CN103498335A - 一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法。该方法包含以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、一次浸轧拒水整理剂并烘干、二次浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中，所述拒水整理剂的成分组成中包括含氟防水剂、非氟防水剂以及柔软剂。该拒水拒油整理方法能够明显改善纯棉起毛色织面料的拒水性，尤其是洗前拒水性。采取该方法加工得到的织物不仅具有柔软、丰满的手感，而且具有良好的拒水、拒油效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，属于纺织技术领域。
背景技术
水和油是人们的服装面料等织物在日常生活和工作当中常见的污染物，特别是在一些特殊环境使用的织物，更容易受到水、油的沾污。这就对纺织品提出了新的性能要求。织物拒水拒油防污整理的历史悠久，我国在魏、晋、六朝时就已有拒水整理的织物产品。1950年，美国Dupont公司率先以聚四氟乙烯乳液作为织物拒水、拒油和防污整理剂，并申请了专利。随后美国3M公司成功合成了含氟烷基丙稀酸酯共聚物，用于织物的拒水拒油整理。市场的竞争使拒水拒油和防污整理剂日臻完善，含氟类的整理剂由于其极低的临界表面张力，也逐渐成为加工拒水拒油织物的首选。相应地，针对织物的拒水、拒油的功能性测试方法也随之面世。对于拒水拒油整理后的织物的性能测试，主要包括三个测试项目，分别为AATCC-22（拒水性测试）、AATCC-118（拒油性测试）、AATCC-193（抗润湿性：防水/乙醇溶液测试），这三项测试的标准如表1所示。
表1
| 测试标准 | 性能要求 |
| AATCC-22 | 洗前≥90分，洗后≥70分 |
| AATCC-118 | 洗前≥5级，洗后≥3级 |
| AATCC-193 | 洗前≥5级，洗后≥3级 |
对于普通的色织面料，如需进行拒水拒油整理，其后整加工只需按照以下流程进行：烧毛→退浆→丝光→净洗→浸轧拒水整理剂并烘干→焙烘→预缩，进行加工后便可达到表1所述的各项性能要求。
但是对于起毛色织面料，如需进行拒水拒油整理，一般加工流程为：退浆→丝光→净洗→浸轧拒水整理剂并烘干→起毛→焙烘→预缩。按照该流程进行加工后的织物比较容易通过AATCC-118以及AATCC-193的测试，但是洗前拒水性测试（AATCC-22）很难达到90分，无法满足客户的要求。其主要原因为：为了保证织物的起毛效果，拒水整理剂的配方当中需加入柔软剂，柔软剂的加入会或多或少的影响织物的拒水拒油效果，这种影响在起毛后变得尤为明显。织物经过起毛后，布面有很多不规则的长短不一的表面绒毛，在进行拒水性测试的时候这些绒毛很容易“挂”小水珠从而影响拒水性等级。
因此，研发出一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，使得到的纯棉起毛色织面料能够满足上述三项测试的要求，仍是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法。该拒水拒油整理方法能够明显改善纯棉起毛色织面料的拒水性，尤其是洗前拒水性。采取该方法加工得到的织物不仅具有柔软、丰满的手感，而且具有良好的拒水、拒油效果。
为达上述目的，本发明提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，其包含以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、一次浸轧拒水整理剂并烘干、二次浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中，所述拒水整理剂的成分组成包括含氟防水剂、非氟防水剂以及柔软剂。本发明的拒水拒油整理方法包括两次浸轧拒水整理剂并烘干的步骤，这两个步骤中所采用的浸轧拒水整理剂相同。
在上述的拒水拒油整理方法中，所述坯布为本领域常规的坯布，其是对已经织造完毕还未进行整理的织物的统称。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，所述丝光步骤采用的碱液（烧碱溶液）浓度为18-26波美度；更优选地，所述丝光步骤采用的碱液浓度为18波美度。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，经过所述净洗步骤后的织物布面的pH值为4.5-7.0；并且按照AATCC-79（2010）进行测试，该织物的亲水性小于20s。所述净洗可以采用本领域常规使用的净洗机进行，其具体操作方法及参数均为常规的。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，以所述拒水整理剂的总体积为基准，其成分组成包括含氟防水剂30-100g/L、非氟防水剂5-60g/L以及柔软剂5-20g/L，余量为水；并且，所述拒水整理剂的pH值为3.0-6.5。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，所述含氟防水剂包括不含全氟辛烷磺酸盐（PFOS）以及全氟辛酸铵（PFOA）的C6含氟防水剂。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，所述柔软剂包括有机硅类柔软剂和/或聚乙烯类柔软剂等；更优选地，所述柔软剂为有机硅类柔软剂。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，所述非氟防水剂包括有机硅类非氟防水剂、脂肪酸类非氟防水剂和聚氨酯类非氟防水剂等中的一种或几种的组合；更优选地，所述非氟防水剂包括脂肪酸类非氟防水剂和/或聚氨酯类非氟防水剂。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，一次浸轧拒水整理剂后的织物带液率为40-80%（以进行一次浸轧的织物的总重量为基准）；二次浸轧拒水整理剂后的织物带液率为35%-75%（以进行二次浸轧的织物的总重量为基准）。这两次浸轧均可以采用本领域常规使用的浸轧机进行，其具体操作方法及参数均为常规的。
