度为18-20r/min，优选为19-20r/min。
可选地，并条工序中，采用5-7根并合，优选采用5-6根合并；三次合并；其中，头并定量为16-18g/5m，优选为16-17g/5m；并合根数为5-7根，优选为5-6根；总牵伸倍数为6-8倍，优选为6-7倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min；二条定量为16-18g/5m，优选为16-17g/5m；并合根数为5-7根，优选为5-6根；总牵伸倍数为7-9倍，优选为7-8倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min；三条定量为15-17g/m，优选为15-16g/5m；并合根数为5-7根，优选为5-6根；总牵伸倍数为7-9倍，优选为7-8倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min。
可选地，粗纱工序中，锭速为800-900r/min，优选为840-850r/min；前罗拉速度为190-210r/min，优选为200-210r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.1-1.4倍；捻度系数为80-100，优选为90-100。
可选地，细纱工序中，前罗拉速度为185-200r/min，优选为190-200r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.1-1.3倍；总牵伸倍数为25-30倍，优选为26-27倍；捻系数为340-370，优选为350-360；钳口间距为3-4mm，优选为3-3.5mm。
可选地，络筒工序中，络筒转速为600-750r/min，优选为600-700r/min。
可选地，整经工序中，整经速度为450-650m/min，优选为450-500m/min。
可选地，穿经工序中，停经片的长度为75-90mm，优选为75-85mm；厚度为0.1-0.5mm，优选为0.3-0.4mm；穿经方式为顺穿；钢丝综直径为0.3-0.4mm，优选为0.3-0.35mm。
可选地，乙酸乙酯与水的体积比为20-30：80-70，优选为20-25：80-75。
可选地，整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为8-15g/L，优选为12-15g/L。
可选地，聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.2-1.5：100，优选为1.3-1.5：100。
可选地，聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为20-25：1，优选为24-25：1。
可选地，所述整理液中还含有聚甲基含氢硅氧烷。
可选地，聚三氟丙基甲基硅氧烷与聚甲基含氢硅氧烷的质量比为3-4：1-2，优选为3-4：1。
可选地，轧压过程中，轧液率为72wt％-75wt％，优选为74wt％-75wt％。
可选地，干燥的温度为95-100℃，优选为98-100℃；干燥的时间选为2-3min，优选为2min。
可选地，烘焙的温度为140-150℃，优选为148-150℃；烘焙的时间为2-3min，优选为3min。
本发明的目的还在于保护如上所述制备方法制得的莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料。
(1)本发明通过二氯氧化锆的水解作用产生锆氧化物，锆氧化物在纤维上形成膜，锆原子继而与聚三氟丙基甲基硅氧烷中的氧原子结合形成疏水性膜，该疏水性膜的氧原子朝向纤维表面，甲基远离纤维表面，从而赋予纤维疏水性，而疏水性的增强能够使纤维吸湿性能降低，进而避免了面料在洗涤过程中纤维吸水膨胀造成的尺寸不稳定的问题。
(2)本发明中，聚三氟丙基甲基硅氧烷的-CF3基团所具有的低表面能特性能够进一步增强纤维的疏水性能，从而进一步提高莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的耐水洗尺寸稳定性。
(3)本发明中，聚甲基含氢硅氧烷能够在二氯氧化锆的催化作用下，高温水解产生硅醇基并释放出氢气，硅醇基能够与其他硅醇或未水解的三键≡SiH基团进一步反应生成具有紧密交联网络结构的≡SiOSi≡，该交联网络结构能够进一步避免面料在洗涤过程中水分进入纤维内部、造成纤维吸水膨胀，即能够进一步提高莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的耐水洗尺寸稳定性。
(4)本发明的提供的莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料手感柔软，舒适性好。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。需要注意的是，如无特别说明，本文中描述所示的“wt％”是指“质量分数”，本文中描述所示的“份”是指“质量份”。
本发明提供了一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维抓棉混合后，依次进行开清棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序处理，得到混纺纱线，接着依次进行整经、浆纱、穿经和织造工序，得到布料；其中，莫代尔纤维的细度为1.5-1.8dtex，优选为1.6-1.8dtex；粘胶纤维的细度为1.2-1.8dtex，优选为1.5-1.8dtex；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷和二氯氧化锆溶于乙酸乙酯-水混合液，搅拌均匀得到整理液；用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后干燥、烘焙，得到所述面料。
