CN104532591A - 一种有机硅拒水整理的配方和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅拒水整理的配方和工艺，其特征在于，其浸轧液原料组成为：醋酸锌：8-12g/L；氯氧化锆：5.5-5.9g/L；甲基含氢硅烷乳液：33-38g/L；胺化环氧交联剂：20-23g/L；羟基硅烷乳液：72-75g/L；一乙醇胺：5-6g/L。使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能，而且可以明显改善织物的撕破强力、手感和缝纫性能。

Description

一种有机硅拒水整理的配方和工艺
技术领域
本发明涉及一种有机硅拒水整理的配方和工艺。
背景技术
拒水整理是一种用化学拒水剂，在纤维上形成拒水表面的整理工艺过程。有机硅是20世纪50年代发展起来的以线型含氢聚甲基硅氧烷为基础的耐洗拒水整理剂，反应性能比较活泼。应用时，将有机硅拒水整理剂和辛酸锌或钛的有机化合物等催化剂配制成乳浊液浸轧织物，烘干后在150℃焙烘数分钟，再行水洗。在焙烘过程中,含氢聚甲基硅氧烷在纤维上形成网状聚合物。甲基在纤维表面作垂直的密集定向排列，使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能。这类拒水剂可用于各种纤维织物，但对增加织物的撕破强力，改善织物的手感和缝纫性能的效果不是特别明显，还有待改善。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种有机硅拒水整理的配方和工艺，可以明显改善织物的撕破强力、手感和缝纫性能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种有机硅拒水整理的配方，其特征在于，其浸轧液原料组成为：
醋酸锌：8-12g/L；
氯氧化锆：5.5-5.9g/L；
甲基含氢硅烷乳液：33-38g/L；
胺化环氧交联剂：20-23g/L；
羟基硅烷乳液：72-75g/L；
一乙醇胺：5-6g/L。
一种有机硅拒水整理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01：进行二浸二轧；
S02：第一次烘干；
S03：焙烘；
S04：第一次水洗；
S05：皂洗；
S06：第二次水洗。
S07：第二次烘干。
本发明的有益效果是：上述有机硅拒水整理的配方和工艺，使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能，而且可以明显改善织物的撕破强力、手感和缝纫性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种有机硅拒水整理的配方，其浸轧液原料组成为：
醋酸锌：8-12g/L；
氯氧化锆：5.5-5.9g/L；
甲基含氢硅烷乳液：33-38g/L；
胺化环氧交联剂：20-23g/L；
羟基硅烷乳液：72-75g/L；
一乙醇胺：5-6g/L。
优选，所述胺化环氧交联剂的浓度为35-40%。
优选，所述甲基含氢硅烷乳液的浓度为27-29%。
一种有机硅拒水整理的工艺，包括如下步骤：
S01：进行二浸二轧，二浸二轧指的是织物浸染染液后经轧辊轧过,重复两次，其中，浸轧液采用上述所述的配方；
S02：第一次烘干；
S03：焙烘；
S04：第一次水洗；
S05：皂洗；
S06：第二次水洗。
S07：第二次烘干。
优选，所述步骤S01中，轧余率＞75%。
优选，所述步骤S02中，烘干温度为100-105℃。
优选，所述步骤S03中，焙烘温度为155-165℃，焙烘时间为6-7分钟。
上述有机硅拒水整理的配方和工艺，使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能，而且可以明显改善织物的撕破强力、手感和缝纫性能。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种有机硅拒水整理的配方，其特征在于，其浸轧液原料组成为：
醋酸锌：8-12g/L；
氯氧化锆：5.5-5.9g/L；
甲基含氢硅烷乳液：33-38g/L；
胺化环氧交联剂：20-23g/L；
羟基硅烷乳液：72-75g/L；
一乙醇胺：5-6g/L。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅拒水整理的配方，其特征在于，所述胺化环氧交联剂的浓度为35-40%。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅拒水整理的配方，其特征在于，所述甲基含氢硅烷乳液的浓度为27-29%。
4.一种有机硅拒水整理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01：进行二浸二轧；
S02：第一次烘干；
S03：焙烘；
S04：第一次水洗；
S05：皂洗；
S06：第二次水洗；
S07：第二次烘干。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅拒水整理的工艺，其特征在于，所述步骤S01中，轧余率＞75%。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅拒水整理的工艺，其特征在于，所述步骤S02中，烘干温度为100-105℃。
7.根据权利要求5所述的一种有机硅拒水整理的工艺，其特征在于，所述步骤S03中，焙烘温度为155-165℃，焙烘时间为6-7分钟。
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