在上述的拒水拒油整理方法中，两次浸轧拒水整理剂后的烘干可以采用本领域常规使用的拉幅机进行，两次烘干的温度可以均为110℃。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，所述起毛步骤包括在织物（即，二次浸轧拒水整理剂并烘干后的织物）的正面起毛、反面起毛或者双面起毛。本领域技术人员可以根据客户标准对起毛毛量进行调整。所述起毛可以采用本领域常规使用的起毛机进行，其具体操作方法及参数均为常规的。
在上述的拒水拒油整理方法中，优选地，所述焙烘步骤的温度为140-170℃，时间为1-6分钟。本发明的焙烘步骤主要是为了保证拒水整理剂与织物进行充分反应，赋予织物耐久的拒水效果，可以采用本领域常规使用的焙烘机进行。
在上述的拒水拒油整理方法中，所述退浆以及预缩步骤均为本领域织物的拒水拒油整理工艺中的常规工序，其具体操作方法及参数均为常规的。具体而言，退浆可以采用退浆机进行，退浆率为99%以上；预缩可以采用预缩机进行，车速为40-80米/分钟，缩水率控制在-3%至1%。
本发明的纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，具有以下优点：（1）、采取两次浸轧拒水整理剂并烘干的步骤，保证了拒水整理剂在织物上的分布更加的均匀，拒水效果更好；（2）、拒水整理剂的配方选用含氟拒水剂以及非氟拒水剂进行搭配使用，充分发挥两种拒水剂的协同效应，使得织物拒水效果更佳。采取本发明的拒水拒油整理方法加工得到的织物不仅具有柔软、丰满的手感，而且具有良好的拒水、拒油效果，使织物满足AATCC-22、AATCC-118以及AATCC-193的要求，尤其是使织物的洗前拒水性测试达到100分。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：64×56 40s/2×40s/2 Twill，100% Cotton，该方法包括以下步骤：
（1）、退浆：采用退浆机对坯布进行退浆，退浆退净，保证退浆率达到99%以上；
（2）、丝光：采用浓度为18波美度的烧碱溶液对退浆后的织物进行丝光；
（3）、净洗：采用净洗机对丝光后的织物进行净洗，使经过净洗后的织物布面的pH值为5.5，并且按照AATCC-79（2010）进行测试，该织物的亲水性为5s；
（4）、一次浸轧拒水整理剂并烘干：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表2所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为50%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃；
（5）、二次浸轧拒水整理剂并烘干：采用浸轧机对一次浸轧拒水整理剂并烘干后的织物继续浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂与步骤（4）的拒水整理剂相同，浸轧后的织物带液率为35%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃；
表2
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂CP-C | 65g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
| 非氟防水剂ECO | 35g/L | 鲁道夫化工（东莞）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SFC | 15g/L | 科莱恩（中国）有限公司 |
（6）、起毛：采用起毛机对两次浸轧并烘干后的织物进行正面起毛3次；
（7）、焙烘：采用焙烘机对起毛后的织物进行焙烘，焙烘温度为150℃，时间为3分钟；
（8）、预缩：采用预缩机对焙烘后的织物进行预缩，车速为50米/分钟，缩水率为-3%至1%，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料。
对比例1
本对比例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：64×56 40s/2×40s/2 Twill，100% Cotton，该方法包括以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中的退浆、丝光、净洗、起毛、焙烘以及预缩步骤与实施例1中的相应步骤相同；浸轧拒水整理剂并烘干的步骤包括：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表3所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为50%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃。
表3
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂CP-C | 110g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SFC | 25g/L | 科莱恩（中国）有限公司 |
对比例2
本对比例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：64×56 40s/2×40s/2 Twill，100% Cotton，该方法包括以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中的退浆、丝光、净洗、起毛、焙烘以及预缩步骤与实施例1中的相应步骤相同；浸轧拒水整理剂并烘干的步骤包括：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表4所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为50%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃。