在本发明的另一个实施例中，所述莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维抓棉混合后，依次进行开清棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序处理，得到混纺纱线，接着依次进行整经、浆纱、穿经和织造工序，得到布料；莫代尔纤维的细度为1.5-1.8dtex，优选为1.6-1.8dtex；粘胶纤维的细度为1.2-1.8dtex，优选为1.5-1.8dtex；棉纤维的细度为1.6-1.9dtex，优选为1.6-1.8dtex；莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维的质量百分比为莫代尔纤维25wt％-33wt％、棉纤维45wt％-55wt％和粘胶纤维余量，优选为莫代尔纤维28wt％-30wt％、棉纤维50wt％-55wt％和粘胶纤维余量；
其中，开清棉工序中，棉卷定量为360-370g/m，优选为360-365g/m；成卷机的风扇速度为1300-1500r/min，优选为1350-1400r/min；
梳棉工序中，定量为16-20g/5m，更优选为16-17g/5m；锡林转速为300-320r/min，优选为310-315r/min；盖板速度为100-110mm/min，优选为100-115mm/min；道夫速度为18-20r/min，优选为19-20r/min；
并条工序中，采用5-7根并合，优选采用5-6根合并，三次合并；其中，头并定量为16-18g/5m，优选为16-17g/5m；并合根数为5-7根，优选为5-6根；总牵伸倍数为6-8倍，优选为6-7倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min；二条定量为16-18g/5m，优选为16-17g/5m，并合根数为5-7根，优选为5-6根；总牵伸倍数为7-9倍，优选为7-8倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min；三条定量为15-17g/m，优选为15-16g/5m；并合根数为5-7根，优选为5-6根；总牵伸倍数为7-9倍，优选为7-8倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min；
粗纱工序中，锭速为800-900r/min，优选为840-850r/min；前罗拉速度为190-210r/min，优选为200-210r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.1-1.4倍；捻度系数为80-100，优选为90-100；
细纱工序中，前罗拉速度为185-200r/min，优选为190-200r/min，后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.1-1.3倍；总牵伸倍数为25-30倍，优选为26-27倍；捻系数为340-370，优选为350-360；钳口间距为3-4mm，优选为3-3.5mm；
络筒工序中，络筒转速为600-750r/min，优选为600-700r/min；
整经工序中，整经速度为450-650m/min，优选为450-500m/min；
穿经工序中，停经片的长度为75-90mm，优选为75-85mm；厚度为0.1-0.5mm，优选为0.3-0.4mm；穿经方式为顺穿；钢丝综直径为0.3-0.4mm，优选为0.3-0.35mm；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚甲基含氢硅氧烷和二氯氧化锆溶于乙酸乙酯-水混合液，搅拌均匀得到整理液；用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后干燥、烘焙，得到所述面料；
其中，乙酸乙酯与水的体积比为20-30：80-70，优选为20-25：80-75；整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为8-15g/L，优选为12-15g/L；聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.2-1.5：100，优选为1.3-1.5：100；聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为20-25：1，优选为24-25：1；聚三氟丙基甲基硅氧烷与聚甲基含氢硅氧烷的质量比为3-4：1-2，优选为3-4：1；
轧压过程中，轧液率为72wt％-75wt％，优选为74wt％-75wt％；
干燥的温度为95-100℃，优选为98-100℃；干燥的时间为2-3min，优选为2min；
烘焙的温度为140-150℃，优选为148-150℃；烘焙的时间为2-3min，优选为3min。
实施例1
一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将细度为1.6dtex的莫代尔纤维、长绒棉和细度为1.5dtex的粘胶纤维按照质量百分比30wt％：50wt％：20wt％抓棉混合后，于棉卷定量为365g/m、成卷机的风扇速度为1350r/min条件下开清棉，随后于定量为17g/5m、锡林转速为310r/min、盖板速度为105mm/min、道夫速度为19r/min条件下梳棉，再依次进行并条、粗纱和细纱工序处理后，于络筒转速为700r/min下进行络筒工序处理，得到混纺纱线，接着于整经速度为500m/min下整经，随后浆纱，再于停经片的长度为85mm、厚度为0.3mm，穿经方式为顺穿，钢丝综直径为0.35mm条件下穿经，然后进行织造，得到布料；
并条工序中，采用6根并合，三次合并；其中，头并定量为17g/5m，并合根数为6根，总牵伸倍数为7倍，出条速度为300m/min；二条定量为17g/5m，并合根数为6根，总牵伸倍数为8倍，出条速度为300m/min；三条定量为16g/m，并合根数为6根，总牵伸倍数为8倍，出条速度为300m/min；
粗纱工序中，锭速为840r/min，前罗拉速度为200r/min，后区拉伸倍数为1.1倍，捻度系数为90；
细纱工序中，前罗拉速度为190r/min，后区拉伸倍数为1.1倍，总牵伸倍数为26倍，捻系数为350，钳口间距为3.5mm；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷和聚甲基含氢硅氧烷溶于乙酸乙酯，接着加入水，搅拌均匀，随后向混合液中加入二氯氧化锆，并搅拌均匀，得到整理液；其中，乙酸乙酯与水的体积比为25：75；整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为15g/L，聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.5：100；聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为24：1；聚三氟丙基甲基硅氧烷与聚甲基含氢硅氧烷的质量比为4：1；
用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后于98℃下干燥2min，接着于150℃下烘焙3min，得到所述面料；其中，轧压过程中，轧液率为75wt％。
实施例2
一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将细度为1.8dtex的莫代尔纤维、长绒棉和细度为1.8dtex的粘胶纤维按照质量比25wt％：55wt％：20wt％抓棉混合后，于棉卷定量为370g/m，成卷机的风扇速度为1500r/min条件下开清棉，随后于定量为20g/5m、锡林转速为320r/min、盖板速度为110mm/min、道夫速度为20r/min条件下梳棉，再依次进行并条、粗纱和细纱工序处理后，于络筒转速为750r/min下进行络筒工序处理，得到混纺纱线，接着于整经速度为500m/min下整经，随后浆纱，再于停经片的长度为80mm，厚度为0.3mm，穿经方式为顺穿，钢丝综直径为0.4mm条件下穿经，然后进行织造，得到布料；
并条工序中，采用7根并合，三次合并；其中，头并定量为18g/5m，并合根数为7根，总牵伸倍数为8倍，出条速度为450m/min；二条定量为18g/5m，并合根数为7根，总牵伸倍数为9倍，出条速度为450m/min；三条定量为17g/m，并合根数为7根，总牵伸倍数为9倍，出条速度为450m/min；
粗纱工序中，锭速为900r/min，前罗拉速度为210r/min，后区拉伸倍数为1.4倍，捻度系数为100；
细纱工序中，前罗拉速度为200r/min，后区拉伸倍数为2倍，总牵伸倍数为30倍，捻系数为360，钳口间距为3mm；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷和聚甲基含氢硅氧烷溶于乙酸乙酯，接着加入水，搅拌均匀，随后向混合液中加入二氯氧化锆，并搅拌均匀，得到整理液；其中，乙酸乙酯与水的体积比为20：80；整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为12g/L，聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.3：100；聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为20：1；聚三氟丙基甲基硅氧烷与聚甲基含氢硅氧烷的质量比为3：1；
用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后于95℃下干燥3min，接着于140℃下烘焙2min，得到所述面料；其中，轧压过程中，轧液率为72wt％。
实施例3
一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将细度为1.5dtex的莫代尔纤维、长绒棉和细度为1.6dtex的粘胶纤维按照质量比33wt％：45wt％：22wt％抓棉混合后，于棉卷定量为360g/m、成卷机的风扇速度为1300r/min条件下开清棉，随后于定量为16g/5m、锡林转速为300r/min、盖板速度为110mm/min、道夫速度为18r/min条件下梳棉，再依次进行并条、粗纱和细纱工序处理后，于络筒转速为600r/min下进行络筒工序处理，得到混纺纱线，接着于整经速度为450m/min下整经，随后浆纱，再于停经片的长度为75mm、厚度为0.4mm，穿经方式为顺穿，钢丝综直径为0.4mm条件下穿经，然后进行织造，得到布料；
并条工序中，采用5根并合，三次合并；其中，头并定量为16g/5m，并合根数为5根，总牵伸倍数为7倍，出条速度为350m/min；二条定量为16g/5m，并合根数为5根，总牵伸倍数为7倍，出条速度为350m/min；三条定量为15g/m，并合根数为5根，总牵伸倍数为7倍，出条速度为350m/min；
粗纱工序中，锭速为800r/min，前罗拉速度为190r/min，后区拉伸倍数为1.2倍，捻度系数为80；
细纱工序中，前罗拉速度为185r/min，后区拉伸倍数为1.1倍，总牵伸倍数为25倍，捻系数为340，钳口间距为3mm；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷和聚甲基含氢硅氧烷溶于乙酸乙酯，接着加入水，搅拌均匀，随后向混合液中加入二氯氧化锆，并搅拌均匀，得到整理液，使整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为10g/L；其中，乙酸乙酯与水的体积比为30：70；聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.2：100；聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为25：1；聚三氟丙基甲基硅氧烷与聚甲基含氢硅氧烷的质量比为4：2；
用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后于95℃下干燥2min，接着于140℃下烘焙3min，得到所述面料；其中，轧压过程中，轧液率为75wt％。
实施例4
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料：
将聚三氟丙基甲基硅氧烷溶于乙酸乙酯，接着加入水，搅拌均匀，随后向混合液中加入二氯氧化锆，并搅拌均匀，得到整理液；其中，乙酸乙酯与水的体积比为25：75；整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为15g/L，聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.875：100；聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为24：1；