表4
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂CP-C | 110g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
| 非氟防水剂ECO | 60g/L | 鲁道夫化工（东莞）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SFC | 25g/L | 科莱恩（中国）有限公司 |
对比例3
本对比例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：64×56 40s/2×40s/2 Twill，100% Cotton，该方法包括以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、一次浸轧拒水整理剂并烘干、二次浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中的退浆、丝光、净洗、起毛、焙烘以及预缩步骤与实施例1中的相应步骤相同；一次浸轧拒水整理剂并烘干的步骤包括：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表5所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为50%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃；二次浸轧拒水整理剂并烘干采用与一次浸轧拒水整理剂并烘干相同的拒水整理剂及烘干条件，浸轧后的织物带液率为35%。
表5
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂CP-C | 65g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SFC | 15g/L | 科莱恩（中国）有限公司 |
测试例1
将实施例1以及对比例1、2、3这四种不同拒水拒油整理方法加工得到的织物（纯棉起毛色织面料）按照AATCC-22、AATCC-118以及AATCC-193进行测试，测试结果如表6所示。
表6
通过表6的数据可以明显看到，采取实施例1的拒水拒油整理方法加工得到的织物，其洗前拒水性测试（AATCC-22）的结果为100分，明显好于其它加工方式得到的织物的洗前拒水性。
实施例2
本实施例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：106X52 32s/1X16s/1 Oxford，100% Cotton，该方法包括以下步骤：
（1）、退浆：采用退浆机对坯布进行退浆，退浆退净，保证退浆率达到99%以上；
（2）、丝光：采用浓度为18波美度的烧碱溶液对退浆后的织物进行丝光；
（3）、净洗：采用净洗机对丝光后的织物进行净洗，使经过净洗后的织物布面的pH值为6.0，并且按照AATCC-79（2010）进行测试，该织物的亲水性为7s；
（4）、一次浸轧拒水整理剂并烘干：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表7所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为48%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃；
（5）、二次浸轧拒水整理剂并烘干：采用浸轧机对一次浸轧拒水整理剂并烘干后的织物继续浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂与步骤（4）的拒水整理剂相同，浸轧后的织物带液率为36%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃；
表7
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂Baygard Clean | 55g/L | 拓纳贸易（上海）有限公司 |
| 非氟防水剂RHP | 30g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SI | 10g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
（6）、起毛：采用起毛机对两次浸轧并烘干后的织物进行正面起毛2次；
（7）、焙烘：采用焙烘机对起毛后的织物进行焙烘，焙烘温度为150℃，时间为4分钟；
（8）、预缩：采用预缩机对焙烘后的织物进行预缩，车速为45米/分钟，缩水率为-3%至1%，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料。
对比例4
本对比例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：106X52 32s/1X16s/1 Oxford，100% Cotton，该方法包括以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中的退浆、丝光、净洗、起毛、焙烘以及预缩步骤与实施例2中的相应步骤相同；浸轧拒水整理剂并烘干的步骤包括：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表8所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为48%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃。
表8
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂Baygard Clean | 96g/L | 拓纳贸易（上海）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SI | 17.5g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
对比例5
本对比例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：106X52 32s/1X16s/1 Oxford，100% Cotton，该方法包括以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中的退浆、丝光、净洗、起毛、焙烘以及预缩步骤与实施例2中的相应步骤相同；浸轧拒水整理剂并烘干的步骤包括：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表9所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为48%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃。
表9
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂Baygard Clean | 96g/L | 拓纳贸易（上海）有限公司 |
| 非氟防水剂RHP | 52.5g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SI | 17.5g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
对比例6
本对比例提供一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，所采用的坯布的参数为：106X52 32s/1X16s/1 Oxford，100% Cotton，该方法包括以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、一次浸轧拒水整理剂并烘干、二次浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中的退浆、丝光、净洗、起毛、焙烘以及预缩步骤与实施例1中的相应步骤相同；一次浸轧拒水整理剂并烘干的步骤包括：采用浸轧机对净洗后的织物浸轧拒水整理剂，所采用的拒水整理剂的组份及生产厂家如表10所示，该拒水整理剂的pH值为4.5，浸轧后的织物带液率为48%，而后采用拉幅机进行烘干，烘干温度为110℃；二次浸轧拒水整理剂并烘干采用与一次浸轧拒水整理剂并烘干相同的拒水整理剂及烘干条件，浸轧后的织物带液率为36%。
表10
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 含氟防水剂Baygard Clean | 55g/L | 拓纳贸易（上海）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂SI | 10g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
测试例2
将实施例2以及对比例4、5、6这四种不同拒水拒油整理方法加工得到的织物（纯棉起毛色织面料）按照AATCC-22、AATCC-118以及AATCC-193进行测试，测试结果如表11所示。
表11
通过表11的数据可以明显看到，采取实施例2的拒水拒油整理方法加工得到的织物，其洗前拒水性测试（AATCC-22）的结果为100分，明显好于其它加工方式得到的织物的洗前拒水性。
Claims (10)
1.一种纯棉起毛色织面料的拒水拒油整理方法，其包含以下步骤：对坯布依次进行退浆、丝光、净洗、一次浸轧拒水整理剂并烘干、二次浸轧拒水整理剂并烘干、起毛、焙烘以及预缩处理，得到拒水拒油整理后的纯棉起毛色织面料；其中，所述拒水整理剂的成分组成包括含氟防水剂、非氟防水剂以及柔软剂。
2.根据权利要求1所述的拒水拒油整理方法，其中，所述丝光步骤采用的碱液浓度为18-26波美度；优选地，所述丝光步骤采用的碱液浓度为18波美度。
3.根据权利要求1所述的拒水拒油整理方法，其中，经过所述净洗步骤后的织物布面的pH值为4.5-7.0；并且按照AATCC-79（2010）进行测试，该织物的亲水性小于20s。
4.根据权利要求1所述的拒水拒油整理方法，其中，以所述拒水整理剂的总体积为基准，其成分组成包括含氟防水剂30-100g/L、非氟防水剂5-60g/L以及柔软剂5-20g/L；并且，所述拒水整理剂的pH值为3.0-6.5。
5.根据权利要求1或4所述的拒水拒油整理方法，其中，所述含氟防水剂包括不含全氟辛烷磺酸盐以及全氟辛酸铵的C6含氟防水剂。
6.根据权利要求1或4所述的拒水拒油整理方法，其中，所述柔软剂包括有机硅类柔软剂和/或聚乙烯类柔软剂；优选地，所述柔软剂为有机硅类柔软剂。
7.根据权利要求1或4所述的拒水拒油整理方法，其中，所述非氟防水剂包括有机硅类非氟防水剂、脂肪酸类非氟防水剂和聚氨酯类非氟防水剂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求7所述的拒水拒油整理方法，其中，所述非氟防水剂包括脂肪酸类非氟防水剂和/或聚氨酯类非氟防水剂。
9.根据权利要求1所述的拒水拒油整理方法，其中，所述起毛步骤包括在织物的正面起毛、反面起毛或者双面起毛。
10.根据权利要求1所述的拒水拒油整理方法，其中，所述焙烘步骤的温度为140-170℃，时间为1-6分钟。
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