用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后于98℃下干燥2min，接着于150℃下烘焙3min，得到所述面料；其中，轧压过程中，轧液率为75wt％。
对比例1
除未经步骤S2处理外，以与实施例1相同的方式制备莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料。
对比例2
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料：
将聚甲基含氢硅氧烷溶于乙酸乙酯，接着加入水，搅拌均匀，随后向混合液中加入二氯氧化锆，并搅拌均匀，得到整理液；其中，乙酸乙酯与水的体积比为25：75；整理液中聚甲基含氢硅氧烷的浓度为15g/L，聚甲基含氢硅氧烷与布料的质量比为1.875：100；
用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后于98℃下干燥2min，接着于150℃下烘焙3min，得到所述面料；其中，轧压过程中，轧液率为75wt％。
性能检测
将实施例1-4及对比例1-2制得的面料，取500mm*500mm样品，按照《GB/T 8630-2013纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》检测样品的径向尺寸变化率，结果如表1所示；其中，洗涤方式为室温下机洗，洗涤时间为10min，水位为满水位，搅拌速度为180r/min，甩干速度为650r/min，最终甩干时间为6min；干燥方式为60℃下烘箱烘燥。
表1性能测试结果
| 来源 | 径向尺寸变化率/％ |
| 实施例1 | -1.47 |
| 实施例2 | -1.55 |
| 实施例3 | -1.59 |
| 实施例4 | -2.43 |
| 对比例1 | -5.38 |
| 对比例2 | -3.61 |
由表1可知，与对比例1-2相比，实施例1-4的面料的径向尺寸变化率显著降低。
与对比例1相比，实施例1的面料的径向尺寸变化率降低了73％左右。
与对比例2和实施例4相比，实施例1的面料的径向尺寸变化率分别降低了59％左右和40％左右。
综上，本发明显著提高了面料的耐水洗尺寸稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维抓棉混合后，依次进行纺纱和织造，得到布料；
S2.将聚三氟丙基甲基硅氧烷和二氯氧化锆溶于乙酸乙酯-水混合液，搅拌均匀得到整理液；用该整理液浸渍步骤S1得到的布料后轧压，再次浸渍后轧压，随后干燥、烘焙，得到所述面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，莫代尔纤维的细度为1.5-1.8dtex；
和/或，粘胶纤维的细度为1.5-1.8dtex；
和/或，莫代尔纤维、棉纤维和粘胶纤维的质量百分比为莫代尔纤维25wt％-33wt％、棉纤维45wt％-55wt％和粘胶纤维余量；
和/或，所述纺纱包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，开清棉工序中，棉卷定量为360-370g/m，成卷机的风扇速度为1300-1500r/min；
和/或，梳棉工序中，定量为16-20g/5m，锡林转速为300-320r/min，盖板速度为100-110mm/min，道夫速度为18-20r/min；
和/或，并条工序中，采用5-7根并合，三次合并，其中，头并定量为16-18g/5m，并合根数为5-7根，总牵伸倍数为6-8倍，出条速度为200-500m/min；二条定量为16-18g/5m，并合根数为5-7根，总牵伸倍数为7-9倍，出条速度为200-500m/min；三条定量为15-17g/m，并合根数为5-7根，总牵伸倍数为7-9倍，出条速度为200-500m/min；
和/或，粗纱工序中，锭速为800-900r/min，前罗拉速度为190-210r/min，后区拉伸倍数为1-2倍，捻度系数为80-100；
和/或，细纱工序中，前罗拉速度为185-200r/min，后区拉伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为25-30倍，捻系数为340-370，钳口间距为3-4mm；
和/或，络筒工序中，络筒转速为600-750r/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，整经工序中，整经速度为450-650m/min；
和/或，穿经工序中，停经片的长度为75-90mm，厚度为0.1-0.5mm，穿经方式为顺穿，钢丝综直径为0.3-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，乙酸乙酯与水的体积比为20-30：80-70；
和/或，整理液中聚三氟丙基甲基硅氧烷的浓度为8-15g/L；
和/或，聚三氟丙基甲基硅氧烷与布料的质量比为1.2-1.5：100；
和/或，聚三氟丙基甲基硅氧烷与二氯氧化锆的质量比为20-25：1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整理液中还含有聚甲基含氢硅氧烷。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，聚三氟丙基甲基硅氧烷与聚甲基含氢硅氧烷的质量比为3-4：1-2。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，轧压过程中，轧液率为72wt％-75wt％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，干燥的温度为95-100℃，干燥的时间为2-3min；
和/或，烘焙的温度为140-150℃，烘焙的时间为2-3min。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |